CN110883109B - 一种辊子及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢装备技术领域，特别是涉及一种辊子及其拆装方法，其技术方案要点是：包括辊身、转轴，所述辊身两侧分别焊接有辐板，所述辐板上连接有所述转轴；所述辐板远离与所述辊身焊接的一侧开有卯槽，沿所述卯槽周围开设有螺栓孔；所述转轴一端设有与所述卯槽相榫卯的榫头，所述榫头周围钻有通孔与所述卯槽周围的螺栓孔位置相对应，基于所述榫头与所述卯槽相榫卯，通过螺栓穿过所述通孔旋进所述螺栓孔，从而使得所述转轴与所述辐板相固定。本发明将辊子分成了三部分，在需要更换辊子时只需更换磨损的部分，减少的材料消耗，并且还可以在不改变辊道正常工作状态下完成辊子更换，不会因更换辊子影响生产，影响生产效率。

Description

一种辊子及其拆装方法

技术领域

本发明涉及轧钢装备技术领域，特别是涉及一种辊子及其拆装方法。

背景技术

辊道运输是轧钢系统物料输送的主要方式之一，其最大特点是辊子数量多，使用频繁，运输距离长。

目前，在现有技术中，辊子的设计都是筒形的辊身，两端以辐板支撑，中间为一根轴，三种零部件焊接组成的辊子，再装配上轴承、轴承座后，组成辊子装配部件，安装在辊道架上。这种设计的特点是：结构简单，一次性投入费用较低，但当辊面磨损报废时则整体报废。

在实际上，由于工作环境复杂，辊面的磨损情况是不会一致的，大量的辊子辊面与高温钢材在高速接触条件下磨损的速度很快，造成钢材表面划伤，影响产品表面质量。通常情况下，需要大量的备用替换辊子和较长停机时间替换上线，根据轧钢生产线的串行连续性生产的特点，不允许较频繁的长时间停机去进行大批量地更换辊子。因此，迫切需要设计一种能方便快速更换辊身的辊子，减少更换时间，提高作业率，满足生产的需要

发明内容

基于此，有必要针对现有的辊子在轧钢生产过程中不易更换的问题，提供一种辊子及其拆装方法。

一种辊子，包括辊身、转轴，所述辊身两侧分别焊接有辐板，所述辐板上连接有所述转轴；

所述辐板远离与所述辊身焊接的一侧开有卯槽，沿所述卯槽周围开设有螺栓孔；

所述转轴一端设有与所述卯槽相榫卯的榫头，所述榫头周围钻有通孔与所述卯槽周围的螺栓孔位置相对应，基于所述榫头与所述卯槽相榫卯，通过螺栓穿过所述通孔旋进所述螺栓孔，从而使得所述转轴与所述辐板相固定。

在其中一个实施例中，所述辊身为圆柱体形状，所述辊身的两个底面挖有圆柱形的空间用于安装所述辐板。

在其中一个实施例中，所述辐板与所述辊身挖空形成的所述空间的大小相等，所述辐板挖有圆台形状的卯槽，所述卯槽的直径从远离所述辊身的一侧到靠近所述辊身的一侧逐渐变小，沿所述卯槽侧壁倾斜方向开有三角槽。

在其中一个实施例中，所述转轴包括轴身及法兰，所述轴身为圆柱体，所述法兰为圆盘，所述轴身的一端与所述法兰同轴连接，所述法兰远离所述轴身的一侧同轴设置有与所述卯槽相榫卯的所述榫头，沿所述榫头侧壁倾斜方向设有三角凸棱，所述三角凸棱与所述三角槽相榫卯。

在其中一个实施例中，所述转轴包括第一转轴与第二转轴；

所述第一转轴的所述轴身为光滑轴面；

所述第二转轴的所述轴身设有一段外花键，所述第二转轴的所述外花键处套有轴套，所述轴套内设有内花键，所述轴套与所述第二转轴的所述轴身花键配合。

一种辊子的拆装方法，包括：将基于辊身与转轴组装的辊子装入轴承支座和联轴器，以组成辊道装置；

当需要对所述辊道装置中的辊子进行更换时，拆除所述辊子上设有外花键的转轴与所述辊身之间的螺栓，将所述转轴向远离所述辊身一侧推出，通过行车吊住所述辊身，拆除另一侧的转轴与所述辊身之间的螺栓，吊走所述辊身，换上新的辊身并按安装顺序完成所述辊身的拆卸更换。

