CN110886098A - 一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法，包括工作台、喷洒装置、铲起板和压痕装置，所述工作台上端右侧安装有喷洒装置，喷洒装置左侧设置有铲起板，铲起板通过焊接的方式前后对称安装在工作台上，铲起板左侧设置有压痕装置，压痕装置焊接在工作台上端左侧。本发明提供的一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法，可以解决使用人工压痕时，按压的压力小，折痕不清晰，导致折痕易恢复，从而折痕不能定型，以及使用现有人造皮革加工设备进行压痕时，通常人造皮革只经过一次压制，使得人造皮革压制的折痕不能保压定型等问题。

Description

一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法

技术领域

本发明涉及人造皮革加工技术领域，具体的说是一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法。

背景技术

人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，在对人造皮革进行加工时，通过要对其进行折叠处理，使其在折叠处产生折痕，从而使得人造皮革沿折痕折叠后形成完整产品。

在对人造皮革进行压痕加工的实际操作过程中，压痕加工时常存在以下问题：

(1)使用人工对人造皮革进行压痕处理时，由于人工压痕过程中按压的压力小，使得人造皮革压痕处理后折痕不清晰，使得折痕易恢复，使得人造皮革压制的折痕不能定型，影响人造皮革的后续加工；

(2)使用现有人造皮革加工设备在对人造皮革进行压痕时，通过需要先进行润湿，再进行压痕处理，且在现有人造皮革加工设备压痕时，通常人造皮革只经过一次压制，使得人造皮革压制的折痕不能保压定型。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种人造皮革折痕定型加工机器，包括工作台、喷洒装置、铲起板和压痕装置，所述工作台上端右侧安装有喷洒装置，喷洒装置左侧设置有铲起板，铲起板通过焊接的方式前后对称安装在工作台上，铲起板左侧设置有压痕装置，压痕装置焊接在工作台上端左侧，其中：

所述压痕装置包括两个竖直安装板、外设压制机构、内置压制机构、按压机构和挡板，竖直安装板通过焊接的方式前后对称焊接在工作台上端左侧，竖直安装板之间通过滑动配合的方式安装有外设压制机构，外设压制机构内部通过滑动配合的方式安装有内置压制机构，外设压制机构上端中部设置有按压机构，竖直安装板左端设置有挡板，挡板通过焊接在工作台上，具体工作时，通过人工将待压制的人造皮革放置在工作台上，使得喷洒装置将其浸湿，浸湿后通过铲起板将其铲起，从而使得人工将浸湿后的人造皮革在待压痕的位置进行折弯，通过人工将折弯后的人造皮革贴靠在挡板右端，人工下压按压机构，从而使得外设压制机构对人造皮革折弯处进行初次压痕，人工继续下压按压机构，使得内置压制机构对人造皮革折弯处进行二次压痕，从而使得人造皮革折弯处保压定型。

所述外设压制机构包括滑动板、连接板、两个导向杆和外设挤压块，滑动板通过滑动配合的方式安装在竖直安装板上端中部，滑动板下端通过焊接的方式安装有连接板，连接板中部通过焊接的方式前后对称安装有导向杆，导向杆起限位导向的作用，导向杆下端通过焊接的方式安装有外设挤压块，具体工作时，人造皮革上料后，通过人工下压按压机构，从而带动滑动板下移，使得连接板带动外设挤压块向下移动，从而使得外设挤压块对人造皮革进行初次压制。

