CN110875401A - 太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能发电道路技术领域，特别涉及一种太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元。该太阳能发电单元的制备方法包括以下步骤:将背板玻璃层、光电转换模块以及透光玻璃层依次叠放并进行层合，使得透光玻璃层和背板玻璃层的边缘探出于光电转换模块的边缘，三者之间形成容纳槽，光电转换层形成容纳槽的底壁，透光玻璃层和背板玻璃层分别形成容纳槽相对的两个侧壁；向容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层；在透光玻璃层背离光电转换模块的一侧形成透光防滑模块。该太阳能发电单元制备方法在制备太阳能发电单元的过程中，能够在制备太阳能发电单元时有利于结构内的气泡排出，降低结构中的气孔率，提高太阳能发电单元的透光性。

Description

太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元
技术领域
本发明涉及太阳能发电道路技术领域，特别涉及一种太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元。
背景技术
太阳能发电道路作为太阳能电站，它不单独占用土地面积；作为道路铺设材料，它同时具备发电功能，发展潜力将非常巨大。目前的太阳能发电道路的路块结构在制备过程中容易出现光电转换结构内的气泡不易完全排出的问题。
发明内容
本发明公开了一种太阳能发电单元的制备方法及其制备的太阳能发电单元，有利于在制备过程中将太阳能发电单元结构内的气泡完全排出，提高太阳能发电单元的透光性能。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种太阳能发电单元的制备方法，包括以下步骤：
将背板玻璃层、光电转换模块以及透光玻璃层依次叠放并进行层合，使得所述透光玻璃层和所述背板玻璃层的边缘探出于所述光电转换模块的边缘，三者之间形成容纳槽，其中，所述光电转换层形成所述容纳槽的底壁，所述透光玻璃层和所述背板玻璃层分别形成所述容纳槽相对的两个侧壁；
向所述容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层；
在所述透光玻璃层背离所述光电转换模块的一侧形成透光防滑模块。
上述太阳能发电单元制备方法，首先将背板玻璃层、光电转换模块和透光玻璃层依次叠放层合，在层合过程中有利于将光电转换模块内的气泡完全排出；再向背板玻璃层、光电转换模块以及透光玻璃层之间形成的容纳槽填注密封胶形成防水绝缘层，实现密封。可以看出，本发明提供的太阳能发电单元制备方法在制备太阳能发电单元的过程中，能够在制备太阳能发电单元时有利于结构内的气泡排出，降低结构中的气孔率，提高太阳能发电单元的透光性。
可选地，所述容纳槽的所述底壁与任意一个所述侧壁的夹角为直角或钝角。
可选地，在将所述背板玻璃层、所述光电转换模块以及所述透光玻璃层依次叠放并进行层合之前，还包括：
对所述透光玻璃背离所述光电转换模块的一侧表面进行预处理形成凹凸结构。
可选地，对所述透光玻璃层背离所述光电转换模块的一侧表面进行预处理的工艺包括磨砂、喷砂、酸蚀中的一种或多种的组合。
可选地，所述透光防滑模块包括依次层叠的胶层、透光防滑结构层和面料层；所述在所述透光玻璃层背离所述光电转换模块的一侧形成透光防滑模块，包括以下工序：
在所述透光玻璃层的表面涂覆底胶以形成所述胶层；
在所述胶层表面形成所述透光防滑结构层；
在所述透光防滑结构层表面形成所述面料层。
可选地，所述透光防滑结构层包括第一防滑层和第二防滑层，在所述胶层上形成所述透光防滑结构层包括以下工序：
预备第一防滑浆料和第二防滑浆料，所述第一防滑浆料由粒径为1-3mm的透明颗粒骨料与胶粘剂混合形成，所述第二防滑浆料由粒径为0.1-1mm的透明颗粒骨料与胶粘剂混合形成；
将所述第一防滑浆料涂覆到所述底胶上形成第一防滑层；
将所述第二防滑浆料涂覆到所述第一防滑层上形成第二防滑层。
可选地，所述胶层为环氧树脂、聚氨酯和硅胶粘接剂中的至少任意一种形成的胶层，且所述胶层的厚度为20-2000μm；和/或
