CN110882443B - 一种高压注射器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高压注射器，其包括推杆和活塞，其还包括位于所述推杆和所述活塞之间、并分别与所述推杆和所述活塞连接的压力传感器，以及信号电缆；所述推杆具有沿轴向延伸的腔体，所述推杆的侧壁上设置有走线通道，所述走线通道与所述腔体连通，所述信号电缆穿过所述走线通道插入所述腔体内与所述压力传感器电连接。所述腔体和所述走线通道为所述信号电缆提供容纳空间，对所述信号电缆进行保护，从而将所述信号电缆限位在所述推杆内，使得所述信号电缆与所述推杆外的区域隔离开，从而避免所述活塞变形产生漏液时，液体腐蚀所述信号电缆；延长了所述信号电缆的使用寿命。

Description

一种高压注射器
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种高压注射器。
背景技术
在医疗设备高压注射器中，注射过程中压力的实时检测是非常重要的功能之一，目的是为了防止皮下渗透而导致医疗事故，目前市面上注射器检测压力主要是在推杆前端和活塞之间安装压力传感器，以达到直接测量针筒内压力，提升响应速度和测量精度的目的。但是由于压力传感器与活塞连接，压力传感器的信号电缆也会随活塞进入针筒内，并在针筒内移动；如果活塞发生漏液，信号电缆就会有被腐蚀的风险。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高压注射器，旨在解决现有技术中压力传感器电缆易被针筒内液体腐蚀的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种高压注射器，其包括推杆和活塞，其还包括位于所述推杆和所述活塞之间、并分别与所述推杆和所述活塞连接的压力传感器，以及信号电缆；所述推杆具有沿轴向延伸的腔体，所述推杆的侧壁上设置有走线通道，所述走线通道与所述腔体连通，所述信号电缆穿过所述走线通道插入所述腔体内与所述压力传感器电连接。
所述高压注射器，其还包括机架和拖链，所述拖链的固定端与所述机架连接，所述拖链的移动端与所述推杆连接；所述信号电缆远离所述压力传感器的一端位于所述拖链内。
所述高压注射器，其中，所述拖链弯折成U型的容纳空间，所述机架上设置有固定件，所述固定件位于所述容纳空间内并与所述拖链的固定端连接。
所述高压注射器，其中，所述压力传感器包括活塞卡件和弹性件，所述活塞卡件将所述活塞与所述推杆连接，所述弹性件位于所述腔体内并与所述活塞卡件连接；所述活塞卡件为绝缘活塞卡件，所述弹性件为金属弹性件，所述弹性件上设置有应变片，所述应变片与所述信号电缆电连接。
所述高压注射器，其中，所述弹性件包括壳体和承压柱，所述承压柱轴向的一端与所述活塞卡件连接，另一端与所述壳体的外壁连接；所述应变片位于所述壳体内靠近所述承压柱的一侧。
所述高压注射器，其中，所述活塞卡件上设置有容纳槽，所述承压柱与所述容纳槽的内壁连接。
所述高压注射器，其中，所述活塞卡件包括与所述活塞连接的第一柱体，与所述推杆连接的第二柱体，以及将所述第一柱体与所述第二柱体连接的第三柱体；所述第三柱体位于所述第一柱体与所述第二柱体之间；所述第一柱体的直径和所述第二柱体的直径均大于所述第三柱体的直径。
所述高压注射器，其中，所述第一柱体的中心轴线、所述第二柱体的中心轴线和所述承压柱的中心轴线均重合。
所述高压注射器，其中，所述容纳槽贯穿所述第二柱体并延伸至所述第三柱体内。
有益效果：所述腔体和所述走线通道为所述信号电缆提供容纳空间，对所述信号电缆进行保护，从而将所述信号电缆限位在所述推杆内，使得所述信号电缆与所述推杆外的区域隔离开，从而避免所述活塞变形产生漏液时，液体腐蚀所述信号电缆；延长了所述信号电缆的使用寿命。
附图说明
图1是本发明高压注射器的结构示意图；
图2是本发明所述信号电缆与所述推杆的装配示意图；
图3是本发明所述推杆的结构示意图；
图4是本发明所述压力传感器的结构示意图；
