CN110882444A - 一种高压注射器固定到位检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压注射器固定到位检测装置，其包括若干个针筒，其还包括卡头，所述卡头上设置有若干个通孔和若干个微动开关，针筒的外壁沿圆周方向依次设置有若干个凸耳；针筒和凸耳与通孔相配合，并可在通孔内转动；通孔内设置有止位凸台；所述止位凸台与微动开关相邻布置；当凸耳转动至与止位凸台接触时，凸耳触发微动开关。本发明通过微动开关是否被触发来检测针筒是否安装到位，大大的提升了针筒固定到位检测的准确性，同时提升了工作人员进行注射操作的安全性。

Description

一种高压注射器固定到位检测装置
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种高压注射器固定到位检测装置。
背景技术
高压注射器现已在医疗放射诊疗领域内广泛应用，无论是CT，MR或者是心血管，都可用于增强造影，高压注射器基本功能是，在一定时间内，通过经皮下穿刺进入血管或经人体原有孔道，将足够量的高浓度X线造影剂快速、准确地注射到检查部位，可以对病变部位进行诊断性造影与治疗。
目前的高压注射器，当针筒装配到卡头上时，对于针筒是否正确安装及安装到位，大部分都是通过人工去检查的，出错率较高，容易引发医疗事故。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压注射器固定到位检测装置，旨在解决现有高压注射器无法自动判断是否固定到位的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种高压注射器固定到位检测装置，其包括若干个针筒，其还包括卡头，所述卡头上设置有若干个通孔和若干个微动开关，针筒的外壁沿圆周方向依次设置有若干个凸耳；针筒和凸耳与通孔相配合，并可在通孔内转动；通孔内设置有止位凸台；所述止位凸台与微动开关相邻布置；当凸耳转动至与止位凸台接触时，凸耳触发微动开关。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，所述若干个凸耳沿针筒的径向依次布置。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，所述卡头包括卡头本体和设置在所述卡头本体上的限位部，所述限位部沿通孔轴向的一端遮挡通孔；通孔的内壁上设置有沿径向分布的若干个挡筋，挡筋与所述限位部间隔布置以形成容纳凸耳的容纳腔。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，所述限位部包括沿针筒的轴向依次设置的PCB板和挡片，挡片位于所述PCB板与所述卡头本体之间；微动开关设置在所述PCB板上，微动开关的开关穿过所述挡片并延伸至容纳腔。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，其还包括与针筒一一对应的推杆和驱动机构，推杆与针筒相配合并与所述驱动机构连接；所述驱动机构驱动所述推杆沿针筒往复移动；所述驱动机构与所述PCB板电连接。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，当凸耳与挡筋相互错位时，凸耳与通孔的内壁相接触。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，凸耳与挡筋均为两个并一一对应；两个挡筋分别沿通孔的径向对称布置；两个挡筋之间沿通孔的圆周方向的距离大于凸耳的长度。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，两个挡筋之间沿通孔的径向的距离大于针筒的外径。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，两个止位凸台分别与对应的挡筋连接，并沿对角斜线布置。
所述高压注射器固定到位检测装置，其中，挡筋远离止位凸台的一端设置有导向面，所述导向面位于挡筋靠近所述限位部的一侧。
有益效果：本发明中通过在卡头上设置通孔、止位凸台和微动开关，并在针筒上设置凸耳，使得通过转动针筒，使凸耳在通孔内一起转动，当凸耳从止位凸台靠近微动开关的开关的一侧朝向止位凸台转动并与止位凸台接触时，止位凸台对凸耳进行限位，凸耳无法继续转动，针筒安装到位；同时微动开关被触发，通过获取触发信号便可得知针筒安装到位。本发明通过微动开关是否被触发来检测针筒是否安装到位，大大的提升了针筒固定到位检测的准确性，同时提升了工作人员进行注射操作的安全性。
附图说明
图1是本发明所述高压注射器固定到位检测装置的整体结构示意图；
图2是本发明中卡头与针筒的分解结构示意图；