所述面料层为环氧树脂、聚氨酯和氟碳涂料中的至少任意一种形成的面料层，且所述面料层的厚度为20-2000μm；和/或
所述第一防滑浆料以及所述第二防滑浆料中，所述透明颗粒骨料为玻璃颗粒、石英颗粒和有机树脂颗粒中的至少任意一种；和/或，
所述第一防滑浆料以及所述第二防滑浆料中，所述胶粘剂为环氧树脂、聚氨酯或硅胶类胶粘剂。
可选地，所述光电转换模块包括光电转换层、第一粘接层和第二粘接层；
所述第一粘接层设置于所述光电转换层与所述背板玻璃层之间；
所述第二粘接层设置于所述光电转换层与所述透光玻璃层之间。
可选地，所述光电转换层为晶硅太阳能电池层、非晶硅薄膜太阳能电池层、铜铟镓硒薄膜太阳能电池层、碲化镉薄膜太阳能电池层、砷化镓薄膜太阳能电池层、染料敏化太阳能电池层和有机柔性太阳能电池层中的至少一种；和/或
所述第一粘接层和所述第二粘接层各自独立地为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜层、乙烯-辛烯共聚物胶膜层、聚乙烯醇缩丁醛胶膜层中的至少任意一种。
一种太阳能发电单元，所述太阳能发电单元由如上述任一种技术方案所述的太阳能发电单元的制备方法制备。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种太阳能发电单元的制备方法流程图；
图2为本发明实施例提供的另一种太阳能发电单元的制备方法流程图；
图3为本发明实施例提供的一种太阳能发电单元的制备方法中透光防滑模块的制备方法流程图；
图4为本发明实施例提供的一种太阳能发电单元的制备方法中透光防滑模块的透光防滑结构层制备方法流程图；
图5为本发明实施例提供的一种太阳能发电单元的制备方法制备的一种太阳能发电单元的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种太阳能发电单元的制备方法制备的另一种太阳能发电单元的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本发明提供一种太阳能发电单元的制备方法，包括以下步骤:
步骤100，将背板玻璃层3、光电转换模块以及透光玻璃层11依次叠放并进行层合，使得透光玻璃层11和背板玻璃层3的边缘探出于光电转换模块的边缘，三者之间形成容纳槽，其中，光电转换层21形成容纳槽的底壁，透光玻璃层11和背板玻璃层3分别形成容纳槽相对的两个侧壁；
步骤200，向容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层24；
步骤300，在透光玻璃层11背离光电转换模块的一侧形成透光防滑层。
在步骤100中，背板玻璃层3背离光电转换模块的一侧表面的表面积大于靠近光电转换模块的一侧表面的表面积，且光电转换模块与背板玻璃层3靠近光电转换模块的一侧表面完全重叠；同样地，透光玻璃层11背离光电转换模块的一侧表面的表面积也大于靠近光电转换模块的一侧表面的表面积，且光电转换模块与透光玻璃层11靠近光电转换模块的一侧表面完全重叠。
其中，透光玻璃层11设置于光电转换模块的向光侧且用于形成透光防滑层，背板玻璃层3设置于光电转换模块的背光侧。当该太阳能发电单元应用于太阳能发电道路，光电转换模块的向光侧指的是用于面对阳光的一侧，即远离路基的一侧，光电转换模块的背光侧指的是用于连接路基的一侧。
将背板玻璃层3、光电转换模块以及透光玻璃层11层合后，透光玻璃层11和背板玻璃层3呈夹持状态设置于光电转换模块的两侧，且透光玻璃层11和背板玻璃层3的边缘均探出于光电转换模块的边缘，使得三者之间能够形成环绕光电转换模块的容纳槽，该容纳槽用于设置防水绝缘层24。
在进行步骤200时，由于在步骤100层合工艺中已将光电转换模块中的气泡尽可能地排出，密封胶能够对光电转换模块形成良好的密封效果，同时不会影响整个结构的透光性。
步骤300中，透光防滑层处于整个太阳能发电单元的表面，用于满足太阳能发电单元对透光、耐磨、防滑以及耐老化方面的要求。
