CN110883031A - 一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，包括筛选仓，所述筛选仓的侧面设置有用于对其内部进行滚动清理的清理组件，所述清理组件通过转动时产生的风力作为滚动清理的动力为所述筛选仓进行清理，所述筛选仓包括高压喷嘴和除气管，分别用于将钢液转化成金属粉末并喷入到所述筛选仓中以及将所述筛选仓中的空气抽出。本发明通过设置液压缸带动前端的毛刷深入到筛选仓的内部进行清理，并自身横向伸缩控制毛刷的移动，对筛选仓内壁进行全面的清理，毛刷在电机带动转动，电机带动进风管转动时产生风力，风力经过动力头和动力件的转化作为毛刷在筛选仓内壁清理时转动的动力，避免了人工在筛选仓中钻入钻出的不安全以及清理时的繁琐。

Description

一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置

技术领域

本发明涉及金属材料加工领域，具体的说是一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置。

背景技术

金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，现在的材料加工领域对金属粉末的纯度要求较高，一般通过重力法对其进行筛选。

目前在重力法对金属粉末筛选的过程中，通过高压喷嘴将金属液雾化为金属粉末并喷射到筛选仓中，根据各个金属粉末重量的不同落入到不同的区域中，在更换一种新的金属粉末加工时，需要对筛选仓进行清理，避免两种金属粉末混合，现有的筛选仓体积较大，且采用人工从检修孔中钻入其中进行人工清理，工作人员钻入到筛选仓的内部危险系数高，且人工清理时工作人员容易吸入金属粉末不利于健康，且筛选仓内人工清理也不方便。

发明内容

现为了满足上述对筛选仓快速且安全清理的需求，本发明提出了一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，包括筛选仓，所述筛选仓的侧面设置有用于对其内部进行滚动清理的清理组件，所述清理组件通过转动时产生的风力作为滚动清理的动力为所述筛选仓进行清理。

所述筛选仓包括高压喷嘴和除气管，该高压喷嘴和所述除气管位于圆柱形所述筛选仓的两端，分别用于将钢液雾化成金属粉末并喷入到所述筛选仓中以及将所述筛选仓中的空气抽出。

所述筛选仓的下方设置有多个出料管，所述筛选仓位于所述除气管的侧面还开设有检修口，该检修口转动连接有用于密封的密封门。

所述清理组件包括液压缸，该液压缸通过支撑架固定连接于所述筛选仓的侧面，所述液压缸的输出端设置用于提供转动的电机。

所述电机固定连接有与所述电机输出轴垂直的进风管，所述进风管的套设有伸缩管的一端，该伸缩管的另一端连通有连接管，该连接管的内部转动设置有动力件，该动力件的一端固定连接有动力头，所述动力头的外壁固定连接有多组毛刷。

所述进风管的外壁开设有进风口，该进风口沿所述电机输出轴径向开设。

所述进风管的内部设置有挡环，该挡环用于阻挡所述伸缩管，且在所述挡环和所述伸缩管之间设置有第一弹簧，所述伸缩管设置为套筒结构，多层该伸缩管之间通过第二弹簧衔接，且所述伸缩管的内部开设有贯穿孔，该贯穿孔的直径与所述挡环内径相同。

所述连接管的外壁转动连接有多组毛刷，且所述毛刷的一端均固定连接动力头，所述动力头的内部设置有涡状通道，且沿该涡状通道的侧面分布设置有若干个挡风板。

所述动力头的中心处固定连接于所述动力件，该动力件包括连接杆以及分布于该连接杆上的扇叶。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置液压缸带动前端的毛刷深入到筛选仓的内部进行清理，并自身横向伸缩控制毛刷的移动，对筛选仓内壁进行全面的清理，毛刷在电机带动转动，电机带动进风管转动时产生风力，风力经过动力头和动力件的雾化作为毛刷在筛选仓内壁清理时转动的动力，避免了人工在筛选仓中钻入钻出的不安全以及清理时的繁琐。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的侧面示意图；

