CN110883333A - 铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备 - Google Patents

铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜镍合金薄片烧结用工装，包括工装板本体，所述工装板本体的上表面上形成有呈矩阵分布的用于装填所述铜镍合金薄片的沉孔，所述工装板本体的上表面边缘设有凸块，所述工装板本体的下表面边缘上形成有与所述凸块相对应的凹槽。通过该烧结用工装实现了小型圆片状产品的大量快速装卸，提高了工作效率。

Description

铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及一种铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备。
背景技术
铜镍合金因为具有较好性能，被广泛用于造船、电器、仪表等领域。铜镍合金主要采用粉末冶金方法生产，烧结过程是使粉末发生固溶形成合金的关键过程，整个烧结过程是在1080℃-1455℃的高温环境下进行，这就需要一种耐高温，传热效果好，同时易加工，质量轻的工装来对产品进行分装烧结，尤其对于直径小于10mm的薄片状产品，目前并无合适工装既可适合铜镍合金薄片高温烧结过程。。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种铜镍合金薄片烧结用工装，对产品不产生污染、能反复使用，同时可装载大量产品，易堆叠，易装卸产品，具有良好的经济性。
本发明的另一个目的是提供一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，可利用推车将所述烧结用工装送入烧结设备内，使用方便快捷。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种铜镍合金薄片烧结用工装，包括工装板本体，所述工装板本体的上表面上形成有呈矩阵分布的用于装填所述铜镍合金薄片的沉孔，所述工装板本体的上表面边缘设有凸块，所述工装板本体的下表面边缘上形成有与所述凸块相对应的凹槽。
在上述技术方案中，所述工装板本体的材质为石墨。
在上述技术方案中，所述凸块的高度比所述凹槽的深度大(1～2)H，其中H为所述铜镍合金薄片的厚度。
在上述技术方案中，所述沉孔的矩阵分布方式为隔行对齐，相邻行交错。
在上述技术方案中，所述工装板本体的厚度为所述铜镍合金薄片厚度的2-3倍。
在上述技术方案中，所述沉孔的深度为所述铜镍合金薄片厚度的1.3～1.5倍。
在上述技术方案中，所述沉孔的直径为所述铜镍合金薄片直径的1.3～1.5倍。
一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，包括用于放置所述的铜镍合金薄片烧结用工装的烧结架、用于传送所述烧结架的底座推车、用于将所述烧结架固定在所述底座推车上的限位机构和导向机构；
所述导向机构包括设置于所述烧结架底端的导向轮、固定设置在烧结炉内且与所述导向轮匹配的第一导轨和设置在所述底座推车上且与所述导向轮匹配的第二导轨，所述第二导轨的一端固定设有插接杆，所述第一导轨的一端上形成有供所述插接杆匹配插入的插接槽，以使所述第一导轨与所述第二导轨对接；
所述限位机构包括固定设置在所述烧结架上的固定杆、形成在所述底座推车上的供固定杆穿过的通孔、设置在所述固定杆端部的插孔以及可匹配插入所述插孔内的限位钉。
在上述技术方案中，所述底座推车包括底板、设置在所述底板下底面上的底轮和固定在底板上表面一侧的竖直推杆。
在上述技术方案中，所述导向轮为槽轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过该烧结用工装实现了小型圆片状产品的大量快速装卸，提高了工作效率。
2.工装稳定性强，导热效果良好，在高温下对铜镍合金的固溶不产生污染，保证了产品的一致性。
3.采用多工装堆叠作业，极大提高了一次烧结产品的数量，具有良好的经济性。
4.底座推车与烧结炉无缝对接的导轨实现了烧结的便捷作业，可快速的将大量工装一次性放置到烧结炉内，并且烧结完成后，可快速取出工装，保证了烧结的效率。
附图说明
图1所示为铜镍合金薄片烧结用工装的结构示意图。
图2所示为图1中A-A面的剖面图。
图3所示为本铜镍合金薄片烧结用辅助设备的结构示意图。
图4所示为底座推车上第二导轨的结构示意图。
图5所示为烧结炉内第一导轨的结构示意图。
图6所示为烧结架底部凹型导向轮的结构示意图。
图7所示为限位机构的结构示意图。
图中：
a-工装板本体，b-沉孔，c-凸块，d-凹槽；
1-烧结架，2-底座推车，3-导向轮，4-第二导轨，5-插接杆，6-插接槽，7-固定杆，8-通孔，9-插孔，10-限位钉，11-底板，12-底轮，13-竖直推杆，14-分隔层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种铜镍合金薄片烧结用工装，包括工装板本体a，所述工装板本体a的上表面上形成有呈矩阵分布的用于装填所述铜镍合金薄片的沉孔b，所述工装板本体a的上表面边缘设有凸块c，所述工装板本体a的下表面边缘上形成有与所述凸块c相对应的凹槽d。
使用方法：
1.将工件装填于工装板本体a的沉孔b中，填充过程轻轻抖动工装板即可快速填满；
2.将填满的工装板以堆叠的方式码放，用下面工装板本体a的凸块c对准上面工装板本体a的凹槽d即可保证码放整齐，且间隙均匀。
3.将码放好的工装板放入烧结炉中进行烧结。采用多工装堆叠作业，极大提高了一次烧结产品的数量，具有良好的经济性。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行改进，对实施例1中工装板本体a的材质和尺寸进行进一步的优化。