所述内置压制机构包括活动安装板、两个三角挤压块、两个导向柱、两个压缩弹簧和内置挤压块，活动安装板设置在连接板和外设挤压块之间，且活动安装板通过滑动配合的方式套设在导向杆上，连接板前后两端对称设置有三角挤压块，三角挤压块上端通过销轴安装在连接板内部，三角挤压块下端内侧通过滑动配合的方式安装在活动安装板上端，活动安装板下端通过焊接的方式前后对称安装有导向柱，导向柱起限位导向的作用，导向柱外侧安装有压缩弹簧，压缩弹簧起缓冲保护和复位的作用，导向柱下端通过焊接的方式安装有内置挤压块，内置挤压块前后两端通过滑动配合的方式安装在外设挤压块内部，具体工作时，初次压制完成后，人工继续下压按压机构，从而使得连接板带动三角挤压块下降，使得竖直安装板卡住三角挤压块外侧，从而使得三角挤压块内侧挤压活动安装板，使得内置挤压块对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革折痕保压定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上端右侧开设有凹槽，喷洒装置设置在凹槽上方，且工作台上端中部均匀开设设有矩形槽，矩形槽上方设置有内置挤压块，内置挤压块下端开设有方槽，矩形槽和方槽避免内置挤压块对人造皮革压制时产生滑动，具体工作时，通过人工向凹槽内添加温水，使得温水对人造皮革下表面进行浸湿，通过喷洒装置对人造皮革上表面进行浸湿，从而使得人造皮革表面柔韧，使得人造皮革易于压制定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷洒装置包括两个喷洒安装板、三个喷洒管、水管和水泵，喷洒安装板通过焊接的方式前后对称安装在工作台上端左侧，喷洒安装板之间安装有喷洒管，喷洒管从左往右均匀布置在喷洒安装板上，喷洒管下端开设有出水口，喷洒管后端通过水管相连，水管左端设置有水泵，水泵通过安装板安装在工作台右侧后端，具体工作时，人工将人造皮革放置在工作台，且人工向前推动人造皮革，当人造皮革待压制位置处于喷洒管正下方时，通过水泵将温水经过水管输送至喷洒管，使得出水口将温水喷出，从而将待折痕的人造皮革浸湿，使得人造皮革表面柔韧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铲起板为从右往左逐渐向上凸起的三角形结构，且铲起板上端设置有圆角，铲起板上端设置有圆角避免将人造皮革表面划伤，具体工作时，浸湿后的人造皮革左端触碰到铲起板右端，通过铲起板从右往左逐渐向上凸起的三角形结构，从而将人造皮革左端向上铲起，使得人工将人造皮革向沿浸湿位置向右翻转折弯。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压机构包括固定头、升降头和压杆，固定头通过焊接的方式安装在工作台上端左侧，固定头对压杆左端固定限位，从而使得压杆带动升降头绕固定头旋转下移，滑动板上端中部通过焊接的方式安装有升降头，升降头和固定头之间通过压杆相连，压杆左端通过销轴安装在固定头上端，压杆中部通过销轴安装在升降头上，具体工作时，人工将折弯后的人造皮革放置在内置挤压块下端，使得人造皮革贴靠在挡板右端，通过人工按下压杆使得升降头带动滑动板下移，从而使得连接板带动外设挤压块向下移动，使得外设挤压块对人造皮革进行初次压制，继续按下压杆，使得连接板带动三角挤压块下降，从而使得竖直安装板卡住三角挤压块外侧，且三角挤压块内侧挤压活动安装板，使得内置挤压块对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革折痕保压定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直安装板下端内侧开设有T形槽，且外设挤压块外侧前后两端通过焊接的方式安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在竖直安装板内，外设挤压块内侧前后两端对称开设有燕尾槽，内置挤压块外侧前后两端对称焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，具体工作时，通过T形块和T形槽之间滑动配合，从而对外设挤压块进行限位，使得外设挤压块压制时沿竖直安装板升降，且通过燕尾块与燕尾槽之间的滑动配合，从而对内置挤压块进行限位，使得内置挤压块沿外设挤压块升降，从而避免外设挤压块和内置挤压块在压制时产生偏移。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角挤压块包括三角板和两个滚轮，三角板通过销轴安装在滑动板下端内部，三角板下端前后两侧对称设置有滚轮，滚轮通过销轴安装在三角板上，且内侧滚轮通过滑动配合的方式安装在活动安装板上端，外侧滚轮设置在竖直安装板上方，通过外侧滚轮与竖直安装板以及内侧滚轮与活动安装板之间的配合，从而将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少材料磨损，延长设备使用寿命。

