CN110881413A - 一种猪舍用的漏粪底板及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及养猪设备领域，具体为一种猪舍用的漏粪底板及其使用方法，包括底板本体，底板本体由一对对称设置有驱动侧箱和一对连接板组成，两个驱动侧箱之间设置有镂空板，驱动侧箱的一端设置有驱动组件，驱动侧箱内部设置有对镂空板升降的升降机构，驱动侧箱内部还设置有使得镂空板滑出的抽拉机构，驱动组件可分别与升降机构和抽拉机构传动连接。该种猪舍用的漏粪底板及其使用方法，底板本体结构简单，操作简单便捷，便于维护维修，有助于降低养殖成本，实现在框架外侧对镂空板进行清洗，省时省力，也方便对框架范围内的地面上的粪便进行清理，降低了对圈舍的清理难度和劳动强度，提高对圈舍的清理效率。
Description
技术领域
本发明涉及养猪设备领域，具体为一种猪舍用的漏粪底板及其使用方法。
背景技术
养猪产业中，为了避免仔猪和产期附近的母猪接地着凉，以及减少与粪便的接触，通常会采用养猪栏，养猪栏通过底部的支架与地面具有一定的间隙，避免养猪栏内的猪只接地，并且养猪栏的底板采用带有阵列式漏孔的塑料板或铁板，这样能够使得粪便从底板的漏孔中漏出，减少养猪栏内的猪只与粪便接触的机会，给猪只提供更加健康的生活环境。
现有的养猪栏所用的底板为一体式的结构，对于粘接在底板上没有及时漏掉的粪便不易清洗，消毒，而且由于养猪栏与地面的间隙不易过大，因此对于底板下方，从漏孔内漏在地面上的粪便也不便清理，需要采用特制的较长的清理工具，并且清理人员需要趴下操作，增加了对圈舍的清理难度和劳动强度，费时费力，鉴于此，我们提出一种猪舍用的漏粪底板及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种猪舍用的漏粪底板及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种猪舍用的漏粪底板，包括底板本体，底板本体由一对对称设置有驱动侧箱和一对连接板组成，两个驱动侧箱之间设置有镂空板，驱动侧箱的一端设置有驱动组件，驱动侧箱内部设置有对镂空板升降的升降机构，驱动侧箱内部还设置有使得镂空板滑出的抽拉机构，驱动组件可分别与升降机构和抽拉机构传动连接。
优选的，驱动侧箱为长条形箱体结构，两个所述驱动侧箱相互平行设置，且两个所述驱动侧箱的端部之间分别通过一个连接板固定连接，连接板与驱动侧箱相互垂直，并且两个所述驱动侧箱和两个连接板首尾相连组成一个长方形的框架结构，连接板的下表面固定有用来对镂空板清洁的刷条。
优选的，驱动组件包括气缸和电机，气缸固定在驱动侧箱背对另一个驱动侧箱的外侧壁上，且气缸位于驱动侧箱的左端附近，电机固定在气缸的活塞杆端部，且气缸的活塞杆竖直向下，电机的输出轴端固定有锥齿轮二，且电机的输出轴与气缸的活塞杆垂直。
优选的，驱动侧箱的外侧壁上与电机对应的位置开设有通槽二，且电机位于通槽二内，并可在通槽二内上下滑动，电机的输出轴端位于驱动侧箱内部。
优选的，升降机构包括一对对称设置有卡条，两个所述卡条相互平行并与驱动侧箱也相互平行，两个所述卡条位于两个所述驱动侧箱的内侧，两个所述卡条分别与对应的驱动侧箱的相对的侧壁外侧贴合，并能够沿驱动侧箱的侧壁上上下滑动，两个所述卡条相对的侧壁与对应的卡条的上表面之间开设有直角阶梯状的卡口，且镂空板的两个长形的侧边分别卡在对应的卡条的卡口内侧，并且镂空板能够在两个所述卡条之间滑动。
优选的，升降机构还包括定轴转动连接在驱动侧箱内部顶壁上的螺杆，螺杆竖直向下设置，并且螺杆的下端固定有锥齿轮一，锥齿轮一可与锥齿轮二啮合连接，螺杆上螺纹连接有滑杆，两个所述驱动侧箱相对的侧壁上开设有与滑杆相对应的通槽一，滑杆的一端穿过通槽一并外露至驱动侧箱的外侧，且滑杆可在通槽一内上下滑动，滑杆外露至驱动侧箱外侧的一端与固定于对应卡条底部的凸条固定连接。
优选的，驱动侧箱的内部顶壁沿长度走向等间隔设置有多个螺杆，螺杆的上端部同轴固定有链轮，且多个所述链轮通过链条传动连接。
