CN110886685A - 一种柱塞泵用旋转盘及其加工方法和注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柱塞泵用旋转盘及其加工方法和注塑模具，其中，柱塞泵用旋转盘包括摩擦面片、柱塞套、旋转轴和盘体；柱塞套安装于盘体上，其数量为多个；多个柱塞套均匀设置于旋转轴的周围，盘体的径向与旋转轴的轴向垂直，盘体的材质为塑料，将摩擦面片、柱塞套和旋转轴融合为一体，摩擦面片的材质为合金钢，旋转轴的材质为合金钢，柱塞套的材质为铜合金，采用这种结构，可使得体积变小，流量变大，通过将柱塞泵用旋转盘中的盘体采用塑料材质，可有效地降低整个旋转盘的重量，通过塑料材质的盘体将摩擦面片、柱塞套和旋转轴融合为一体，降低整个旋转盘的加工成本，将摩擦面片，柱塞套和旋转轴分别选择更加适用的材质，提高旋转盘的使用寿命。

Description

一种柱塞泵用旋转盘及其加工方法和注塑模具
技术领域
本发明实施例涉及高压清洗机技术领域，具体涉及一种柱塞泵用旋转盘及其加工方法和注塑模具。
背景技术
清洗机是一种利用电机的驱动，带动泵体运动，将静止的水转变成高速的水流喷出，可以利用清洗机进行洗车、洗地等清洗工作，由于其本身较小，携带方便，因此在生活中应用较广。
目前，市场上的清洗机，是由电机去驱动斜盘转动，抽水用的柱塞泵上的柱塞通过弹簧始终抵触在斜盘上，将斜盘装设在旋转轴上，斜盘的径向与旋转轴的轴向之间的夹角为锐角，但是这种结构不稳定，体积比较大，流量较小，且当柱塞的数量为多个时，在清洗机上将无法采用现有技术中的结构。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种柱塞泵用旋转盘及其加工方法和注塑模具，以解决现有技术中的结构不稳定，体积比较大，流量较小，且当柱塞的数量为多个时，清洗机将无法采用现有技术中的结构的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种柱塞泵用旋转盘，包括摩擦面片、柱塞套、旋转轴和盘体；所述柱塞套安装于所述盘体上，其数量为多个，多个所述柱塞套均匀设置于所述旋转轴的周围，所述盘体的径向与所述旋转轴的轴向垂直，所述盘体的材质为塑料，将所述摩擦面片、所述柱塞套和所述旋转轴融合为一体，所述摩擦面片的材质为合金钢，所述旋转轴的材质为合金钢，所述柱塞套的材质为铜合金。
进一步地，所述摩擦面片的材质为38CrMoAl合金钢。
进一步地，所述柱塞套的材质为ZCuZn25Al6Fe3Mn3铜合金。
进一步地，所述旋转轴的材质为40Cr合金钢。
进一步地，所述旋转轴的表面设置有铬镀层。
进一步地，所述摩擦面片设置于所述盘体轴向的一端，覆盖所述盘体的端面。
进一步地，所述柱塞套的数量为5个，呈环形设置于所述盘体轴向的另一端的端面上。
进一步地，所述盘体的材质为玻璃纤维增强聚酰胺。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种柱塞泵用旋转盘的加工方法，包括：将摩擦面片、柱塞套和旋转轴按预定位置放置于注塑模具中；
将PA66+30％GF以熔融状态融入到注塑模具中，并进行冷却，形成旋转盘。
进一步地，所述旋转轴穿过所述摩擦面片，并与所述摩擦面片垂直，所述柱塞套均匀分布于所述旋转轴的周围。
根据本发明实施例的第三方面，提供了一种柱塞泵用旋转盘的注塑模具，包括：动模和定模，所述动模上设有第一腔体，所述第一腔体内设有铜套定位柱，所述铜套定位柱沿着所述第一腔体的中心呈圆周形分布；所述定模与所述第一腔体相对应的位置设有第二腔体，所述第二腔体用于容置摩擦面片。
进一步地，所述第一腔体的中心设有第一定位孔，所述第二腔体的中心设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔均呈圆形，旋转轴设置于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间。
本发明实施例具有如下优点：
本发明实施例通过在旋转盘上的盘体上设置柱塞套，可使得柱塞在所述柱塞套限定的范围内运动，使得结构更加稳定，且可使得多个以上柱塞同时运动，同时，由于采用这种结构，可使得体积变小，流量变大，通过将柱塞泵用旋转盘中的盘体采用塑料材质，可有效地降低整个旋转盘的重量，另外，通过塑料材质的盘体将摩擦面片、柱塞套和旋转轴融合为一体，可降低整个旋转盘的加工成本，再者，将摩擦面片，柱塞套和旋转轴分别选择更加适用的材质，可提高整个旋转盘的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为根据一示范性实施例示出的一种柱塞泵用旋转盘的结构示意图；
