CN110888281A - 电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构 - Google Patents

电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构 Download PDF

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Abstract

一种电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构，包括玻璃壳体，玻璃壳体由前后两片玻璃基片通过前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶粘接而成，能灌注电致变色液的内腔是由位于前后两片玻璃基片之间且通过粘接于前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶密封所围成的腔体，在玻璃壳体的一端上设置有电致变色液通过吸取或压注的方式进入到玻璃壳体内腔的进液开口，在玻璃壳体的另一端上设置有当电致变色液充满玻璃壳体内腔后流出的出液开口，当电致变色液充满玻璃壳体后在进液开口和出液开口处分别设置能对进液开口和出液开口进行封口的胶体。本发明的优点在于：能在常压环境下灌注电致变色液，灌注操作简单，制作方便。

Description

电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构
技术领域
本发明涉及一种汽车防眩镜制作技术领域，尤其指一种电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构。
背景技术
现有一种申请号为CN201310593580.5名称为《车辆电致变色防眩装置制造的封装方法》的中国发明专利申请公开了一种电致变色防眩装置在玻璃基板导电层需要引入电极的导电区进行磨边倒角以增大导电银胶的截面积的封装制造方法，根据减少电致变色防眩装置封装和电极引出区并增大可视区的变色器件结构的需要，进一步利用蚀刻、真空灌注电致变色材料、密封胶热压合、灌银浆和热处理等技术完成电致变色防眩装置的封装，从而提高了银胶热处理后的导电性，减少了密封导电胶的宽度，简化生产工艺和设备。然而，该封装方法是将一小段无涂胶区段作为灌注电致变色材料的注入口，因此电致变色材料的注入过程需要保持在真空环境中进行，对环境真空度要求高，注入操作不是很方便，因此该方法还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能在常压环境下灌注电致变色液，灌注操作简单，制作方便的电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构，包括有置于电致变色后视镜中能灌注电致变色液的玻璃壳体，所述玻璃壳体由前后两片玻璃基片通过前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶粘接而成，能灌注电致变色液的内腔是由位于前后两片玻璃基片之间且通过粘接于前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶密封所围成的腔体，在位于前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶处设置有能灌注电致变色液的开口，其特征在于：在所述玻璃壳体的一端上设置有电致变色液通过吸取或压注的方式进入到玻璃壳体内腔的进液开口，在所述玻璃壳体的另一端上设置有当电致变色液充满玻璃壳体内腔后流出的出液开口，当电致变色液充满玻璃壳体后在进液开口和出液开口处分别设置能对进液开口和出液开口进行封口的胶体。
作为改进，所述进液开口为一个，所述进液开口位于玻璃壳体的一端上，所述出液开口亦为一个，所述出液开口位于玻璃壳体的另一端上。
进一步改进，所述进液开口和出液开口为水平等高位于玻璃壳体左右两端上。
进一步改进，所述进液开口和出液开口为对称设置于玻璃壳体的左右两端上。
作为改进，用于封口进液开口和出液开口的胶体为UV胶。
作为改进，所述进液开口的开口宽度为0.5～2.0mm。
进一步改进，所述进液开口的直径为1.6～2.2mm。
作为改进，所述玻璃壳体投影面的上边、下边、左边和右边组成四角为圆弧形的梯形结构，所述进液开口/出液开口位于玻璃壳体左端梯形边的中下部位置，而所述出液开口/进液开口位于玻璃壳体右端梯形边的中下部位置。
进一步改进，所述进液开口与出液开口以左边和右边的梯形边之间的中轴为对称轴对称设置在一起。
作为改进，所述电致变色液灌注入玻璃壳体内腔中步骤为：
一、灌注前先将电致变色液体通过抽真空方式消除电致变色液体内的空气；
