CN110887077B - 一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶及其制造方法，包括集成灶本体，集成灶本体的顶面上设置有灶台面板、支架、背板和导烟板，灶台面板包括顶板和底板，顶板的顶面上设置有凹槽，凹槽的后侧面上设置有支撑条，凹槽的顶面上均匀设置有通油孔，底板的顶面上设置有输油槽，输油槽的转角处设置有出油孔，底板的底面上设置有出油管，出油管与出油孔连通。其方法包括：集成灶本体加工、灶台面板顶板加工、灶台面板底板加工、吸烟通道加工和集成灶试运行。本发明通过顶板和底板拼接形成的灶台面板，不仅便于安装拆卸，而且可以将飞溅到灶台面板上的油污进行汇聚收集。

Description

一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶及其制造方法。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

现有技术中的集成灶在实际使用时，由于炒菜容易造成油滴直接飞溅到导烟板和灶台面板上，如果没有及时清理油污会越积越多，不利于清洁。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶及其制造方法的技术方案，通过顶板和底板拼接形成的灶台面板，不仅便于安装拆卸，而且可以将飞溅到灶台面板上的油污进行汇聚收集，防止长时间不清理集成灶的灶台面板和导烟板，造成油污的积聚，该制造方法步骤简单，不仅有利于底板与顶板之间的固定连接，而且实现了油污的统一收集处理，减少灶台面板上油污的积聚，便于清理。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，包括集成灶本体，集成灶本体的前端面上设置有柜体，集成灶本体的顶面上设置有灶台面板、支架、背板和导烟板，背板和导烟板固定连接在两个支架之间，且导烟板位于背板的前侧，灶台面板上安装有锅架，其特征在于：灶台面板包括顶板和底板，顶板的顶面上设置有凹槽，凹槽的后侧面上设置有支撑条，支撑条抵住导烟板的底端，支撑条上水平等间距设置有衔接槽，凹槽的顶面上均匀设置有通油孔，底板的顶面上设置有输油槽，输油槽呈环形封闭结构，输油槽位于通油孔的正下方，输油槽的转角处设置有出油孔，底板的底面上设置有出油管，出油管与出油孔连通；通过顶板和底板拼接形成的灶台面板，不仅便于安装拆卸，而且可以将飞溅到灶台面板上的油污进行汇聚收集，防止长时间不清理集成灶的灶台面板和导烟板，造成油污的积聚，难以清理，导烟板上的油滴经支撑条上的衔接槽进入顶板上的凹槽内，可以将飞溅的油污进行汇聚，再通过通油孔进入底板上的输油槽中，经输油槽汇流至出油孔，通过出油管进入油污收集盒，便于将油污进行统一收集处理，此结构的设计不会影响空气进入，使燃气充分燃烧。

进一步，凹槽内对称设置有两个沉台，锅架与沉台相匹配，沉台的四周设置有挡油环，沉台的中心处设置有燃烧器安装孔，沉台用于安装锅架，防止锅架发生移动，提高对锅子的支撑稳定性，挡油环可以防止凹槽内的油污进入沉台内，进而流入集成灶的内部，产生安全隐患。

进一步，通油孔呈矩形分布在凹槽的顶面四周，便于将凹槽内的油污进行分流，使油污能顺利进入底板上的输油槽内。

进一步，通油孔包括锥形孔和通孔，锥形孔通过通孔与输油槽连通，锥形孔便于将油污进行汇聚，通过通孔流入输油槽内。

进一步，导烟板的前侧面上水平均匀设置有主导油槽，相邻两个主导油槽之间设置有辅助导油槽，辅助导油槽与主导油槽连通，主导油槽的底端连通衔接槽，通过主导油槽和辅助导油槽的设计，可以将炒菜时飞溅到导烟板上的油污进行汇聚，通过主导油槽经衔接槽流入顶板的凹槽内。

进一步，集成灶本体的前侧面位于柜体的上方设置有油污收集盒，油污收集盒与出油管连通，通过油污收集盒可以将油污进行统一收集，便于清理。

进一步，顶板的底面上设置有扣孔，底板的顶面上设置有与扣孔相匹配的锁紧块，通过扣孔和锁紧块实现顶板与底板的固定连接，通过锁紧块和扣孔的设计，便于顶板与底板的安装拆卸，拆卸清洗方便。