上述人造皮革折痕定型加工机器的具体加工方法包括以下步骤：

S1.上料：通过人工将人造皮革放置在工作台右端，并通过人工向左推动人造皮革，使得人造皮革待压痕位置位于喷洒装置下方；

S2.浸湿：通过水泵将温水经过水管输送至喷洒管，使得出水口将温水喷出，从而将待折痕的人造皮革浸湿，使得人造皮革表面柔韧；

S3.折弯：人造皮革表面浸湿后，人工向左推动人造皮革，使得人造皮革左端翘起，从而通过人工将人造皮革在待折痕的位置进行折弯；

S4.初次压制：通过人工将折弯后的人造皮革放置在压痕装置下端，使得人造皮革左端贴靠在挡板右端，人工下压按压机构，使得滑动板带动连接板沿导向杆下降，使得外设挤压块对人造皮革折弯处进行初次压制；

S5.二次压制：初次压制后，人工下压按压机构，使得竖直安装板卡住三角挤压块外侧，从而使得三角挤压块内侧挤压活动安装板，使得内置挤压块对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革折痕保压定型；

S6.下料：通过人工抬起按压机构，使得压痕装置升起，从而将折痕定型后的人造皮革取出收集。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法，采用先润湿，再进行压制的加工方式对人造皮革进行二次压制，使得压制后的人造皮革压制处的折痕清晰，且压制后的折痕不易恢复，使得二次压制后的折痕能始终保持；

2.本发明提供的一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法，通过设有的喷洒管对人造皮革的上表面进行喷水浸湿，且通过向工作台上端右侧的凹槽内添加温水，使得凹槽内的温水对人造皮革的下表面进行浸湿，从而使得人造皮革表面柔韧，易于压制折痕；

3.本发明提供的一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法，通过设有的外设挤压块对人造皮革进行初次压制，从而对人造皮革进行定位和产生折痕，且通过设有的内置挤压块对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革的折痕保压定型；

4.本发明提供的一种人造皮革折痕定型加工机器及加工方法，压制折痕过程中，通过内置挤压块下端设有的方槽和工作台上端设有的矩形槽，避免人造皮革在压制过程中产生滑动的情况，从而使得人造皮革压制出的折痕清晰，不易恢复。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的第一剖视图(从右往左看)；

图4是本发明的第二剖视图(从前往后看)；

图5是本发明竖直安装板、外设挤压块和内置挤压块之间的剖视图；

图6是本发明竖直安装板的立体结构示意图；

图7是本发明竖直安装板的平面结构示意图；

图8是本发明三角挤压块的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种人造皮革折痕定型加工机器，包括工作台1、喷洒装置2、铲起板3和压痕装置4，所述工作台1上端右侧安装有喷洒装置2，喷洒装置2左侧设置有铲起板3，铲起板3通过焊接的方式前后对称安装在工作台1上，铲起板3左侧设置有压痕装置4，压痕装置4焊接在工作台1上端左侧，其中：

所述压痕装置4包括两个竖直安装板41、外设压制机构42、内置压制机构43、按压机构44和挡板45，竖直安装板41通过焊接的方式前后对称焊接在工作台1上端左侧，竖直安装板41之间通过滑动配合的方式安装有外设压制机构42，外设压制机构42内部通过滑动配合的方式安装有内置压制机构43，外设压制机构42上端中部设置有按压机构44，竖直安装板41左端设置有挡板45，挡板45通过焊接在工作台1上，具体工作时，通过人工将待压制的人造皮革放置在工作台1上，使得喷洒装置2将其浸湿，浸湿后通过铲起板3将其铲起，从而使得人工将浸湿后的人造皮革在待压痕的位置进行折弯，通过人工将折弯后的人造皮革贴靠在挡板45右端，人工下压按压机构44，从而使得外设压制机构42对人造皮革折弯处进行初次压痕，人工继续下压按压机构44，使得内置压制机构43对人造皮革折弯处进行二次压痕，从而使得人造皮革折弯处保压定型。

所述外设压制机构42包括滑动板421、连接板422、两个导向杆423和外设挤压块424，滑动板421通过滑动配合的方式安装在竖直安装板41上端中部，滑动板421下端通过焊接的方式安装有连接板422，连接板422中部通过焊接的方式前后对称安装有导向杆423，导向杆423起限位导向的作用，导向杆423下端通过焊接的方式安装有外设挤压块424，具体工作时，人造皮革上料后，通过人工下压按压机构44，从而带动滑动板421下移，使得连接板422带动外设挤压块424向下移动，从而使得外设挤压块424对人造皮革进行初次压制。

