CN110880090A - 一种航空零件制造数字化管理系统 - Google Patents
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Abstract
一种航空零件制造数字化管理系统，包括包括数字化制造车间模块与班组建设模块；所述数字化制造车间模块是基于B/S架构的管理平台，该管理平台提供人机交互界面，可通过PC端进行访问，该管理平台利用数据仓库、联机分析处理工具和数据挖掘技术，收集、管理和分析数据，针对决策层、管理层、实施层提供不同内容的视图；所述数字化制造车间模块包括基础数据管理模块、数据分析模块、常用报表模块、资源共享模块和系统管理模块。该系统能协同智能管理，使生产组织扁平化、虚拟化成为现实，带来了安全、质量、成本、效率的改善和提升，同时员工个人价值能得到充分体现，进而实现全面生产制造管理的数字化、标准化、精细化。
Description
技术领域
本发明属于智能制造技术领域，具体涉及一种航空零件制造数字化管理系统。
背景技术
与其他行业产品相比，航空类产品零件具有一些显著的特征，产品类型复杂、品种繁多、材料多样、几何精度高、加工周期短，且为小批量生产，难以实现采用大规模流水线生产方式来提高效率和降低成本。目前随着零件制造水平的整体提升，航空零件制造取得了较大的进步，在航空零件制造过程中CAD、PDM和ERP信息系统的应用得到了广泛应用。但是，在航空类零部件制造过程中，工艺管理、生产保障、生产计划、生产控制、生产执行、持续改善等方面存在信息遗漏、需求不准、项目协同不畅、闭环不足等问题。并且航空零件为复杂的分级式的产品系统，传统的生产组织方式已经难以适应需求拉动式的均衡生产系统。另外，数控机床以及各类辅助设备仅仅是一个个的孤岛，零件生产制造对员工技能水平要求比较高，总体上制约企业的高效运作，影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种涵盖航空类零件制造过程中的实时管理方式，坚持管理集中化、机制市场化、流程标准化的原则，构建零件生产组织管理平台，实现物流、信息流、价值流的畅通，同时理顺生产系统协同运作机制的航空零件制造数字化管理系统。
一种航空零件制造数字化管理系统，包括数字化制造车间模块与班组建设模块；所述数字化制造车间模块是基于B/S架构的管理平台，该管理平台提供人机交互界面，可通过PC端进行访问，该管理平台利用数据仓库、联机分析处理工具和数据挖掘技术，收集、管理和分析数据，针对决策层、管理层、实施层提供不同内容的视图；所述数字化制造车间模块包括基础数据管理模块、数据分析模块、常用报表模块、资源共享模块和系统管理模块；所述基础数据管理模块包含清单库、信息库、需求库、项目库，用于全面零件制造过程中技术研发数据、制造数据、运营数据等信息流的数字化获取；所述数据分析模块用于生产任务的合理编排，实现生产过程的数字化监控，完成基于零件任务的作业调度和基于产能规划的制造资源分配，充分发挥人员和设备的最大潜能，提升生产效率；所述常用报表模块用于数据传输、存储的统一规范，通过自动生成各种表单将全面零件制造过程中产生的数据有效收集和重用；所述资源共享模块用于最大程度实现信息共享，充分调动车间各辅助科室之间的协同性，实现及时、准确制定和调整生产任务以及生产过程中的透明化管理，进而提高生产、质量问题的处理速度；所述系统管理模块用于数据采集解码以及数字化制造车间管理平台的日常维护；所述基础管理数据模块中的清单库用于提取生产系统中包括加工设备及其能力指标清单、加工产品信息清单、工艺文件准备信息清单、工艺装备信息清单、刀量具信息清单、物料库存信息清单、人员技能水平清单；所述基础管理数据模块中的需求库用于响应突发事件，如急件插队、加工设备故障、加工质量问题、物料不足、人员变化、任务变化、批量变化等；所述基础管理数据模块中的信息库用于针对各类型的突发事件，并综合考虑时间、成本和设备及人员负荷等指标获得响应突发事件的实