CN110877267A - 背衬垫、轨道砂磨机或抛光机和片状砂磨或抛光构件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及与一种背衬垫(100)，其与手持或手导轨道砂磨机(10)或抛光机一起使用，背衬垫(100)具有平面延伸和包括三角区域(102)的基本三角形的形状，具有将背衬垫(100)可释放地附接到砂磨机(10)或抛光机上的顶表面和用于将片状砂磨或抛光构件(132)可释放地附接到背衬垫(100)上的底表面。为了可以在狭窄、拘束、紧凑、曲折和弯曲的空间内，利用具有基本上三角形的背衬垫(100)的砂磨机(10)或抛光机砂磨或抛光表面，建议背衬垫(100)至少在三角区域(102)的三个角(104)的一个处包括突出(108)，其在背衬垫(100)的平面延伸的平面内延伸并且横向突出为超出三角区域(102)。

Description

背衬垫、轨道砂磨机或抛光机和片状砂磨或抛光构件

技术领域

本发明涉及一种与手持或手导轨道砂磨机或抛光机一起使用的背衬垫。背衬垫具有平面延伸，并且在俯视图中，其基本为包括三角区域的三角形。它具有用于背衬垫可释放地附接到砂磨机或抛光机上的顶表面，并具有用于片状砂磨或抛光构件可释放地附接到背衬垫上的底表面。

进一步地，本发明涉及具有基本上三角形的片状砂磨或抛光构件。砂磨或抛光构件具有用于可释放地附接到手持或手导轨道砂磨机或抛光机的背衬垫的底表面上的顶表面，和具有研磨或抛光材料的底表面。砂磨或抛光构件的形状基本上与其适于附接到的背衬垫的形状对应。

最后，本发明涉及轨道砂磨机或抛光机，其包括可释放地附接到其上的背衬垫，并在激活时和砂磨机或抛光机的预期使用期间进行轨道作业运动。

背景技术

上述类型的三角背衬垫在现有技术中是众所周知的。背衬垫的形状被认为是“基本上”三角形的，因为它的形状不需要是严格数学意义上的三角形。优选地，传统背衬垫的形状包括三个角和将角互连的三条线。三个角通常形成等边或等腰三角形。背衬垫通常以这样的方式安装到砂磨机或抛光机，使得它们的其中一个角(尤其是等腰三角形中形成锐角的角)指向砂磨机或抛光机的前面。将角互连的线可以是直的或弯曲的。具有弯曲向背衬垫外部的凸线的等腰三角形形状的背衬垫的形状称为delta形。

此外，上述类型的片状砂磨或抛光构件在现有技术中是众所周知的。砂磨或抛光构件通过可释放的附接装置，例如钩环紧固件，可释放地附接到背衬垫的底表面上。在砂磨构件的底表面上设置的研磨材料可以包括例如矿物、类矿物或合成石颗粒。在抛光构件的底表面上设置的抛光材料可以包括例如微纤维、羊毛或泡沫材料。片状砂磨或抛光构件的周向形状基本上与其可释放地附接到的各自背衬垫的周向形状(尤其是背衬垫底表面的周向形状)对应。在这一方面，“基本上”意味着片状砂磨或抛光构件可以具有稍微偏离各自的背衬垫底表面的表面，但是其总体周向形状与各自的背衬垫底表面的总体周向形状相对应。例如，存在可用的片状砂磨或抛光构件，其具有等边或等腰三角形的形状，该三角形具有将三角形的角互连的弯曲的或直的线。具体地，具有delta形状的各种尺寸的砂磨或抛光构件是众所周知的。具有可释放地附接到其上的基本上三角形的背衬垫并在砂磨机或抛光机运行期间进行轨道作业运动的轨道砂磨机或抛光机，通常用于加工木材或金属表面以便移除材料，例如涂料、过量填充化合物、腐蚀或风化的材料。该类砂磨机或抛光机通常用于在狭窄的、拘束的、紧凑的、曲折的和弯曲的空间加工表面。然而，利用已知的基本上三角形的背衬垫不能很好地到达这些空间。具体地，当使用者想到达这些空间以便砂磨或抛光空间内的表面时，基本上位于在背衬垫以上的砂磨机或抛光机的壳体通常是阻碍。