所述内置压制机构43包括活动安装板431、两个三角挤压块432、两个导向柱433、两个压缩弹簧434和内置挤压块435，活动安装板431设置在连接板422和外设挤压块424之间，且活动安装板431通过滑动配合的方式套设在导向杆423上，连接板422前后两端对称设置有三角挤压块432，三角挤压块432上端通过销轴安装在连接板422内部，三角挤压块432下端内侧通过滑动配合的方式安装在活动安装板431上端，活动安装板431下端通过焊接的方式前后对称安装有导向柱433，导向柱433起限位导向的作用，导向柱433外侧安装有压缩弹簧434，压缩弹簧434起缓冲保护和复位的作用，导向柱433下端通过焊接的方式安装有内置挤压块435，内置挤压块435前后两端通过滑动配合的方式安装在外设挤压块424内部，具体工作时，初次压制完成后，人工继续下压按压机构44，从而使得连接板422带动三角挤压块432下降，使得竖直安装板41卡住三角挤压块432外侧，从而使得三角挤压块432内侧挤压活动安装板431，使得内置挤压块435对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革折痕保压定型。

所述工作台1上端右侧开设有凹槽，喷洒装置2设置在凹槽上方，且工作台1上端中部均匀开设设有矩形槽，矩形槽上方设置有内置挤压块435，内置挤压块435下端开设有方槽，矩形槽和方槽避免内置挤压块435对人造皮革压制时产生滑动，具体工作时，通过人工向凹槽内添加温水，使得温水对人造皮革下表面进行浸湿，通过喷洒装置2对人造皮革上表面进行浸湿，从而使得人造皮革表面柔韧，使得人造皮革易于压制定型。

所述喷洒装置2包括两个喷洒安装板21、三个喷洒管22、水管23和水泵24，喷洒安装板21通过焊接的方式前后对称安装在工作台1上端左侧，喷洒安装板21之间安装有喷洒管22，喷洒管22从左往右均匀布置在喷洒安装板21上，喷洒管22下端开设有出水口，喷洒管22后端通过水管23相连，水管23左端设置有水泵24，水泵24通过安装板安装在工作台1右侧后端，具体工作时，人工将人造皮革放置在工作台1，且人工向前推动人造皮革，当人造皮革待压制位置处于喷洒管22正下方时，通过水泵24将温水经过水管23输送至喷洒管22，使得出水口将温水喷出，从而将待折痕的人造皮革浸湿，使得人造皮革表面柔韧。

所述铲起板3为从右往左逐渐向上凸起的三角形结构，且铲起板3上端设置有圆角，铲起板3上端设置有圆角避免将人造皮革表面划伤，具体工作时，浸湿后的人造皮革左端触碰到铲起板3右端，通过铲起板3从右往左逐渐向上凸起的三角形结构，从而将人造皮革左端向上铲起，使得人工将人造皮革向沿浸湿位置向右翻转折弯。

所述按压机构44包括固定头441、升降头442和压杆443，固定头441通过焊接的方式安装在工作台1上端左侧，固定头441对压杆443左端固定限位，从而使得压杆443带动升降头442绕固定头441旋转下移，滑动板421上端中部通过焊接的方式安装有升降头442，升降头442和固定头441之间通过压杆443相连，压杆443左端通过销轴安装在固定头441上端，压杆443中部通过销轴安装在升降头442上，具体工作时，人工将折弯后的人造皮革放置在内置挤压块435下端，使得人造皮革贴靠在挡板45右端，通过人工按下压杆443使得升降头442带动滑动板421下移，从而使得连接板422带动外设挤压块424向下移动，使得外设挤压块424对人造皮革进行初次压制，继续按下压杆443，使得连接板422带动三角挤压块432下降，从而使得竖直安装板41卡住三角挤压块432外侧，且三角挤压块432内侧挤压活动安装板431，使得内置挤压块435对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革折痕保压定型。

