CN110880074A - 质量监控系统和方法及存储介质、服务器 - Google Patents

质量监控系统和方法及存储介质、服务器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种质量监控系统和方法及存储介质、服务器,该系统一实施方式包括:参数获取模块,用于获取监控参数,监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;质量获取模块,用于根据参数获取相应物料在每个监控周期内的质量检测结果,根据质量检测结果确定每个监控周期内物料的不合格率;判断统计模块,用于将每个监控周期内物料的不合格率与不合格率阈值进行比较,当不合格率大于或等于不合格率阈值时,监控周期为不合格周期,统计连续的不合格周期的数量;参数调整模块,用于根据连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改物料的监控周期。本申请的实施例实现了自动动态调整监控策略。

Description

质量监控系统和方法及存储介质、服务器
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域,尤其涉及一种质量监控系统和方法及存储介质、服务器。
背景技术
随着物联网技术的发展,车间工作人员以及车间管理层对生产过程中的质量数据的关注度越来越高,及时得到反馈信息的需求度也随之增加,因此,通过灵活的监控策略来获取生产过程中的物料质量信息显得越来越重要。
目前的质量监控系统通过固定的监控策略来监测生产数据,该固定的监控策略无法随着实际的生产情况的改变进行自动调整,如果要更改策略,则需要重新修改程序的源码并进行再次打包发布,效率低下,灵活度也不高,检测的数据准确性也比较差。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种质量监控系统和方法及存储介质、服务器,以解决上述监控策略灵活度低的问题。
第一方面,本申请的实施方式提供一种质量监控系统,包括:参数获取模块,用于获取监控参数,所述监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;质量获取模块,用于根据所述参数获取模块获取的监控参数获取相应物料在每个监控周期内的质量检测结果,根据所述质量检测结果确定每个监控周期内所述物料的不合格率;判断统计模块,用于将所述质量获取模块确定的每个监控周期内所述物料的不合格率与所述参数获取模块获取的不合格率阈值进行比较,当所述不合格率大于或等于所述不合格率阈值时,所述监控周期为不合格周期,统计连续的所述不合格周期的数量;参数调整模块,用于根据所述判断统计模块统计的连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改所述物料的监控周期。
可选的,所述参数调整模块还包括提示确认单元,所述提示确认单元用于,当所述判断统计模块统计的连续的不合格周期的数量满足预设条件时,向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息,若需要修改所述物料的监控周期,所述参数调整模块根据调整策略修改所述物料的监控周期。
可选的,当所述提示确认单元向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息后,若经过预设时间没有收到回复,则默认需要修改所述物料的监控周期,所述参数调整模块根据调整策略修改所述物料的监控周期。
可选的,所述参数调整模块还包括权限验证单元,所述权限验证单元用于验证所述用户是否具有修改所述物料的监控周期的权限,当所述用户具有修改所述物料的监控周期的权限时,所述参数调整模块根据调整策略修改所述物料的监控周期。
可选的,所述判断统计模块包括通信单元,所述通信单元用于当确定所述监控周期为不合格周期时,发送警示信息。
可选的,所述调整策略包括:当连续的所述不合格周期的数量大于或等于预设不合格周期数量阈值时,缩短所述监控周期,当连续的所述不合格周期的数量小于预设不合格周期数量阈值时,加长所述监控周期。
第二方面,本申请的实施方式提供一种质量监控方法,包括:获取监控参数,所述监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;根据所述监控参数获取相应物料在每个所述监控周期内的质量检测结果,根据所述质量检测结果确定每个所述监控周期内所述物料的不合格率;将每个所述监控周期内所述物料的不合格率与所述不合格率阈值进行比较,当所述不合格率大于或等于所述不合格率阈值时,所述监控周期为不合格周期,统计连续的所述不合格周期的数量;根据所述连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改所述物料的监控周期。
可选的,根据所述连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改所述物料的监控周期包括:当所述连续的不合格周期的数量满足预设条件时,向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息,若需要修改所述物料的监控周期,根据调整策略修改所述物料的监控周期。