发明内容

因此，本发明的目的是提供这样的可能性：利用具有基本上三角形的背衬垫的砂磨机或抛光机，在狭窄的、拘束的、紧凑的、曲折的和弯曲的空间内砂磨或抛光表面。

从上述类型的背衬垫开始，建议背衬垫至少在三角区域的三个角的一个角处包括突出，其在背衬垫的平面延伸的平面内延伸并且横向突出为超出三角区域。

根据本发明的背衬垫不仅仅包括基本上三角形的区域，而且额外地包括至少一个延伸出三角区域的突出。在本发明的意义中，背衬垫基本上三角形的形状包括具有三个角和将所述角互连的线(尤其是向外弯曲的凸线)的三角区域。除了三角区域外，背衬垫的基本上三角形的形状进一步在三角区域的一个或更多的角处包括至少一个突出。尽管有突出，根据本发明的背衬垫的形状仍然认为是基本上三角形的。优选地，背衬垫仅包括一个突出，其位于背衬垫的三角区域的一个角处，尤其是在形成锐角的角处的delta形背衬垫中。背衬垫的角可以是圆的。

优选地，背衬垫可释放地附接到砂磨机或抛光机上，取向为使得背衬垫的突出指向砂磨机或抛光机的前方。利用延伸至砂磨机或抛光机的前方的突出，该突出可以容易地到达在狭窄的、拘束的、紧凑的、曲折的和弯曲的空间内的表面。具体地，突出为超出砂磨机或抛光机的壳体，从而允许突出插入即使特别低和深的空间。总之，本发明允许更复杂和细致的表面砂磨和抛光。

优选地，背衬垫包括弹性支撑结构，其由刚性或半刚性材料(例如，塑料或金属或不同材料的化合物)制成，并包括弹性柔软层，该柔软层由可弹性变形的、柔性的材料(例如橡胶或泡沫橡胶)制成，其不可分开地固定到支撑结构的底表面，例如，通过胶合、焊接或共模塑成型。支撑结构的顶表面优选地设有附接装置(例如，凹槽)，用于将背衬垫可释放地附接到砂磨机上或抛光机上。柔软层的底表面包括附接装置(例如，钩环紧固件的第一表面)，用于将片状砂磨或抛光构件可释放地附接到背衬垫上。片状砂磨或抛光构件包括在其顶表面的相应的附接装置(例如，钩环紧固件的第二表面)，用于与柔软层的附接装置相互作用。

根据本发明的优选实施例，突出基本上具有三角形，尤其是等腰三角形，的形状，在其远端具有尖端头。将突出限制在其侧方并在突出的端头处一起连在一起的侧线可以是直的或弯曲的，尤其是它们可以是向外弯曲的凸线。将突出限制在其侧方的侧线将背衬垫的三角区域的侧线与突出的端头互连。

可选地，突出具有等腰梯形或矩形的形状，其具有包括直线或曲线的端头。突出具有从三角区域内的附接装置(例如，凹槽)开始行进到突出的端头中心的纵向延伸，其中背衬垫可释放地附接到砂磨机或抛光机上。优选地，梯形形状的宽度(基本上垂直于纵向延伸)朝向突出的端头变得更小。在突出的端头处为直线的情况下，线优选地延伸为垂直于突出的纵向延伸。在曲线的情况下，端头优选地包括向外弯曲的凸线。将突出限制在侧方并朝突出的端头延伸的侧线可以是直的或弯曲的，尤其是它们可以是向外弯曲的凸线。限制突出在其侧方的侧线将背衬垫的三角区域的侧线与形成突出的端头的线的端部互连。

进一步建议，背衬垫的三角区域和突出在它们的侧线处具有不连续的过渡。具体地，建议背衬垫在过渡点处包括不连续，所述过渡点在限制背衬垫的三角区域的侧线和将突出限制在其侧方的侧线之间。