综上，本发明实施例提供的太阳能发电单元制备方法，首先将背板玻璃层3、光电转换模块和透光玻璃层11依次叠放层合，在层合过程中有利于将光电转换模块内的气泡完全排出；再向背板玻璃层3、光电转换模块以及透光玻璃层11之间形成的容纳槽填注密封胶形成防水绝缘层24，实现密封。可以看出，本发明提供的太阳能发电单元制备方法在制备太阳能发电单元的过程中，能够在制备太阳能发电单元时有利于结构内的气泡排出，降低结构中的气孔率，提高太阳能发电单元的透光性。
具体地，如图5和图6所示，背板玻璃层3、光电转换模块以及透光玻璃层11形成容纳槽，其中，光电转换模块形成容纳槽的底壁，透光玻璃层11和背板玻璃层3分别形成容纳槽相对的两个侧壁。
作为一种可选地实施方式，如图5所示，上述容纳槽的底壁与任意一个侧壁的夹角为钝角，即透光玻璃层11形成的容纳槽的侧壁与太阳能发电单元的层叠方向形成夹角，背板玻璃层3形成的容纳槽的侧壁也与太阳能发电单元的层叠方向形成夹角，两个侧壁与光电转换模块形成的底壁形成钝角，使得该容纳槽垂直于其延伸方向的横截面为梯形结构，其梯形中较短的底边为底壁的宽度。对应的，防水绝缘层24的结构与容纳槽相匹配，以达到良好的绝缘密封效果。需要说明的是，该容纳槽的底壁可以为平面也可以为曲面，只要其延伸方向与底壁平面之间形成钝角的夹角即可，防水绝缘层24与容纳槽的这种结构有利于结构内产生的气泡完全排出。
作为一种可选地实施方式，如图6所示，上述容纳槽的底壁与任意一个侧壁的夹角为直角，即透光玻璃层11形成的容纳槽的侧壁垂直于太阳能发电单元的层叠方向，背板玻璃层3形成的容纳槽的侧壁也垂直于太阳能发电单元的层叠方向，两个侧壁均垂直于底壁，使得该容纳槽垂直于其延伸方向的横截面为矩形结构。对应的，防水绝缘层24的结构与容纳槽相匹配，以达到良好的绝缘密封效果。
进一步地，在将背板玻璃层3、光电转换模块以及透光玻璃层11依次叠放并进行层合之前，对透光玻璃背离所述光电转换模块的一侧表面进行预处理形成凹凸结构，使其表面粗糙度增大，能够增加透光玻璃层11表面的防滑性能和粘接性，有利于形成透光防滑模块，同时为整个结构在透光防滑模块遭到破坏时提供了预警方案。
需要说明的是，对透光玻璃层11背离光电转换模块的一侧表面进行预处理的工艺包括磨砂、喷砂、酸蚀中的一种或多种的组合。
一种可选的实施例中，光电转换模块包括光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23；其中，第一粘接层22设置于光电转换层21与背板玻璃层3之间；第二粘接层23设置于光电转换层21与透光玻璃层11之间。
其中，本实施例中的光电转换层21为晶硅太阳能电池层、非晶硅薄膜太阳能电池层、铜铟镓硒薄膜太阳能电池层、碲化镉薄膜太阳能电池层、砷化镓薄膜太阳能电池层、染料敏化太阳能电池层和有机柔性太阳能电池层中的至少一种；和/或第一粘接层22和第二粘接层23各自独立地为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA，ethylene-vinyl acetate copolymer)胶膜层、乙烯-辛烯共聚物(POE，Ethylene-1-Octene Copolymer)胶膜层、聚乙烯醇缩丁醛(PVB，polyvinyl butyral)胶膜层中的至少任意一种。
一种可选的实施例中，透光防滑模块包括依次层叠的胶层12、透光防滑结构层和面料层14，如图3所示，在步骤300透光玻璃层11背离所述光电转换模块的一侧形成透光防滑模块，包括以下工序：
步骤310，在透光玻璃层11的表面涂覆底胶以形成胶层12；
步骤320，在胶层12表面形成透光防滑结构层；
步骤330，在透光防滑结构层表面形成面料层14。
其中，沿透光防滑模块的层叠方向，透光玻璃层11朝向胶层12的一侧表面在胶层12上的投影覆盖透光玻璃层11另一侧表面在胶层12上的投影；胶层12、透明防滑层和面料层14完全重叠，且胶层12与透光玻璃层11朝向胶层12的一侧表面完全重叠。
本发明至少一种实施例中，透光玻璃层11为超白钢化玻璃层，其厚度优选不小于6mm；和/或，胶层12为环氧树脂、聚氨酯和硅胶粘接剂中的至少任意一种形成的胶层12，环氧树脂、聚氨酯和硅胶粘接剂均具有较强的粘接性，上述胶粘剂的其中一种或者多种的组合均能够提供良好的粘接效果，且胶层12的厚度以保证粘接为原则，但不大于选用的透明颗粒骨料的最大粒径，胶层12厚度优选为20-2000μm；和/或，面料层14为环氧树脂、聚氨酯和氟碳涂料中的至少任意一种形成的面料层14，上述材料均具有良好的耐磨、抗老化、抗紫外线效果，面料层14的材料优选厚度为20-2000μm，使得处于路面表面的面料层14能够满足路面的耐磨耐老化要求。
