CN110885424A - 一种聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括将废弃聚氨酯纤维经处理得到的精制多元醇；所述处理步骤为：将180～220份聚氨酯纤维废弃物、380～420份一缩乙二醇或1,4‑丁二醇、催化剂0～5份醋酸钾，在氮气保护下，在180～200℃下反应至完全，然后冷却到室温，降解产物分层，分离上层产物并提纯得到所述精制多元醇；本发明将废弃聚氨酯纤维经特殊处理后与其他组分一起重新合成聚氨酯塑胶跑道材料，不仅可以解决废弃聚氨酯纤维的处理问题，而且得到的聚氨酯塑胶跑道材料延伸率和强度均佳，且成本低廉。

Description

一种聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯塑胶跑道材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法。
背景技术
塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。常用于操场跑道。
聚氨酯纤维作为一种高分子材料在各个行业中被广泛应用，同时，废弃聚氨酯纤维德数量也日渐增多，若不对废弃聚氨酯纤维进行回收处理利用，不仅会造成资源浪费，而且还会给环境带来大量的污染，因此，废弃聚氨酯纤维的回收利用成为了当前聚氨酯纤维工业发展的重大研究课题。
现有技术中尚没有将聚氨酯纤维用于制备塑胶跑道材料的相关报道，这是因为直接将聚氨酯纤维用于制备聚氨酯塑胶跑道材料，制备得到的聚氨酯塑胶跑道材料延伸率和强度均不佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种聚氨酯塑胶跑道材料及其制备方法，将废弃聚氨酯纤维经本发明的特殊处理后与其他组分一起重新合成聚氨酯塑胶跑道材料，不仅可以解决废弃聚氨酯纤维的处理问题，而且得到的聚氨酯塑胶跑道材料延伸率和强度均佳，且成本低廉。
本发明是这样实现的：
本发明目的之一在于提供一种聚氨酯塑胶跑道材料，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括将废弃聚氨酯纤维经处理得到的精制多元醇；所述处理步骤为：将180～220份聚氨酯纤维废弃物、380～420份一缩乙二醇或1,4-丁二醇、催化剂0～5份醋酸钾，在氮气保护下，在180～200℃下反应至完全，然后冷却到室温，降解产物分层，分离上层产物并提纯得到所述精制多元醇。
优选地，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括：A组分和B组分；
A组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇44～47份、聚醚二元醇17～20份、增塑剂8～10份、MDI 26～29份；
B组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇3～5份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂18～20份、扩链剂1～3份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份、填料50～60份、氧化铁红3～7份、催化剂0.05～0.2份。
更为优选地，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括：A组分和B组分；
A组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇3.4份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收剂0.15份、填料50～60份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
优选地，所述增塑剂为氯代棕榈油甲酯，所述扩链剂为莫卡(MOCA)，所述抗氧剂为抗氧剂1010，所述紫外光吸收剂为UV-531；所述催化剂二月桂酸二丁基锡。
本发明目的之二在于提供所述的聚氨酯塑胶跑道材料的制备方法，所述制备方法包括：
步骤1、废弃聚氨酯纤维的处理：取将180～220份聚氨酯纤维废弃物、380～420一缩乙二醇或1,4-丁二醇、催化剂0～5份醋酸钾，在氮气保护下，在180～200℃下反应至完全，然后冷却到室温，降解产物分层，分离上层产物并提纯得到精制多元醇；
步骤2、利用精制多元醇制备聚氨酯塑胶跑道材料：
A组分的制备：聚醚三元醇44～47份、聚醚二元醇17～20份、增塑剂8～10份在温度为100℃～120℃，真空度为-0.1MPa～0.15MPa条件下脱水1～4h，然后降温至45～55℃，加入MDI 26～29份,在80～90℃反应1～4h，取样合格后，降温至45～55℃，包装即得；
B组分的制备：将聚醚三元醇3～5份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂18～20份、扩链剂1～3份、填料50～60份、氧化铁红3～7份混合搅拌，同时升温至75～85℃，研磨后，升温至105～115℃，在真空度-0.1MPa～0.15MPa条件下脱水1～4h，然后降温到45～55℃，加入抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份、催化剂0.05～0.2份，搅拌，包装即得；
将所述A组分、B组分按照1：4～6混匀即得该聚氨酯塑胶跑道材料。
优选地，所述步骤1中反应温度为190℃，反应时间为0.5～3h。所述步骤1中分离上层产物后先用水洗后再用苯提纯。
优选地，所述步骤1的原料为200份聚氨酯纤维废弃物、400一缩乙二醇或1,4-丁二醇、催化剂1～4份醋酸钾。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
本发明提供的一种聚氨酯塑胶跑道材料，将废弃聚氨酯纤维经本发明的特殊处理后与其他组分一起重新合成聚氨酯塑胶跑道材料，将废弃聚氨酯纤维的回收和聚氨酯塑胶跑道材料二者有机地结合起来，不仅可以解决废弃聚氨酯纤维的处理问题，而且得到的聚氨酯塑胶跑道材料延伸率和强度均佳，且成本低廉。将本发明得到的聚氨酯塑胶跑道材料在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后即得到塑胶跑道弹性层。