可选的,向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息后,若经过预设时间没有收到回复,则默认需要修改所述物料的监控周期,根据调整策略修改所述物料的监控周期。
第三方面,本申请的实施方式提供一种存储介质,存储有程序代码,所述程序代码被处理器执行时,实现如上文所述方法的步骤。
第四方面,本申请的实施方式提供一种服务器,包括处理器和存储有程序代码的存储介质,所述程序代码当被处理器执行时,实现如上文所述方法的步骤。
本实施方式不断缩小监控到的不合格物料的监控周期,从而能够准确确定出出现不合格物料的时间范围,实现了根据实际的监测结果动态调整监控策略,有利于根据实际情况对物料质量进行监控,大大提高了整个监控过程的效率和监控数据的准确性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1为根据本发明一示例性实施方式的质量监控系统的结构示意图;
图2为根据本发明一示例性实施方式的质量监控方法的流程图;
图3为根据本发明一具体实施方式的质量监控方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
对于实际的生产过程中的物料质量监控,一般都是制定了确定的监控策略之后便一直执行下去,当出现集中性的物料质量不合格时,对不合格的物料定位往往需要消耗大量的人力物力财力,本申请的技术方案提供一种灵活的监控策略,在出现上述情况时能够自动准确定位出现不合格物料的时间。这里的监控策略指的是对物料进行监控的方法。
第一方面,本发明的实施方式提供一种质量监控系统。
如图1所示,根据本发明一示例性实施例,该质量监控系统包括:参数获取模块110,用于获取监控参数,监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;质量获取模块120,用于根据参数获取模块110获取的监控参数获取相应物料在每个监控周期内的质量检测结果,根据质量检测结果确定每个监控周期内物料的不合格率;判断统计模块130,用于将质量获取模块120确定的每个监控周期内物料的不合格率与参数获取模块110获取的不合格率阈值进行比较,当不合格率大于或等于不合格率阈值时,该监控周期为不合格周期,统计连续的不合格周期的数量;参数调整模块140,用于根据判断统计模块130统计的连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改物料的监控周期。
在本质量监控系统中,首先获取用户根据经验设置的监控参数。这里,监控参数包括但不限于被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期,例如还可以包括供应商名称、生产线编号、车间编号和物料产地等。被监控物料名称例如可以是物料的大类的名称,也可以是能够定位到某一种具体物料的名称,在此不作限定。监控周期可以是固定的一段时间,例如可以是一个星期、一个月或一个季度等。
物料的质量检测结果可以是存储在本申请实施方式的质量监控系统中的数据,也可以是从其他的系统中获取的数据,并在大量数据中根据监控参数筛选出相应物料在每个监控周期内的质量检测结果。根据质量检测结果确定每个监控周期内物料的不合格率可以根据下述公式进行计算:不合格率=(不合格数/总数)*100%,进而确定了监控参数下的物料的不合格率。
将不合格率与用户设置的不合格率阈值进行比较,当某一监控周期内的不合格率大于或等于不合格率阈值时,该监控周期为不合格周期,统计多个监控周期连续为不合格周期的数量。例如,某一监控周期的不合格率为20%,不合格率阈值为10%,则判定该周期为不合格周期。
根据连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改物料的监控周期。其中,调整策略可以包括:当连续的不合格周期的数量大于或等于预设不合格周期数量阈值时,缩短监控周期,当连续的不合格周期的数量小于预设不合格周期数量阈值时,加长监控周期。如果在缩短监控周期后,连续的不合格周期的数量小于不合格周期数量阈值,可以将监控周期的长度调整为缩短前的监控周期,如果在缩短监控周期之后,连续的不合格周期的数量仍然大于或等于预设不合格周期数量阈值,可以继续缩短监控周期,直到确定出不合格的原因。
例如,监控周期为1个月,不合格周期数量阈值为3个,而连续的不合格周期的数量为5个,则缩短监控周期,可以将监控周期缩短为半个月或一个星期,而如果连续的不合格周期的数量为2个,相应的可以加长监控周期,可以将监控周期加长为一个半月,对监控周期缩短或加长幅度根据连续的不合格周期的数量与不合格周期数量阈值比例关系而定。
本实施方式通过不断缩小监控到的不合格物料的监控周期,能够准确确定出出现不合格物料的时间范围,实现了根据实际的监测结果动态调整监控策略,有利于根据实际情况对物料质量进行监控,大大提高了整个监控过程的效率和监控数据的准确性。
作为一种可选的实施方式,参数调整模块140包括提示确认单元,提示单元用于,当判断统计模块130统计的连续的不合格周期的数量满足预设条件时,向用户发出是否需要修改物料的监控周期的提示信息,若需要修改物料的监控周期,参数调整模块140根据调整策略修改物料的监控周期。。