时动态调度；所述基础管理数据模块中的项目库用于各类生产任务的实时指派，各类人员利用工号登陆平台即可查看各自的工作任务及节点要求；所述班组建设模块用于推进员工结构调整，通过导入精益生产的方法、模式和工具提升员工素质，通过全面推行“1+X”培训模式提升员工技能水平，实现一专多能，通过班前例会制度提炼、总结工作经验，鼓励员工进行技术改进，拓宽知识面，同时以产品工艺特征成族划分为基础，将以“孤岛”形成存在的各类设备紧密联系在一起，使同一班组内各成员具有相同的愿景与诉求，形成专业化的精益生产班组作为生产管理的最基本单元。
通过该技术手段本发明取得的有益效果是利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，同时结合班组建设提升员工素质，实现了工艺、计划、组织、生产、协调、交付、服务、创新等活动的协同智能管理，使生产组织扁平化、虚拟化成为现实，带来了安全、质量、成本、效率的改善和提升，同时员工个人价值能得到充分体现，逐渐建立信息共享、分工明确、责任到位、反应迅速、处理及时、实施监管，进而实现生产管理数字化、标准化、精细化。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式做更详细的说明
一种航空零件制造数字化管理系统，包括数字化制造车间模块与班组建设模块；所述数字化制造车间模块是基于B/S架构的管理平台，该管理平台提供人机交互界面，可通过PC端进行访问，该管理平台利用数据仓库、联机分析处理工具和数据挖掘技术，收集、管理和分析数据，针对决策层、管理层、实施层提供不同内容的视图；所述数字化制造车间模块包括基础数据管理模块、数据分析模块、常用报表模块、资源共享模块和系统管理模块；所述基础数据管理模块包含清单库、信息库、需求库、项目库，用于全面零件制造过程中技术研发数据、制造数据、运营数据等信息流的数字化获取；所述数据分析模块用于生产任务的合理编排，实现生产过程的数字化监控，完成基于零件任务的作业调度和基于产能规划的制造资源分配，充分发挥人员和设备的最大潜能，提升生产效率；所述常用报表模块用于数据传输、存储的统一规范，通过自动生成各种表单将全面零件制造过程中产生的数据有效收集和重用；所述资源共享模块用于最大程度实现信息共享，充分调动车间各辅助科室之间的协同性，实现及时、准确制定和调整生产任务以及生产过程中的透明化管理，进而提高生产、质量问题的处理速度；所述系统管理模块用于数据采集解码以及数字化制造车间管理平台的日常维护；所述基础管理数据模块中的清单库用于提取生产系统中包括加工设备及其能力指标清单、加工产品信息清单、工艺文件准备信息清单、工艺装备信息清单、刀量具信息清单、物料库存信息清单、人员技能水平清单；所述基础管理数据模块中的需求库用于响应突发事件，如急件插队、加工设备故障、加工质量问题、物料不足、人员变化、任务变化、批量变化等；所述基础管理数据模块中的信息库用于针对各类型的突发事件，并综合考虑时间、成本和设备及人员负荷等指标获得响应突发事件的实时动态调度；所述基础管理数据模块中的项目库用于各类生产任务的实时指派，各类人员利用工号登陆平台即可查看各自的工作任务及节点要求；所述班组建设模块用于推进员工结构调整，通过导入精益生产的方法、模式和工具提升员工素质，通过全面推行“1+X”培训模式提升员工技能水平，实现一专多能，通过班前例会制度提炼、总结工作经验，鼓励员工进行技术改进，拓宽知识面，同时以产品工艺特征成族划分为基础，将以“孤岛”形成存在的各类设备紧密联系在一起，使同一班组内各成员具有相同的愿景与诉求，形成专业化的精益生产班组作为生产管理的最基本单元。