当然，根据本发明的新的和创新的背衬垫形状需要相应的具有基本上与片状砂磨或抛光构件打算附接至的背衬垫形状(尤其背衬垫的底表面的形状)相对应的形状的片状砂磨或抛光构件。本发明也涉及这种具有所提出的特定形状的片状砂磨或抛光构件。具体地，本发明的砂磨或抛光构件不仅包括三角区域(例如，具有直的或弯曲的侧线的等腰三角形或delta形三角形)，而且包括至少在三角区域的一个角处形成并延伸出三角区域的至少一个突出。取决于三角区域和/或突出的不同形状，建议不同形状的片状砂磨或抛光构件。

砂磨或抛光构件适于可释放地附接到背衬垫的底表面上，例如，借助于钩环紧固件。为此，砂磨或抛光构件的顶表面包括第一附接装置(例如，第一层钩环紧固件)，其适于与设置在背衬垫的底表面的第二附接装置(例如，第二层钩环紧固件)相互作用，以便实现将砂磨或抛光构件可释放地附接到背衬垫上。具体地，第一附接装置也设置在砂磨或抛光构件的突出的区域内。砂磨或抛光构件的底表面包括研磨或抛光材料。研磨材料可以包括，例如，矿物、类矿物或合成石颗粒。抛光材料可以包括，例如，微纤维、羊毛或泡沫材料。具体地，研磨或抛光材料也设置在砂磨或抛光构件的突出的区域内。

根据本发明的另一个实施例，建议至少突出的端头具有的厚度小于三角区域内背衬垫的厚度。具体地，建议背衬垫的厚度沿着突出从三角区域开始朝突出的端头减小。本实施例允许更容易地将突出插入狭窄的、拘束的、紧凑的、曲折的和弯曲的空间。此外，朝向突出端头的更薄的材料在突出区域为背衬垫提供额外的弹性，从而即使在弯曲和/或倾斜的表面上也允许有效作业。

优选地，背衬垫或刚性支撑结构的顶表面分别包括用于将背衬垫可释放地附接到砂磨机或抛光机上的附接装置。附接装置包括至少一个凹槽，其适于在轴向方向上接收砂磨机或抛光机的至少一个各自的凸出的驱动元件。至少一个凹槽具有内周形状，其与至少一个各自的驱动元件的外周形状相对应。具体地，建议附接装置包括单一的中央凹槽，其具有非圆形的(例如，三角形的、矩形的、六角形的、八角形的)内周形状。

进一步建议，一旦引入至少一个各自的凹槽，至少一个驱动元件可以在轴向方向上借助于固定装置而可释放地固定到背衬垫上。固定装置可以包括螺钉，通过中央凹槽区域中的背衬垫内的孔，分别将螺钉从背衬垫的底侧或弹性柔软层中引入，并拧入设置在驱动元件底侧的螺纹孔。或者，固定装置可以包括第一磁性元件(尤其是第一永磁体)，其位于至少一个凹槽内(在其引入至少一个凹槽之后面对至少一个各自的驱动元件)，优选地位于凹槽的底部，并且适于与成为至少一个各自的驱动元件的一部分或附接到至少一个各自的驱动元件上的第二磁性元件，尤其是第二永磁体或铁磁元件，磁性相互作用。因此，借助于磁力，背衬垫在轴向方向上可释放地附接到砂磨机或抛光机的驱动元件上。

驱动元件优选地附接到以可自由旋转的方式附接到砂磨机或抛光机的偏心元件，例如，借助于设置在偏心元件内的轴承。偏心元件将砂磨机或抛光机的驱动轴的纯旋转运动转化为轨道运动。尽管驱动元件可自由旋转地附接到偏心元件上，但是背衬垫相对于偏心元件的旋转运动通过阻挡装置阻止。这些可以包括例如由弹性材料，例如软塑料或橡胶，制成的周向套环，一方面与砂磨机或抛光机的壳体相互连接，另一方面与背衬垫相互连接。由于其弹性，套环允许在背衬垫的平面延伸的平面内的轨道运动。然而，套环分别阻止背衬垫相对于偏心元件和砂磨机或抛光机，围绕基本上平行于驱动轴的旋转轴线延伸的轴线的旋转运动。