优选的，抽拉机构包括定轴转动连接在驱动侧箱内部底面的转轴，转轴的中部同轴固定有齿轮，且齿轮的一侧通过通槽一外露至驱动侧箱外部，转轴的上端固定有锥齿轮三，锥齿轮二可与锥齿轮三啮合连接。
优选的，抽拉机构还包括固定在镂空板底面长形侧边的裙板，裙板靠近对应的驱动侧箱的侧壁下侧边固定有齿条，且齿条可与对应的齿轮啮合连接。
另外，本申请还提出一种猪舍用的漏粪底板的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过驱动组件驱动升降机构使得镂空板下降，并与抽拉机构传动连接；
步骤二：通过驱动组件驱动抽拉机构将镂空板抽出，并进行清洗；
步骤三：通过驱动组件驱动抽拉机构将镂空板复位，并再次驱动升降机构使得镂空板上升并复位。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过驱动组件驱动升降机构使得镂空板平稳的下降，并与抽拉机构传动连接，然后通过驱动组件驱动抽拉机构将镂空板抽出，并进行清洗，抽出的过程中与刷条产生相对运动并相互接触，从而使得刷条将粘接在镂空板上表面上的粪便刷除，有助于提高对镂空板的清洁效果和效率，而且便于在框架外侧对镂空板进行清洗，十分方便，省时省力，降低清洗难度和劳动强度，而且框架内侧为贯通状，方便对框架范围内的地面上的粪便进行清理，无需特制工具，而且无需趴下，降低了对圈舍的清理难度和劳动强度，提高对圈舍的清理效率，便于对圈舍进行清洗和消毒处理，便于营造健康卫生的养殖环境；
本发明中，在清洗结束后，通过驱动组件驱动抽拉机构将镂空板复位，并再次驱动升降机构使得镂空板上升并复位，整个过程操作简单便捷，有助于提高对镂空板的清洁效率，降低工作时长，从而降低劳动量，而且整个底板本体结构简单，便于维护维修，实用性高，有助于降低养殖成本。
附图说明
图1为本发明的总装结构俯视图一；
图2为图1中的A-A截面结构示意图；
图3为本发明中的总装结构俯视图二；
图4为图3中的B-B截面结构示意图；
图5为图4中的C-C截面结构示意图
图6为图4中的D-D截面结构示意图。
图中：1-驱动侧箱；2-连接板；3-电机；4-气缸；5-卡条；6-镂空板；7-链轮；8-滑杆；9-凸条；10-锥齿轮一；11-锥齿轮二；12-锥齿轮三；13-刷条；14-裙板；15-齿条；16-通槽一；17-转轴；18-齿轮；19-通槽二；20-螺杆；21-链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种猪舍用的漏粪底板，包括底板本体，底板本体由一对对称设置有驱动侧箱1和一对连接板2组成，两个驱动侧箱1之间设置有镂空板6，镂空板6上开设有阵列式排列的通孔，所述通孔用来排漏猪只产生的粪便，从镂空板6上经过通孔漏至下方的地面上，驱动侧箱1的一端设置有驱动组件，驱动侧箱1内部设置有对镂空板6升降的升降机构，驱动侧箱1内部还设置有使得镂空板6滑出的抽拉机构，驱动组件可分别与升降机构和抽拉机构传动连接。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，驱动侧箱1为长条形箱体结构，两个所述驱动侧箱1相互平行设置，且两个所述驱动侧箱1的端部之间分别通过一个连接板2固定连接，连接板2与驱动侧箱1相互垂直，并且两个所述驱动侧箱1和两个连接板2首尾相连组成一个长方形的框架结构，如图6所示，连接板2的下表面固定有用来对镂空板6清洁的刷条13。
本实施例中，如图2和图4所示，驱动组件包括气缸3和电机4，电机4为步进电机，能够实现正反转工作，气缸3固定在驱动侧箱1背对另一个驱动侧箱1的外侧壁上，且气缸3位于驱动侧箱1的左端附近，电机4固定在气缸3的活塞杆端部，且气缸3的活塞杆竖直向下，电机4的输出轴端固定有锥齿轮二11，且电机4的输出轴与气缸3的活塞杆垂直，两个驱动侧箱1上的气缸3并联后连接在电路中，同样的两个驱动侧箱1上的电机4并联后连接在电路中，这样便于对两个气缸3和两个电机4同步控制。