图5是本发明所述活塞卡件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下同时参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种高压注射器，如图1和图2所示，其包括推杆1、活塞2、压力传感器3和信号电缆4；所述推杆1的外观为圆柱形，所述活塞2位于所述推杆1轴向的一侧；所述压力传感器3位于所述推杆1与所述活塞2之间，并分别与所述推杆1和所述活塞2连接；所述信号电缆4与所述压力传感器3电连接。所述推杆1具有沿轴向延伸的腔体101，所述推杆1的侧壁上设置有走线通道102，所述走线通道102与所述腔体101连通，所述信号电缆4穿过所述走线通道102插入所述腔体101内与所述压力传感器3电连接。
所述腔体101和所述走线通道102为所述信号电缆4提供容纳空间，对所述信号电缆4进行保护，从而将所述信号电缆4限位在所述推杆1内，使得所述信号电缆4与所述推杆1外的区域隔离开，从而避免所述活塞2变形产生漏液时，液体腐蚀所述信号电缆4；延长了所述信号电缆4的使用寿命。
如图1所示，所述高压注射器还包括机架5、设置在所述机架5上的主控板6、驱动机构7和注射卡头8、以及设置在所述注射卡头8上的针筒9；所述针筒9和所述驱动机构7分别位于所述注射卡头8的两侧。所述活塞2位于所述针筒9内；所述推杆1远离所述压力传感器3的一端与所述驱动机构7连接，并在所述驱动机构7的驱动下，带动所述压力传感器3和所述活塞2在所述针筒9内往复移动；所述驱动机构7和所述信号电缆4均与所述主控板6电连接。
所述信号电缆4与所述压力传感器3连接的一端位于所述腔体101内，所述信号电缆4远离所述压力传感器3的一端从所述腔体101插入所述走线通道102内，并穿过所述走线通道102延伸至所述推杆1外，从而与所述主控板6电连接。所述走线通道102沿所述推杆1的轴向延伸，所述走线通道102既用于对所述信号电缆4进行保护，还用于对所述信号电缆4进行限位；使得所述推杆1在所述驱动机构7的驱动力下沿所述针筒9往复移动时，所述信号电缆4接触所述推杆1的部分被限位在所述走线通道102内，可以始终保持直线形状，而不会随所述推杆1的移动产生弯曲、缠绕。
如图1所示，所述注射卡头8上设置有轴承10，所述轴承10套设在所述推杆1上，所述推杆1在所述驱动机构7的驱动力下沿所述轴承10滑动；所述轴承10为滑动轴承10。本发明中所述走线通道102将所述信号电缆4与所述轴承10隔离开，使得所述推杆1的外侧壁可以直接与所述轴承10接触，而不会夹持所述信号电缆4，避免所述信号电缆4损坏。
如图1所示，所述驱动机构7包括电机71、丝杆72和螺母73，所述丝杆72的一端与所述电机71连接，另一端插入所述腔体101内；所述丝杆72与所述腔体101的内壁之间具有间隙；所述螺母73与所述推杆1连接，并套设在所述丝杆72上；所述电机71启动时，所述丝杆72转动，所述丝杆72的转动转化为所述螺母73的直线运动；所述螺母73通过所述推杆1带动所述活塞2在所述针筒9内沿直线往复运动。所述拖链11与所述螺母73连接。
如图2和图3所示，所述推杆1的外侧壁上设置有开槽103，所述开槽103的开口处设置有盖板104；所述开槽103和所述盖板104围成所述走线通道102。所述开槽103靠近所述压力传感器3的一端的底部设置有通孔105，所述通孔105将所述开槽103与所述腔体101连通；所述盖板104的长度小于所述开槽103的长度，并且所述盖板104遮挡所述通孔105，所述盖板104与所述开槽103远离所述压力传感器3的一端之间形成出口；所述信号电缆4的一端位于所述腔体101内，并与所述压力传感器3连接；所述信号电缆4的另一端从所述通孔105插入所述走线通道102内，并穿过所述走线通道102，自所述出口延伸至所述推杆1外。一具体实施例，当所述活塞2与所述针筒9的底部接触时，所述走线通道102部分位于所述针筒9外，并位于所述注射卡头8远离所述针筒9的一侧；无论所述推杆1如何移动，所述信号电缆4延伸至所述走线通道102外的部分始终位于所述针筒9外。
所述盖板104与所述推杆1之间设置有密封层，所述密封层可以为环氧树脂密封层。