所述竖直安装板41下端内侧开设有T形槽，且外设挤压块424外侧前后两端通过焊接的方式安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在竖直安装板41内，外设挤压块424内侧前后两端对称开设有燕尾槽，内置挤压块435外侧前后两端对称焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，具体工作时，通过T形块和T形槽之间滑动配合，从而对外设挤压块424进行限位，使得外设挤压块424压制时沿竖直安装板41升降，且通过燕尾块与燕尾槽之间的滑动配合，从而对内置挤压块435进行限位，使得内置挤压块435沿外设挤压块424升降，从而避免外设挤压块424和内置挤压块435在压制时产生偏移。

所述三角挤压块432包括三角板4321和两个滚轮4322，三角板4321通过销轴安装在滑动板421下端内部，三角板4321下端前后两侧对称设置有滚轮4322，滚轮4322通过销轴安装在三角板4321上，且内侧滚轮4322通过滑动配合的方式安装在活动安装板431上端，外侧滚轮4322设置在竖直安装板41上方，通过外侧滚轮4322与竖直安装板41以及内侧滚轮4322与活动安装板431之间的配合，从而将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少材料磨损，延长设备使用寿命。

上述人造皮革折痕定型加工机器的具体加工方法包括以下步骤：

S1.上料：通过人工将人造皮革放置在工作台1右端，并通过人工向左推动人造皮革，使得人造皮革待压痕位置位于喷洒装置2下方；

S2.浸湿：通过水泵24将温水经过水管23输送至喷洒管22，使得出水口将温水喷出，从而将待折痕的人造皮革浸湿，使得人造皮革表面柔韧；

S3.折弯：人造皮革表面浸湿后，人工向左推动人造皮革，使得人造皮革左端翘起，从而通过人工将人造皮革在待折痕的位置进行折弯；

S4.初次压制：通过人工将折弯后的人造皮革放置在压痕装置4下端，使得人造皮革左端贴靠在挡板45右端，人工下压按压机构44，使得滑动板421带动连接板422沿导向杆423下降，使得外设挤压块424对人造皮革折弯处进行初次压制；

S5.二次压制：初次压制后，人工下压按压机构44，使得竖直安装板41卡住三角挤压块432外侧，从而使得三角挤压块432内侧挤压活动安装板431，使得内置挤压块435对人造皮革进行二次压制，使得人造皮革折痕保压定型；

S6.下料：通过人工抬起按压机构44，使得压痕装置4升起，从而将折痕定型后的人造皮革取出收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种人造皮革折痕定型加工机器，包括工作台(1)、喷洒装置(2)、铲起板(3)和压痕装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧安装有喷洒装置(2)，喷洒装置(2)左侧设置有铲起板(3)，铲起板(3)通过焊接的方式前后对称安装在工作台(1)上，铲起板(3)左侧设置有压痕装置(4)，压痕装置(4)焊接在工作台(1)上端左侧，其中：

所述压痕装置(4)包括两个竖直安装板(41)、外设压制机构(42)、内置压制机构(43)、按压机构(44)和挡板(45)，竖直安装板(41)通过焊接的方式前后对称焊接在工作台(1)上端左侧，竖直安装板(41)之间通过滑动配合的方式安装有外设压制机构(42)，外设压制机构(42)内部通过滑动配合的方式安装有内置压制机构(43)，外设压制机构(42)上端中部设置有按压机构(44)，竖直安装板(41)左端设置有挡板(45)，挡板(45)通过焊接在工作台(1)上；

所述外设压制机构(42)包括滑动板(421)、连接板(422)、两个导向杆(423)和外设挤压块(424)，滑动板(421)通过滑动配合的方式安装在竖直安装板(41)上端中部，滑动板(421)下端通过焊接的方式安装有连接板(422)，连接板(422)中部通过焊接的方式前后对称安装有导向杆(423)，导向杆(423)下端通过焊接的方式安装有外设挤压块(424)；