进一步，支架、背板和导烟板之间形成吸烟通道，吸烟通道与集成灶本体内部的集烟腔连通，集烟腔通过输烟管道连接排烟管，输烟管道上设置有风机，通过风机可以炒菜时的油烟通过吸烟通道吸入集烟腔内，经输烟管道和排烟管输出。

如上述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸，通过焊接形成所需的集成灶本体，并对集成灶本体的外侧面进行打磨抛光处理，对集成灶本体的内侧进行加固处理，提高集成灶本体的稳定性和可靠性，延长集成灶的使用寿命；

b、然后根据设计要求确定集烟腔和排烟管的尺寸，制作相应的集烟腔和排烟管，将集烟腔固定安装在集成灶本体的顶部内侧，同时在集成灶本体的顶面后侧开设通槽，使通槽与集烟腔的进风口连通，再将排烟管水平固定安装在集成灶本体的内部，通过输烟管道将集烟腔与排烟管进行连通，并在输烟管道上安装风机，便于将集成灶本体内部的管道进行连通，提高集成灶的排烟效果，避免出现漏烟；

c、接着根据集成灶本体的尺寸确定柜体的尺寸，通过焊接制作相应的柜体，将加工后的柜体安装在集成灶本体的前侧面上，防止柜体与后侧的集烟腔、输烟管道和排烟管发生碰撞，柜体用于放置餐具，节省厨房的空间；

先加工集成灶本体，便于灶台面板和吸烟通道的加工定位，提高集成灶的加工精度和质量。

2)灶台面板顶板加工

a、首先根据集成灶本体的顶面尺寸确定灶台面板的尺寸，并制作相应的顶板模具，通过顶板模具可以加工相应尺寸的顶板，满足流水线生产加工；

b、然后通过顶板模具进行浇注，形成所需的顶板，在浇注顶板时，使凹槽、支撑条与顶板一体成型，取出顶板，通过钻孔机沿着顶板的顶面设定位置钻取两个尺寸相等的沉台，沿着沉台的中心处开设燃烧器安装孔，并对燃烧器安装孔的内侧面进行打磨处理，再沿着沉台的顶面外侧安装挡油环，挡油环的高度为5～10mm，通过沉台便于对锅架进行限位，放置锅架发生移动，挡油环可以阻挡油污进入沉台内，进而流入集成灶本体内，起到安全保护的作用，支撑条可以抵住导烟板的底面，起到衔接密封的作用，凹槽、支撑条和顶板的一体成型设计，大大提高了顶板的加工效率和成型质量；

c、接着沿凹槽的顶面划设通油孔的位置，使所有的通油孔呈矩形分布，通过钻孔机钻取相应的通油孔，在开设通油孔时，先按通孔的尺寸沿着顶板的顶面竖直贯穿开设通孔，再沿着凹槽的顶面开设锥形孔，直至所有的通油孔钻取完毕，在顶板的底面上开设扣孔，通过锥形孔与通孔形成的通油孔，大大提高了油污的导流效率，便于对灶台面板进行清理；

d、最后沿支撑条靠近凹槽的一侧水平均匀开设衔接槽，保证每个衔接槽尺寸相等，衔接槽的深度为5～10mm，通过衔接槽的设计，可以将导油板上的油污导入凹槽中，便于油污的统一处理；

该灶台面板顶板的加工方法步骤简单，提高了顶板的加工精度，顶板上形成的凹槽不仅不会影响锅子正常放置在锅架上，而且可以使空气能顺利进入，提高了燃气的燃烧效率，炒菜时飞溅的油滴会积聚在凹槽内，防止油滴向外扩散。

3)灶台面板底板加工

a、首先根据顶板模具的尺寸制作相应的底板模具，通过浇注成型形成所需的底板，对底板的外侧面进行打磨抛光处理，提高底板与顶板之间的配合精度，防止油污从顶板与底板之间的缝隙处流出，在实际安装使可以根据需要在顶板与底板之间安装密封条，起到密封的作用；

b、然后根据顶板上通油孔的位置在底板的顶面上划设相应的输油槽，通过钻孔机钻取相应的输油槽，且输油槽呈矩形分布，输油槽的竖截面呈圆弧形，沿着底板的顶面四周安装与扣孔相匹配的锁紧块，矩形分布的输油槽便于将上方通油孔滴落的油滴进行收集，使油滴沿着输油槽流动，在实际加工的过程中，靠近出油孔两侧的输油槽倾斜设置，且较低的一端靠近出油孔，便于油滴的汇聚；