图3是本发明中卡头本体的第一视图；
图4是本发明中卡头本体的第二视图；
图5是本发明中针筒与卡头本体装配，且未触发微动开关时的使用状态参考图；
图6是本发明中针筒与卡头本体装配，且触发微动开关时的第一视图；
图7是本发明中针筒与卡头本体装配，且触发微动开关时的第二视图；
图8是本发明中针筒与卡头本体装配，且触发微动开关时的第二视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下同时参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种高压注射器固定到位检测装置，如图1所示，所述高压注射器固定到位检测装置包括：若干个针筒1，以及与所述若干个针筒1可拆卸连接的卡头2；针筒1可相对于所述卡头2转动；如图2所示，针筒1的外壁设置有若干个凸耳3；所述若干个凸耳3沿针筒1的径向依次排列；凸耳3相对于针筒1的外壁突出；如图6所示，所述卡头2上设置有若干个通孔7和若干个微动开关4；通孔7与针筒1的数量相等并一一对应；针筒1和凸耳3与通孔7相配合，并且针筒1和凸耳3可在通孔7内转动。通孔7内设置有与凸耳3一一对应的止位凸台6；微动开关4延伸至通孔7内并与止位凸台6相邻布置，并且微动开关4的开关41和止位凸台6均位于凸耳3的转动路径上；如图8所示，当凸耳3转动至与止位凸台6接触时，凸耳触发微动开关4。
安装针筒1时，将针筒1上设置有凸耳3的一端安装至容纳腔5上，使针筒1在所述卡头2上只能转动，而无法沿轴向移动；然后转动针筒1，使凸耳3随针筒1通孔7内转动；当凸耳3转动至与止位凸台6的一侧接触时，凸耳3只能向相反方向转动，直至与止位凸台6的另一侧接触。微动开关4的开关41与止位凸台6相邻布置，当凸耳3转动至与对应的止位凸台6接触时，凸耳3触发微动开关4，并被止位凸台6限位，使针筒1无法继续转动，从而判定针筒1安装到位，并将针筒1定位在安装到位的状态，以便于后续注射。
本发明中通过在卡头2上设置通孔7、止位凸台6和微动开关4，并在针筒1上设置凸耳3，使得通过转动针筒1，使凸耳3在通孔7内一起转动，当凸耳3从止位凸台6靠近微动开关4的开关41的一侧朝向止位凸台6转动并与止位凸台6接触时，止位凸台6对凸耳3进行限位，凸耳3无法继续转动，针筒1安装到位；同时微动开关4被触发，通过获取触发信号便可得知针筒1安装到位。
当凸耳3从止位凸台6远离微动开关4的开关41的一侧朝向止位凸台6转动，并与止位凸台6接触时，虽然凸耳3无法继续转动，工作人员可能会误以为已经安装到位；但是此时凸耳3远离微动开关4，微动开关4无法被触发，由于无法接收到触发信号，则表明针筒1并未安装到位，且针筒1的转动方向错误；工作人员只需要反向转动针筒1，使凸耳3向止位凸台6靠近微动开关4的开关41的一侧转动，直至凸耳3与止位凸台6接触无法转动，微动开关4被触发，针筒1安装到位，工作人员可以进行后续注射操作。本发明通过微动开关4是否被触发来检测针筒1是否安装到位，大大的提升了针筒1固定到位检测的准确性，同时提升了工作人员进行注射操作的安全性。
所述卡头2上可以同时安装一个或多个针筒1，以便同时进行注射操作。一具体实施例，本发明中所述卡头2上可固定安装两个针筒1。
所述若干个凸耳3位于同一平面。如图2所示，所述卡头2包括卡头本体21和设置在所述卡头本体21上的限位部22。如图3和图4所示，通孔7用于供针筒1和凸耳3穿过，所述限位部22从通孔7轴向的一端遮挡通孔7；通孔7的内壁上设置有若干个挡筋8，挡筋8与所述限位部22间隔布置以形成容纳腔5；容纳腔5用于安装凸耳3，并沿所述针筒1的轴向对凸耳3进行限位。
本发明中挡筋8和所述限位部22沿针筒1的轴向方向分别对凸耳3的两端进行限位；当安装针筒1时，将针筒1上设置有凸耳3的一端插入通孔7内，并沿轴向移动针筒1，直至针筒1与所述限位部22接触，且凸耳3与挡筋8相互错位，如图5所示，在不转动针筒1的前提下，针筒1还可以从所述卡头2上卸下。转动针筒1，使凸耳3转动至挡筋8与所述限位部22之间，则完成凸耳3在容纳腔5上的安装。进一步的，转动针筒1时，需要将凸耳3从止位凸台6靠近微动开关4的开关41的一侧朝向止位凸台6转动，凸耳3才可触发微动开关4，并被止位凸台6限位，如图6、图7和图8所示，从而完成针筒1在卡头2上的固定安装。反向转动针筒1，使凸耳3与挡筋8相互错位，挡筋8无法再对凸耳3进行限位，便可沿针筒1的轴向朝向远离所述限位部22的方向拉动针筒1，完成针筒1的拆卸。