或者，可以分别借助于磁力阻止背衬垫相对于偏心元件和砂磨机或抛光机的壳体的旋转运动。阻挡装置可以包括位于背衬垫的顶表面上的一个或多个磁性元件(例如，永磁体)和位于与背衬垫的磁性元件基本相对的砂磨机或抛光机的壳体的相应位置处的一个或多个另外的磁性元件(例如，永磁体或铁磁元件)。作用在背衬垫的磁性元件和壳体的磁性元件之间的磁力允许轨道运动，但是同时阻止背衬垫相对于砂磨机或抛光机的壳体的旋转运动。为此，建议背衬垫的顶表面包括多个第三磁性元件(尤其是第三永磁体)，其适于与第四磁性元件(尤其是第四永磁体或铁磁元件)磁性相互作用，所述第四磁性元件在与背衬垫的第三磁性元件的位置相对应的位置处，附接到与背衬垫对应的砂磨机或抛光机的壳体的底表面上。

最后，本发明也提出一种包括根据本发明的背衬垫的轨道砂磨机或抛光机，背衬垫可释放地附接到其上，并且在激活时和在砂磨机或抛光机的预期使用期间，进行轨道作业运动。

附图说明

下文将参考所附附图对优选实施例进行描述，由此本发明另外的特征和优点将变得显而易见。附图示出：

图1示出了现有技术中已知的手持或手导轨道砂磨机的一部分；

图2示出了与现有技术中已知的图1的砂磨机一起使用的背衬垫的仰视图；

图3示出了根据本发明优选实施例的背衬垫的立体图；

图4示出了图3的背衬垫的俯视图；

图5示出了图3的背衬垫的仰视图；

图6示出了根据本发明的背衬垫的另一个实施例的仰视图；

图7示出了根据本发明的背衬垫的另一个实施例的仰视图；以及

图8示出了根据本发明的背衬垫的另一个实施例的仰视图。

具体实施方式

图1示出了现有技术中已知的手持或手导轨道砂磨机10的示例。砂磨机10包括壳体12，其通常由塑料材料制成。壳体12包括在砂磨机10的后部的手柄(图1中不可见)和在砂磨机10的前部的顶部的把手部分14。电机、至少一个齿轮机构、电子控制单元和其它组件可以设置在壳体12内，但是在图1中不可见。电机可以是电动机，优选地是无刷电机，由来自主电源或来自可充电电池的电能供能。或者，电机可以是由压缩空气源供能的气动电机。砂磨机10进一步设有一个或多个开关和/或旋转控制(图1中不可见)，用于打开和关闭电机，并用于使电机的旋转速度适应于待加工的表面和/或片状砂磨构件所用研磨材料的类型。

电机激活时，砂磨机10的驱动轴被带入旋转运动。偏心元件以抗扭矩的方式附接到驱动轴上。在壳体12的底侧突出的驱动元件以自由旋转的方式附接到偏心元件上，例如，借助于设置在偏心元件内的轴承。驱动元件的旋转轴线基本上平行于驱动轴的旋转轴线并与驱动轴的旋转轴线间隔开延伸。因此，驱动轴的旋转引起驱动元件围绕驱动轴的旋转轴线的轨道运动。背衬垫16可释放地附接到砂磨机10上，尤其是突出的驱动元件上。背衬垫16的仰视图在图2中示出。砂磨机10运行时，背衬垫16与驱动元件一起进行轨道运动。为了阻止背衬垫16围绕驱动元件的旋转轴线相对于偏心元件的旋转，现有技术具有由弹性材料(例如，塑料或软橡胶)制成的周向套环18，其将在顶部20的砂磨机10的壳体12与在底部22的背衬垫16互连。由于其弹性，套环18允许背衬垫16在其平面延伸的平面内的轨道运动。然而，套环18阻止背衬垫16围绕驱动元件的旋转轴线分别相对于偏心元件和壳体12的旋转运动。