如图1所示，所述高压注射器还包括拖链11，所述拖链11为柔性拖链；所述拖链11的固定端111与所述机架5连接，所述拖链11的移动端112与所述推杆1连接；所述信号电缆4远离所述压力传感器3的一端位于所述拖链11内。所述拖链11具有一定的柔性，能产生一定的弯曲变形；同时所述拖链11具有一定的硬度；本发明中将延伸至所述推杆1外的信号电缆装配至所述拖链11内，使得所述推杆1沿所述针筒9移动时，所述推杆1外的信号电缆随所述拖链11的形变路径产生变形。所述拖链11用于实现对所述推杆1外的信号电缆的牵引和保护，固定信号电缆的往复移动的路径，避免信号电缆产生缠绕。
如图1所示，所述拖链11弯折形成U型的容纳空间100，所述机架5上设置有固定件12，所述固定件12与所述拖链11的固定端111连接，从而对所述拖链11的固定端111进行固定。进一步的，所述固定件12位于所述容纳空间100内。本发明中，所述固定件12位于所述容纳空间100内，从而将所述拖链11的移动端112与固定端111隔离开，使得所述拖链11变形时能够始终保持一个较大的弯折角度，便于所述拖链11形变时更加流畅，不会产生卡顿，从而保证所述推杆1在所述针筒9内的移动能够流畅无阻。
一具体实施例，所述拖链11的移动端112与所述出口相对，使得所述信号电缆4从所述走线通道102穿出后可以直接进入所述拖链11内，减少所述信号电缆4暴露在所述推杆1和所述拖链11外的长度，进一步避免所述信号电缆4弯曲变形时对所述推杆1的移动造成不良的影响。
如图4和图5所示，所述压力传感器3包括活塞卡件31和弹性件32，所述活塞卡件31为绝缘活塞卡件31，所述弹性件32为金属弹性件32；所述活塞卡件31不限于塑胶材质，任何高电介质强度的材料如陶瓷等都可替代。所述腔体101的两端均开口；所述活塞卡件31部分遮挡所述腔体101朝向所述活塞2一端的开口，部分与所述活塞2连接；所述弹性件32位于所述腔体101内并与所述活塞卡件31连接；所述弹性件32上设置有应变片200，所述应变片200与所述信号电缆4电连接。所述针筒9内的注射压力依次通过所述活塞2和所述活塞卡件31，传递给所述弹性件32，所述弹性件32产生变形后，所述应变片200的电阻发生改变，再根据惠更斯电桥的原理输出电压变化值；与所述主控板6连接的外部检测设备，通过所述主控板6获取电压变化值，并通过放大和计算转变为压力值，从而获取所述针筒9内的注射压力。
所述活塞卡件31既用于将所述活塞2与所述推杆1连接，还用于将所述弹性件32限位在所述腔体101内，使得所述压力传感器3中仅有所述活塞卡件31处于用户可以触摸的位置；而所述活塞卡件31采用绝缘材料制成，因此并不存在金属保护接地的问题，也避免用户直接接触金属造成单一故障下触电的风险，提升了使用安全性。
所述弹性件32包括壳体321和承压柱322，所述承压柱322的轴向的两端分别与所述活塞卡件31和所述壳体321连接；所述壳体321上连接所述承压柱322的侧壁为承压壁，所述应变片200位于所述壳体321内，并设置在所述承压壁上。所述承压壁用于接收所述承压柱322传递的压力，并将该压力传导至所述应变片200。
所述活塞卡件31包括与所述活塞2连接的第一柱体311，与所述推杆1连接的第二柱体312，以及将所述第一柱体311与所述第二柱体312连接的第三柱体313；所述第三柱体313位于所述第一柱体311与所述第二柱体312之间。所述第三柱体313的直径小于所述第一柱体311和所述第二柱体312的直径，以提高单位面积的压力，更精确的将所述针筒9内的压力通过所述承压柱322传递给所述应变片200。
所述第二柱体312远离所述第三柱体313的一侧设置有套筒13；所述套筒13的外径小于所述腔体101的内径，所述套筒13的内径大于所述壳体321的外径；所述套筒13插入所述腔体101内，并套设至所述壳体321上，从而将所述壳体321限位在所述腔体101内。
所述第一柱体311的中心轴线、所述第二柱体312的中心轴线、所述第三柱体313的中心轴线和所述承压柱322的中心轴线均重合，以保证所述第一柱体311、所述第二柱体312、所述第三柱体313和所述承压柱322之间压力传递的稳定性和准确性。
所述活塞卡件31上设置有容纳槽300，所述承压柱322与所述容纳槽300的内壁连接；所述容纳槽300贯穿所述第二柱体312并延伸至所述第三柱体313内，使得当所述第一柱体311将所述针筒9内的压力传递至所述第三柱体313时，所述承压柱322可以稳定的接收所述第三柱体313产生的压力，满足了压力传感器3对于压力变化的线性要求。
