CN110870995A - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤器，其包括排气装置、筒体、滤芯和底座，其中，所述的滤芯包括转接口、平头和滤膜。所述的排气装置的主体为圆柱状，其包括下游排气通道、下游排气口、下游排气口塞、上游排气通道、上游排气口和上游排气口塞。所述的排气装置通过一个与所述的滤芯外周和所述的筒体内壁间的空间相通的上游排气通道实现上游排气，通过一个与所述的滤芯上端的转接口相通的下游排气通道实现下游排气，从而达到更好的排气效果。由于所述的排气装置的上游排气通道和下游排气通道是一体的，且其与所述的筒体及所述的滤芯的转接口通过焊接形成一体，其在过滤过程中，能够避免出现滤液与原料液的混合的问题，且该排气装置结构简单，排气操作方便。

Description

一种过滤器

技术领域

本发明属于过滤装置技术领域，尤其涉及一种可上下游排气的过滤器。

背景技术

过滤器作为一种净化除杂装置已广泛应用于食品饮料、制药、生物技术、半导体等行业。过滤器在净化过滤流体时，流体中的颗粒杂质被截留在过滤介质上，洁净的流体由出口排出。

但是，在过滤过程中，过滤器内部容易滞留气体，过滤器内部部分空间被滞留气体占据，导致待过滤流体不易再流入过滤器，过滤速率减小；另外，过滤器内部存在的气体也可能随洁净流体一起排出，流入下游管道，影响下游产品质量。这一点，对半导体行业用的流体的影响极为明显。例如，在半导体行业的光刻工艺中，通过喷嘴将显影液喷洒在硅片表面，如果显影液存在气泡，则容易造成显影不均匀，从而导致产品缺陷。

为了解决过滤器的排气问题，目前已有多种排气结构被提出。

专利号为ZL201720728528.X的实用新型专利公开一种可下游排气的过滤器，该过滤器通过在下游设置一个排气口，过滤得到的洁净流体流至下游腔时，其中夹带的气体向上运动到达下游排气口排出。该过滤器能够实现下游排气，但是聚集在上游腔的气体不能被及时排出，过滤速率小的问题不能得到有效解决，因此，该过滤器的排气效果未能达到最佳。

专利号为JP4602134B2的日本专利公开一种可分别在原液侧和滤液侧排气的过滤器，该过滤器的排气结构包括滤芯上端出口管子、主通气塞、辅助通气塞、通气喷嘴及O形密封圈；O形密封圈用于保证主通气塞与辅助通气塞间及主通气塞与通气喷嘴间的密封，滤芯上端出口管子上端的外周的环凹槽也放置O形密封圈，以确保主通气塞与出口管子间的密封，防止滤液和原液混合；主通气塞与辅助通气塞及主通气塞与通气喷嘴通过螺纹连接。操作时，松开通气喷嘴和主通气孔塞间的螺纹连接，完成原液侧（上游）排气；保持主通气塞和通气喷嘴间的螺纹连接，松开辅助通气塞与主通气塞间的螺纹连接，可进行滤液侧（下游）排气。该过滤器的排气结构能够实现上游和下游排气，但是该排气结构的组成构件较多，各构件独立提供，接口较多，构件间通过接口的密封圈和螺纹连接，存在泄漏风险，尤其是滤芯上端的出口管子上端外周和主通气塞间：仅在滤芯上端出口管子的上端外周的环形凹槽内放置一个O形密封圈来实现管子外周与主通气塞间的密封性。当要松开通气喷嘴和主通气塞间的螺纹连接，完成原液侧（上游）排气时，如果操作不当，过度向上松开主通气塞，在滤芯上端出口管子和主通气塞的接触处，可能会出现原液与滤液相混合的现象。

因此，需要提供一种可上下游排气的过滤器，该过滤器在过滤过程中，在实现上下游排气的同时，能够避免原料液与滤液混合的问题，且该排气装置结构更简单，排气操作更方便。

发明内容

为解决现有的过滤器不能实现上下游排气问题，以及现有的可上下游排气的过滤器的排气装置结构复杂、易出现原料液与滤液混合的问题，本发明提供一种过滤器，其具有一个可上下游排气的排气装置，该排气装置结构简单，其与筒体及滤芯的转接口形成一体，能够有效避免原料液与滤液的混合，且排气操作方便。

所述的过滤器包括排气装置、筒体、滤芯和底座，其中，滤芯包括转接口、平头和滤膜。

所述的排气装置位于所述的筒体上端，通过焊接与所述的筒体及所述的滤芯的转接口形成一体。

所述的排气装置，其主体为圆柱状，包括下游排气通道、下游排气口、下游排气口塞子、上游排气通道、上游排气口和上游排气口塞子。

所述的下游排气通道为圆柱状通道，其设在所述的排气装置的主体的中心，其下端与所述的滤芯的转接口相通，下游排气口设在所述的下游排气通道的上端，所述的下游排气口与大气相通；所述的下游排气口内部设有内螺纹，其通过内螺纹与所述的下游排气塞子外螺纹密封连接。

所述的上游排气通道为设在所述的下游排气通道外周的环形槽，其下端与所述的滤芯外周和所述的筒体内壁间的空间相通，所述的上游排气口为圆筒状且凸出设置于所述的排气装置的主体的上端，与大气相通；所述的上游排气口内部设有内螺纹，其通过内螺纹与上游排气口塞子的外螺纹密封连接。