最后，已知的砂磨机10可以具有除尘机构23，除尘机构23包括风扇，该风扇安置在壳体12的内部，并且适于从当前由砂磨机10加工的表面中和/或从周围的环境中吸入含尘空气。进一步地，除尘机构23包括管路系统，用于将含尘空气输送至连接喷嘴24，吸尘装置(例如，吸尘器)的软管可以附接到该喷嘴24上。风扇和管路系统均设置在壳体12内部并在图1中不可见。

背衬垫16包括弹性支撑结构26，其由刚性或半刚性材料(例如，塑料或金属或不同材料的化合物)制成。进一步地，背衬垫16包括弹性柔软层28，该柔软层28由可弹性变形的、柔性的材料(例如橡胶或泡沫橡胶)制成，其不可分开地固定到支撑结构26的底表面，例如，通过胶合、焊接或共模塑成型。支撑结构26的顶表面设有附接装置(图1中不可见)，用于将背衬垫16可释放地附接到砂磨机10的驱动元件上。柔软层28的底表面包括附接装置30(例如，钩环紧固件的第一表面)，用于将片状砂磨构件(图1中未示出)可释放地附接到背衬垫16上。片状砂磨构件包括在其顶表面的相应的附接装置(例如，钩环紧固件的第二表面)，用于与柔软层28的附接装置30相互作用，以便实现将片状砂磨构件可释放地附接到背衬垫16的底表面上。背衬垫16可以设有多个孔32和内部通道，通过该内部通道，从当前砂磨机10加工的表面和/或周围的环境中吸入含尘空气。由图1可见，柔软层28具有侧向倾斜的周向表面34，由此柔软层28的底表面分别大于其顶表面和支撑结构26的底表面。

图2示出了现有技术中已知的背衬垫16的仰视图。背衬垫16具有基本上平面的延伸。设置在柔软层28的底表面的附接装置30是清晰可见的。此外，可以很好地看到，在垂直于背衬垫16的平面延伸的视图中，它具有基本上三角形的形状。在本示例中，背衬垫16具有包括三个角36和将角36互连并将背衬垫16限制在侧方的三条侧线38，38’的等腰三角形的形状。相对的线38’具有一样的长度并且比基线38更长。线38，38’具有凸起的形状并向外弯曲。背衬垫的该形状也叫delta形，且在现有技术中众所周知。

具有基本上三角形的背衬垫16的已知砂磨机10的问题是，利用背衬垫16不能到达狭窄的、拘束的、紧凑的、曲折的和弯曲的空间。因此，本发明提出一种完全新的和创新的背衬垫的形状，以及具有该新的和创新的背衬垫与片状砂磨或抛光构件的手持或手导砂磨机或抛光机，该片状砂磨或抛光构件具有与其适于附接至的背衬垫一样的新的和创新的形状。本发明参考图3到图8作详细描述，图3到图8以各种视图示出了新的和创新的背衬垫100的优选实施例。

在图3到5示出的实施例中，背衬垫100也具有基本上三角形的形状，这参考图5-8描述。基本上三角形的形状包括三角区域102，其具有三个角104和将三个角104互连并将背衬垫100的三角区域102限制在侧方的三条侧线106。角104是圆的，并且线106是凸起的和向外延伸的。在图5、图7和图8的实施例中，矩形区域102基本上与等边三角形相对应。然而，背衬垫100的三角区域102也可以具有delta形(见图6)或任何其他的基本上三角形的形状。此外，背衬垫100的基本上三角形的形状包括突出108，其在背衬垫100的平面延伸的平面内延伸并且横向突出为超出三角区域102。在示出的优选实施例中，背衬垫100设有仅一个突出108。然而，也可以对背衬垫100设置多于一个的突出108。突出设置在三角区域102的三个角104的一个处，优选地，在delta形的背衬垫100(见图6)中形成锐角的角104’处。尽管有突出108，背衬垫100的形状在本发明的意义上仍然认为是基本上三角形的。背衬垫100优选地包括在过渡点134处的不连续，过渡点134在限制背衬垫100的三角区域102的侧线106和在其侧方限制突出108的侧线112之间。