一种可选的实施例中，透光防滑结构层包括第一防滑层13a和第二防滑层13b，如图4所示，在步骤320在胶层12上形成透光防滑结构层包括以下工序：
步骤321，同时预备第一防滑浆料和第二防滑浆料，第一防滑浆料由粒径为1-3mm的透明颗粒骨料与胶粘剂混合形成，第二防滑浆料由粒径为0.1-1mm的透明颗粒骨料与胶粘剂混合形成；
步骤322，将第一防滑浆料涂覆到底胶上形成第一防滑层13a；
步骤323，将第二防滑浆料涂覆到第一防滑层13a上形成第二防滑层13b。
第一防滑层13a内透明颗粒骨料的粒径为1-3mm，第二防滑层13b内透明颗粒骨料的粒径为0.1-1mm，并且，第一防滑层13a的厚度优选为其所含透明颗粒骨料最大粒径的2-5倍，第二防滑层13b的厚度也优选为其所含透明颗粒骨料最大粒径的2-5倍。并且，第一防滑层13a中的胶粘剂占第一防滑层13a重量百分比的0.3-3％，第二防滑层13b中胶粘剂占第二防滑层13b重量百分比的0.5-2％。
第一防滑层13a和第二防滑层13b均包括胶粘剂，能够实现良好的粘接接合，掺杂于胶粘剂中的透明颗粒骨料能够起到良好的防滑效果，此外，第一防滑层13a和第二防滑层13b内的透明颗粒骨料的粒径选择不同的分布范围，增加了两层防滑层之间的结合力，同时增加了任意一层防滑层受到磨损时的防滑性能和耐磨性能。
胶粘剂与透明颗粒骨料的混合物需要经过脱泡处理，本实施例中采用真空脱泡设备和在胶粘剂中添加消泡剂相结合的方式实现脱泡。
需要说明的是，透明颗粒骨料的粒径范围所指的粒径为一个颗粒骨料最大的径向尺寸，举例说明，其中某个颗粒骨料为不规则形状，则该颗粒骨料的粒径指的是该颗粒骨料的立体结构表面直线距离最远的两点之间的距离。
一种可选的实施例中，第一防滑浆料以及第二防滑浆料中，透明颗粒骨料为无机材质或有机材质，透明颗粒骨料优选为玻璃颗粒、石英颗粒和有机树脂颗粒中的至少任意一种；和/或，第一防滑浆料以及第二防滑浆料中，胶粘剂为环氧树脂、聚氨酯或硅胶类胶粘剂。
需要说明的是，上述透明颗粒骨料至少具有两种形态，一种为颗粒类，即形状不规则、具有棱角的颗粒，另一种为圆球类，即圆球形或近圆球形的颗粒。需要说明的是，当透明颗粒骨料为圆球类时，其表面需要进行磨砂处理，以增加其表面粗糙度。
本发明实施例还提供一种太阳能发电单元，该太阳能发电单元由如上述实施例提供的任一种太阳能发电单元制备方法制备，可以应用到太阳能发电道路的制备中。
为了进一步说明本发明提供的太阳能发电单元的制备方法，本发明提供以下具体的实施例。以下实施例中，如无特殊说明，各材料为本领域常用的相应材料，均可商购获得；各方法为本领域常用的相应方法。
实施例一
透光玻璃层11选用超白浮法玻璃，厚度6mm，对其面向胶层12的一侧表面进行酸蚀处理以形成凹凸结构；背板玻璃选用钢化玻璃，厚度4mm；第一粘接层22选用乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜层，光电转换层21选用铜铟镓硒薄膜太阳能电池层，第二粘接层23选用乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜层；将背板玻璃、第一粘接层22、光电转换层21、第二粘接层23以及透光玻璃层依次叠放并进行层合，使得所述透光玻璃层和所述背板玻璃的边缘探出于光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23(光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23重叠)的边缘，形成容纳槽，其中，层叠的光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23形成容纳槽的底壁，透光玻璃层11和背板玻璃层3分别形成容纳槽相对的两个侧壁；其中，容纳槽的底壁与任一个侧壁的夹角为直角。
向容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层；