c、接着沿输油槽的转角处开设出油孔，并在底板的底面上安装出油管，使出油管与出油孔连通，经输油槽汇聚后的油污经出油孔输入出油管，便于统一收集处理；

d、最后根据出油管的位置确定油污收集盒的尺寸，并制作相应的油污收集盒，集油盒用于收集油污；

e、将加工好的底板通过锁紧块插入顶板上的扣孔中，使顶板与底板固定连接，并将整个灶台面板安装在集成灶本体的顶面上进行固定；

该灶台面板底板的加工方法步骤简单，不仅有利于底板与顶板之间的固定连接，而且实现了油污的统一收集处理，减少灶台面板上油污的积聚，便于清理。

4)吸烟通道加工

a、首先根据集成灶本体顶面上的通槽确定吸烟通道的尺寸，并加工相应的支架和背板，将两个支架固定安装集成灶本体的顶面上，再将背板固定安装在两个支架之间，对连接的缝隙处进行密封处理，可以确定吸烟通道的高度位置，便于将炒菜时产生的油烟全部吸入集成灶内，防止造成跑烟；

b、然后根据设计要求加工相应的导烟板，沿着导烟板的前侧面水平等间距开设主导油槽，且每个主导油槽的尺寸保持相等，在沿着两个主导油槽之间从上往下等间距开设辅助导油槽，并对导烟板进行打磨抛光处理，通过辅助导油槽可以将导烟板上的油滴汇入主导油槽内，便于对导烟板上的油污进行处理；

c、最后将加工好的导烟板安装在两个支架之间，使导烟板的底面抵住支撑条的顶面，主导油槽与衔接槽齐平，对导烟板的连接缝隙处进行密封处理，通过衔接槽可以将主导油槽内汇聚的油污导入凹槽内，便于收集；

该吸烟通道的加工方法步骤简答，不仅可以实现油烟的快速吸收，防止造成跑烟，而且炒菜时产生的油污可以直接经导烟板上的辅助导油槽和主导油槽进行汇聚，防止油污长时间粘在导烟板上难以清理。

5)集成灶试运行

a、启动集成灶，将炒菜时的油污通过吸烟通道吸入集成灶内部，炒菜时掉出来的油滴直接粘在导烟板和灶台面板上，随着油污的积聚，导烟板上的油滴经辅助导油槽进入主导油槽中，再顺着主导油槽经支撑条上的衔接槽进入顶板上的凹槽内；

b、随着顶板顶面上的油滴积聚，油滴通过临近的通油孔进入底板上的输油槽内，经输油槽将油滴输入通过出油孔和出油管送入油污收集盒内，便于统一收集处理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过顶板和底板拼接形成的灶台面板，不仅便于安装拆卸，而且可以将飞溅到灶台面板上的油污进行汇聚收集，防止长时间不清理集成灶的灶台面板和导烟板，造成油污的积聚，难以清理。

2、导烟板上的油滴经支撑条上的衔接槽进入顶板上的凹槽内，可以将飞溅的油污进行汇聚，再通过通油孔进入底板上的输油槽中，经输油槽汇流至出油孔，通过出油管进入油污收集盒，便于将油污进行统一收集处理。

3、此结构的设计不会影响空气进入，使燃气充分燃烧。

4、该制造方法步骤简单，不仅有利于底板与顶板之间的固定连接，而且实现了油污的统一收集处理，减少灶台面板上油污的积聚，便于清理。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶及其制造方法中集成灶的效果图；