图2为根据一示范性实施例示出的一种柱塞泵用旋转盘的另一视角的结构示意图；
图3为根据一示范性实施例示出的一种柱塞泵用旋转盘的注塑模具的整体结构示意图；
图4为根据一示范性实施例示出的一种柱塞泵用旋转盘的注塑模具的内部结构示意图；
图中：10、摩擦面片；20、柱塞套；30、旋转轴；40、盘体；50、动模；51、第一腔体；52、铜套定位柱；60、定模；61、第二腔体；62、第二定位孔；70、注塑口；71、注塑通道。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种柱塞泵用旋转盘，如图1所示，包括摩擦面片10、柱塞套20、旋转轴30和盘体40，所述柱塞套20安装于所述盘体40上，其数量为多个，多个所述柱塞套20均匀设置于所述旋转轴30的周围，其特征在于，所述盘体40的材质为塑料，将所述摩擦面片10、所述柱塞套20和所述旋转轴30融合为一体，所述摩擦面片10的材质为合金钢，所述旋转轴30的材质为合金钢，所述柱塞套20的材质为铜合金，其中，盘体40的径向与旋转轴30的轴向垂直。
本发明实施例通过在旋转盘上的盘体40上设置柱塞套20，可使得柱塞在所述柱塞套20限定的范围内运动，使得结构更加稳定，可使得多个柱塞同时运动，同时，由于采用这种结构，可使得体积变小，流量变大，通过将柱塞泵用旋转盘中的盘体40采用塑料材质，可有效地降低整个旋转盘的重量，另外，通过塑料材质的盘体40将摩擦面片10、柱塞套20和旋转轴30融合为一体，可降低整个旋转盘的加工成本，再者，将摩擦面片10，柱塞套20和旋转轴30分别选择更加适用的材质，可提高整个旋转盘的使用寿命。
在一些可选实施例中，所述摩擦面片10的材质为38CrMoAl合金钢，具有耐磨的特性，可通过冲压、车加工、磨床加工、碳氮共渗表面处理等工序加工制成，所述摩擦面片10的表面硬度≥800HV，使得摩擦面片10的硬度较大，耐磨性能较好。
在一些可选实施例中，所述柱塞套20的材质为ZCuZn25Al6Fe3Mn3铜合金，通过铜板材卷制覆耐磨材料制成，其内部用于放置柱塞，尤其是球头柱塞，可保证柱塞往复运动时的位置精度。
在一些可选实施例中，所述旋转轴30的材质为40Cr合金钢。
在一些可选实施例中，所述旋转轴30的表面设置有铬镀层，通过车铣复合加工表面处理制成，使得旋转轴30的表面硬度较高。
在一些可选实施例中，所述摩擦面片10设置于所述盘体40轴向的一端，覆盖所述盘体40的端面。
在一些可选实施例中，如图2所示，所述柱塞套20的数量为5个，呈环形设置于所述盘体40轴向的另一端的端面上。
在一些可选实施例中，所述盘体40的材质为玻璃纤维增强聚酰胺，所述玻璃纤维增强聚酰胺为PA(尼龙)66+30％GF(玻璃纤维)，具有重量轻的特点。
在实际生产过程中，将摩擦面片10、柱塞套20、旋转轴30放入到注塑模具中，通过注塑工艺，将熔融状态的PA66+30％GF融入到注塑模具中，并进行冷却，形成多种材料复合为一体的带轴旋转盘，其中，将这些部件融合为一体的是盘体40。
本发明实施例中的旋转盘，在同等压力流量下，旋转盘重量更轻，结构更加紧凑，做得更小，同时减少输出的动能，比起一体式加工，加工精度要求大大降低，大大降低旋转盘整体的成本。
本发明实施例还涉及到一种柱塞泵用旋转盘的加工方法，包括：将摩擦面片10、柱塞套20和旋转轴30按预定位置放置于注塑模具中；
将PA66+30％GF以熔融状态融入到注塑模具中，并进行冷却，形成旋转盘。
其中，所述旋转轴30穿过所述摩擦面片10，并与所述摩擦面片10垂直，所述柱塞套20均匀分布于所述旋转轴30的周围。
本发明实施例还涉及到一种柱塞泵用旋转盘的注塑模具，如图3所示，包括：动模50和定模60，如图4所示，所述动模50上设有第一腔体51，所述第一腔体51内设有铜套定位柱52，所述铜套定位柱52呈圆周形分布；所述定模60与所述第一腔体51相对应的位置设有第二腔体61，所述第二腔体61用于容置摩擦面片10。
其中，所述第一腔体51的中心设有第一定位孔(未图示)，所述第二腔体61的中心设有第二定位孔62，所述第一定位孔和所述第二定位孔62均呈圆形，旋转轴30设置于所述第一定位孔和所述第二定位孔62之间。