在透光玻璃层11背离光电转换模块的一侧形成透光防滑模块；透光防滑模块包括依次层叠的胶层12、第一防滑层13a、第二防滑层13b和面料层14，其中，胶层12选择环氧树脂(购自北京天山新材料技术有限公司，下同)，厚度20μm；第一防滑层13a内透明颗粒骨料为1-3mm粒径的骨料，胶粘剂选择环氧树脂，且胶粘剂在第一防滑层13a中的重量占比为1.6％，第一防滑层13a厚度为7mm；第二防滑层13b内透明颗粒骨料为0.1-1mm粒径的骨料，胶粘剂选择环氧树脂，且胶粘剂在第二防滑层13b中的重量占比为1.2％，第二防滑层13b厚度为2.5mm；采用真空脱泡设备和在胶粘剂中添加消泡剂相结合的方式对第一防滑浆料和第二防滑浆料进行脱泡处理；透明颗粒骨料的材质选用玻璃颗粒；面料层14选择环氧树脂，厚度2000μm；在常温25℃下干燥固化。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A1。
实施例二
透光玻璃层11选用超白浮法玻璃，厚度6mm，对其面向胶层12的一侧表面进行磨砂处理以形成凹凸结构；背板玻璃选用钢化玻璃，厚度4mm；第一粘接层22选用乙烯-辛烯共聚物胶膜层，光电转换层21选用铜铟镓硒薄膜太阳能电池层，第二粘接层23选用乙烯-辛烯共聚物胶膜层；将背板玻璃、第一粘接层22、光电转换层21、第二粘接层23以及透光玻璃层依次叠放并进行层合，使得透光玻璃层和背板玻璃的边缘探出于光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23(光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23重叠)的边缘，形成容纳槽，其中，层叠的光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23形成容纳槽的底壁，透光玻璃层11和背板玻璃层3分别形成容纳槽相对的两个侧壁；其中，容纳槽的底壁与任一个侧壁的夹角为钝角。
向容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层；
在透光玻璃层11背离光电转换模块的一侧形成透光防滑模块；透光防滑模块包括依次层叠的胶层12、第一防滑层13a、第二防滑层13b和面料层14，其中，胶层12选择聚氨酯(购自北京天山新材料技术有限公司，下同)，厚度2000μm；第一防滑层13a内透明颗粒骨料为1-3mm粒径的骨料，胶粘剂选择聚氨酯，且胶粘剂在第一防滑层13a中的重量占比为2.6％，第一防滑层13a的厚度为9mm；第二防滑层13b内透明颗粒骨料为0.1-1mm粒径的骨料，胶粘剂选择聚氨酯，且胶粘剂在第二防滑层13b中的重量占比为1.5％，第二防滑层13b的厚度为3mm；采用真空脱泡设备和在胶粘剂中添加消泡剂相结合的方式对第一防滑浆料和第二防滑浆料进行脱泡处理；透明颗粒骨料的材质选用石英颗粒；面料层14选择聚氨酯，厚度2000μm；在常温25℃下干燥固化。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A2。
实施例三
透光玻璃层11选用超白浮法玻璃，厚度6mm，对其面向胶层12的一侧表面进行喷砂处理以形成凹凸结构；背板玻璃选用钢化玻璃，厚度4mm；第一粘接层22选用聚乙烯醇缩丁醛胶膜层，光电转换层21选用晶硅薄膜太阳能电池层，第二粘接层23选用聚乙烯醇缩丁醛胶膜层；将背板玻璃、第一粘接层22、光电转换层21、第二粘接层23以及透光玻璃层依次叠放并进行层合，使得透光玻璃层和背板玻璃的边缘探出于光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23(光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23重叠)的边缘，形成容纳槽，其中，层叠的光电转换层21、第一粘接层22和第二粘接层23形成容纳槽的底壁，透光玻璃层11和背板玻璃层3分别形成容纳槽相对的两个侧壁；其中，容纳槽的底壁与任一个侧壁的夹角为钝角。
向容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层；
