CN110879036A - 一种基于模具加工的工件平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件平整度检测技术领域，具体是一种基于模具加工的工件平整度检测装置，所述水平台的上表面设置有四个呈前后左右相对分布的工件辅助夹紧部分，且水平台的上方设置有两根水平对称的导轨，两根所述导轨的两端均通过支撑柱与水平台相固定，且两根导轨的外部均套接有滑套。本发明设计新颖，结构简单，可以对平面工件以及拱形面工件进行平整度测量，降低了测量难度的同时提高了测量数据的精度，解决了传统采用水平尺测量大面积以及拱形面工件的不便问题，通过工件辅助夹紧部分对待检测工件进行限位固定，避免在检测中工件发生移动导致检测数据不准的问题，增加了设备的实用性。

Description

一种基于模具加工的工件平整度检测装置

技术领域

本发明涉及工件平整度检测技术领域，具体是一种基于模具加工的工件平整度检测装置。

背景技术

模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在顶出时容易导致工件变形，因此工件在出模后都需要对其平整度进行检测，以确保工件的质量。

现有的工件水平度检测都是采用水平尺作为测量工具，但是有些工件面积较大，因此采用水平尺测量会很不方便，增加了测量的难度，且测量的精确度也不是很高，另外在对于一些拱形面的平整度测量没有很好的方法只能凭肉眼观看，严重影响了工件的质量。因此，本领域技术人员提供了一种基于模具加工的工件平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于模具加工的工件平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于模具加工的工件平整度检测装置，包括水平台，所述水平台的上表面设置有四个呈前后左右相对分布的工件辅助夹紧部分，且水平台的上方设置有两根水平对称的导轨，两根所述导轨的两端均通过支撑柱与水平台相固定，且两根导轨的外部均套接有滑套，两个所述滑套之间通过横架相连，所述横架的上方位于中部位置处固定有把手，且横架的下方设置有第二横板，且横架与第二横板之间通过两个水平升降调节部分相连，所述第二横板的两端均设置有第一侧耳，且第二横板的下方设置有第一横板，所述第二横板与第一横板之间通过两个伸缩机构相连，所述第一横板的两端对应第一侧耳的位置处均固定有第二侧耳，所述第一侧耳与第二侧耳的表面均开设有螺孔，所述螺孔的内部拧合有螺栓，所述第一横板的下方固定有呈倒“凵”字形结构的卡件，所述卡件的内侧设置有滑石笔，且卡件与滑石笔通过紧固螺丝固定。

作为本发明再进一步的方案：所述工件辅助夹紧部分包括开设于水平台上表面的槽口，所述槽口的内侧设置有导柱，所述导柱的外部套接有第二弹簧，且导柱的外部位于第二弹簧的一端位置处套接有套筒，所述套筒的上方固定有呈“L”形结构的连接块，所述连接块的一端固定有夹块。

作为本发明再进一步的方案：所述夹块的夹持面设置有防护垫，所述防护垫为一种橡胶材质的构件，且防护垫与夹块之间通过金属胶黏合固定。

作为本发明再进一步的方案：所述水平升降调节部分包括固定于第二横板上表面的固定筒，所述固定筒的上表面插设有与横架下表面相固定的活动板，且固定筒的内部底端位于中心位置处转动连接有转轴，所述转轴的中段位置处套接固定有第二锥齿轮，且转轴的上端固定有丝杆，所述第二锥齿轮的上方啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一端固定有与固定筒转动相连的转杆，所述转杆的一端延伸至固定筒的外侧并固定连接有旋钮，所述丝杆的外部螺纹套接有螺纹套环，所述螺纹套环的两侧均固定有与固定筒内壁相连的限位滑杆，两个所述限位滑杆的上方均固定有与活动板下表面相连的连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述活动板与固定筒的前表面均设置有刻度标尺，所述刻度标尺采用电镀而成。

作为本发明再进一步的方案：所述固定筒的内壁对应限位滑杆的位置处开设有垂直的滑槽，所述限位滑杆的端部延伸至滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的顶端设置有圆形的限位块，且丝杆与限位块之间通过焊接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩机构包括下筒，所述下筒的上方插入有上筒，且下筒的内部设置有与上筒底部相固定的压块，所述下筒的内部位于压块的下方位置处设置有第一弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述上筒的上端与第二横板的下表面固定相连，所述下筒的底部与第一横板的上表面固定相连，所述第一弹簧的两端分别与压块的下表面以及下筒的内部底端相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构简单，可以对平面工件以及拱形面工件进行平整度测量，降低了测量难度的同时提高了测量数据的精度，解决了传统采用水平尺测量大面积以及拱形面工件的不便问题，通过工件辅助夹紧部分对待检测工件进行限位固定，避免在检测中工件发生移动导致检测数据不准的问题，在第二弹簧的张力下可以推动夹块对不同大小的工件进行固定，增加了设备的实用性。