图2为本发明中导烟板的结构示意图；

图3为本发明中灶台面板的结构示意图；

图4为本发明中底板的结构示意图；

图5为本发明中通油孔的结构示意图。

图中：1-集成灶本体；2-支架；3-柜体；4-灶台面板；5-锅架；6-导烟板；7-背板；8-吸烟通道；9-油污收集盒；10-主导油槽；11-辅助导油槽；12-顶板；13-底板；14-凹槽；15-支撑条；16-衔接槽；17-挡油环；18-沉台；19-燃烧器安装孔；20-输油槽；21-出油孔；22-出油管；23-锁紧块；24-锥形孔；25-通孔；26-通油孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，包括集成灶本体1，集成灶本体1的前端面上设置有柜体3，集成灶本体1的顶面上设置有灶台面板4、支架2、背板7和导烟板6，背板7和导烟板6固定连接在两个支架2之间，且导烟板6位于背板7的前侧，灶台面板4上安装有锅架5，支架2、背板7和导烟板6之间形成吸烟通道8，吸烟通道8与集成灶本体1内部的集烟腔连通，集烟腔通过输烟管道连接排烟管，输烟管道上设置有风机，通过风机可以炒菜时的油烟通过吸烟通道8吸入集烟腔内，经输烟管道和排烟管输出，导烟板6的前侧面上水平均匀设置有主导油槽10，相邻两个主导油槽10之间设置有辅助导油槽11，辅助导油槽11与主导油槽10连通，主导油槽10的底端连通衔接槽16，通过主导油槽10和辅助导油槽11的设计，可以将炒菜时飞溅到导烟板6上的油污进行汇聚，通过主导油槽10经衔接槽16流入顶板12的凹槽14内。

灶台面板4包括顶板12和底板13，顶板12的顶面上设置有凹槽14，凹槽14内对称设置有两个沉台18，锅架5与沉台18相匹配，沉台18的四周设置有挡油环17，沉台18的中心处设置有燃烧器安装孔19，沉台18用于安装锅架5，防止锅架5发生移动，提高对锅子的支撑稳定性，挡油环17可以防止凹槽14内的油污进入沉台18内，进而流入集成灶的内部，产生安全隐患。

凹槽14的后侧面上设置有支撑条15，支撑条15抵住导烟板6的底端，支撑条15上水平等间距设置有衔接槽16，凹槽14的顶面上均匀设置有通油孔26，通油孔26呈矩形分布在凹槽14的顶面四周，便于将凹槽14内的油污进行分流，使油污能顺利进入底板13上的输油槽20内。通油孔26包括锥形孔24和通孔25，锥形孔24通过通孔25与输油槽20连通，锥形孔24便于将油污进行汇聚，通过通孔25流入输油槽20内。

底板13的顶面上设置有输油槽20，输油槽20呈环形封闭结构，输油槽20位于通油孔26的正下方，输油槽20的转角处设置有出油孔21，底板13的底面上设置有出油管22，出油管22与出油孔21连通，集成灶本体1的前侧面位于柜体3的上方设置有油污收集盒9，油污收集盒9与出油管22连通，通过油污收集盒9可以将油污进行统一收集，便于清理。顶板12的底面上设置有扣孔，底板13的顶面上设置有与扣孔相匹配的锁紧块23，通过扣孔和锁紧块23实现顶板12与底板13的固定连接，通过锁紧块23和扣孔的设计，便于顶板12与底板13的安装拆卸，拆卸清洗方便。通过顶板12和底板13拼接形成的灶台面板4，不仅便于安装拆卸，而且可以将飞溅到灶台面板4上的油污进行汇聚收集，防止长时间不清理集成灶的灶台面板4和导烟板6，造成油污的积聚，难以清理，导烟板6上的油滴经支撑条15上的衔接槽16进入顶板12上的凹槽14内，可以将飞溅的油污进行汇聚，再通过通油孔26进入底板13上的输油槽20中，经输油槽20汇流至出油孔21，通过出油管22进入油污收集盒9，便于将油污进行统一收集处理，此结构的设计不会影响空气进入，使燃气充分燃烧。

如上述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶的制造方法，包括以下步骤：

1)集成灶本体1加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体1的尺寸，通过焊接形成所需的集成灶本体1，并对集成灶本体1的外侧面进行打磨抛光处理，对集成灶本体1的内侧进行加固处理，提高集成灶本体1的稳定性和可靠性，延长集成灶的使用寿命；

b、然后根据设计要求确定集烟腔和排烟管的尺寸，制作相应的集烟腔和排烟管，将集烟腔固定安装在集成灶本体1的顶部内侧，同时在集成灶本体1的顶面后侧开设通槽，使通槽与集烟腔的进风口连通，再将排烟管水平固定安装在集成灶本体1的内部，通过输烟管道将集烟腔与排烟管进行连通，并在输烟管道上安装风机，便于将集成灶本体1内部的管道进行连通，提高集成灶的排烟效果，避免出现漏烟；

c、接着根据集成灶本体1的尺寸确定柜体3的尺寸，通过焊接制作相应的柜体3，将加工后的柜体3安装在集成灶本体1的前侧面上，防止柜体3与后侧的集烟腔、输烟管道和排烟管发生碰撞，柜体3用于放置餐具，节省厨房的空间；