在透光玻璃层11背离光电转换模块的一侧形成透光防滑模块；透光防滑模块包括依次层叠的胶层12、第一防滑层13a、第二防滑层13b和面料层14，其中，胶层12选择硅胶胶粘剂(购自北京天山新材料技术有限公司，下同)，厚度500μm；第一防滑层13a内透明颗粒骨料为1-3mm粒径的骨料，胶粘剂选择硅胶胶粘剂，且胶粘剂在第一防滑层13a中的重量占比为0.8％，第一防滑层13a厚度为12mm；第二防滑层13b内透明颗粒骨料为0.1-1mm粒径的骨料，胶粘剂选择硅胶胶粘剂，且胶粘剂在第二防滑层13b中的重量占比为0.8％，第二防滑层13b厚度为4mm；采用真空脱泡设备和在胶粘剂中添加消泡剂相结合的方式对第一防滑浆料和第二防滑浆料进行脱泡处理；透明颗粒骨料的材质选用有机树脂颗粒；面料层14选择硅胶胶粘剂，厚度500μm；在常温25℃下干燥固化。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A3。
实施例四
如实施例一的方法制备，不同的是，光电转换层21选用碲化镉薄膜太阳能电池层。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A4。
实施例五
如实施例一的方法制备，不同的是，光电转换层21选用砷化镓薄膜太阳能电池层。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A5。
实施例六
如实施例一的方法制备，不同的是，光电转换层21选用染料敏化太阳能电池层。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A6。
实施例七
如实施例一的方法制备，不同的是，光电转换层21选用有机柔性太阳能电池层。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A7。
实施例八
如实施例一的方法制备，不同的是，胶粘剂在第一防滑层13a中的重量占比为0.3％，胶粘剂在第二防滑层13b中的重量占比为0.5％。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A8。
实施例九
如实施例一的方法制备，不同的是，胶粘剂在第一防滑层13a中的重量占比为3％，胶粘剂在第二防滑层13b中的重量占比为2％。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A9。
实施例十
如实施例一的方法制备，不同的是，第一防滑层13a中的透明颗粒骨料由重量百分比为15％的1～1.2mm粒径的骨料、重量百分比为70％的1.2～2.8mm粒径的骨料和重量百分比为15％的2.8～3.0mm粒径的骨料混合而成，第二防滑层13b中的透明颗粒骨料由重量百分比为15％的0.1～0.3mm粒径的骨料、重量百分比为70％的0.3～0.8mm粒径的骨料、重量百分比为15％的0.8～1.0mm粒径的骨料混合而成。
采用本发明实施例提供的太阳能发电单元的制备方法制备得到太阳能发电单元A10。
按照上述实施例的制备方法每个实施例制备30块太阳能发电单元，以同一实施例为一组，对所得到的所有太阳能发电单元的防滑系数、耐磨性根据GB28635-2012进行检测，对所有太阳能发电单元的透光性通过GBT 30983-2014进行检测，每组实施例的太阳能发电单元的平均检测数据如下表1所示。
表1太阳能发电单元性能测试
编号 防滑系数/BPN 磨坑长度/mm 透光率/％
A1 69.5 30.5 78.4
A2 68.2 31.0 78.3
A3 67.3 28.6 78.2
A4 69.8 29.5 78.3
A5 68.6 28.4 78.5
A6 67.5 30.4 78.3
A7 68.7 28.9 78.4
A8 70.2 31.8 78.1
A9 56.8 27.8 78.4
A10 68.8 28.5 78.5
其中，防滑系数由BPN(British Pendulum Number，路面抗滑摆值)衡量。
