CN110883505A - 一种多点铝镍同时焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多点铝镍同时焊接方法，包括以下步骤：将多片铝箔基材层叠在一起，并进行预整形，得到铝箔件；选取至少两片镍片，并将每片镍片夹在铝箔件的不同指定位置的上下两个外表面，得到铝镍组合件；将热压焊接机上的石墨治具加热到预设的温度；将铝镍组合件放入到石墨治具上进行热压焊接，使铝镍组合件上的铝箔硬连接区域和所有的铝焊镍区域整体一次焊接成型，冷却后得到铝镍连接半成品；冲切铝镍连接半成品，得到铝镍连接件。本发明可在同方位或不同方位的至少两个点上同时焊接镍片，并且镍片和铝箔也是同时焊接的，整体一次焊接成型，工序更简单，提高产品的合格率和生产效率，降低了劳动强度、能耗和成本。

Description

一种多点铝镍同时焊接方法
技术领域
本发明涉及电池连接件技术领域，更具体地说，是涉及一种多点铝镍同时焊接方法。
背景技术
软连接结构是由多层防电晕的扁平薄金属导体叠加焊接而成，软连接结构在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，可以应用于新能源汽车电池、电力设备等领域。
其中，软连接结构可以包括有铝镍软连接件，但是现有的铝镍软连接件的制备工艺存在以下不足：在制备时，需要先焊接好铝箔软连接部位，再把一片镍片焊接到铝箔上，焊接工序至少需要2次，并且当需要设置多个铝焊镍区域时，还要将多片镍片逐一进行焊接，焊接次数多，步骤繁琐，劳动强度大，大大降低了生产效率，更重要的是不良品率在80％以上，不能满足批量生产的要求，因此市面上的铝镍软连接件通常为只带有一个铝焊镍区域的铝镍软连接件。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种多点铝镍同时焊接方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种多点铝镍同时焊接方法，包括以下步骤：
将多片所需规格尺寸的铝箔基材层叠在一起，并在叠放整齐后将其放入到压机的整形模具中进行压制，实现预整形，得到具有初步形状的铝箔件；
选取至少两片镍片，并将每片镍片往合拢方向折弯成两部分，分别夹在铝箔件的不同指定位置，使每片镍片折弯后的两部分位于铝箔件的上下两个外表面，得到铝镍组合件；
将制作好的上下两个石墨治具安装在热压焊接机上，并通过热压焊接机将两个石墨治具加热到预设的温度；
将铝镍组合件放入到石墨治具上，合模后进行热压焊接，使铝镍组合件上的铝箔硬连接区域和所有的铝焊镍区域整体一次焊接成型，冷却后取出得到铝镍连接半成品；
按照预设的形状，利用冲切设备对铝镍连接半成品进行冲切，切掉多余的边缘材料，得到带有至少两个铝焊镍区域的铝镍连接件。
作为优选的实施方式，在焊接成型后，所述铝镍连接半成品上的铝箔硬连接区域和所有的铝焊镍区域的表面平齐，高度一致。
作为优选的实施方式，所述铝镍连接件的铝焊镍区域处于同一侧或者不同侧。
作为优选的实施方式，所述石墨治具的加热温度为610～640℃。
作为优选的实施方式，所述热压焊接机在热压焊接时的压力为2.0～3MPA，加压时间为10～35s。
作为优选的实施方式，所述石墨治具的高度公差为±0.02mm，平面度的公差为±0.02mm，所述热压焊接机的平面度控制在0.05mm以内。
作为优选的实施方式，当铝镍连接件具有铝箔软连接区域时，上下石墨治具的热压表面需要分别铣出相应的避空凹槽，从而使铝箔软连接区域处所对应的多片铝箔局部部位无法焊接在一起。
作为优选的实施方式，当铝镍连接件具有通孔时，需要在对铝镍连接件进行冲孔，冲孔后对铝镍连接件进行表面抛光处理，光洁度≤3.2，使其表面整洁平整，无油污。
作为优选的实施方式，当铝镍连接件制备完成后，至少需要进行剥离力、平整度和厚度的相关测试。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明可制备带有至少两个铝焊镍区域的铝镍软连接件，可在同方位或不同方位的至少两个点上同时焊接镍片，并且镍片和铝箔也是同时焊接的，整体一次焊接成型，每个产品只需一次焊接工序，工序更简单，有效提高产品的合格率和生产效率，能够降低劳动强度、能耗和生产成本，满足批量化生产的要求，提高了市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的第一种铝镍连接件的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的将镍片折弯夹在铝箔件的上下两个外表面时示意图；
图3是本发明实施例提供的第二种铝镍连接件的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的第三种铝镍连接件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图中示出了一种铝镍连接件，其包括铝箔主体1上设有两个位于同一侧的铝焊镍区域2，铝箔主体1包括若干个铝箔硬连接区域11和若干个铝箔软连接区域12，铝箔软连接区域12位于两个铝箔硬连接区域11之间。
本发明的实施例提供了一种制备铝镍连接件的多点铝镍同时焊接方法，包括以下步骤：
(1)将多片所需规格尺寸的铝箔基材13层叠在一起，并在叠放整齐后将其放入到压机的整形模具中进行压制，实现预整形，得到具有初步形状的铝箔件；
其中，铝箔基材13的尺寸、厚度和数量可以根据实际所需的铝镍连接件产品的参数进行适应性增减。整形模具的模具形状也跟实际产品的形状相匹配。
(2)选取两片预设尺寸的镍片，并将每片镍片往合拢方向折弯成两部分，分别夹在铝箔件的同一侧的不同指定位置，使每片镍片折弯后的两部分位于铝箔件的上下两个外表面，得到铝镍组合件；