图3是本发明的内部示意图；

图4是本发明的清理组件示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是图5的局部放大图；

图7是动力头结构示意图。

图中：1、筛选仓；11、高压喷嘴；12、除气管；13；检修口；14、密封门；15、支撑架；2、清理组件；21、液压缸；22、电机；23、进风管；231、进风口；232、挡环；233、第一弹簧；24、伸缩管；241、第二弹簧；242、贯穿孔；25、连接管；26、动力头；261、涡状通道；262、挡风板；27、毛刷；28、动力件；281、连接杆；282、扇叶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1-7所示，一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，包括筛选仓1，筛选仓1的侧面设置有用于对其内部进行滚动清理的清理组件2，清理组件2通过转动时产生的风力作为滚动清理的动力为筛选仓1进行清理。

筛选仓1包括高压喷嘴11和除气管12，该高压喷嘴11和除气管12位于圆柱形筛选仓1的两端，分别用于将钢液雾化成金属粉末并喷入到筛选仓1中以及将筛选仓1中的空气抽出。

筛选仓1的下方设置有多个出料管，筛选仓1位于除气管12的侧面还开设有检修口13，该检修口13转动连接有用于密封的密封门14。

清理组件2包括液压缸21，该液压缸21通过支撑架15固定连接于筛选仓1的侧面，液压缸21的输出端设置用于提供转动的电机22。液压缸21用于毛刷27的横向移动，当液压缸21进行缩短时，毛刷27沿着筛选仓1的内壁进行后移并换地方清理，直至将整个筛选仓1的内部进行完成的清理。

电机22固定连接有与电机22输出轴垂直的进风管23，进风管23的套设有伸缩管24的一端，该伸缩管24的另一端连通有连接管25，该连接管25的内部转动设置有动力件28，该动力件28的一端固定连接有动力头26，动力头26的外壁固定连接有多组毛刷27。

进风管23的外壁开设有进风口231，该进风口231沿电机22输出轴径向开设。在电机22输出轴的径向位置开设进风口231，从而电机22转动时，进风管23也随着转动的同时，大量的风被吸入其中并沿着进风管23进入到连接管25中，为其毛刷27的转动提供动力。

进风管23的内部设置有挡环232，该挡环232用于阻挡伸缩管24，且在挡环232和伸缩管24之间设置有第一弹簧233，伸缩管24设置为套筒结构，多层该伸缩管24之间通过第二弹簧241衔接，且伸缩管24的内部开设有贯穿孔242，该贯穿孔242的直径与挡环232内径相同。第一弹簧233用于拉动伸缩管24与进风管23之间的滑动距离，将伸缩管24收到进风管23中，伸缩管24套管设置且各层之间均设置有第二弹簧241，第二弹簧241用于拉动伸缩管24，对伸缩管24进行缩短回收，伸缩管24的内部设置贯穿孔242，贯穿孔242以及挡环232的内孔均用于风力的移动，为风力的移动提供空间。

连接管25的外壁转动连接有多组毛刷27，且毛刷27的一端均固定连接动力头26，动力头26的内部设置有涡状通道261，且沿该涡状通道261的侧面分布设置有若干个挡风板262。风力通过连接管25进入到动力头26中，并沿着动力头26中的涡状通道261进行外排，风力在涡状通道261移动的过程中，经过沿涡状通道261侧面设置的挡风板262被阻挡，进而反向推动动力头26的转动。

动力头26的中心处固定连接于动力件28，该动力件28包括连接杆281以及分布于该连接杆281上的扇叶282。连接管25中的风力对位于其中的扇叶282进行吹动，扇叶282的转动带动连接杆281的转动，连接杆281的转动带动与之固连的动力头26转动，起到了辅助提供转动动力的作用。

在使用时，首先通过除气管12中的抽风机，将筛选仓1中的空气抽出，随后通过高压喷嘴11向筛选仓1中注入氮气使得筛选仓1中形成负压状态，随后将钢液倒入到高压喷嘴11中，被高压喷嘴11雾化为金属粉末并喷向筛选仓1，在喷射的过程中由于自身的重力作用，导致金属粉末掉落到不同的区间中，并通过该区间的出料管进行金属粉末筛选后的外排，完成金属粉末的筛选。