现对上述表格中各个实施例测量数据进行分析，可以发现，本实施例制备的太阳能发电单元均能够达到良好的防滑性和耐磨性，且透光率较高，能够满足太阳能道路防滑、耐磨以及耐老化的要求。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将背板玻璃层、光电转换模块以及透光玻璃层依次叠放并进行层合，使得所述透光玻璃层和所述背板玻璃层的边缘探出于所述光电转换模块的边缘，三者之间形成容纳槽，其中，所述光电转换层形成所述容纳槽的底壁，所述透光玻璃层和所述背板玻璃层分别形成所述容纳槽相对的两个侧壁；
向所述容纳槽内填注密封胶以形成防水绝缘层；
在所述透光玻璃层背离所述光电转换模块的一侧形成透光防滑模块。
2.根据权利要求1所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，所述容纳槽的所述底壁与任意一个所述侧壁的夹角为直角或钝角。
3.根据权利要求1所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，在将所述背板玻璃层、所述光电转换模块以及所述透光玻璃层依次叠放并进行层合之前，还包括：
对所述透光玻璃背离所述光电转换模块的一侧表面进行预处理形成凹凸结构。
4.根据权利要求3所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，对所述透光玻璃层背离所述光电转换模块的一侧表面进行预处理的工艺包括磨砂、喷砂、酸蚀中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，所述透光防滑模块包括依次层叠的胶层、透光防滑结构层和面料层；所述在所述透光玻璃层背离所述光电转换模块的一侧形成透光防滑模块，包括以下工序：
在所述透光玻璃层的表面涂覆底胶以形成所述胶层；
在所述胶层表面形成所述透光防滑结构层；
在所述透光防滑结构层表面形成所述面料层。
6.根据权利要求5所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，所述透光防滑结构层包括第一防滑层和第二防滑层，在所述胶层上形成所述透光防滑结构层包括以下工序：
预备第一防滑浆料和第二防滑浆料，所述第一防滑浆料由粒径为1-3mm的透明颗粒骨料与胶粘剂混合形成，所述第二防滑浆料由粒径为0.1-1mm的透明颗粒骨料与胶粘剂混合形成；
将所述第一防滑浆料涂覆到所述底胶上形成第一防滑层；
将所述第二防滑浆料涂覆到所述第一防滑层上形成第二防滑层。
7.根据权利要求6所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，所述胶层为环氧树脂、聚氨酯和硅胶粘接剂中的至少任意一种形成的胶层，且所述胶层的厚度为20-2000μm；和/或
所述面料层为环氧树脂、聚氨酯和氟碳涂料中的至少任意一种形成的面料层，且所述面料层的厚度为20-2000μm；和/或
所述第一防滑浆料以及所述第二防滑浆料中，所述透明颗粒骨料为玻璃颗粒、石英颗粒和有机树脂颗粒中的至少任意一种；和/或，
所述第一防滑浆料以及所述第二防滑浆料中，所述胶粘剂为环氧树脂、聚氨酯或硅胶类胶粘剂。
8.根据权利要求1所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，所述光电转换模块包括光电转换层、第一粘接层和第二粘接层；
所述第一粘接层设置于所述光电转换层与所述背板玻璃层之间；
所述第二粘接层设置于所述光电转换层与所述透光玻璃层之间。
9.根据权利要求8所述的太阳能发电单元的制备方法，其特征在于，所述光电转换层为晶硅太阳能电池层、非晶硅薄膜太阳能电池层、铜铟镓硒薄膜太阳能电池层、碲化镉薄膜太阳能电池层、砷化镓薄膜太阳能电池层、染料敏化太阳能电池层和有机柔性太阳能电池层中的至少一种；和/或
所述第一粘接层和所述第二粘接层各自独立地为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜层、乙烯-辛烯共聚物胶膜层、聚乙烯醇缩丁醛胶膜层中的至少任意一种。
10.一种太阳能发电单元，其特征在于，所述太阳能发电单元由如权利要求1-9中任一项所述的太阳能发电单元的制备方法制备。
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