先加工集成灶本体1，便于灶台面板4和吸烟通道8的加工定位，提高集成灶的加工精度和质量。

2)灶台面板4顶板12加工

a、首先根据集成灶本体1的顶面尺寸确定灶台面板4的尺寸，并制作相应的顶板12模具，通过顶板12模具可以加工相应尺寸的顶板12，满足流水线生产加工；

b、然后通过顶板12模具进行浇注，形成所需的顶板12，在浇注顶板12时，使凹槽14、支撑条15与顶板12一体成型，取出顶板12，通过钻孔机沿着顶板12的顶面设定位置钻取两个尺寸相等的沉台18，沿着沉台18的中心处开设燃烧器安装孔19，并对燃烧器安装孔19的内侧面进行打磨处理，再沿着沉台18的顶面外侧安装挡油环17，挡油环17的高度为5～10mm，通过沉台18便于对锅架5进行限位，放置锅架5发生移动，挡油环17可以阻挡油污进入沉台18内，进而流入集成灶本体1内，起到安全保护的作用，支撑条15可以抵住导烟板6的底面，起到衔接密封的作用，凹槽14、支撑条15和顶板12的一体成型设计，大大提高了顶板12的加工效率和成型质量；

c、接着沿凹槽14的顶面划设通油孔26的位置，使所有的通油孔26呈矩形分布，通过钻孔机钻取相应的通油孔26，在开设通油孔26时，先按通孔25的尺寸沿着顶板12的顶面竖直贯穿开设通孔25，再沿着凹槽14的顶面开设锥形孔24，直至所有的通油孔26钻取完毕，在顶板12的底面上开设扣孔，通过锥形孔24与通孔25形成的通油孔26，大大提高了油污的导流效率，便于对灶台面板4进行清理；

d、最后沿支撑条15靠近凹槽14的一侧水平均匀开设衔接槽16，保证每个衔接槽16尺寸相等，衔接槽16的深度为5～10mm，通过衔接槽16的设计，可以将导油板上的油污导入凹槽14中，便于油污的统一处理；

该灶台面板4顶板12的加工方法步骤简单，提高了顶板12的加工精度，顶板12上形成的凹槽14不仅不会影响锅子正常放置在锅架5上，而且可以使空气能顺利进入，提高了燃气的燃烧效率，炒菜时飞溅的油滴会积聚在凹槽14内，防止油滴向外扩散。

3)灶台面板4底板13加工

a、首先根据顶板12模具的尺寸制作相应的底板13模具，通过浇注成型形成所需的底板13，对底板13的外侧面进行打磨抛光处理，提高底板13与顶板12之间的配合精度，防止油污从顶板12与底板13之间的缝隙处流出，在实际安装使可以根据需要在顶板12与底板13之间安装密封条，起到密封的作用；

b、然后根据顶板12上通油孔26的位置在底板13的顶面上划设相应的输油槽20，通过钻孔机钻取相应的输油槽20，且输油槽20呈矩形分布，输油槽20的竖截面呈圆弧形，沿着底板13的顶面四周安装与扣孔相匹配的锁紧块23，矩形分布的输油槽20便于将上方通油孔26滴落的油滴进行收集，使油滴沿着输油槽20流动，在实际加工的过程中，靠近出油孔21两侧的输油槽20倾斜设置，且较低的一端靠近出油孔21，便于油滴的汇聚；

c、接着沿输油槽20的转角处开设出油孔21，并在底板13的底面上安装出油管22，使出油管22与出油孔21连通，经输油槽20汇聚后的油污经出油孔21输入出油管22，便于统一收集处理；