二、在常压环境下，将进液开口浸泡在电致变色液体中，通过吸取或压注的方式，使电致变色液从进液开口流入到玻璃壳体的内腔中，当电致变色液到达出液开口时，用UV胶分别对进液开口和出液开口进行密封封闭住，即完成电致变色液的灌注过程。
与现有技术相比，本发明的优点在于，在玻璃壳体的一端上设置有电致变色液通过吸取或压注的方式进入到玻璃壳体内腔的进液开口，在玻璃壳体的另一端上设置有当电致变色液充满玻璃壳体内腔后流出的出液开口，当电致变色液从进液开口灌入玻璃壳体内腔中时，玻璃壳体内腔中的空气自然从出液开口中挤出，最终得到不含空气的充满电致变色液的玻璃壳体内腔，电致变色液挤出腔内空气在常压环境中即会自然发生，无需将灌注过程放置在真空环境中进行，降低了生产成本，灌注效率也因此提高，同时电致变色液具有液体流动性，能充满玻璃壳体内腔每个角落，通过本灌注结构，电致变色液能充分排出玻璃壳体内腔的空气，灌注效果也因此优于现有技术；本灌注结构设计巧妙，制作方便，应用时灌注操作也十分简单，适合流水作业和规模生产。
附图说明
图1是本发明实施例的立体图；
图2是图1的侧面投影图；
图3是图2中沿A-A线的剖面图；
图4是图3中去掉进液开口与出液开口上胶体的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实施例的电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构，包括有置于电致变色后视镜中能灌注电致变色液的玻璃壳体，所述玻璃壳体由前后两片玻璃基片1通过前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶2粘接而成，能灌注电致变色液的内腔11是由位于前后两片玻璃基片1之间且通过粘接于前后两片玻璃基片1周边的环氧树脂胶密封所围成的腔体，在位于前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶处设置有能灌注电致变色液的开口，在所述玻璃壳体的一端上设置有电致变色液通过吸取或压注的方式进入到玻璃壳体内腔的进液开口21，在所述玻璃壳体的另一端上设置有当电致变色液充满玻璃壳体内腔后流出的出液开口22，当电致变色液充满玻璃壳体后在进液开口21和出液开口22处分别设置能对进液开口21和出液开口22进行封口的胶体23。进液开口21为一个，所述进液开口21位于玻璃壳体的一端上，所述出液开口22亦为一个，所述出液开口22位于玻璃壳体的另一端上。进液开口21和出液开口22为水平等高位于玻璃壳体左右两端上。进液开口21和出液开口22为对称设置于玻璃壳体的左右两端上。用于封口进液开口21和出液开口22的胶体23为UV胶。进液开口21的开口宽度为0.5～2.0mm。进液开口21的直径为1.6～2.2mm。玻璃壳体投影面的上边、下边、左边和右边组成四角为圆弧形的梯形结构，所述进液开口21/出液开口22位于玻璃壳体左端梯形边的中下部位置，而所述出液开口22/进液开口21位于玻璃壳体右端梯形边的中下部位置。所述进液开口21与出液开口22以左边和右边的梯形边之间的中轴为对称轴对称设置在一起。UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。
电致变色液灌注入玻璃壳体内腔中步骤为：
一、灌注前先将电致变色液体通过抽真空方式消除电致变色液体内的空气；
二、在常压环境下，将进液开口21浸泡在电致变色液体中，通过吸取或压注的方式，使电致变色液从进液开口21流入到玻璃壳体的内腔11中，当电致变色液到达出液开口22时，用UV胶分别对进液开口21和出液开口22进行密封封闭住，即完成电致变色液的灌注过程。
本发明公开了一种改进型电致变色内后视镜，该改进型后视镜设有两个电致变色液灌注口，相对传统防眩目后视镜单独电致变色液灌注口，在保证产品性能的同时，更适合流水作业生产，提供生产效率，降低成本。传统防眩目后视镜制作是先制作只有一个电致变色液灌注口的玻壳，在真空灌注机中先将玻壳中的空气抽出，再利用压强差将电致变色液灌注进入玻壳内部，再进行UV胶封口处理；整个灌注过程全部在高真空度下完成，操作极为不方便。
本发明先制作具有两个电致变色液灌注口的玻壳，且两个灌注口在玻壳对应的两端，灌注前先将电致变色液体通过抽真空的方式消除内部空气，再将两个灌注口中的一个浸泡在电致变色液体中，通过吸取或压注的方式，让液体从灌液口一端进入，当液体到达另一个灌注口时，用UV胶分别对两个灌注口进行UV胶处理。整个灌注过程，产品无需在真空腔室内部完成灌液，操作更加简单，更利用流水作业，提供生产效率，降低成本。
实施方法为：先用环氧胶制作具有两个电致变色液灌注口的玻壳；再将两个灌注口中的一个浸泡在电致变色液体中，通过吸取或压注的方式，让液体从两个灌液口一端进入，直至内部充满电致变色液；最后用UV胶对两个灌注口进行封口处理。