所述容纳槽300的内壁上设置有螺纹，所述承压柱322上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹相配合。所述容纳槽300在所述第三柱体313上的深度等于所述第三柱体313轴向长度的一半，以保证所述第三柱体313和所述承压柱322之间压力传递的稳定性和准确性。
如图4和图5所示，所述第三柱体313的外侧壁为弧形，且朝向所述第三柱体313的中心轴线方向凹陷。所述壳体321与所述第二柱体312之间具有间隙。
进一步的，所述机架5上设置有报警器，所述报警器与所述主控板6电连接；当所述主控板6通过所述压力传感器3获取所述针筒9内的注射压力大于或等于预设压力时，所述主控板6控制所述驱动机构7停止，并通过所述报警器发出报警提示音。
综上所述，本发明提供一种高压注射器，其包括推杆和活塞，其还包括位于所述推杆和所述活塞之间、并分别与所述推杆和所述活塞连接的压力传感器，以及信号电缆；所述推杆具有沿轴向延伸的腔体，所述推杆的侧壁上设置有走线通道，所述走线通道与所述腔体连通，所述信号电缆穿过所述走线通道插入所述腔体内与所述压力传感器电连接。所述腔体和所述走线通道为所述信号电缆提供容纳空间，对所述信号电缆进行保护，从而将所述信号电缆限位在所述推杆内，使得所述信号电缆与所述推杆外的区域隔离开，从而避免所述活塞变形产生漏液时，液体腐蚀所述信号电缆；延长了所述信号电缆的使用寿命。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种高压注射器，其包括推杆和活塞，其特征在于，其还包括位于所述推杆和所述活塞之间、并分别与所述推杆和所述活塞连接的压力传感器，以及信号电缆；所述推杆具有沿轴向延伸的腔体，所述推杆的侧壁上设置有走线通道，所述走线通道与所述腔体连通，所述信号电缆穿过所述走线通道插入所述腔体内与所述压力传感器电连接；所述高压注射器还包括机架、主控板、驱动机构、注射卡头以及针筒，所述主控板、所述驱动机构以及所述注射卡头均设置于所述机架上，所述针筒设置于所述注射卡头上；所述针筒和所述驱动机构分别位于所述注射卡头的两侧，所述推杆滑动设置于所述卡头上；所述活塞位于所述针筒内，所述推杆远离所述压力传感器的一端与所述驱动机构连接；所述信号电缆远离所述压力传感器的一端从所述腔体插入所述走线通道内，并延伸至所述推杆外与所述主控板电连接；当所述活塞与所述针筒的底部接触时，所述走线通道部分位于所述针筒外，并位于所述注射卡头远离所述针筒的一侧；所述压力传感器包括活塞卡件和弹性件，所述活塞卡件将所述活塞与所述推杆连接，所述弹性件位于所述腔体内并与所述活塞卡件连接；所述活塞卡件为绝缘活塞卡件，所述弹性件为金属弹性件，所述弹性件上设置有应变片，所述应变片与所述信号电缆电连接；所述弹性件包括壳体和承压柱，所述承压柱轴向的一端与所述活塞卡件连接，另一端与所述壳体的外壁连接；所述应变片位于所述壳体内靠近所述承压柱的一侧；所述活塞卡件上设置有容纳槽，所述承压柱与所述容纳槽的内壁连接；所述活塞卡件包括与所述活塞连接的第一柱体，与所述推杆连接的第二柱体，以及将所述第一柱体与所述第二柱体连接的第三柱体；所述第三柱体位于所述第一柱体与所述第二柱体之间；所述第一柱体的直径和所述第二柱体的直径均大于所述第三柱体的直径；所述第二柱体远离所述第三柱体的一侧设置有套筒，所述套筒的外径小于所述腔体的内径，所述套筒的内径大于所述壳体的外径，所述套筒位于所述腔体内，并套设于所述壳体上；所述高压注射器还包括机架和拖链，所述拖链的固定端与所述机架连接，所述拖链的移动端与所述推杆连接；所述信号电缆远离所述压力传感器的一端位于所述拖链内；所述拖链弯折成U型的容纳空间，所述机架上设置有固定件，所述固定件位于所述容纳空间内并与所述拖链的固定端连接。
2.根据权利要求1所述高压注射器，其特征在于，所述第一柱体的中心轴线、所述第二柱体的中心轴线和所述承压柱的中心轴线均重合。
3.根据权利要求1所述高压注射器，其特征在于，所述容纳槽贯穿所述第二柱体并延伸至所述第三柱体内。
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