d、最后根据出油管22的位置确定油污收集盒9的尺寸，并制作相应的油污收集盒9，集油盒用于收集油污；

e、将加工好的底板13通过锁紧块23插入顶板12上的扣孔中，使顶板12与底板13固定连接，并将整个灶台面板4安装在集成灶本体1的顶面上进行固定；

该灶台面板4底板13的加工方法步骤简单，不仅有利于底板13与顶板12之间的固定连接，而且实现了油污的统一收集处理，减少灶台面板4上油污的积聚，便于清理。

4)吸烟通道8加工

a、首先根据集成灶本体1顶面上的通槽确定吸烟通道8的尺寸，并加工相应的支架2和背板7，将两个支架2固定安装集成灶本体1的顶面上，再将背板7固定安装在两个支架2之间，对连接的缝隙处进行密封处理，可以确定吸烟通道8的高度位置，便于将炒菜时产生的油烟全部吸入集成灶内，防止造成跑烟；

b、然后根据设计要求加工相应的导烟板6，沿着导烟板6的前侧面水平等间距开设主导油槽10，且每个主导油槽10的尺寸保持相等，在沿着两个主导油槽10之间从上往下等间距开设辅助导油槽11，并对导烟板6进行打磨抛光处理，通过辅助导油槽11可以将导烟板6上的油滴汇入主导油槽10内，便于对导烟板6上的油污进行处理；

c、最后将加工好的导烟板6安装在两个支架2之间，使导烟板6的底面抵住支撑条15的顶面，主导油槽10与衔接槽16齐平，对导烟板6的连接缝隙处进行密封处理，通过衔接槽16可以将主导油槽10内汇聚的油污导入凹槽14内，便于收集；

该吸烟通道8的加工方法步骤简答，不仅可以实现油烟的快速吸收，防止造成跑烟，而且炒菜时产生的油污可以直接经导烟板6上的辅助导油槽11和主导油槽10进行汇聚，防止油污长时间粘在导烟板6上难以清理。

5)集成灶试运行

a、启动集成灶，将炒菜时的油污通过吸烟通道8吸入集成灶内部，炒菜时掉出来的油滴直接粘在导烟板6和灶台面板4上，随着油污的积聚，导烟板6上的油滴经辅助导油槽11进入主导油槽10中，再顺着主导油槽10经支撑条15上的衔接槽16进入顶板12上的凹槽14内；

b、随着顶板12顶面上的油滴积聚，油滴通过临近的通油孔26进入底板13上的输油槽20内，经输油槽20将油滴输入通过出油孔21和出油管22送入油污收集盒9内，便于统一收集处理。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，包括集成灶本体，所述集成灶本体的前端面上设置有柜体，所述集成灶本体的顶面上设置有灶台面板、支架、背板和导烟板，所述背板和所述导烟板固定连接在两个所述支架之间，且所述导烟板位于所述背板的前侧，所述灶台面板上安装有锅架，其特征在于：所述灶台面板包括顶板和底板，所述顶板的顶面上设置有凹槽，所述凹槽的后侧面上设置有支撑条，所述支撑条抵住所述导烟板的底端，所述支撑条上水平等间距设置有衔接槽，所述凹槽的顶面上均匀设置有通油孔，所述底板的顶面上设置有输油槽，所述输油槽呈环形封闭结构，所述输油槽位于所述通油孔的正下方，所述输油槽的转角处设置有出油孔，所述底板的底面上设置有出油管，所述出油管与所述出油孔连通；所述凹槽内对称设置有两个沉台，所述锅架与所述沉台相匹配，所述沉台的四周设置有挡油环，所述沉台的中心处设置有燃烧器安装孔；所述导烟板的前侧面上水平均匀设置有主导油槽，相邻两个所述主导油槽之间设置有辅助导油槽，所述辅助导油槽与所述主导油槽连通，所述主导油槽的底端连通所述衔接槽。

2.根据权利要求1所述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，其特征在于：所述通油孔呈矩形分布在所述凹槽的顶面四周。

3.根据权利要求2所述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，其特征在于：所述通油孔包括锥形孔和通孔，所述锥形孔通过所述通孔与所述输油槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，其特征在于：所述集成灶本体的前侧面位于所述柜体的上方设置有油污收集盒，所述油污收集盒与所述出油管连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，其特征在于：所述顶板的底面上设置有扣孔，所述底板的顶面上设置有与所述扣孔相匹配的锁紧块，通过所述扣孔和所述锁紧块实现所述顶板与所述底板的固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶，其特征在于：所述支架、所述背板和所述导烟板之间形成吸烟通道，所述吸烟通道与所述集成灶本体内部的集烟腔连通，所述集烟腔通过输烟管道连接排烟管，所述输烟管道上设置有风机。