Claims (10)

1.一种电致变色后视镜中灌注电致变色液的灌注结构，包括有置于电致变色后视镜中能灌注电致变色液的玻璃壳体，所述玻璃壳体由前后两片玻璃基片(1)通过前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶(2)粘接而成，能灌注电致变色液的内腔(11)是由位于前后两片玻璃基片(1)之间且通过粘接于前后两片玻璃基片(1)周边的环氧树脂胶密封所围成的腔体，在位于前后两片玻璃基片周边的环氧树脂胶处设置有能灌注电致变色液的开口，其特征在于：在所述玻璃壳体的一端上设置有电致变色液通过吸取或压注的方式进入到玻璃壳体内腔的进液开口(21)，在所述玻璃壳体的另一端上设置有当电致变色液充满玻璃壳体内腔后流出的出液开口(22)，当电致变色液充满玻璃壳体后在进液开口(21)和出液开口(22)处分别设置能对进液开口(21)和出液开口(22)进行封口的胶体(23)。
2.根据权利要求1所述的灌注结构，其特征在于：所述进液开口(21)为一个，所述进液开口(21)位于玻璃壳体的一端上，所述出液开口(22)亦为一个，所述出液开口(22)位于玻璃壳体的另一端上。
3.根据权利要求2所述的灌注结构，其特征在于：所述进液开口(21)和出液开口(22)为水平等高位于玻璃壳体左右两端上。
4.根据权利要求2所述的灌注结构，其特征在于：所述进液开口(21)和出液开口(22)为对称设置于玻璃壳体的左右两端上。
5.根据权利要求1至4中任一所述的灌注结构，其特征在于：用于封口进液开口(21)和出液开口(22)的胶体(23)为UV胶。
6.根据权利要求1至4中任一所述的灌注结构，其特征在于：所述进液开口(21)的开口宽度为0.5～2.0㎜。
7.根据权利要求6所述的灌注结构，其特征在于：所述进液开口(21)的直径为1.6～2.2mm。
8.根据权利要求2至4中任一所述的灌注结构，其特征在于：所述玻璃壳体投影面的上边、下边、左边和右边组成四角为圆弧形的梯形结构，所述进液开口(21)/出液开口(22)位于玻璃壳体左端梯形边的中下部位置，而所述出液开口(22)/进液开口(21)位于玻璃壳体右端梯形边的中下部位置。
9.根据权利要求8所述的灌注结构，其特征在于：所述进液开口(21)与出液开口(22)以左边和右边的梯形边之间的中轴为对称轴对称设置在一起。
10.根据权利要求1所述的灌注结构，其特征在于：所述电致变色液灌注入玻璃壳体内腔中步骤为：
一、灌注前先将电致变色液体通过抽真空方式消除电致变色液体内的空气；
二、在常压环境下，将进液开口(21)浸泡在电致变色液体中，通过吸取或压注的方式，使电致变色液从进液开口(21)流入到玻璃壳体的内腔(11)中，当电致变色液到达出液开口(22)时，用UV胶分别对进液开口(21)和出液开口(22)进行密封封闭住，即完成电致变色液的灌注过程。
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