提示的方式可以为在界面上弹出需要用户进行选择操作的对话框,也可以是向用户终端发送信息,例如,可以向与本申请实施方式的质量监控系统绑定的终端地址发送短信、微信等信息,用户远端确认是否修改监控周期。若需要修改物料的监控周期,参数调整模块140根据调整策略修改物料的监控周期
对用户进行提示,增加了用户对修改监控策略的把关环节,有利于防止出现对监控参数错误修改的情形。
作为一种可选的实施方式,当提示确认单元向用户发出是否需要修改物料的监控周期的提示信息后,若经过预设时间没有收到回复,则默认需要修改物料的监控周期。
例如,在参数调整模块140认为需要修改物料的监控周期,提示确认单元向用户发出提示信息时,用户因为信号问题或者忙于其他事情等原因没有注意到系统发来的提示信息而经过了预设时间也没有回复,此时默认需要修改物料的监控周期,参数调整模块140根据调整策略修改物料的监控周期。
本实施方式能够有效避免因为人的看顾不到位而耽误了对监控策略的调整的情形,并且在一定程度上摆脱了监控参数的修改对人力的依赖,实现了监控策略的自动调整。
作为一种可选的实施方式,参数调整模块140还包括权限验证单元,权限验证单元用于验证用户是否具有修改物料的监控周期的权限,当用户具有修改物料的监控周期的权限时,参数调整模块根据调整策略修改物料的监控周期。
对用户进行权限验证,例如,可以要求用户输入用户名和密码或用户名和随机验证码进行登录,登陆成功后,将登录的用户名与有权限的用户名进行匹配,匹配成功即该登录的用户有修改物料的监控周期的权限,匹配失败则认为该用户没有权限。
作为一种可选的实施方式,判断统计模块130包括通信单元,通信单元用于当确定监控周期为不合格周期时,发送警示信息。
发送警示信息的方式,例如,可以通过发送短信、拨打语音电话等方式通知到物料的负责人或其他相关人员。有利于负责人或相关人员在最初收到不合格率超标的信息时及时进行应对。
在本实施例中,质量监控系统还可以包括:处理器和存储器,其中,所述处理器用于执行存储在存储器中的以下程序模块:参数获取模块110,质量获取模块120,判断统计模块130和参数调整模块140,以根据实际的监测结果动态调整监控策略,提高整个监控过程的效率和监控数据的准确性。
第二方面,本发明的实施方式提供一种质量监控方法。
如图2所示,根据本发明一示例性实施例,该质量监控方法包括步骤:
S200:获取监控参数,监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;
S300:根据监控参数获取相应物料在每个监控周期内的质量检测结果,根据质量检测结果确定每个监控周期内物料的不合格率;
S400:将每个监控周期内物料的不合格率与不合格率阈值进行比较,当不合格率大于或等于不合格率阈值时,监控周期为不合格周期,统计连续的不合格周期的数量;
S500:根据连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改物料的监控周期。
作为一种可选的实施方式,根据连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改物料的监控周期包括:当连续的不合格周期的数量满足预设条件时,向用户发出是否需要修改物料的监控周期的提示信息,若需要修改物料的监控周期,根据调整策略修改物料的监控周期。
作为一种可选的实施方式,向用户发出是否需要修改物料的监控周期的提示信息后,若经过预设时间没有收到回复,则默认需要修改物料的监控周期,根据调整策略修改物料的监控周期。
如图3所示为本发明的质量监控方法的一具体实施例。
S101:用户登录系统后,先进入风险预警策略列表界面,点击新增监控策略按钮进入新增监控策略界面,根据实际需要,预先创建好监控策略,按月监控,后台会根据新增的监控策略来过滤业务数据,比如:新增一条策略,按月监控某个物料的不合格率≥10%的情况。
其中,创建的监控策略中的参数可以包括被监控物料信息,不合格率的阈值,统计周期等。系统在收到这些监控参数后会对要求用户登录,当登录成功的用户名有权限时才有权进行该操作,从而能够成功修改物料的监控策略。
S102:根据创建的监控策略(按月监控)进行数据监控,不合格率超过设定的阈值要发邮件警告,在根据创建的策略(按月监控)进行数据监控的同时,把监控的数据统计分析后保存起来。
验证通过后,系统会把符合条件的数据过滤出来,经过计算得出物料的不合格率,(不合格批数/总批数)*100%=不合格率,判断不合格率是否达到之前设定的阈值,如果达到了就会执行发送邮件警告的操作,将相关的警示信息推送给负责人,以方便负责人及时处理该异常。
S103:如果连续几个月的某一物料的不合格率一直超出阈值范围,一直发生警告现象,这个时候就需要对监控策略进行调整,否则,将继续S102的步骤,对物料按照之前的监控策略进行监控。
S104:系统在调整监控策略之前会给用户一个提示信息,例如“是否需要修改监控策略”,用户点击确认后,系统会把原来的监控策略中设置的按月监控自动调整为按周监控。
当调整到按周监控后,之后的系统会根据调整后的策略进行监控,这样可以把不合格的数据更准确的定位下来,并进行跟踪和解决。
如果某个物料在连续几周内的都没有产生不合格的警告,那么系统同样会提示用户,将按周监控调整为按月监控,增加数据监控的周期长度。
作为可选的实施方式,在发现某个物料的不合格率连续好几个月都超出阈值后,会自动执行调整监控策略的方法,而不需要用户去点击确认后才执行,用户在这个过程中完全感觉不到监控策略的改变。使用该方案同样可以实现监控策略的灵活调整。