另外，本申请采用的气缸3为电控气缸，利用电磁阀进行气缸的气泵进行气体运动，对气缸进行伸缩控制，此为常识技术，本申请不做赘述。
本实施例中，如图2和图4所示，驱动侧箱1的外侧壁上与电机4对应的位置开设有通槽二19，且电机4位于通槽二19内，并可在通槽二19内上下滑动，电机4的输出轴端位于驱动侧箱1内部。
本实施例中，如图2和图4，所示升降机构包括一对对称设置有卡条5，两个所述卡条5相互平行并与驱动侧箱1也相互平行，两个所述卡条5位于两个所述驱动侧箱1的内侧，两个所述卡条5分别与对应的驱动侧箱1的相对的侧壁外侧贴合，并能够沿驱动侧箱1的侧壁上上下滑动，两个所述卡条5相对的侧壁与对应的卡条5的上表面之间开设有直角阶梯状的卡口，且镂空板6的两个长形的侧边分别卡在对应的卡条5的卡口内侧，并且镂空板6能够在两个所述卡条5之间滑动。
本实施例中，如图2和图4所示，升降机构还包括定轴转动连接在驱动侧箱1内部顶壁上的螺杆20，螺杆20竖直向下设置，并且螺杆20的下端固定有锥齿轮一10，锥齿轮一10可与锥齿轮二11啮合连接，螺杆20上螺纹连接有滑杆8，两个所述驱动侧箱1相对的侧壁上开设有与滑杆8相对应的通槽一16，滑杆8的一端穿过通槽一16并外露至驱动侧箱1的外侧，且滑杆8可在通槽一16内上下滑动，滑杆8外露至驱动侧箱1外侧的一端与固定于对应卡条5底部的凸条9固定连接。
本实施例中，如图5所示，驱动侧箱1的内部顶壁沿长度走向等间隔设置有多个螺杆20，螺杆20的上端部同轴固定有链轮7，且多个所述链轮7通过链条21传动连接。
本实施例中，如图2和图4所示，抽拉机构包括定轴转动连接在驱动侧箱1内部底面的转轴17，转轴17的中部同轴固定有齿轮18，且齿轮18的一侧通过通槽一16外露至驱动侧箱1外部，转轴17的上端固定有锥齿轮三12，锥齿轮二11可与锥齿轮三12啮合连接。
本实施例中，如图2和图4所示，抽拉机构还包括固定在镂空板6底面长形侧边的裙板14，裙板14靠近对应的驱动侧箱1的侧壁下侧边固定有齿条15，且齿条15可与对应的齿轮18啮合连接。
该种猪舍用的漏粪底板在使用时，包括以下的使用步骤：
步骤一：如图1至图5所示，在需要对底板本体进行清洁时，猪舍清洁人员对来驱动侧箱1上的气缸3通电，使得气缸3通过收缩其活塞杆带动电机4在对应的通槽二19内上移，并同步带动电机4输出轴端的锥齿轮二11上移，从而使得锥齿轮二11与锥齿轮一10啮合连接，此时停止气缸3工作，并启动电机4正转，电机4的转动通过锥齿轮二11和锥齿轮一10带动螺杆20转动，螺杆20的转动通过其上的链轮7和链条21带动全部的螺杆20转动，从而通过螺杆20上的螺纹传动使得螺杆20上对应的滑杆8沿对应的通槽一16下移，滑杆8的下移通过凸条9同步带动卡条5下移，进而同步带动镂空板6下移，如图4和图6所示，镂空板6下移后其上表面与刷条13的底边接触，便于后续操作中，齿轮18通过齿条15带动镂空板6相对刷条13运动，使得刷条13对镂空板6的上表面粘接的粪便进行刷除，提高对镂空板6清洁得效果，而且采用多个螺杆20和对应的滑杆8对卡条5进行升降操作，提高的卡条5对镂空板6的支撑强度和稳定性，而链轮7和链条21的同步传动作用使得卡条5能够整体上同步升降，避免出现倾斜，以便后续镂空板6被抽拉机构抽出时保持顺畅；
步骤二：如图4和图6所示，卡条5同步带动镂空板6下降的同时，镂空板6通过裙板14同步带动齿条15下移，当齿条15与齿轮18啮合连接时，本申请中可以采用人眼观察或通过传感器实现在齿条15与齿轮18啮合连接时，停止电机4工作，此时镂空板6的上表面与位于刷条13的下侧边处，然后再次启动气缸3，使得气缸3通过其活塞杆的伸出带动电机4沿通槽二19下移，并同步带动锥齿轮二11下移，使其与锥齿轮一10脱离不啮合，当锥齿轮二11与锥齿轮三12啮合连接时，此时停止气缸3工作，并再次启动电机4正转，电机4的正转通过锥齿轮二11和锥齿轮三带动转轴17转动，转轴17的转动同步带动齿轮18转动，如图3所示，齿轮18的转动通过齿轮18和齿条15之间的齿牙传动作用使得齿条15向驱动侧箱1和连接板2组成的的框架外侧抽出，从而使得齿条15通过裙板14带动镂空板6向前述的框架外侧抽出，如图6所示，在镂空板6向前述框架外侧抽出的过程中与刷条13产生相对运动并相互接触，从而使得刷条13将粘接在镂空板6上表面上的粪便刷除，有助于提高对镂空板6的清洁效果和效率。