所述工装板本体a的材质为石墨，石墨材质的工装板本体a具有耐高温，传热效果好，易加工，质量轻等多方面优点，其良好的传热效果，使得工装板内的铜镍合金薄片受热更加均匀，如此烧结而成的薄片的均一性较高，提高了烧结质量。
作为优选方式，所述凸块c的高度大于所述凹槽d的深度，如此使得堆叠起来的两块工装板之间存在间隙，保证铜镍合金薄片间的热传递和散热，优选的，凸块c的高度比所述凹槽d的深度大(1～2)H，其中H为所述铜镍合金薄片的厚度。
作为优选方式，所述沉孔b的矩阵分布方式为隔行对齐，相邻行交错。如此沉孔b进行合理的排列设计，使得在有限的空间下尽可能多的装载产品，又保证工装板的强度和导热的均匀性。
作为优选方式，所述工装板本体a的厚度为所述铜镍合金薄片厚度的2-3倍。保证传热的均匀性。
实施例3
本实施例在实施例1或2的基础上进行改进，对沉孔b的尺寸进行进一步的优化。
所述沉孔b的深度为所述铜镍合金薄片厚度的1.3～1.5倍。
所述沉孔b的直径为所述铜镍合金薄片直径的1.3～1.5倍。
通过合理设计沉孔b深度与直径，既保证了铜镍合金薄片的易装卸，又避免了多个产品团聚，如此烧结完成后，将所述工装板本体a翻转时，铜镍合金薄片不会卡在沉孔b内，会自然脱离沉孔b。
实施例4
一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，包括用于放置所述实施例1或实施例2或实施例3中的铜镍合金薄片烧结用工装的烧结架1、用于传送所述烧结架1的底座推车2、用于将所述烧结架1固定在所述底座推车2上的限位机构和导向机构；
所述导向机构包括设置于所述烧结架1底端的导向轮3、固定设置在烧结炉内且与所述导向轮3匹配的第一导轨和设置在所述底座推车2上且与所述导向轮3匹配的第二导轨4，所述第二导轨4的一端固定设有插接杆5，所述第一导轨的一端上形成有供所述插接杆5匹配插入的插接槽6，以使所述第一导轨与所述第二导轨4无缝连接，保证烧结架1从底座推车2上推下来后很方便的推入烧结炉内。
所述限位机构包括固定设置在所述烧结架1上的固定杆7、形成在所述底座推车2上的供固定杆7穿过的通孔8、设置在所述固定杆7端部的插孔9以及可匹配插入所述插孔9内的限位钉10。
工作方式：首先，将烧结架1与底座推车2连接后，通过限位钉10限制两者相对位置；待烧结的铜镍合金薄片放置到工装板本体上后，将工装板本体堆叠到固化车上；推动底座推车2到达烧结炉位置，并将底座推车2上的第二导轨4与烧结炉内第一导轨正确对接；取下限位钉10，在烧结架1底端的导向轮3的作用下，烧结架1沿对接好的导轨进入鼓风干燥箱内；之后，关闭烧结炉，移走底座推车2，铜镍合金薄片进行烧结，烧结完成后，打开烧结炉，重新将底座推车2上的第二导轨4与烧结炉内第一导轨对接，利用铁钩等工具拉出固化车，完成铜镍合金薄片的烧结作业。
作为优选方式，所述底座推车2包括底板11、设置在所述底板11下底面上的底轮12和固定在底板11上表面一侧的竖直推杆13。
作为优选方式，所述导向轮3为槽轮。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，包括工装板本体，所述工装板本体的上表面上形成有呈矩阵分布的用于装填所述铜镍合金薄片的沉孔，所述工装板本体的上表面边缘设有凸块，所述工装板本体的下表面边缘上形成有与所述凸块相对应的凹槽。
2.如权利要求1所述的铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，所述工装板本体的材质为石墨。
3.如权利要求1所述的铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，所述凸块的高度比所述凹槽的深度大(1～2)H，其中H为所述铜镍合金薄片的厚度。
4.如权利要求1所述的铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，所述沉孔的矩阵分布方式为隔行对齐，相邻行交错。
5.如权利要求1所述的铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，所述工装板本体的厚度为所述铜镍合金薄片厚度的2-3倍。
6.如权利要求1所述的铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，所述沉孔的深度为所述铜镍合金薄片厚度的1.3～1.5倍。
7.如权利要求1所述的铜镍合金薄片烧结用工装，其特征在于，所述沉孔的直径为所述铜镍合金薄片直径的1.3～1.5倍。
8.一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，其特征在于，包括用于放置如权利要求1-7中任一项所述的铜镍合金薄片烧结用工装的烧结架、用于传送所述烧结架的底座推车、用于将所述烧结架固定在所述底座推车上的限位机构和导向机构；
所述导向机构包括设置于所述烧结架底端的导向轮、固定设置在烧结炉内且与所述导向轮匹配的第一导轨和设置在所述底座推车上且与所述导向轮匹配的第二导轨，所述第二导轨的一端固定设有插接杆，所述第一导轨的一端上形成有供所述插接杆匹配插入的插接槽，以使所述第一导轨与所述第二导轨对接；
所述限位机构包括固定设置在所述烧结架上的固定杆、形成在所述底座推车上的供固定杆穿过的通孔、设置在所述固定杆端部的插孔以及可匹配插入所述插孔内的限位钉。
9.如权利要求8所述的一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，其特征在于，所述底座推车包括底板、设置在所述底板下底面上的底轮和固定在底板上表面一侧的竖直推杆。
10.如权利要求8所述的一种铜镍合金薄片烧结用辅助设备，其特征在于，所述导向轮为槽轮。
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