第三方面,本发明提供一种存储介质,存储有程序代码,当程序代码被处理器执行时,实现如上文所述方法的步骤。
第四方面,本发明提供一种服务器,包括处理器和存储有程序代码的存储介质,程序代码当被处理器执行时,实现如上文所述方法的步骤。
需要注意的是,这里所使用的的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
应当理解的是,本说明书中的示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员,而不应当理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种质量监控系统,其特征在于,包括:
参数获取模块,用于获取监控参数,所述监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;
质量获取模块,用于根据所述参数获取模块获取的监控参数获取相应物料在每个监控周期内的质量检测结果,根据所述质量检测结果确定每个监控周期内所述物料的不合格率;
判断统计模块,用于将所述质量获取模块确定的每个监控周期内所述物料的不合格率与所述参数获取模块获取的不合格率阈值进行比较,当所述不合格率大于或等于所述不合格率阈值时,所述监控周期为不合格周期,统计连续的所述不合格周期的数量;
参数调整模块,用于根据所述判断统计模块统计的连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改所述物料的监控周期。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,
所述参数调整模块还包括提示确认单元,所述提示确认单元用于,当所述判断统计模块统计的连续的不合格周期的数量满足预设条件时,向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息,若需要修改所述物料的监控周期,所述参数调整模块根据调整策略修改所述物料的监控周期。
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,
当所述提示确认单元向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息后,若经过预设时间没有收到回复,则默认需要修改所述物料的监控周期,所述参数调整模块根据调整策略修改所述物料的监控周期。
4.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,
所述参数调整模块还包括权限验证单元,所述权限验证单元用于验证所述用户是否具有修改所述物料的监控周期的权限,当所述用户具有修改所述物料的监控周期的权限时,所述参数调整模块根据调整策略修改所述物料的监控周期。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的系统,其特征在于,
所述判断统计模块包括通信单元,所述通信单元用于当确定所述监控周期为不合格周期时,发送警示信息。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,
所述调整策略包括:当连续的所述不合格周期的数量大于或等于预设不合格周期数量阈值时,缩短所述监控周期,当连续的所述不合格周期的数量小于预设不合格周期数量阈值时,加长所述监控周期。
7.一种质量监控方法,其特征在于,包括:
获取监控参数,所述监控参数包括被监控物料名称、不合格率阈值和监控周期;
根据所述监控参数获取相应物料在每个所述监控周期内的质量检测结果,根据所述质量检测结果确定每个所述监控周期内所述物料的不合格率;
将每个所述监控周期内所述物料的不合格率与所述不合格率阈值进行比较,当所述不合格率大于或等于所述不合格率阈值时,所述监控周期为不合格周期,统计连续的所述不合格周期的数量;
根据所述连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改所述物料的监控周期。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,
根据所述连续的不合格周期的数量,按照相应的调整策略修改所述物料的监控周期包括:当所述连续的不合格周期的数量满足预设条件时,向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息,若需要修改所述物料的监控周期,根据调整策略修改所述物料的监控周期。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,
向用户发出是否需要修改所述物料的监控周期的提示信息后,若经过预设时间没有收到回复,则默认需要修改所述物料的监控周期,根据调整策略修改所述物料的监控周期。
10.一种存储介质,存储有程序代码,其特征在于,所述程序代码被处理器执行时,实现所述权利要求7-9中任一项所述方法的步骤。
11.一种服务器,其特征在于,包括处理器和存储有程序代码的存储介质,所述程序代码当被处理器执行时,实现所述权利要求7-9中任一项所述方法的步骤。
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