在本申请的一个实施例当中，给出在两个所述驱动侧箱1的端部并且位于镂空板6的下方固定刷条13对镂空板6的下表面进行清洁，而且可在上方的刷条13处接有一个水管，从而在刷条13在刷除镂空板6上粘接的粪便在刷除的同时，水管输出水液，对刷条13刷掉的粪便进行冲洗，从而提高清洁效率。
当镂空板6从前述的框架内抽出后，停止电机4工作，此时便于在框架外侧对镂空板6进行清洗，十分方便，省时省力，降低清洗难度和劳动强度，而且框架内侧为贯通状，方便对框架范围内的地面上的粪便进行清理，无需特制工具，而且无需趴下，降低了对圈舍的清理难度和劳动强度，提高对圈舍的清理效率，便于对圈舍进行清洗和消毒处理，便于营造健康卫生的养殖环境；
其中镂空板6可以完全抽出，也可以抽出一部分，对于一次抽出过程不能通过刷条13将粘接在镂空板6上的粪便清洁彻底时，可通过控制电机4多次正反转工作，从而通过锥齿轮二11、锥齿轮三12、转轴17、齿轮18、齿条15和裙板14带动镂空板6在卡条5上做抽拉式的往复运动，进而可通过刷条13对镂空板6的上表面进行多次的刷洗，从而清洁掉粘接较牢固的粪便，提高清洁效果；
步骤三：如图1至图5所示，在对底板本体清洁完毕后，猪舍清洁人员对再次启动电机4，使得电机4通过输出轴带动锥齿轮二11反转，锥齿轮二11的反转通过锥齿轮三12带动转轴17反转，进而通过转轴17同步带动齿轮18反转，齿轮18的反转通过齿轮18和齿条15之间的齿牙传动作用，使得齿条15向前述框架内移动并复位，齿条15的复位通过裙板14带动镂空板6沿卡条5向前述框架内移动，并复位，当镂空板6复位后，停止电机3工作，并启动气缸3，气缸3通过其活塞杆带动电机4在其对应的通槽二19内上移，并同步带动电机4输出轴端的锥齿轮二11上移，使得锥齿轮二11与锥齿轮三12远离，不啮合，进而使得锥齿轮二11与锥齿轮一10啮合连接，此时停止气缸3工作，并启动电机4反转，电机4的反转通过锥齿轮二11和锥齿轮一10带动螺杆20反向转动，螺杆20的反向转动通过其上的链轮7和链条21带动全部的螺杆20反向转动，从而通过螺杆20上的螺纹传动使得螺杆20上对应的滑杆8沿对应的通槽一16上移，即每一个滑杆8均在与其螺纹连接的螺杆20上进行向上移动，滑杆8的上移通过凸条9同步带动卡条5上移，进而同步带动镂空板6上移，并复位，整个过程操作简单便捷，有助于提高对镂空板6的清洁效率，降低工作时长，从而降低劳动量，而且整个底板本体结构简单，便于维护维修，实用性高，有助于降低养殖成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种猪舍用的漏粪底板，包括底板本体，其特征在于：所述底板本体由一对对称设置有驱动侧箱（1）和一对连接板（2）组成，所述两个驱动侧箱（1）之间设置有镂空板（6），所述驱动侧箱（1）的一端设置有驱动组件，所述驱动侧箱（1）内部设置有对镂空板（6）升降的升降机构，所述驱动侧箱（1）内部还设置有使得镂空板（6）滑出的抽拉机构，所述驱动组件可分别与升降机构和抽拉机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述驱动侧箱（1）为长条形箱体结构，两个所述驱动侧箱（1）相互平行设置，且两个所述驱动侧箱（1）的端部之间分别通过一个连接板（2）固定连接，所述连接板（2）与驱动侧箱（1）相互垂直，并且两个所述驱动侧箱（1）和两个连接板（2）首尾相连组成一个长方形的框架结构，所述连接板（2）的下表面固定有用来对镂空板（6）清洁的刷条（13）。