附图说明

图1为一种基于模具加工的工件平整度检测装置的结构示意图；

图2为一种基于模具加工的工件平整度检测装置图1中B处的放大结构示意图；

图3为一种基于模具加工的工件平整度检测装置图1中A处的放大结构示意图；

图4为一种基于模具加工的工件平整度检测装置中水平升降调节部分的结构示意图；

图5为一种基于模具加工的工件平整度检测装置中伸缩机构的结构示意图。

图中：1、水平台；2、支撑柱；3、导轨；4、把手；5、第一横板；6、第二横板；7、横架；8、滑套；9、刻度标尺；10、活动板；11、螺栓；12、螺孔；13、第一侧耳；14、第二侧耳；15、滑石笔；16、伸缩机构；161、上筒；162、下筒；163、第一弹簧；164、压块；17、卡件；18、导柱；19、槽口；20、连接块；21、夹块；22、防护垫；23、套筒；24、第二弹簧；25、连杆；26、固定筒；27、限位滑杆；28、转杆；29、旋钮；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、转轴；33、丝杆；34、螺纹套环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种基于模具加工的工件平整度检测装置，包括水平台1，水平台1的上表面设置有四个呈前后左右相对分布的工件辅助夹紧部分，工件辅助夹紧部分包括开设于水平台1上表面的槽口19，槽口19的内侧设置有导柱18，导柱18的外部套接有第二弹簧24，且导柱18的外部位于第二弹簧24的一端位置处套接有套筒23，套筒23的上方固定有呈“L”形结构的连接块20，连接块20的一端固定有夹块21，在使用时操作人员用手握住夹块21并向后拉动，拉动时，套筒23沿导柱18方向滑动同时对第二弹簧24施压，使得夹块21移动至导柱18的一端，此时搬运人员将待检测工件放置到水平台1上，进一步操作人员慢慢松开夹块21，第二弹簧24在失去压力后会通过自身特性产生反作用力，反作用力推动套筒23使得夹块21与工件的侧壁贴合，从而起到限位固定的效果，避免在检测中工件发生移动导致检测数据不准的问题，在第二弹簧24的张力下可以推动夹块21对不同大小的工件进行固定，增加了设备的实用性。

夹块21的夹持面设置有防护垫22，防护垫22为一种橡胶材质的构件，且防护垫22与夹块21之间通过金属胶黏合固定，橡胶材质的防护垫22可以避免对工件表面造成划伤。

水平台1的上方设置有两根水平对称的导轨3，两根导轨3的两端均通过支撑柱2与水平台1相固定，且两根导轨3的外部均套接有滑套8，两个滑套8之间通过横架7相连，横架7的上方位于中部位置处固定有把手4，且横架7的下方设置有第二横板6，且横架7与第二横板6之间通过两个水平升降调节部分相连，第二横板6的两端均设置有第一侧耳13，且第二横板6的下方设置有第一横板5，第二横板6与第一横板5之间通过两个伸缩机构16相连，第一横板5的两端对应第一侧耳13的位置处均固定有第二侧耳14，第一侧耳13与第二侧耳14的表面均开设有螺孔12，螺孔12的内部拧合有螺栓11，第一横板5的下方固定有呈倒“凵”字形结构的卡件17，卡件17的内侧设置有滑石笔15，且卡件17与滑石笔15通过紧固螺丝固定，安装时将滑石笔15插入卡件17中，同时通过拧动螺丝对滑石笔15进行抵制，从而完成安装。