具体实施方式
实施例1
1、废弃聚氨酯纤维的降解：
a、安装反应装置：取四口烧瓶为反应容器，其中三口分别安置温度计、
回流冷凝装置和通氮气装置；
b、降解反应：取200份聚氨酯纤维废弃物、400份一缩乙二醇加入四口烧瓶混合，将四口烧瓶放入油浴锅中，在氮气保护下，将反应混合物加热到200℃，并在此温度下保持1h。然后，冷却到室温降解产物分为两层。将上层产物分离，水洗后用苯提纯获得精制多元醇，测其羟值为92.5。
2、聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇3.4份、精制多元醇10份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、填料60份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份投入反应釜中升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入27.3份的MDI，在85℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇3.4份、精制多元醇10份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、填料60份、氧化铁红5份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、催化剂0.1份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：5混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。
实施例2
1、废弃聚氨酯纤维的降解：
a、安装反应装置：取四口烧瓶为反应容器，其中三口分别安置温度计、
回流冷凝装置和通氮气装置；
b、降解反应：取200份聚氨酯纤维废弃物、400份一缩乙二醇、催化剂4份醋酸钾加入四口烧瓶混合，将四口烧瓶放入油浴锅中，在氮气保护下，将反应混合物加热到200℃，并在此温度下保持1h。然后，冷却到室温降解产物分为两层。将上层产物分离，水洗后用苯提纯获得精制多元醇。测其羟值为106。
2、聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇3.4份、精制多元醇15份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、填料55份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份投入反应釜中升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入27.3份的MDI，在85℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇3.4份、精制多元醇15份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、填料55份、氧化铁红5份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、催化剂0.1份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：5混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。
实施例3
1、废弃聚氨酯纤维的降解：
a、安装反应装置：取四口烧瓶为反应容器，其中三口分别安置温度计、
回流冷凝装置和通氮气装置；
b、降解反应：取200份聚氨酯纤维废弃物、400份1,4-丁二醇、催化剂4份醋酸钾加入四口烧瓶混合，将四口烧瓶放入油浴锅中，在氮气保护下，将反应混合物加热到190℃，并在此温度下保持1h。然后，冷却到室温降解产物分为两层。将上层产物分离，水洗后用苯提纯获得精制多元醇。测其羟值为100。
2、聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇3.4份、精制多元醇20份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、填料50份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份投入反应釜中升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入27.3份的MDI，在85℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇3.4份、精制多元醇20份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、填料50份、氧化铁红5份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、催化剂0.1份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：5混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。
实施例4
1、废弃聚氨酯纤维的降解：
a、安装反应装置：取四口烧瓶为反应容器，其中三口分别安置温度计、
回流冷凝装置和通氮气装置；
b、降解反应：取200份聚氨酯纤维废弃物、400份1,4-丁二醇、催化剂3份醋酸钾加入四口烧瓶混合，将四口烧瓶放入油浴锅中，在氮气保护下，将反应混合物加热到190℃，并在此温度下保持1h。然后，冷却到室温降解产物分为两层。将上层产物分离，水洗后用苯提纯获得精制多元醇。测其羟值为105。
