CN110886775A - 冲压铜网与ptfe复合软带制成的自润滑轴套 - Google Patents

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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings

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Abstract

冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，所述自润滑轴套采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙，所述管套一端向外翻折形成翻边。

Description

冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套
技术领域
本发明涉及冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套。
背景技术
现有技术文件公开的自润滑软带材料是以编织铜网为基材，而后将基材与PTFE复合采用编织铜网制造的软带材料在裁剪是需要斜向裁剪，以尽量避免破坏经纬编织结构，从而损害整个基材；而斜向材料会产生材料浪费等问题。
由于编织铜网存在的上述问题，技术人员对编织铜网的结点做焊接或烧结处理，但上述方案会增加工序，制造成本和能耗大幅上升。
发明内容
本发明的目的是在于解决现有技术存在的问题，提供一种延伸率和耐磨性优异，冲压不开裂的的冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套。
本发明采用的技术方案如下：冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，所述自润滑轴套采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙，所述管套一端向外翻折形成翻边。
其中，所述冲压铜网与PTFE复合软带包括冲压铜网，所述冲压铜网采用厚度0.3±0.03mm的硬态铜带，对硬态铜带做退火处理变成软态，退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟；冲压软态的铜带，冲压后的厚度为0.5±0.03mm，冲压形成菱形孔，菱形孔的中心孔距为1.8×1.3mm，冲压后再次退火；在再次退火处理完成的冲压铜网铺PTFE，铺设PTFE后，PTFE加冲压铜网的厚度为0.95±0.05mm，而后移至烘干炉烘干，再然后采用冷轧机冷轧PTFE加冲压铜网，PTFE加冲压铜网冷轧机后的厚度为0.5±0.15mm，再进入烧结炉烧结，烧结温度390±10℃，烧结温度30-40分钟，再采用热轧机轧PTFE加冲压铜网，热轧后厚度为0.5-0.03mm。
其中，烘干温度280±10℃，烘干时间15-20分钟。
其中，钢带为QC65-0.1。
其中，再次退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟
本发明相比现有技术所具有的优点：
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，本实施例所述冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套1，所述自润滑轴套1采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套1包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙0，所述管套一端向外翻折形成翻边。所述自润滑轴套1的缝隙0便于轴套安装，翻边与侧壁之间形成90度的折弯，折弯要严防开裂。
本实施例所述冲压铜网与PTFE复合软带的制作工艺如下，所述冲压铜网与PTFE复合软带包括冲压铜网，所述取厚度0.3±0.03mm的硬态铜带，铜带抗拉强度490～610Mpa，断后伸长率＞20％，硬度为150-205HV,对硬态铜带做退火处理变成软态，退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟；冲压软态的铜带，冲压后的厚度为0.5±0.03mm，冲压形成菱形孔，菱形孔的中心孔距为1.8×1.3mm，抗拉强度≧45Mpa，断后伸长率≧5％，冲压后再次退火，退火温度为650±10℃，退火后铜网抗拉强度≧35Mpa，断后伸长率≧30％；在再次退火处理完成的冲压铜网铺PTFE，铺设PTFE后，PTFE加冲压铜网的厚度为0.95±0.05mm，而后移至烘干炉烘干，再然后采用冷轧机冷轧PTFE加冲压铜网，PTFE加冲压铜网冷轧机后的厚度为0.5±0.15mm，再进入烧结炉烧结，烧结温度390±10℃，烧结温度30-40分钟，再采用热轧机轧PTFE加冲压铜网，热轧后厚度为0.5-0.03mm，抗拉强度≧45Mpa,断后伸长率≧15％。
本实施例所述烘干温度280±10℃，烘干时间15-20分钟。
本实施例所述铜线为QC65-0.1。
采用本发明制作的冲压铜网与PTFE复合软带在加工轴套时不会开裂，经过试验测试冲压铜网与PTFE复合软带的抗拉强度≧45Mpa,延伸率≧15％，依据以下耐磨性测试条件做耐磨性测试，干摩擦，线速度0.2m/s,压力2N/mm2,测试时间2小时；测得的磨损量≦0.03mm，摩擦系数≦0.025μ。本发明具有优异延展性能，而其耐磨性的优势同样突出。本工艺材料的延展性远高于同种牌号的编织铜网，且其性能稳定，更宜批量卷带生产，可保证其尺寸和性能更稳定。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，其特征是：所述自润滑轴套采用冲压铜网与PTFE复合软带冲压制作而成；所述自润滑轴套包括一管套，管套侧壁具有一与其轴线平行的缝隙，所述管套一端向外翻折形成翻边。
2.如权利要求1所述的冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，其特征是：所述冲压铜网与PTFE复合软带包括冲压铜网，所述冲压铜网采用厚度0.3±0.03mm的硬态铜带，对硬态铜带做退火处理变成软态，退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟；冲压软态的铜带，冲压后的厚度为0.5±0.03mm，冲压形成菱形孔，菱形孔的中心孔距为1.8×1.3mm，冲压后再次退火；在再次退火处理完成的冲压铜网铺PTFE，铺设PTFE后，PTFE加冲压铜网的厚度为0.95±0.05mm，而后移至烘干炉烘干，再然后采用冷轧机冷轧PTFE加冲压铜网，PTFE加冲压铜网冷轧机后的厚度为0.5±0.15mm，再进入烧结炉烧结，烧结温度390±10℃，烧结温度30-40分钟，再采用热轧机轧PTFE加冲压铜网，热轧后厚度为0.5-0.03mm。
3.如权利要求2所述的冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，其特征是：烘干温度280±10℃，烘干时间15-20分钟。
4.如权利要求1或2所述的冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，其特征是：钢带为QC65-0.1。
5.如权利要求2所述的冲压铜网与PTFE复合软带制成的自润滑轴套，其特征是：再次退火温度650±10℃，退火时间15-20分钟。
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