背衬垫100分别可释放地附接到砂磨机10和驱动元件上，以这种方式取向，使得背衬垫100的突出108指向砂磨机10的前方。以该种方式，突出108可以容易地到达狭窄的、拘束的、紧凑的、曲折的和弯曲的空间内表面。具体地，突出108突出为远超出砂磨机10的壳体12，从而允许突出108插入即使特别深的和低的地方。

在图3到6示出的实施例中，突出108具有三角形的形状(尤其是等腰三角形)，在其远端具有尖端头110。当然，尖端头110也可以是稍微圆的。将突出108限制在侧方并将三角区域102的侧线106与突出108的端头110(它们连在一起处)互连的凸侧线112是向外弯曲的。当然，侧线112也可以是直线。

或者，突出可以具有梯形的形状，优选地是具有包括直线114(见图7)或曲线116(见图8)的端头的等腰梯形(见图7)或矩形(见图8)。突出108具有从三角区域102内的附接装置124(见图3和4)延伸到突出108的端头114、端头116的中心的纵向延伸118，其中背衬垫100分别可释放地附接到驱动元件上和砂磨机10上。梯形形状的宽度(基本上垂直于纵向延伸118)朝突出108的端头114变得更小。在突出108的端头处，在直线114的情况下，线114优选地垂直于突出108的纵向延伸118延伸。在曲线116的情况下，端头优选地包括向外弯曲的凸线。侧线112是直线，其将突出108限制在侧方并朝突出108的端头114、端头116延伸。当然，侧线112也可以是弯曲的，尤其是它们可以是向外弯曲的凸线。限制突出108在其侧方的侧线112将背衬垫100的三角区域102的侧线106与形成突出108的端头的线114、线116的端部互连。

为了突出108更容易进入特别低的空间，建议突出108在其端头110、端头114、端头116处具有的厚度小于背衬垫100的三角区域102的厚度。由图3和图4可见，背衬垫100包括弹性支撑结构120，其由刚性或半刚性材料(例如，塑料、金属或不同材料的化合物)制成；并且包括弹性柔软层122，该柔软层122由可弹性形变的、柔性的材料(例如，橡胶或泡沫橡胶)制成，其不可分开地固定到支撑结构120的底表面，例如，通过胶合、焊接或共模塑成型。背衬垫100和支撑结构120的顶表面分别包括用于将背衬垫100可释放地附接到砂磨机10上和驱动元件上的附接装置124。附接装置124包括至少一个凹槽126，其适于在轴向方向上接收砂磨机10的至少一个各自的驱动元件。至少一个凹槽126具有内周形状，其与砂磨机10的至少一个各自的驱动元件的外周形状相对应。例如，多个凹槽可以围绕驱动元件的旋转轴线分别设置在背衬垫100和支撑结构120的顶表面内，凹槽在周向上安置于与旋转轴线成一定距离处并彼此间隔开，优选地，以等距的方式。

在示出的实施例中，附接装置124包括单一的中央凹槽126，其具有非圆形内周形状。单一的驱动元件具有外周形状，其与凹槽126的内周形状相对应。在示出的实施例中，中央凹槽126具有六角形的内周形状。然而，它也可以具有三角形的、矩形的、八角形的或任何其它的非圆形的形状。

一旦将驱动元件引入中央凹槽126，驱动元件在轴向方向上借助于固定装置，可以分别可释放地固定到附接装置124上和背衬垫100上。在图3和4示出的实施例中，固定装置包括第一磁性元件(尤其是第一永磁体128)，其位于凹槽126内(在将驱动元件引入凹槽124之后所述凹槽126面对驱动元件)，尤其是位于凹槽126的底部。第一永磁体128适于与成为驱动元件的一部分或附接到驱动元件上的第二磁性元件(未示出)，尤其是第二永磁体或铁磁元件，磁性相互作用。图3的实施例具有仅一个永磁体128，图4的实施例具有四个永磁体128以实现更高的磁力。因此，在图3和图4的实施例中，背衬垫100借助于磁力在轴向方向上与砂磨机10的驱动元件保持连接。这允许了容易且快速的替换背衬垫100，如果需要。例如，取决于各自的预期用途和可用的空间，可以将不同类型的背衬垫100(见图3到8)附接到砂磨机10上。