如图2所示，所述限位部22包括沿针筒1的轴向依次设置的PCB板221和挡片222，所述挡片222位于所述PCB板221与所述卡头本体21之间；微动开关4设置在所述PCB板221上；所述挡片222上设置有穿孔2221，微动开关4的开关41穿过所述穿孔2221，并延伸至容纳腔5。本发明中，所述挡片222用于对通孔7进行遮挡，从而与挡筋8配合形成安装凸耳3的容纳腔5。所述限位部22还包括设置在所述PCB板221远离所述挡片222一侧的后盖223；所述后盖223与所述卡头本体21配合以对所述PCB板221和所述挡片222进行限位；所述后盖223为塑胶后盖223，所述挡片222为塑胶挡片222；所述塑胶后盖223和所述塑胶挡片222分别从所述PCB板221的两侧对所述PCB板221进行隔离，避免所述卡头2上安装其它金属零件时，对所述PCB板221造成信号干扰，从而避免对微动开关4的信号产生不良影响。
所述PCB板221可以为单独的一个，也可以为每一个针筒1均配置一个独立的PCB板221(如图2所示)；所述挡片222的数量与所述PCB板221的数量相等且一一对应。
如图3所示，挡筋8远离所述限位部22的一侧与所述卡头本体21平齐，使得针筒1向通孔7内插入时，只能将凸耳3部分与挡筋8错位，才能将针筒1插入通孔7内；并且针筒1上设置有凸耳3的一端位于两个挡筋8之间时，针筒1无法转动，只能沿通孔7的轴向移动针筒1，才能进行后续的安装操作。本发明中每个针筒1均对应两个凸耳3、两个挡筋8和两个止位凸台6；凸耳3、挡筋8和止位凸台6一一对应；两个挡筋8之间沿通孔7的圆周方向的距离大于凸耳3的长度，以使得将针筒1向通孔7内安装时，凸耳3能够插入两个挡筋8之间，并沿通孔7的轴向向所述限位部22方向移动，直至进入容纳腔5。两个凸耳3在针筒1上沿针筒1的径向对称布置。
一具体实施例，两个挡筋8分别沿通孔7的径向对称布置，则凸耳3插入通孔7内，但并未移动至容纳腔5时，如图5所示，两个挡筋8与两个凸耳3成十字交叉布置；当凸耳3移动至接触所述限位部22时，只需将针筒1转动90°，即可使凸耳3完全与挡筋8对应，并通过挡筋8将凸耳3限位在容纳腔5。
当凸耳3进入容纳腔5内，并与挡筋8相互错位时，凸耳3与通孔7的内壁相接触，使得通孔7的内壁可以对凸耳3的转动产生一定的摩擦阻力，针筒1只有在受到较大外力作用时才会带动凸耳3转动；从而避免针筒1安装入通孔7内后随意转动。
如图4和图5所示，两个止位凸台6分别与对应的挡筋8的末端连接，并沿对角斜线布置，使得当针筒1与所述限位部22接触时，只能沿顺时针转动90°或沿逆时针转动90°，才能触发微动开关4，并被止位凸台6限位，完成针筒1在所述卡头2上的安装。
本发明中针筒1在所述卡头2上的安装简单，便于操作：首先将针筒1与通孔7对准，并使两个凸耳3与两个挡筋8成十字形交叉布置，然后朝向通孔7直线移动针筒1；当针筒1与所述限位部22接触时，顺时针或逆时针将针筒1转动90°，微动开关4被触发，即可完成针筒1的安装。
一具体实施例，微动开关4的开关41和止位凸台6沿顺时针依次布置，使得将针筒1插入通孔7内并接触所述限位部22后，顺时针转动针筒1，才能使凸耳3触发微动开关4，并被止位凸台6限位，以符合日常生活中人们旋转安装操作的习惯。则当针筒1安装到位时，只需逆时针转动针筒1，直至两个挡筋8与两个凸耳3成十字形交叉布置，便可将针筒1从通孔7内抽出，完成针筒1与所述卡头2的分离。
挡筋8和凸耳3均为弧形，且挡筋8的长度大于凸耳3的长度，以提升挡筋8对凸耳3的限位作用。两个挡筋8之间沿通孔7的径向的距离大于针筒1的外径，以便于针筒1能够在通孔7内转动，从而带动凸耳3在容纳腔5上转动。
如图4所示，挡筋8远离止位凸台6的一端设置有导向面9，所述导向面9位于挡筋8靠近所述限位部22的一侧。所述导向面9沿微动开关4的开关41与止位凸台6的排列方向即顺时针方向，朝向所述限位部22倾斜；当针筒1与所述限位部22接触时，所述导向面9可以对凸耳3进行顺时针方向转动的引导，便于针筒1一步转配到位。
如图1所示，所述高压注射器固定到位检测装置还包括若干个推杆10和若干个驱动机构11，所述若干个推杆10和所述若干个驱动机构11均与针筒1一一对应。所述推杆10与所述驱动机构11连接；所述驱动机构11驱动所述推杆10沿针筒1往复移动；所述驱动机构11与所述PCB板221电连接。所述后盖223、所述PCB板221和所述挡片222上均设置有供所述推杆10穿过的安装孔；所述推杆10的一端穿过所述安装孔并插入通孔7内；当针筒1插入通孔7内时，刚好可以与推杆10进行装配。
当微动开关4被触发时，所述驱动机构11驱动推杆10在针筒1内移动至针筒1远离所述卡头2的一端，为针筒1内吸入注射液体做准备，从而进行注射。当注射完成时，所述驱动机构11驱动推杆10向远离针筒1方向移动，以便于工作人员更换新的针筒1进行下一次注射。