如图2所示，按照图纸要求可以把镍片夹在由多片铝箔基材13组成的铝箔件的指定位置处。
(3)将制作好的上下两个石墨治具安装在热压焊接机(如高分子扩散焊机)上，并通过热压焊接机将两个石墨治具加热到预设的温度；
根据图纸要求焊接镍片的部位尺寸制作石墨治具，铣出相应的台阶，当铝镍连接件具有铝箔软连接区域12时，上下石墨治具的热压表面需要分别铣出相应的避空凹槽，从而使铝箔软连接区域12处所对应的多片铝箔局部部位无法焊接在一起，这样铝箔软连接区域12容易变形，可以整形成拱形结构。
较佳的，所述石墨治具的高度公差可以控制为±0.02mm，平面度的公差可以控制为±0.02mm，所述热压焊接机的平面度可以控制在0.05mm以内。
其中，所述石墨治具的加热温度可以为610～640℃，优选的，可以为630℃。
(4)将铝镍组合件放入到石墨治具上，合模后进行热压焊接，使铝镍组合件上的铝箔硬连接区域11和所有的铝焊镍区域12整体一次焊接成型，冷却后取出得到铝镍连接半成品；
其中，所述热压焊接机在热压焊接时的压力可以为2.0～3MPA，优选为2.5MPA，加压时间可以为10～35s，优选为18S。
较佳的，在正式焊接之前，可以进行焊接测试，把待测试的铝镍组合件放入石墨治具进行首件样品测试，记录好焊接时的参数，确定首件样品合格后再进行批量生产。
(5)按照预设的形状，利用冲切设备对铝镍连接半成品进行冲切，切掉多余的边缘材料，得到带有两个铝焊镍区域的铝镍连接件(如图1所示)；
在焊接成型后，所述铝镍连接半成品上的铝箔硬连接区域11的表面可以与所有的铝焊镍区域的表面平齐，高度一致。
当铝镍连接件制备完成后，至少需要进行剥离力、平整度和厚度的相关测试。
当铝镍连接件具有通孔时，需要在对铝镍连接件进行冲孔，冲孔后对铝镍连接件进行表面抛光处理，光洁度≤3.2，使其表面整洁平整，无油污。
当铝镍连接件的后续制备工序完成后，可以对成品按照图纸要求进行品检，确保全尺寸符合图纸要求。品检完成后，对成品进行包装，按照要求叠放整齐，用PET袋子密封包装，确保运输过程不易变形。
如图3所示，图中示出了另一种铝镍连接件，其铝箔主体1上设有两个位于不同侧的铝焊镍区域2，本实施例的焊接方法还可制备图3所示的铝镍连接件。
如图4所示，图中示出了另一种铝镍连接件，其铝箔主体1上设有三个铝焊镍区域2，本实施例的焊接方法还可制备图4所示的铝镍连接件。
在此需要说明的是，铝镍连接件的形状可以根据实际需要进行改变，铝焊镍区域的位置和数量也可以根据实际需要进行改变，非本实施例为限。
综上所述，本发明可制备带有至少两个铝焊镍区域的铝镍软连接件，可在同方位或不同方位的至少两个点上同时焊接镍片，并且镍片和铝箔也是同时焊接的，整体一次焊接成型，每个产品只需一次焊接工序，工序更简单，有效提高产品的合格率和生产效率，能够降低劳动强度、能耗和生产成本，满足批量化生产的要求，提高了市场竞争力。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
将多片所需规格尺寸的铝箔基材层叠在一起，并在叠放整齐后将其放入到压机的整形模具中进行压制，实现预整形，得到具有初步形状的铝箔件；
选取至少两片镍片，并将每片镍片往合拢方向折弯成两部分，分别夹在铝箔件的不同指定位置，使每片镍片折弯后的两部分位于铝箔件的上下两个外表面，得到铝镍组合件；
将制作好的上下两个石墨治具安装在热压焊接机上，并通过热压焊接机将两个石墨治具加热到预设的温度；
将铝镍组合件放入到石墨治具上，合模后进行热压焊接，使铝镍组合件上的铝箔硬连接区域和所有的铝焊镍区域整体一次焊接成型，冷却后取出得到铝镍连接半成品；
按照预设的形状，利用冲切设备对铝镍连接半成品进行冲切，切掉多余的边缘材料，得到带有至少两个铝焊镍区域的铝镍连接件。
2.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，在焊接成型后，所述铝镍连接半成品上的铝箔硬连接区域和所有的铝焊镍区域的表面平齐，高度一致。
3.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，所述铝镍连接件的铝焊镍区域处于同一侧或者不同侧。
4.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，所述石墨治具的加热温度为610～640℃。
5.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，所述热压焊接机在热压焊接时的压力为2.0～3MPA，加压时间为10～35s。
6.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，所述石墨治具的高度公差为±0.02mm，平面度的公差为±0.02mm，所述热压焊接机的平面度控制在0.05mm以内。
7.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，当铝镍连接件具有铝箔软连接区域时，上下石墨治具的热压表面需要分别铣出相应的避空凹槽，从而使铝箔软连接区域处所对应的多片铝箔局部部位无法焊接在一起。
8.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，当铝镍连接件具有通孔时，需要在对铝镍连接件进行冲孔，冲孔后对铝镍连接件进行表面抛光处理，光洁度≤3.2，使其表面整洁平整，无油污。
9.根据权利要求1所述的多点铝镍同时焊接方法，其特征在于，当铝镍连接件制备完成后，至少需要进行剥离力、平整度和厚度的相关测试。
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