所述内置压制机构(43)包括活动安装板(431)、两个三角挤压块(432)、两个导向柱(433)、两个压缩弹簧(434)和内置挤压块(435)，活动安装板(431)设置在连接板(422)和外设挤压块(424)之间，且活动安装板(431)通过滑动配合的方式套设在导向杆(423)上，连接板(422)前后两端对称设置有三角挤压块(432)，三角挤压块(432)上端通过销轴安装在连接板(422)内部，三角挤压块(432)下端内侧通过滑动配合的方式安装在活动安装板(431)上端，活动安装板(431)下端通过焊接的方式前后对称安装有导向柱(433)，导向柱(433)外侧安装有压缩弹簧(434)，导向柱(433)下端通过焊接的方式安装有内置挤压块(435)，内置挤压块(435)前后两端通过滑动配合的方式安装在外设挤压块(424)内部。

2.根据权利要求1所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：所述工作台(1)上端右侧开设有凹槽，喷洒装置(2)设置在凹槽上方，且工作台(1)上端中部均匀开设设有矩形槽，矩形槽上方设置有内置挤压块(435)，内置挤压块(435)下端开设有方槽。

3.根据权利要求1所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：所述喷洒装置(2)包括两个喷洒安装板(21)、三个喷洒管(22)、水管(23)和水泵(24)，喷洒安装板(21)通过焊接的方式前后对称安装在工作台(1)上端左侧，喷洒安装板(21)之间安装有喷洒管(22)，喷洒管(22)从左往右均匀布置在喷洒安装板(21)上，喷洒管(22)下端开设有出水口，喷洒管(22)后端通过水管(23)相连，水管(23)左端设置有水泵(24)，水泵(24)通过安装板安装在工作台(1)右侧后端。

4.根据权利要求1所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：所述铲起板(3)为从右往左逐渐向上凸起的三角形结构，且铲起板(3)上端设置有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：所述按压机构(44)包括固定头(441)、升降头(442)和压杆(443)，固定头(441)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端左侧，滑动板(421)上端中部通过焊接的方式安装有升降头(442)，升降头(442)和固定头(441)之间通过压杆(443)相连，压杆(443)左端通过销轴安装在固定头(441)上端，压杆(443)中部通过销轴安装在升降头(442)上。

6.根据权利要求1所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：所述竖直安装板(41)下端内侧开设有T形槽，且外设挤压块(424)外侧前后两端通过焊接的方式安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在竖直安装板(41)内，外设挤压块(424)内侧前后两端对称开设有燕尾槽，内置挤压块(435)外侧前后两端对称焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内。

7.根据权利要求1所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：所述三角挤压块(432)包括三角板(4321)和两个滚轮(4322)，三角板(4321)通过销轴安装在滑动板(421)下端内部，三角板(4321)下端前后两侧对称设置有滚轮(4322)，滚轮(4322)通过销轴安装在三角板(4321)上，且内侧滚轮(4322)通过滑动配合的方式安装在活动安装板(431)上端，外侧滚轮(4322)设置在竖直安装板(41)上方。

8.根据权利要求3所述的一种人造皮革折痕定型加工机器，其特征在于：上述人造皮革折痕定型加工机器的具体加工方法包括以下步骤：

S1.上料：通过人工将人造皮革放置在工作台(1)右端，并通过人工向左推动人造皮革,使得人造皮革待压痕位置位于喷洒装置(2)下方；

S2.浸湿：通过水泵(24)将温水经过水管(23)输送至喷洒管(22)，使得出水口将温水喷出，从而将待折痕的人造皮革浸湿，使得人造皮革表面柔韧；

S3.折弯：人造皮革表面浸湿后，人工向左推动人造皮革，使得人造皮革左端翘起，从而通过人工将人造皮革在待折痕的位置进行折弯；

S4.初次压制：通过人工将折弯后的人造皮革放置在压痕装置(4)下端，使得人造皮革左端贴靠在挡板(45)右端，人工下压按压机构(44)，使得滑动板(421)带动连接板(422)沿导向杆(423)下降，使得外设挤压块(424)对人造皮革折弯处进行初次压制；

S5.二次压制：初次压制后，人工下压按压机构(44)，使得竖直安装板(41)卡住三角挤压块(432)外侧，从而使得三角挤压块(432)内侧挤压活动安装板(431)，使得内置挤压块(435)对人造皮革进行二次压制；

S6.下料：通过人工抬起按压机构(44)，使得压痕装置(4)升起，从而将折痕定型后的人造皮革取出收集。

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