水平升降调节部分包括固定于第二横板6上表面的固定筒26，固定筒26的上表面插设有与横架7下表面相固定的活动板10，且固定筒26的内部底端位于中心位置处转动连接有转轴32，转轴32的中段位置处套接固定有第二锥齿轮31，且转轴32的上端固定有丝杆33，第二锥齿轮31的上方啮合连接有第一锥齿轮30，第一锥齿轮30的一端固定有与固定筒26转动相连的转杆28，转杆28的一端延伸至固定筒26的外侧并固定连接有旋钮29，丝杆33的外部螺纹套接有螺纹套环34，螺纹套环34的两侧均固定有与固定筒26内壁相连的限位滑杆27，两个限位滑杆27的上方均固定有与活动板10下表面相连的连杆25，固定筒26的内壁对应限位滑杆27的位置处开设有垂直的滑槽，限位滑杆27的端部延伸至滑槽内，使用时，根据工件的高度对水平升降调节部分进行调节，调节时用手拧动旋钮29，旋钮29在转动时通过转杆28带动第一锥齿轮30旋转，进一步第一锥齿轮30转动后会带动与其啮合的第二锥齿轮31旋转，第二锥齿轮31旋转后会带动丝杆33旋转，此时螺纹套环34在滑槽的限制下，会沿丝杆33的螺纹方向移动，从而实现上下调节，满足不同高度的工件测量。

活动板10与固定筒26的前表面均设置有刻度标尺9，刻度标尺9采用电镀而成，通过刻度标尺9可以控制两端的水平，电镀而成的刻度标尺9更为牢固，避免因摩擦导致失色的问题，有效的延长了刻度标尺9的使用寿命。

丝杆33的顶端设置有圆形的限位块，且丝杆33与限位块之间通过焊接固定，可以对螺纹套环34起到限位的效果，避免螺纹套环34旋出丝杆33。

伸缩机构16包括下筒162，下筒162的上方插入有上筒161，且下筒162的内部设置有与上筒161底部相固定的压块164，下筒162的内部位于压块164的下方位置处设置有第一弹簧163，上筒161的上端与第二横板6的下表面固定相连，下筒162的底部与第一横板5的上表面固定相连，第一弹簧163的两端分别与压块164的下表面以及下筒162的内部底端相固定，在对拱形面测量时，逆时针旋转螺栓11，使其拧出第二侧耳14的螺孔12，此时第二侧耳14与第一侧耳13解除锁定，进一步第二横板6与第一横板5之间通过伸缩机构16相连，在测量时，拽动把手4使得滑套8沿导轨3的方向移动，进一步下方的滑石笔15会贴合拱形工件的表面滑动，滑动期间会逐渐对第一弹簧163产生压力，第一弹簧163会收缩，同时在测量至低处时，第一弹簧163在压力失效的时候会通过自身张力带动滑石笔15向下，在整个测量期间滑石笔15会始终与拱形工件的表面贴合，同时滑石笔15在拱形工件表面滑动时会留下印记，对于没有留下印记的部分则会被判定表面凹凸，在测量结束后对没有印记的部分采用水平尺进行单独测量，降低了工作量，提高了工作效率和测量精度。

本发明的工作原理是：首先在使用时操作人员用手握住夹块21并向后拉动，拉动时，套筒23沿导柱18方向滑动同时对第二弹簧24施压，使得夹块21移动至导柱18的一端，此时搬运人员将待检测工件放置到水平台1上，进一步操作人员慢慢松开夹块21，第二弹簧24在失去压力后会通过自身特性产生反作用力，反作用力推动套筒23使得夹块21与工件的侧壁贴合，从而起到限位固定的效果，避免在检测中工件发生移动导致检测数据不准的问题，在第二弹簧24的张力下可以推动夹块21对不同大小的工件进行固定，增加了设备的实用性，其次根据工件的高度对水平升降调节部分进行调节，调节时用手拧动旋钮29，旋钮29在转动时通过转杆28带动第一锥齿轮30旋转，进一步第一锥齿轮30转动后会带动与其啮合的第二锥齿轮31旋转，第二锥齿轮31旋转后会带动丝杆33旋转，此时螺纹套环34在滑槽的限制下，会沿丝杆33的螺纹方向移动，从而实现上下调节，满足不同高度的工件测量，同时通过两个水平升降调节部分表面的刻度标尺9可以控制两端的水平；

在对拱形面测量时，逆时针旋转螺栓11，使其拧出第二侧耳14的螺孔12，此时第二侧耳14与第一侧耳13解除锁定，进一步第二横板6与第一横板5之间通过伸缩机构16相连，在测量时，拽动把手4使得滑套8沿导轨3的方向移动，进一步下方的滑石笔15会贴合拱形工件的表面滑动，滑动期间会逐渐对第一弹簧163产生压力，第一弹簧163会收缩，同时在测量至低处时，第一弹簧163在压力失效的时候会通过自身张力带动滑石笔15向下，在整个测量期间滑石笔15会始终与拱形工件的表面贴合，同时滑石笔15在拱形工件表面滑动时会留下印记，对于没有留下印记的部分则会被判定表面凹凸，在测量结束后对没有印记的部分采用水平尺进行单独测量，降低了工作量，提高了工作效率和测量精度；