注塑模具还包括注塑口70和注塑通道71，通过注塑口70和注塑通道71进行注塑，其中，第一腔体51的数量为两个，第二腔体61的数量也为两个，可在一次注塑过程中形成两个塞柱泵用旋转盘，提高生产的效率。
在注塑过程中，将摩擦面片10放置于第二腔体61中，其中，定模60的内部可放置有磁铁，用于将摩擦面片10固定于第二腔体61中，防止摩擦面片10在注塑过程中出现移动的情况。将柱塞套20套设于铜套定位柱52上，其中，铜套定位柱52呈阶梯状圆柱形，至少包括两个圆柱体，其中，铜套定位柱52靠近第一腔体51底部的圆柱体的直径大于位于铜套定位柱52上部的圆柱体的直径，柱塞套20的高度与铜套定位柱52上部的圆柱体的高度相同。
具体的注塑过程为：将摩擦面片10放置于第二腔体61中，将柱塞套20套设于铜套定位柱52，将旋转轴30放置于所述第一定位孔和所述第二定位孔62之间，注塑机将动模50和定模60锁模锁紧，模具温度通过模温机保持至50-80摄氏度，PA66+30％GF加热至280-300摄氏度，设定注塑压力60-200MPa，将PA66+30％GF以高温高压高速的状态从注塑口70进入注塑通道71中，然后分别进入第一腔体51和第二腔体61中，然后进行保压一定时间，再辅以一定时间的冷却，完成注塑过程，将这些部件通过盘体40形成为一体，形成两个塞柱泵用旋转盘，完成注塑工艺，其中，保压时间可以为5-20秒，冷却时间为20-30秒，其他参数可按照正常的注塑过程进行控制。
其中，注塑模具中的导向结构和动力系统均采用现有技术中的结构即可，这里对其不再进行赘述。
实施例2
本发明中的实施例的具体结构与实施例1相同，不同之处在于，柱塞套20的数量为7个，呈环形设置于所述盘体40轴向的另一端的端面上。
在实际应用过程中，柱塞套20的数量一般选择奇数，流动稳定性效果较好，当然，也可以选择偶数个。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种柱塞泵用旋转盘，其特征在于，包括摩擦面片、柱塞套、旋转轴和盘体；所述柱塞套安装于所述盘体上，其数量为多个；多个所述柱塞套均匀设置于所述旋转轴的周围，所述盘体的径向与所述旋转轴的轴向垂直，所述盘体的材质为塑料，将所述摩擦面片、所述柱塞套和所述旋转轴融合为一体，所述摩擦面片的材质为合金钢，所述旋转轴的材质为合金钢，所述柱塞套的材质为铜合金。
2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用旋转盘，其特征在于，所述摩擦面片的材质为38CrMoAl合金钢；所述柱塞套的材质为ZCuZn25Al6Fe3Mn3铜合金；所述旋转轴的材质为40Cr合金钢。
3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用旋转盘，其特征在于，所述旋转轴的表面设置有铬镀层。
4.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用旋转盘，其特征在于，所述摩擦面片设置于所述盘体轴向的一端，覆盖所述盘体的端面。
5.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用旋转盘，其特征在于，所述柱塞套的数量为5个，呈环形设置于所述盘体轴向的另一端的端面上。
6.根据权利要求1所述的一种柱塞泵用旋转盘，其特征在于，所述盘体的材质为玻璃纤维增强聚酰胺。
7.一种柱塞泵用旋转盘的加工方法，其特征在于，包括：将摩擦面片、柱塞套和旋转轴按预定位置放置于注塑模具中；
将PA66+30％GF以熔融状态融入到注塑模具中，并进行冷却，形成旋转盘。
8.根据权利要求7所述的一种柱塞泵用旋转盘的加工方法，其特征在于，所述旋转轴穿过所述摩擦面片，并与所述摩擦面片垂直，所述柱塞套均匀分布于所述旋转轴的周围。
9.一种柱塞泵用旋转盘的注塑模具，其特征在于，包括：动模和定模，所述动模上设有第一腔体，所述第一腔体内设有铜套定位柱，所述铜套定位柱沿着所述第一腔体的中心呈圆周形分布；所述定模与所述第一腔体相对应的位置设有第二腔体，所述第二腔体用于容置摩擦面片。
10.根据权利要求9所述的一种柱塞泵用旋转盘的注塑模具，其特征在于，所述第一腔体的中心设有第一定位孔，所述第二腔体的中心设有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔均呈圆形，旋转轴设置于所述第一定位孔和所述第二定位孔之间。
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