在其中一个实施例中，在所述基于辊身与转轴组装的辊子装入轴承支座和联轴器之前，还包括：

将转轴的榫头对准辐板的卯槽，将所述转轴安装到所述辊身的两侧的辐板上，通过螺栓穿过第一转轴的法兰上的通孔并旋进所述辐板上的螺栓孔，将所述第一转轴与所述辊身一侧连接固定，通过螺栓穿过第二转轴的法兰上的通孔并旋进所述辐板上的螺栓孔，将所述第二转轴与所述辊身另一侧连接固定。

在其中一个实施例中，在所述以组成辊道装置之前，还包括：

将所述第一转轴的轴身插入所述轴承支座，将所述第一转轴远离所述辊身的一端插入所述联轴器中；

将所述第二转轴的轴套插入所述轴承支座。

在其中一个实施例中，所述当需要对所述辊道装置中的辊子进行更换时，拆除所述辊子上设有外花键的转轴与所述辊身之间的螺栓，将所述转轴向远离所述辊身一侧推出，通过行车吊住所述辊身，拆除另一侧的转轴与所述辊身之间的螺栓，吊走所述辊身，还包括：

拆除所述第二转轴与所述辊身之间的螺栓，将所述第二转轴的榫头从所述辊身的辐板的卯槽抽出，所述第二转轴向远离所述辊身的一侧退出，通过行车吊住所述辊身，再拆除所述第一转轴与所述辊身之间的螺栓，通过行车吊住所述辊身向远离所述第一转轴的方向吊出。

在其中一个实施例中，所述换上新的辊身并按安装顺序完成所述辊身的拆卸更换，还包括：

通过行车吊住新的所述辊身，将所述辊身一侧的卯槽对准所述第一转轴的榫头，吊入辊身与所述第一转轴相榫卯，螺栓穿过所述第一转轴的通孔旋进所述螺栓孔，将所述第一转轴与新的所述辊身连接固定，将所述第二转轴的榫头对准新的所述辊身靠近所述第二转轴一侧的卯槽，所述第二转轴向靠近新的所述辊身的方向推入与新的所述辊身相榫卯，螺栓穿过所述第二转轴的通孔旋进所述螺栓孔将所述第二转轴与新的所述辊身连接固定。

上述一种辊子，辊子分成了三部分，一辊身和两转轴，辊身与转轴之间通过榫卯和螺纹来连接固定，在更换辊子时，只需要将辊子磨损的部分拆卸安装即可，既节省材料，又不影响辊道生产工作。

上述一种辊子的拆装方法，说明了如何组装辊子，以及如何在辊道装置中拆卸更换辊子。

附图说明

图1是一个实施例中辊子的结构示意图；

图2是一个实施例中辊身的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是一个实施例中第一转轴的主视图；

图5是图4的右视图；

图6是一个实施例中第二转轴的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是一个实施例中辊子的拆装方法示意图；

图9是一个实施例中辊道装置的结构示意图。

图中：1、辊身；2、转轴；3、辐板；4、卯槽；5、榫头；6、通孔；7、螺栓孔；8、螺栓；9、轴身；10、法兰；11、外花键；12、轴套；13、三角槽；14、三角凸棱；15、联轴器；16、轴承支座；21、第一转轴；22、第二转轴；100、辊子；200、辊道装置。

具体实施方式

在一个实施例中，如图1、图3、图5和图7所示,一种辊子100，包括辊身1、转轴2，所述辊身1两侧分别焊接有辐板3，所述辐板3上连接有所述转轴2；

所述辐板3远离与所述辊身1焊接的一侧开有卯槽4，沿所述卯槽4周围开设有螺栓孔7；

所述转轴2一端设有与所述卯槽4相榫卯的榫头5，所述榫头5周围钻有通孔6与所述卯槽4周围的螺栓孔7位置相对应，基于所述榫头5与所述卯槽4相榫卯，通过螺栓8穿过所述通孔6旋进所述螺栓孔7，从而使得所述转轴2与所述辐板3相固定。