所述的滤芯固定于所述的筒体内部，其上端的转接口与所述排气装置的下游排气通道相通，下端的平头固定在所述的底座上，所述的滤膜固定在所述的转接口和所述的平头之间。

所述的滤膜为折叠滤膜或缠绕滤膜。

所述的底座包括流体入口和流体出口，其与所述的筒体下端固定连接。

本发明提供的过滤器的排气装置通过一个与滤芯外周和筒体内壁间的空间相通的上游排气通道实现上游排气，通过和一个与滤芯上端的转接口相通的下游排气通道实现上下游排气，从而能够提供更好的排气效果。由于该排气装置的上游排气通道和下游排气通道是一体的，且排气装置与筒体及滤芯的转接口通过焊接形成一体结构，其在过滤过程中，能够避免滤液与原料液的混合，且其结构更简单、操作更方便、不易出错。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的过滤器半剖视图，其中：1-排气装置，10-主体，11-上游排气通道，111-上游排气口，112-上游排气口塞子，12-下游排气通道，121-下游排气口，122-下游排气口塞子，2-筒体，3-滤芯，31-转接口，32-平头，4-底座，41-入口，42-出口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

一种过滤器，包括排气装置1、筒体2、滤芯3和底座4，其中，滤芯3包括转接口31、平头32和滤膜（未示出），转接口31位于滤芯3的上端，平头32位于滤芯3的下端，滤膜固定在转接口31和平头32之间。

排气装置1位于筒体2的上端，通过焊接的方式与筒体2及滤芯3的转接口31形成一体。

排气装置1的主体10为圆柱状，其包括下游排气通道12、下游排气口121、下游排气口塞子122、上游排气通道11、上游排气口111和上游排气口塞子112。

下游排气通道12为圆柱状通道，其位于排气装置1的主体10的中心处，其下端与滤芯3上端的转接31口相通，下游排气口121设在下游通道12的上端，与大气相通；过滤时，滤液中夹带的气体经转接口31到达下游排气通道12，最后由下游排气口121排出；下游排气口121设有内螺纹，该内螺纹与下游排气口塞子122的外螺纹匹配，不排气时，二者通过螺纹连接起到密封作用。

上游排气通道11为设在下游排气通道12外周的环形槽，上游排气通道11下端与滤芯3外周和筒体2内壁间的空间相通，上游排气口111为圆筒状且凸出设置于所述的排气装置1的主体10的上端，与大气相通，原料液中夹带的气体向上运动经上游排气通道11，最后由上游排气口111排出；上游排气口111设有内螺纹，该内螺纹与上游排气口塞子112的外螺纹匹配，不排气时，二者通过螺纹连接起到密封作用。

滤芯3固定于筒体2的内部，其上端的转接口31与排气装置1的下游排气通道12的下端相通，下端的平头32固定在底座4上，平头32与底座4的流体出口42相通，滤膜固定在转接口31和平头32之间。

滤膜为折叠滤膜或缠绕滤膜。

筒体2的下端与底座4固定连接。

底座4包括流体入口41和流体出口42，原料液由流体入口41流入过滤器内部，向上流动到达滤芯3外周和筒体2内壁间的空间内部，经滤膜过滤，洁净的滤液由滤芯3的中心向下经平头32，最后由流体出口42排出。

过滤时，松开上游排气口塞子112和下游排气口塞子122，打开上游排气口111和下游排气口121，原料液由底座4的流体入口41流入滤芯3的外周与筒体2内壁间的空间，原料液中夹带的气泡向上运动到达上游排气通道11经上游排气口111排出；原料液中的颗粒污染物被滤膜截留，得到的洁净滤液由滤芯3的内部，向下流至平头32，再由底座4的流体出口42流出，而滤液中夹带的气泡向上运动经滤芯3的转接口31到达下游排气通道12，最后由下游排气口121排出；如此，该过滤器实现了上下游排气。由于该过滤器的排气装置1的上游排气通道11和下游排气通道12是一体的，且排气装置1与筒体2及滤芯3的转接口31通过焊接形成一体结构，因此，其在过滤过程中，能够有效避免出现滤液与原料液混合的问题，且该排气装置结构简单，排气操作方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种过滤器，包括排气装置、筒体、滤芯和底座，所述的滤芯包括转接口、平头和滤膜，其特征在于：

所述的排气装置的主体为圆柱状，其包括下游排气通道、下游排气口、下游排气口塞、上游排气通道、上游排气口和上游排气口塞；

所述的下游排气通道的下端与所述的滤芯的转接口相通，其上端设有与大气相通的所述的下游排气口；

所述的上游排气通道的下端与所述的滤芯外周和所述的筒体内壁间的空间相通，其上端设有与大气相通的所述的上游排气口。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述的下游排气通道为圆柱状通道，其设在所述的排气装置的主体的中心，所述的下游排气口的内部设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述过滤器，其特征在于，所述的上游排气通道为设在所述的下游排气通道外周的环形槽，所述的上游排气口为圆筒状且凸出设置于所述的排气装置的主体的上端，其内部设有内螺纹。

4.根据权利要求1，2或3所述的一种过滤器，其特征在于，所述的排气装置通过焊接的方式与所述的筒体及所述的滤芯的转接口形成一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种过滤器，其特征在于，所述的排气装置的下游排气通道、下游排气口、上游排气通道和上游排气口与所述排气装置的主体是一体的。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器，其特征在于，所述的下游排气口通过其内螺纹与所述的下游排气口塞的外螺纹密封连接，所述的上游排气口通过其内螺纹与所述的上游排气口塞外螺纹密封连接。

7.根据权利要求4所述的一种过滤器，其特征在于，所述的滤芯固定于所述的筒体内部，所述的滤芯上端的转接口与所述排气装置的下游排气通道相通，下端的平头固定在所述的底座上，所述的滤膜固定于所述的转接口和所述的平头之间。

8.根据权利要求7所述的一种过滤器，其特征在于，所述的滤膜为折叠滤膜或缠绕滤膜。

9.根据权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述的底座包括流体入口和流体出口，其与所述的筒体下端固定连接。

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