2、聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇3.4份、精制多元醇18份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、填料52份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份投入反应釜中升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入27.3份的MDI,在85℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇3.4份、精制多元醇18份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、填料52份、氧化铁红5份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、催化剂0.1份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：5混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。
实施例5
1、废弃聚氨酯纤维的降解：
a、安装反应装置：取四口烧瓶为反应容器，其中三口分别安置温度计、
回流冷凝装置和通氮气装置；
b、降解反应：取180份聚氨酯纤维废弃物、420份1,4-丁二醇、催化剂3份醋酸钾加入四口烧瓶混合，将四口烧瓶放入油浴锅中，在氮气保护下，将反应混合物加热到180℃，并在此温度下保持2h。然后，冷却到室温降解产物分为两层。将上层产物分离，水洗后用苯提纯获得精制多元醇。测其羟值为103。
2、聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇44份、聚醚二元醇17份、增塑剂8份、MDI 29份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇3份、精制多元醇20份、增塑剂18份、扩链剂1份、抗氧剂0.1份、紫外光吸收0.1份、填料60份、氧化铁红3份、催化剂0.05份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇44份、聚醚二元醇17份、增塑剂8份投入反应釜中升温至105℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入29份的MDI,在80℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇3份、精制多元醇20份、增塑剂18份、扩链剂1份、填料60份、氧化铁红3份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.1份、紫外光吸收0.1份、催化剂0.05份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：4混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。
实施例6
1、废弃聚氨酯纤维的降解：
a、安装反应装置：取四口烧瓶为反应容器，其中三口分别安置温度计、
回流冷凝装置和通氮气装置；
b、降解反应：取220份聚氨酯纤维废弃物、380份1,4-丁二醇、催化剂3份醋酸钾加入四口烧瓶混合，将四口烧瓶放入油浴锅中，在氮气保护下，将反应混合物加热到200℃，并在此温度下保持1h。然后，冷却到室温降解产物分为两层。将上层产物分离，水洗后用苯提纯获得精制多元醇。测其羟值为101。
2、聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇47份、聚醚二元醇20份、增塑剂10份、MDI 26份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇5份、精制多元醇10份、增塑剂20份、扩链剂3份、抗氧剂0.3份、紫外光吸收0.3份、填料50份、氧化铁红7份、催化剂0.2份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇47份、聚醚二元醇20份、增塑剂10份投入反应釜中升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入26份的MDI,在85℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇5份、精制多元醇10份、增塑剂20份、扩链剂3份、填料50份、氧化铁红7份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.3份、紫外光吸收0.3份、催化剂0.2份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：6混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。
对比例1
该对比例提供一种聚氨酯塑胶跑道材料，除不含本发明的精制多元醇外，其余均同实施例3；具体地，该对比例的聚氨酯塑胶跑道材料由A组分和B组分组成和制备：
A组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分由如下重量份数的原料组成：聚醚三元醇3.4份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、填料50份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
A组分的制备：先将配方量的聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份投入反应釜中升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入27.3份的MDI，在85℃反应2h，取样合格后，降温50℃，包装，即得A组分产品；
B组分的制备：将聚醚三元醇3.4份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、填料50份、氧化铁红5份投入反应釜中搅拌30分钟，同时升温80℃，使用研磨机充分研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.15份、紫外光吸收0.15份、催化剂0.1份，搅拌30分钟，包装，即得产品B。