7.如权利要求1～6中任一项所述的一种带有灶台面板油污收集功能的集成灶的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）集成灶本体加工

a、首先根据设计要求确定集成灶本体的尺寸，通过焊接形成所需的集成灶本体，并对集成灶本体的外侧面进行打磨抛光处理，对集成灶本体的内侧进行加固处理；

b、然后根据设计要求确定集烟腔和排烟管的尺寸，制作相应的集烟腔和排烟管，将集烟腔固定安装在集成灶本体的顶部内侧，同时在集成灶本体的顶面后侧开设通槽，使通槽与集烟腔的进风口连通，再将排烟管水平固定安装在集成灶本体的内部，通过输烟管道将集烟腔与排烟管进行连通，并在输烟管道上安装风机；

c、接着根据集成灶本体的尺寸确定柜体的尺寸，通过焊接制作相应的柜体，将加工后的柜体安装在集成灶本体的前侧面上，防止柜体与后侧的集烟腔、输烟管道和排烟管发生碰撞；

2）灶台面板顶板加工

a、首先根据集成灶本体的顶面尺寸确定灶台面板的尺寸，并制作相应的顶板模具；

b、然后通过顶板模具进行浇注，形成所需的顶板，在浇注顶板时，使凹槽、支撑条与顶板一体成型，取出顶板，通过钻孔机沿着顶板的顶面设定位置钻取两个尺寸相等的沉台，沿着沉台的中心处开设燃烧器安装孔，并对燃烧器安装孔的内侧面进行打磨处理，再沿着沉台的顶面外侧安装挡油环，挡油环的高度为5～10mm；

c、接着沿凹槽的顶面划设通油孔的位置，使所有的通油孔呈矩形分布，通过钻孔机钻取相应的通油孔，在开设通油孔时，先按通孔的尺寸沿着顶板的顶面竖直贯穿开设通孔，再沿着凹槽的顶面开设锥形孔，直至所有的通油孔钻取完毕，在顶板的底面上开设扣孔；

d、最后沿支撑条靠近凹槽的一侧水平均匀开设衔接槽，保证每个衔接槽尺寸相等，衔接槽的深度为5～10mm；

3）灶台面板底板加工

a、首先根据顶板模具的尺寸制作相应的底板模具，通过浇注成型形成所需的底板，对底板的外侧面进行打磨抛光处理；

b、然后根据顶板上通油孔的位置在底板的顶面上划设相应的输油槽，通过钻孔机钻取相应的输油槽，且输油槽呈矩形分布，输油槽的竖截面呈圆弧形，沿着底板的顶面四周安装与扣孔相匹配的锁紧块；

c、接着沿输油槽的转角处开设出油孔，并在底板的底面上安装出油管，使出油管与出油孔连通；

d、最后根据出油管的位置确定油污收集盒的尺寸，并制作相应的油污收集盒；

e、将加工好的底板通过锁紧块插入顶板上的扣孔中，使顶板与底板固定连接，并将整个灶台面板安装在集成灶本体的顶面上进行固定；

4）吸烟通道加工

a、首先根据集成灶本体顶面上的通槽确定吸烟通道的尺寸，并加工相应的支架和背板，将两个支架固定安装集成灶本体的顶面上，再将背板固定安装在两个支架之间，对连接的缝隙处进行密封处理；

b、然后根据设计要求加工相应的导烟板，沿着导烟板的前侧面水平等间距开设主导油槽，且每个主导油槽的尺寸保持相等，在沿着两个主导油槽之间从上往下等间距开设辅助导油槽，并对导烟板进行打磨抛光处理；

c、最后将加工好的导烟板安装在两个支架之间，使导烟板的底面抵住支撑条的顶面，主导油槽与衔接槽齐平，对导烟板的连接缝隙处进行密封处理；

5）集成灶试运行

a、启动集成灶，将炒菜时的油污通过吸烟通道吸入集成灶内部，炒菜时掉出来的油滴直接粘在导烟板和灶台面板上，随着油污的积聚，导烟板上的油滴经辅助导油槽进入主导油槽中，再顺着主导油槽经支撑条上的衔接槽进入顶板上的凹槽内；

b、随着顶板顶面上的油滴积聚，油滴通过临近的通油孔进入底板上的输油槽内，经输油槽将油滴输入通过出油孔和出油管送入油污收集盒内，便于统一收集处理。