3.根据权利要求2所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述驱动组件包括气缸（3）和电机（4），所述气缸（3）固定在驱动侧箱（1）背对另一个驱动侧箱（1）的外侧壁上，且气缸（3）位于驱动侧箱（1）的左端附近，所述电机（4）固定在气缸（3）的活塞杆端部，且气缸（3）的活塞杆竖直向下，所述电机（4）的输出轴端固定有锥齿轮二（11），且电机（4）的输出轴与气缸（3）的活塞杆垂直。
4.根据权利要求2所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述驱动侧箱（1）的外侧壁上与电机（4）对应的位置开设有通槽二（19），且电机（4）位于通槽二（19）内，并可在通槽二（19）内上下滑动，所述电机（4）的输出轴端位于驱动侧箱（1）内部。
5.根据权利要求3所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述升降机构包括一对对称设置有卡条（5），两个所述卡条（5）相互平行并与驱动侧箱（1）也相互平行，两个所述卡条（5）位于两个所述驱动侧箱（1）的内侧，两个所述卡条（5）分别与对应的驱动侧箱（1）的相对的侧壁外侧贴合，并能够沿驱动侧箱（1）的侧壁上上下滑动，两个所述卡条（5）相对的侧壁与对应的卡条（5）的上表面之间开设有直角阶梯状的卡口，且镂空板（6）的两个长形的侧边分别卡在对应的卡条（5）的卡口内侧，并且镂空板（6）能够在两个所述卡条（5）之间滑动。
6.根据权利要求5所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述升降机构还包括定轴转动连接在驱动侧箱（1）内部顶壁上的螺杆（20），所述螺杆（20）竖直向下设置，并且螺杆（20）的下端固定有锥齿轮一（10），所述锥齿轮一（10）可与锥齿轮二（11）啮合连接，所述螺杆（20）上螺纹连接有滑杆（8），两个所述驱动侧箱（1）相对的侧壁上开设有与滑杆（8）相对应的通槽一（16），所述滑杆（8）的一端穿过通槽一（16）并外露至驱动侧箱（1）的外侧，且滑杆（8）可在通槽一（16）内上下滑动，所述滑杆（8）外露至驱动侧箱（1）外侧的一端与固定于对应卡条（5）底部的凸条（9）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述驱动侧箱（1）的内部顶壁沿长度走向等间隔设置有多个螺杆（20），所述螺杆（20）的上端部同轴固定有链轮（7），且多个所述链轮（7）通过链条（21）传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述抽拉机构包括定轴转动连接在驱动侧箱（1）内部底面的转轴（17），所述转轴（17）的中部同轴固定有齿轮（18），且齿轮（18）的一侧通过通槽一（16）外露至驱动侧箱（1）外部，所述转轴（17）的上端固定有锥齿轮三（12），所述锥齿轮二（11）可与锥齿轮三（12）啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种猪舍用的漏粪底板，其特征在于：所述抽拉机构还包括固定在镂空板（6）底面长形侧边的裙板（14），所述裙板（14）靠近对应的驱动侧箱（1）的侧壁下侧边固定有齿条（15），且齿条（15）可与对应的齿轮（18）啮合连接。
10.根据权利要求9所述的一种猪舍用的漏粪底板的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过驱动组件驱动升降机构使得镂空板（6）下降，并与抽拉机构传动连接；
步骤二：通过驱动组件驱动抽拉机构将镂空板（6）抽出，并进行清洗；
步骤三：通过驱动组件驱动抽拉机构将镂空板（6）复位，并再次驱动升降机构使得镂空板（6）上升并复位。
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