将辊子100分成了三部分，一辊身1和两转轴2，辊身1与转轴2之间通过榫卯和螺纹来连接固定，在更换辊子100时，只需要将辊子100磨损的部分拆卸安装即可，既节省材料，又不影响辊道生产工作。

螺栓孔7设置在辐板3上，沿着卯槽4的边缘呈环形分布，每隔45度设置一个，共8个，螺栓孔7与卯槽4的边缘有一段距离。

通孔6设置在法兰10上，沿着榫头5的边缘呈环形分布，每隔45度设置一个，共8个，通孔6与榫头5边缘的距离等于螺栓孔7与卯槽4边缘的距离。

三角槽13在辐板3上的外延方向上有一螺栓孔7；三角凸棱14在法兰10上的外延方向上有一通孔6。

在一个实施例中，如图2及图3所示，所述辊身1为圆柱体形状，所述辊身1的两个底面挖有圆柱形的空间用于安装所述辐板3。

辊身1采用厚质钢板制作而成。

辊身1通过在两侧焊接固定辐板3来安装转轴2。

在一个实施例中，如图2及图3所示，所述辐板3与所述辊身1挖空形成的所述空间的形状大小相等，所述辐板3挖有圆台形状的卯槽4，所述卯槽4的直径从远离所述辊身1的一侧到靠近所述辊身1的一侧逐渐变小，沿所述卯槽4,侧壁倾斜方向开有三角槽13。

卯槽4侧壁倾斜方向即是辐板3上挖空的圆台的母线，即是沿圆台母线方向开有三角槽13。

卯槽4侧壁每隔90度设置一道三角槽13，共4道。

卯槽4和三角槽13用于支撑及定位，确保辊身1与两侧转轴2的同心度。

在一个实施例中，如图4及图5所示，所述转轴2包括轴身9及法兰10，所述轴身9为圆柱体，所述法兰10为圆盘，所述轴身9的一端与所述法兰10同轴连接，所述法兰10远离所述轴身9的一侧同轴设置有与所述卯槽4相榫卯的所述榫头5，沿所述榫头5侧壁倾斜方向设有三角凸棱14，所述三角凸棱14与所述三角槽13相榫卯。

榫头5是圆台形状的，与卯槽4的形状大小相同，可互相榫卯。

榫头5侧壁倾斜方向即是法兰10上凸起的圆台的母线，即是沿圆台母线方向设有三角凸棱14。

榫头5侧壁每隔90度设置一条三角凸棱14，共4条。

榫头5和三角凸棱14用于支撑及定位，确保辊身1与两侧转轴2的同心度。

在一个实施例中，如图1、图4及图6所示，所述转轴2包括第一转轴21与第二转轴22；

所述第一转轴21的所述轴身9为光滑轴面；

所述第二转轴22的所述轴身9设有一段外花键11，所述第二转轴22的所述外花键11处套有轴套12，所述轴套12内设有内花键，所述轴套12与所述第二转轴22的所述轴身9花键配合。

第一转轴21与第二转轴22分别安装在辊身1两侧，需要更换时可单独拆卸。

第二转轴22轴身9中间的某一段处设有外花键11，第二转轴22通过轴身9上的外花键11与轴套12内的内花键相互配合将轴套12安装在第二转轴22上。

在一个实施例中，如图8及图9所示，一种辊子100的拆装方法，包括：将基于辊身1与转轴2组装的辊子100装入轴承支座16和联轴器15，以组成辊道装置200；

当需要对所述辊道装置200中的辊子100进行更换时，拆除所述辊子100上设有外花键11的转轴2与所述辊身1之间的螺栓8，将所述转轴2向远离所述辊身1一侧推出，通过行车吊住所述辊身1，拆除另一侧的转轴2与所述辊身1之间的螺栓8，吊走所述辊身1，换上新的辊身1并按安装顺序完成所述辊身1的拆卸更换。