将上述A、B两组分按照1：5混合均匀后，在常温常压下摊铺在处理好的塑胶跑道地基面上，等待24～48h固化后得到塑胶跑道弹性层。取样测得拉伸强度(MPa)：2.8，伸长率(％)：280。
实验例1
1、为方便对比，将实施例1-实施例6的配方总结如表1所示，表2所示。
表1
Figure BDA0002308983620000111
表2
Figure BDA0002308983620000112
2、物理性能性能测试：邵尔A型硬度按GB/T 531—1999测定；拉伸强度和拉断伸长率按GB/T 528—1998测定，结果见表3。
表3
Figure BDA0002308983620000121
由表1可知，与对比例1相比，本发明提供的一种聚氨酯塑胶跑道材料的延伸率和强度均优于对比例1。表明本发明将废弃聚氨酯纤维经本发明的特殊处理后与其他组分一起重新合成聚氨酯塑胶跑道材料，将废弃聚氨酯纤维的回收和聚氨酯塑胶跑道材料二者有机地结合起来，不仅可以解决废弃聚氨酯纤维的处理问题，而且得到的聚氨酯塑胶跑道材料延伸率和强度均佳，且成本低廉。
所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括将废弃聚氨酯纤维经处理得到的精制多元醇；所述处理步骤为：将180～220份聚氨酯纤维废弃物、380～420份一缩乙二醇或1,4-丁二醇、催化剂0～5份醋酸钾，在氮气保护下，在180～200℃下反应至完全，然后冷却到室温，降解产物分层，分离上层产物并提纯得到所述精制多元醇。
2.如权利要求1所述的聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括：A组分和B组分；
A组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇44～47份、聚醚二元醇17～20份、增塑剂8～10份、MDI 26～29份；
B组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇3～5份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂18～20份、扩链剂1～3份、抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份、填料50～60份、氧化铁红3～7份、催化剂0.05～0.2份。
3.如权利要求1所述的聚氨酯塑胶跑道材料，其特征在于，所述聚氨酯塑胶跑道材料的原料包括：A组分和B组分；
A组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇45.4份、聚醚二元醇18.2份、增塑剂9.1份、MDI 27.3份；
B组分包括如下重量份数的原料：聚醚三元醇3.4份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂19.2份、扩链剂2份、抗氧剂0.15份、紫外光吸收剂0.15份、填料50～60份、氧化铁红5份、催化剂0.1份。
4.一种聚氨酯塑胶跑道材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1、废弃聚氨酯纤维的处理：取将180～220份聚氨酯纤维废弃物、380～420一缩乙二醇或1,4-丁二醇、催化剂0～5份醋酸钾，在氮气保护下，在180～200℃下反应至完全，然后冷却到室温，降解产物分层，分离上层产物并提纯得到精制多元醇；
步骤2、利用精制多元醇制备聚氨酯塑胶跑道材料：
A组分的制备：聚醚三元醇44～47份、聚醚二元醇17～20份、增塑剂8～10份在温度为100℃～120℃，真空度为-0.1MPa～0.15MPa条件下脱水1～4h，然后降温至45～55℃，加入MDI 26～29份,在80～90℃反应1～4h，取样合格后，降温至45～55℃，包装即得；
B组分的制备：将聚醚三元醇3～5份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂18～20份、扩链剂1～3份、填料50～60份、氧化铁红3～7份混合搅拌，同时升温至75～85℃，研磨后，升温至105～115℃，在真空度-0.1MPa～0.15MPa条件下脱水1～4h，然后降温到45～55℃，加入抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份、催化剂0.05～0.2份，搅拌，包装即得；
将所述A组分、B组分按照1：4～6混匀即得该聚氨酯塑胶跑道材料。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中反应温度为190℃，反应时间为0.5～3h。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1中分离上层产物后先用水洗后再用苯提纯。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1的原料为200份聚氨酯纤维废弃物、400一缩乙二醇或1,4-丁二醇、催化剂1～4份醋酸钾。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中A组分的制备为：聚醚三元醇44～47份、聚醚二元醇17～20份、增塑剂8～10份在温度为115℃，真空度为-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温至50℃，加入MDI 26～29份,在80～90℃反应2h，取样合格后，降温至50℃，包装即得。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中B组分的制备为：将聚醚三元醇3～5份、所述精制多元醇10～20份、增塑剂18～20份、扩链剂1～3份、填料50～60份、氧化铁红3～7份混合搅拌，同时升温至80℃，研磨后，升温至110℃，在真空度-0.1MPa条件下脱水2h，然后降温到50℃，加入抗氧剂0.1～0.3份、紫外光吸收剂0.1～0.3份、催化剂0.05～0.2份，搅拌，包装即得。
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