或者，固定装置可以包括螺钉(图中未示出)，通过凹槽126的区域中的背衬垫100内的孔，分别将螺钉从背衬垫100的底侧或弹性柔软层122中引入，并拧入设置在驱动元件底侧的螺纹孔。在该种情况下，将不需要设置在凹槽126内的永磁体128。

根据本发明的背衬垫100也可以设有多个与图2的已知背衬垫的孔32相似的孔(在图3到8中未示出)和内部通道，通过该内部通道，从分别由砂磨机10和附接到背衬垫100的底表面的片状砂磨构件132当前作业的表面和/或从周围的环境吸入含尘空气。在该种情况下，砂磨机10可以设有内部空气吸入系统，用于通过背衬垫100内的孔和内部通道吸入含尘空气，并用于将其输送进入过滤器或朝真空吸尘器输送。

由图3和图4中可见，背衬垫100和支撑表面120的顶表面分别包括多个第三磁性元件(尤其是第三永磁体130)，适于与第四磁性元件(图中未示出)，尤其是第四永磁体或铁磁元件，磁性相互作用，所述第四磁性元件在基本上与安装的背衬垫100的第三磁性元件130的位置相对应的位置处附接到与背衬垫100相对的、砂磨机10的壳体12的底表面上。这些第三和第四磁性元件130用于阻止在砂磨机10运行期间背衬垫100围绕驱动元件的旋转轴线进行旋转运动。第三和第四磁性元件130之间的磁力将背衬垫100保持在预定的旋转位置，并同时允许背衬垫100相对于砂磨机10的壳体12的轨道运动。本实施例的优点是，可以在没有摩擦力的情况下以非接触的方式阻止旋转运动。具体地，不需要弹性的套环，比如已知砂磨机10(见图1)的套环18。可以减少磨损和摩擦损失并且同时提高砂磨机10的效率。

图5示出了片状砂磨构件132的底表面，其分别可释放地附接到柔软层122和背衬垫100的底表面上。砂磨构件132的底表面包括研磨材料(例如，矿物、类矿物或合成石颗粒)，用于在工件的表面上进行研磨作业。片状砂磨构件132具有基本上三角形的形状，与其打算附接的背衬垫100的形状相对应。具体地，砂磨构件132也包括三角区域102和侧向延伸超出三角区域102的突出108。砂磨构件132具有顶表面(图5中不可见)，用于分别附接到柔软层122和背衬垫100的底表面上。

虽然本发明已经相对于砂磨机10和片状砂磨构件132描述，但是可以理解的是，本发明也可以用抛光机实现。背衬垫100可以基本上维持不变。在抛光机中，代替片状砂磨构件132，简单地片状抛光构件由合适的附接装置可释放地附接到背衬垫100的底表面上，比如设置在图1的现有技术砂磨机10中的附接装置30。如果需要，与砂磨机10的轨道和/或速度相比，可以改变抛光机的轨道和/或速度。

Claims (15)

1.一种背衬垫(100)，其与手持或手导轨道砂磨机(10)或抛光机一起使用，具有平面延伸和包括三角区域(102)的基本三角形的形状，具有用于将背衬垫(100)能够释放地附接到砂磨机(10)上或抛光机上的顶表面，并具有用于将片状砂磨或抛光构件(132)能够释放地附接到背衬垫(100)上的底表面，

其特征在于，

背衬垫(100)至少在三角区域(102)的三个角的一个处包括突出(108)，所述突出(108)在背衬垫(100)的平面延伸的平面内延伸并横向突出为超出三角区域(102)。

2.根据权利要求1所述的背衬垫(100)，其特征在于，突出(108)具有三角形尤其是等腰三角形的形状，在其远端具有尖端头(110)。

3.根据权利要求1所述的背衬垫(100)，其特征在于，突出(108)具有梯形形状的，尤其是等腰梯形形状的，包括直线或曲线的端头(114)。

4.根据权利要求1所述的背衬垫(100)，其特征在于，突出(108)具有矩形形状的包括直线或曲线的端头(116)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的背衬垫(100)，其特征在于，突出(108)在其侧方由直的或弯曲的侧线(112)限制，所述侧线(112)将背衬垫(100)的三角区域(102)的侧线(106)与突出(108)的端头(110，114，116)互连。