在零件项目的生产制造过程中，专业化的精益生产班组是车间最基础的一级管理组织，是车间生产经营活动的基本单元，是车间一切工作的立足点，必须进行强化沟通，如生产控制要素点检(例如生产安全点检、设备点检)、生产各环节的流程审核、生产控制现场问题处理及进度控制、任务安排、生产现场即时督导与培训等，最终形成班组内各成员日常行为的规范标准。并通过分层级简短例会来评估前一天的目标任务完成情况、安排当天的目标任务及注意事项，并针对现场问题制定解决方案，明确责任任务，同时及时进行生产数据的维护，反馈在制品生产进度。提供一种有效的针对航空零件制造的班组建设方案，以产品特征成组划分为基础，推进员工结构调整形成专业化的精益生产班组，实现精细化管理，以提高生产运营效率。
本发明通过制定共同诉求及愿景，以产品特征成组划分为基础，推进员工结构调整形成专业化的精益生产班组，实现了航空零件制造车间各类设备的集中控制，网络化及全面零件制造管理，包括零件正式生产计划下达前的原材料管理、工装管理、库存管理、设备管理、工时定额管理、质量管理、生产进度管理、临时需求管理及数控程序管理紧密联系，提高了生产计划的可执行性及严肃性，实现了派工指令的实时传递，管理上更加扁平化，零件配套率、准时交付率大幅度提高。同时零件加工信息的及时反馈，形成闭环控制，便于异常问题的快速处理，及时跟踪任务进度和调整。
综上所述，给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是为脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质所做任何的简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种航空零件制造数字化管理系统，其特征在于：所述航空零件制造数字化管理系统包括数字化制造车间模块与班组建设模块；所述数字化制造车间模块是基于B/S架构的管理平台，该管理平台提供人机交互界面，可通过PC端进行访问，该管理平台利用数据仓库、联机分析处理工具和数据挖掘技术，收集、管理和分析数据，针对决策层、管理层、实施层提供不同内容的视图；所述数字化制造车间模块包括基础数据管理模块、数据分析模块、常用报表模块、资源共享模块和系统管理模块；所述基础数据管理模块包含清单库、信息库、需求库、项目库，用于全面零件制造过程中技术研发数据、制造数据、运营数据等信息流的数字化获取；所述数据分析模块用于生产任务的合理编排，实现生产过程的数字化监控，完成基于零件任务的作业调度和基于产能规划的制造资源分配，充分发挥人员和设备的最大潜能，提升生产效率；所述常用报表模块用于数据传输、存储的统一规范，通过自动生成各种表单将全面零件制造过程中产生的数据有效收集和重用；所述资源共享模块用于最大程度实现信息共享，充分调动车间各辅助科室之间的协同性，实现及时、准确制定和调整生产任务以及生产过程中的透明化管理，进而提高生产、质量问题的处理速度；所述系统管理模块用于数据采集解码以及数字化制造车间管理平台的日常维护；所述基础管理数据模块中的清单库用于提取生产系统中包括加工设备及其能力指标清单、加工产品信息清单、工艺文件准备信息清单、工艺装备信息清单、刀量具信息清单、物料库存信息清单、人员技能水平清单；所述基础管理数据模块中的需求库用于响应突发事件，如急件插队、加工设备故障、加工质量问题、物料不足、人员变化、任务变化、批量变化等；所述基础管理数据模块中的信息库用于针对各类型的突发事件，并综合考虑时间、成本和设备及人员负荷等指标获得响应突发事件的实时动态调度；所述基础管理数据模块中的项目库用于各类生产任务的实时指派，各类人员利用工号登陆平台即可查看各自的工作任务及节点要求；所述班组建设模块用于推进员工结构调整，通过导入精益生产的方法、模式和工具提升员工素质，通过全面推行“1+X”培训模式提升员工技能水平，实现一专多能，通过班前例会制度提炼、总结工作经验，鼓励员工进行技术改进，拓宽知识面，同时以产品工艺特征成族划分为基础，将以“孤岛”形成存在的各类设备紧密联系在一起，使同一班组内各成员具有相同的愿景与诉求，形成专业化的精益生产班组作为生产管理的最基本单元。
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