联轴器15为辊子100旋转提供动力。

轴承支座16为辊子100提供支撑点，轴承可以减少辊子100旋转过程中的消耗的动能，并且能够避免转轴2在辊子100旋转时与支座直接接触造成磨损，加快转轴2的损耗。

在一个实施例中，如图1及图9所示，在所述基于辊身1与转轴2组装的辊子100装入轴承支座16和联轴器15之前，还包括：

将转轴2的榫头5对准辐板3的卯槽4，将所述转轴2安装到所述辊身1的两侧的辐板3上，通过螺栓8穿过第一转轴21的法兰10上的通孔6并旋进所述辐板3上的螺栓孔7，将所述第一转轴21与所述辊身1一侧连接固定，通过螺栓8穿过第二转轴22的法兰10上的通孔6并旋进所述辐板3上的螺栓孔7，将所述第二转轴22与所述辊身1另一侧连接固定。

上面是辊子100的组装步骤。

在一个实施例中，如图1及图9所示，在所述以组成辊道装置200之前，还包括：

将所述第一转轴21的轴身9插入所述轴承支座16，将所述第一转轴21远离所述辊身1的一端插入所述联轴器15中；

将所述第二转轴22的轴套12插入所述轴承支座16。

将辊子100与轴承支座16与联轴器15组成辊道装置200时，第一转轴21的一端先穿过轴承支座16的轴承孔，再插入到联轴器15中，第二转轴22一端插入另一个轴承支座16中，将轴套12安装在此轴承支座16的轴承孔处。

在一个实施例中，如图1及图9所示，所述当需要对所述辊道装置200中的辊子100进行更换时，拆除所述辊子100上设有外花键11的转轴2与所述辊身1之间的螺栓8，将所述转轴2向远离所述辊身1一侧推出，通过行车吊住所述辊身1，拆除另一侧的转轴2与所述辊身1之间的螺栓8，吊走所述辊身1，还包括：

拆除所述第二转轴22与所述辊身1之间的螺栓8，将所述第二转轴22的榫头5从所述辊身1的辐板3的卯槽4抽出，所述第二转轴22向远离所述辊身1的一侧退出，通过行车吊住所述辊身1，再拆除所述第一转轴21与所述辊身1之间的螺栓8，通过行车吊住所述辊身1向远离所述第一转轴21的方向吊出。

在一个实施例中，如图1及图9所示，所述换上新的辊身1并按安装顺序完成所述辊身1的拆卸更换，还包括：

通过行车吊住新的所述辊身1，将所述辊身1一侧的卯槽4对准所述第一转轴21的榫头5，吊入辊身1与所述第一转轴21相榫卯，螺栓8穿过所述第一转轴21的通孔6旋进所述螺栓孔7，将所述第一转轴21与新的所述辊身1连接固定，将所述第二转轴22的榫头5对准新的所述辊身1靠近所述第二转轴22一侧的卯槽4，所述第二转轴22向靠近新的所述辊身1的方向推入与新的所述辊身1相榫卯，螺栓8穿过所述第二转轴22的通孔6旋进所述螺栓孔7将所述第二转轴22与新的所述辊身1连接固定。

在辊道运输中，辊子100的辊身1是与物品接触最多的，所以也是最易磨损的，上述几个实施例都是对辊身1的更换，下面再提供一种对转轴2更换的实施例。

在一个实施例中，如图1及图9所示，对转轴2进行更换，先用拆卸辊身1的步骤将辊身1吊起，然后将转轴2从轴承支座16中抽出，换上新的转轴2，再按照安装辊身1的步骤进行辊子100安装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种辊子，其特征在于：包括辊身、转轴，所述辊身两侧分别焊接有辐板，所述辐板上连接有所述转轴；

所述辐板远离与所述辊身焊接的一侧开有卯槽，沿所述卯槽周围开设有螺栓孔；

所述转轴一端设有与所述卯槽相榫卯的榫头，所述榫头周围钻有通孔与所述卯槽周围的螺栓孔位置相对应，基于所述榫头与所述卯槽相榫卯，通过螺栓穿过所述通孔旋进所述螺栓孔，从而使得所述转轴与所述辐板相固定；