在对水平工件进行测量时：将第二横板6和第一横板5合并，将伸缩机构16中的第一弹簧163压缩至极致，同时顺时针转动螺栓11，使其拧入第一侧耳13和第二侧耳14的螺孔12中，从而完成第二横板6和第一横板5的固定，此时伸缩机构16无法使用，拽动把手4使得滑石笔15沿工件的表面水平移动，并留下印记，对于没有留下印记的部分则会被判定表面凹凸，在测量结束后对没有印记的部分采用水平尺进行单独测量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种基于模具加工的工件平整度检测装置，包括水平台(1)，其特征在于，所述水平台(1)的上表面设置有四个呈前后左右相对分布的工件辅助夹紧部分，且水平台(1)的上方设置有两根水平对称的导轨(3)，两根所述导轨(3)的两端均通过支撑柱(2)与水平台(1)相固定，且两根导轨(3)的外部均套接有滑套(8)，两个所述滑套(8)之间通过横架(7)相连，所述横架(7)的上方位于中部位置处固定有把手(4)，且横架(7)的下方设置有第二横板(6)，且横架(7)与第二横板(6)之间通过两个水平升降调节部分相连，所述第二横板(6)的两端均设置有第一侧耳(13)，且第二横板(6)的下方设置有第一横板(5)，所述第二横板(6)与第一横板(5)之间通过两个伸缩机构(16)相连，所述第一横板(5)的两端对应第一侧耳(13)的位置处均固定有第二侧耳(14)，所述第一侧耳(13)与第二侧耳(14)的表面均开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)的内部拧合有螺栓(11)，所述第一横板(5)的下方固定有呈倒“凵”字形结构的卡件(17)，所述卡件(17)的内侧设置有滑石笔(15)，且卡件(17)与滑石笔(15)通过紧固螺丝固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述工件辅助夹紧部分包括开设于水平台(1)上表面的槽口(19)，所述槽口(19)的内侧设置有导柱(18)，所述导柱(18)的外部套接有第二弹簧(24)，且导柱(18)的外部位于第二弹簧(24)的一端位置处套接有套筒(23)，所述套筒(23)的上方固定有呈“L”形结构的连接块(20)，所述连接块(20)的一端固定有夹块(21)。

3.根据权利要求2所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述夹块(21)的夹持面设置有防护垫(22)，所述防护垫(22)为一种橡胶材质的构件，且防护垫(22)与夹块(21)之间通过金属胶黏合固定。

4.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述水平升降调节部分包括固定于第二横板(6)上表面的固定筒(26)，所述固定筒(26)的上表面插设有与横架(7)下表面相固定的活动板(10)，且固定筒(26)的内部底端位于中心位置处转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)的中段位置处套接固定有第二锥齿轮(31)，且转轴(32)的上端固定有丝杆(33)，所述第二锥齿轮(31)的上方啮合连接有第一锥齿轮(30)，所述第一锥齿轮(30)的一端固定有与固定筒(26)转动相连的转杆(28)，所述转杆(28)的一端延伸至固定筒(26)的外侧并固定连接有旋钮(29)，所述丝杆(33)的外部螺纹套接有螺纹套环(34)，所述螺纹套环(34)的两侧均固定有与固定筒(26)内壁相连的限位滑杆(27)，两个所述限位滑杆(27)的上方均固定有与活动板(10)下表面相连的连杆(25)。

5.根据权利要求4所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述活动板(10)与固定筒(26)的前表面均设置有刻度标尺(9)，所述刻度标尺(9)采用电镀而成。

6.根据权利要求4所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述固定筒(26)的内壁对应限位滑杆(27)的位置处开设有垂直的滑槽，所述限位滑杆(27)的端部延伸至滑槽内。

7.根据权利要求4所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述丝杆(33)的顶端设置有圆形的限位块，且丝杆(33)与限位块之间通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述伸缩机构(16)包括下筒(162)，所述下筒(162)的上方插入有上筒(161)，且下筒(162)的内部设置有与上筒(161)底部相固定的压块(164)，所述下筒(162)的内部位于压块(164)的下方位置处设置有第一弹簧(163)。

9.根据权利要求8所述的一种基于模具加工的工件平整度检测装置，其特征在于，所述上筒(161)的上端与第二横板(6)的下表面固定相连，所述下筒(162)的底部与第一横板(5)的上表面固定相连，所述第一弹簧(163)的两端分别与压块(164)的下表面以及下筒(162)的内部底端相固定。

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