清理时：首先操作者向外拉动密封门14，并沿着转轴将密封门14进行转动，打开检修口13，随后启动液压缸21，液压缸21进行伸长，将位于筛选仓1外部的清理组件2送入到筛选仓1中，液压缸21将清理组件2送到对面，即动力头26接触到筛选仓1位于高压喷嘴11的一侧内壁，随后启动电机22转动，电机22转动带动进风管23转动，进风管23的转动带动伸缩管24的转动，伸缩管24带动连接管25转动，在伸缩管24转动的同时，由于离心力的作用伸缩管24进行伸长，使得位于伸缩管24外侧的连接管25，以及连接管25外壁的毛刷27贴着筛选仓1的内壁并沿着筛选仓1的内壁进行转动，进风管23转动的同时，由于开设进风口231，从而转动的风力从进风管23进入到伸缩管24中，并沿着伸缩管24进入到连接管25中，并带动连接管25中动力件28上的扇叶282进行转动，扇叶282的转动通过连接杆281带动动力头26转动，同时风进入到动力头26的涡状通道261中，并沿着该涡状通道261通过，在通过的过程中不停的被挡风板262进行阻挡，为动力头26的转动提供动力，动力头26的转动带动与之固定的毛刷27沿着连接管25外壁进行转动，从而对筛选仓1内壁进行一周圈的滚动清理，随后每次只需缩短液压缸21伸长的长度重新进行一周圈清理，横向缩短直至清理完整个的筛选仓1，从而完成对筛选仓1的内壁进行滚动清理。

清理完成后，停止电机22转动，没有风力毛刷27停止转动，同时没有离心力伸缩管24在内部第一弹簧233和第二弹簧241的作用下回收，从而缩小，最后通过液压缸21将清理组件2回收出去，然后重新关闭密封门14，清理过程中的灰尘或者金属粉末通过出料管下落外排。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：包括筛选仓(1)，所述筛选仓(1)的侧面设置有用于对其内部进行滚动清理的清理组件(2)，所述清理组件(2)通过转动时产生的风力作为滚动清理的动力为所述筛选仓(1)进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述筛选仓(1)包括高压喷嘴(11)和除气管(12)，该高压喷嘴(11)和所述除气管(12)分别位于圆柱形所述筛选仓(1)的两端，分别用于将钢液转化成金属粉末并喷入到所述筛选仓(1)中以及将所述筛选仓(1)中的空气抽出。

3.根据权利要求2所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述筛选仓(1)位于所述除气管(12)的侧面还开设有检修口(13)，该检修口(13)转动连接有用于密封的密封门(14)。

4.根据权利要求1所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述清理组件(2)包括液压缸(21)，该液压缸(21)通过支撑架(15)固定连接于所述筛选仓(1)的侧面，所述液压缸(21)的输出端设置有用于提供转动的电机(22)。

5.根据权利要求4所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述电机(22)固定连接有与所述电机(22)输出轴垂直的进风管(23)，所述进风管(23)的套设有伸缩管(24)的一端，该伸缩管(24)的另一端连通有连接管(25)，该连接管(25)的内部转动设置有动力件(28)，该动力件(28)的一端固定连接有动力头(26)，所述动力头(26)的外壁固定连接有多组毛刷(27)。

6.根据权利要求5所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述进风管(23)的外壁开设有进风口(231)，该进风口(231)沿所述电机(22)输出轴径向开设。

7.根据权利要求6所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述进风管(23)的内部设置有挡环(232)，该挡环(232)用于阻挡所述伸缩管(24)，且在所述挡环(232)和所述伸缩管(24)之间设置有第一弹簧(233)，所述伸缩管(24)设置为套筒结构，多层该伸缩管(24)之间通过第二弹簧(241)衔接，且所述伸缩管(24)的内部开设有贯穿孔(242)，该贯穿筒(242)的直径与所述挡环(232)内径相同。

8.根据权利要求5所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述连接管(25)的外壁转动连接有多组毛刷(27)，且所述毛刷(27)的一端均固定连接动力头(26)，所述动力头(26)的内部设置有涡状通道(261)，且沿该涡状通道(261)的侧面分布设置有若干个挡风板(262)。

9.根据权利要求5所述的一种安装在金属粉末筛选仓上的清理装置，其特征在于：所述动力头(26)的中心处固定连接于所述动力件(28)，该动力件(28)包括连接杆(281)以及分布于该连接杆(281)上的扇叶(282)。

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