所述辊身为圆柱体形状，所述辊身的两个底面挖有圆柱形的空间用于安装所述辐板；

所述辐板与所述辊身挖空形成的所述空间的大小相等，所述辐板挖有圆台形状的卯槽，所述卯槽的直径从远离所述辊身的一侧到靠近所述辊身的一侧逐渐变小，沿所述卯槽侧壁倾斜方向开有三角槽。

2.根据权利要求1所述的一种辊子，其特征在于：所述转轴包括轴身及法兰，所述轴身为圆柱体，所述法兰为圆盘，所述轴身的一端与所述法兰同轴连接，所述法兰远离所述轴身的一侧同轴设置有与所述卯槽相榫卯的所述榫头，沿所述榫头侧壁倾斜方向设有三角凸棱，所述三角凸棱与所述三角槽相榫卯。

3.根据权利要求2所述的一种辊子，其特征在于：所述转轴包括第一转轴与第二转轴；

所述第一转轴的所述轴身为光滑轴面；

所述第二转轴的所述轴身设有一段外花键，所述第二转轴的所述外花键处套有轴套，所述轴套内设有内花键，所述轴套与所述第二转轴的所述轴身花键配合。

4.根据权利要求3所述一种辊子的拆装方法，其特征在于，包括：

将基于辊身与转轴组装的辊子装入轴承支座和联轴器，以组成辊道装置；

当需要对所述辊道装置中的辊子进行更换时，拆除所述辊子上设有外花键的转轴与所述辊身之间的螺栓，将所述转轴向远离所述辊身一侧推出，通过行车吊住所述辊身，拆除另一侧的转轴与所述辊身之间的螺栓，吊走所述辊身，换上新的辊身并按安装顺序完成所述辊身的拆卸更换。

5.根据权利要求4所述的一种辊子的拆装方法，其特征在于：在所述基于辊身与转轴组装的辊子装入轴承支座和联轴器之前，还包括：

将转轴的榫头对准辐板的卯槽，将所述转轴安装到所述辊身的两侧的辐板上，通过螺栓穿过第一转轴的法兰上的通孔并旋进所述辐板上的螺栓孔，将所述第一转轴与所述辊身一侧连接固定，通过螺栓穿过第二转轴的法兰上的通孔并旋进所述辐板上的螺栓孔，将所述第二转轴与所述辊身另一侧连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种辊子的拆装方法，其特征在于：在所述以组成辊道装置之前，还包括：

将所述第一转轴的轴身插入所述轴承支座，将所述第一转轴远离所述辊身的一端插入所述联轴器中；

将所述第二转轴的轴套插入所述轴承支座。

7.根据权利要求6所述的一种辊子的拆装方法，其特征在于：所述当需要对所述辊道装置中的辊子进行更换时，拆除所述辊子上设有外花键的转轴与所述辊身之间的螺栓，将所述转轴向远离所述辊身一侧推出，通过行车吊住所述辊身，拆除另一侧的转轴与所述辊身之间的螺栓，吊走所述辊身，还包括：

拆除所述第二转轴与所述辊身之间的螺栓，将所述第二转轴的榫头从所述辊身的辐板的卯槽抽出，所述第二转轴向远离所述辊身的一侧退出，通过行车吊住所述辊身，再拆除所述第一转轴与所述辊身之间的螺栓，通过行车吊住所述辊身向远离所述第一转轴的方向吊出。

8.根据权利要求7所述的一种辊子的拆装方法，其特征在于：

所述换上新的辊身并按安装顺序完成所述辊身的拆卸更换，还包括：

通过行车吊住新的所述辊身，将所述辊身一侧的卯槽对准所述第一转轴的榫头，吊入辊身与所述第一转轴相榫卯，螺栓穿过所述第一转轴的通孔旋进所述螺栓孔，将所述第一转轴与新的所述辊身连接固定，将所述第二转轴的榫头对准新的所述辊身靠近所述第二转轴一侧的卯槽，所述第二转轴向靠近新的所述辊身的方向推入与新的所述辊身相榫卯，螺栓穿过所述第二转轴的通孔旋进所述螺栓孔将所述第二转轴与新的所述辊身连接固定。

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