6.根据权利要求5所述的背衬垫(100)，其特征在于，背衬垫(100)包括在过渡点(134)处的不连续，所述过渡点(134)在限制背衬垫(100)的三角区域(102)的侧线(106)和在其侧方限制突出(108)的侧线(112)之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的背衬垫(100)，其特征在于，至少突出(108)的端头(110，114，116)具有的厚度小于三角区域(102)内背衬垫(100)的厚度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的背衬垫(100)，其特征在于，背衬垫(100)包括由刚性的或半刚性的材料，例如塑料，制成的弹性支撑结构(120)和由弹性形变的、柔性的材料制成的弹性柔软层(122)，所述弹性柔软层(122)不能分开地固定到支撑结构(120)的底表面。

9.根据前述权利要求中任一项所述的背衬垫(100)，其特征在于，背衬垫(100)的顶表面包括附接装置(124)，用于将背衬垫(100)能够释放地附接到砂磨机(10)或抛光机上，附接装置(124)包括至少一个凹槽(126)，所述凹槽(126)适于在轴向方向上接收砂磨机(10)或抛光机的至少一个各自突出的驱动元件，所述至少一个凹槽(126)具有与至少一个各自的驱动元件的外周形状相对应的内周形状。

10.根据权利要求9所述的背衬垫(100)，其特征在于，附接装置(124)包括具有非圆形的内周形状的单一的中央凹槽(126)。

11.根据权利要求9或10所述的背衬垫(100)，其特征在于，一旦被引入至少一个凹槽(126)，至少一个各自的驱动元件能够借助于固定装置在轴向方向上能够释放地固定到背衬垫(100)。

12.根据权利要求11所述的背衬垫(100)，其特征在于，固定装置包括螺钉，所述螺钉通过中央凹槽(126)区域内的背衬垫(100)的孔从背衬垫(100)的底侧引入，并拧入驱动元件的底侧的螺纹孔中，或

固定装置包括位于至少一个凹槽(126)内的第一磁性元件(128)，尤其是第一永磁体，在将至少一个驱动元件引入至少一个各自的凹槽(126)之后，所述第一磁性元件(128)面对至少一个各自的驱动元件，并且适于与成为至少一个驱动元件的一部分的第二磁性元件，尤其是第二永磁体或铁磁元件，磁性相互作用。

13.根据前述权利要求中任一项所述的背衬垫(100)，其特征在于，背衬垫(100)的顶表面包括多个第三磁性元件(130)，尤其是第三永磁体，所述第三磁性元件(130)适于与第四磁性元件，尤其是第四永磁体或铁磁元件，磁性相互作用，在基本上与背衬垫(100)的第三磁性元件(130)的位置相对应的位置，第四磁性元件附接到砂磨机(10)或抛光机的壳体(12)的与背衬垫(100)相对的底表面上。

14.一种片状砂磨或抛光构件(132)，其具有基本上三角形的形状，具有顶表面和底表面，所述顶表面用于能够释放地附接到手持或手导轨道砂磨机(10)或抛光机的背衬垫(100)的底表面，所述底表面带有研磨或抛光材料，砂磨或抛光构件(132)的形状基本上与背衬垫(100)的形状相对应，

其特征在于，

砂磨或抛光构件(132)适于附接到根据权利要求1到6中任一项所述的背衬垫(100)的底表面上，其中砂磨或抛光构件(132)的形状与根据权利要求1到6中的任一项所述的背衬垫(100)的形状基本对应。

15.一种轨道砂磨机(10)或抛光机，其包括能够释放地附接到其上的背衬垫(100)，并在激活时和在砂磨机(10)或抛光机的预期使用期间进行轨道作业运动，

其特征在于，

砂磨机(10)或抛光机包括根据权利要求1到13中任一项所述的背衬垫(100)。

Images