如图1所示，所述驱动机构11包括电机111、丝杆112和螺母113，所述推杆10中空，所述丝杆112的一端与所述电机111连接，另一端插入所述推杆10内，并可在所述推杆10内往复移动；所述推杆10通过所述螺母113与所述丝杆112连接；当所述电机111启动时，所述丝杆112转动，所述螺母113绕所述丝杆112转动的同时，相对于所述丝杆112沿直线移动，从而推动所述推杆10在针筒1内直线移动，以注射或者进行注射液体的吸取。
如图1所示，针筒1上套设有环形限位板12，所述环形限位板12与凸耳3沿针筒1的轴向依次布置；当凸耳3与所述限位部22接触时，所述环形限位板12与所述卡头本体21远离所述限位部22的一侧接触；所述环形限位板12与凸耳3之间形成容纳挡筋8的容纳空间。
如图4所示，所述卡头本体21上设置有容纳所述后盖223的容纳槽211，通过所述容纳槽211对所述后盖223进行定位，既便于所述后盖223的安装，又提升所述后盖223与所述卡头本体21之间的装配稳定性。
综上所述，本发明提供一种高压注射器固定到位检测装置，其包括若干个针筒，其还包括卡头，所述卡头上设置有若干个通孔和若干个微动开关，针筒的外壁沿圆周方向依次设置有若干个凸耳；针筒和凸耳与通孔相配合，并可在通孔内转动；通孔内设置有止位凸台；所述止位凸台与微动开关相邻布置；当凸耳转动至与止位凸台接触时，凸耳触发微动开关。本发明通过微动开关是否被触发来检测针筒是否安装到位，大大的提升了针筒固定到位检测的准确性，同时提升了工作人员进行注射操作的安全性。本发明中通过在卡头上设置通孔、止位凸台和微动开关，并在针筒上设置凸耳，使得通过转动针筒，使凸耳在通孔内一起转动，当凸耳从止位凸台靠近微动开关的开关的一侧朝向止位凸台转动并与止位凸台接触时，止位凸台对凸耳进行限位，凸耳无法继续转动，针筒安装到位；同时微动开关被触发，通过获取触发信号便可得知针筒安装到位。本发明通过微动开关是否被触发来检测针筒是否安装到位，大大的提升了针筒固定到位检测的准确性，同时提升了工作人员进行注射操作的安全性。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高压注射器固定到位检测装置，其包括若干个针筒，其特征在于，其还包括卡头，所述卡头上设置有若干个通孔和若干个微动开关，针筒的外壁沿圆周方向依次设置有若干个凸耳；针筒和凸耳与通孔相配合，并可在通孔内转动；通孔内设置有止位凸台；所述止位凸台与微动开关相邻布置；当凸耳转动至与止位凸台接触时，凸耳触发微动开关。
2.根据权利要求1所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，所述若干个凸耳沿针筒的径向依次布置。
3.根据权利要求1所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，所述卡头包括卡头本体和设置在所述卡头本体上的限位部，所述限位部沿通孔轴向的一端遮挡通孔；通孔的内壁上设置有沿径向分布的若干个挡筋，挡筋与所述限位部间隔布置以形成容纳凸耳的容纳腔。
4.根据权利要求3所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，所述限位部包括沿针筒的轴向依次设置的PCB板和挡片，挡片位于所述PCB板与所述卡头本体之间；微动开关设置在所述PCB板上，微动开关的开关穿过所述挡片并延伸至容纳腔。
5.根据权利要求4所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，其还包括与针筒一一对应的推杆和驱动机构，推杆与针筒相配合并与所述驱动机构连接；所述驱动机构驱动所述推杆沿针筒往复移动；所述驱动机构与所述PCB板电连接。
6.根据权利要求3所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，当凸耳与挡筋相互错位时，凸耳与通孔的内壁相接触。
7.根据权利要求3所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，凸耳与挡筋均为两个并一一对应；两个挡筋分别沿通孔的径向对称布置；两个挡筋之间沿通孔的圆周方向的距离大于凸耳的长度。
8.根据权利要求7所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，两个挡筋之间沿通孔的径向的距离大于针筒的外径。
9.根据权利要求7所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，两个止位凸台分别与对应的挡筋连接，并沿对角斜线布置。
10.根据权利要求9所述高压注射器固定到位检测装置，其特征在于，挡筋远离止位凸台的一端设置有导向面，所述导向面位于挡筋靠近所述限位部的一侧。
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