CN110947220A - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤器，其包括上壳、下壳、筒体和滤芯，上壳和下壳分别焊接在筒体的上端和下端，滤芯固定在筒体内部，滤芯包括转接口、平头、内芯、滤膜和外壳；上壳包括上游排气口、下游排气口和中心圆孔，平头包括中心孔和一体形成于中心孔处的导管，导管向上延伸到达上壳的中心圆孔处，在上壳的中心圆孔处，导管、上壳和下游排气口通过焊接连在一起，转接口与下壳通过焊接连在一起。上游排气口与滤芯的外周和筒体的内壁间的空间相通，以实现上游排气，下游排气口与平头的导管和中心孔及内芯流体连通，实现下游排气。设在下壳的上游排液口和下游排液口则用于排出过滤器内部上、下游侧的积液，以回收利用，减少昂贵流体的浪费。

Description

一种过滤器

技术领域

本发明属于过滤装置技术领域，尤其涉及一种可同时实现上、下游排气的过滤器。

背景技术

过滤器已广泛应用于食品、饮料、制药、生物技术、半导体等行业的流体净化除杂，其在过滤净化流体时，流体中的颗粒杂质被截留在过滤介质上，从而得到洁净的滤液，对杂质的去除是评价过滤效果和过滤器的选用的一个重要参考指标。而过滤器内部气泡的控制和排除也是至关重要的，因为一旦过滤器内部滞留气体，过滤器内部部分空间被滞留气体占据，导致待过滤流体不易再流入过滤器，过滤速率减小；另外，过滤器内部存在的气体也可能随洁净流体一起排出，流入下游管道，影响下游产品质量。这一点，对半导体行业用的流体的影响极为明显。例如，在半导体行业的光刻工艺中，通过喷嘴将显影液喷洒在硅片表面，如果显影液存在气泡，则容易造成显影不均匀，从而导致产品缺陷。

为了解决过滤器的排气问题，目前已有多种排气结构被提出。

专利号为ZL201720728528.X的实用新型专利公开一种可下游排气的过滤器，该过滤器通过在下游设置一个排气口，过滤得到的洁净流体流至下游腔时，其中夹带的气体向上运动到达下游排气口排出。该过滤器能够实现下游排气，但是聚集在上游腔的气体不能被及时排出，过滤速率小的问题不能得到有效解决，因此，该过滤器的排气效果未能达到最佳。

专利号为US6110368的美国专利公开一种可上游排气的过滤器，该过滤器的滤芯下端的转接口与入口流体连通，上端的平头与上游排气口连通，原料液由入口流入到达滤芯内部，气体上升到达平头，再由上游排气口排出。该过滤器能够排除上游的气泡，但是不能排除下游气泡，同样不能实现最佳的排气。

专利号为JP4602134B2的日本专利公开一种可分别在原液侧和滤液侧排气的过滤器，该过滤器的排气元件结构包括滤芯上端出口管子、主通气塞、辅助通气塞、通气喷嘴及O形密封圈；O形密封圈用于保证主通气塞与辅助通气塞间及主通气塞与通气喷嘴间的密封，滤芯上端出口管子上端的外周的环凹槽也放置O形密封圈，以确保主通气塞与出口管子间的密封，防止滤液和原液混合；主通气塞与辅助通气塞及主通气塞与通气喷嘴通过螺纹连接。操作时，松开通气喷嘴和主通气孔塞间的螺纹连接，完成原液侧（上游）排气；保持主通气塞和通气喷嘴间的螺纹连接，松开辅助通气塞与主通气塞间的螺纹连接，可进行滤液侧（下游）排气。该过滤器的排气元件结构能够实现上游和下游排气，但是该排气元件结构的组成构件较多，各构件独立提供，接口较多，构件间通过接口的密封圈和螺纹连接，存在泄漏风险，尤其是滤芯上端的出口管子上端外周和主通气塞间：仅在滤芯上端出口管子的上端外周的环形凹槽内放置一个O形密封圈来实现管子外周与主通气塞间的密封性。当要松开通气喷嘴和主通气塞间的螺纹连接，完成原液侧（上游）排气时，如果操作不当，过度向上松开主通气塞，在滤芯上端出口管子和主通气塞的接触处，可能会出现原液与滤液相混合的现象。

因此，需要提供一种可上、下游排气的过滤器，该过滤器在过滤过程中，在实现上下游排气的同时，能够避免原料液与滤液混合的问题，且该排气装置结构简单，排气操作方便。

发明内容

为解决现有的过滤器不能同时实现上、下游排气问题，以及现有的可上、下游排气的过滤器的排气元件结构复杂、易出现原料液与滤液混合的问题，本发明提供一种可上、下排气的过滤器，且该过滤器的排气结构简单。

该过滤器包括上壳、下壳、筒体和滤芯，所述的上壳和下壳分别焊接在所述的筒体的上端和下端，所述的滤芯固定在所述的筒体的内部。

所述的上壳包括上游排气口、下游排气口和中心圆孔，其中，所述的上游排气口和中心圆孔与所述的上壳注塑一体形成，所述的上游排气口位于所述的上壳的边缘，所述的下游排气口焊接于所述的中心圆孔处。

所述的上游排气口与所述的滤芯的外周和所述的筒体的内壁间的空间流体连通。

所述的下壳包括入口、出口、上游排液口和下游排液口，所述的入口与所述的滤芯的外周和所述的筒体的内壁间的空间流体连通。

所述的滤芯由转接口、平头、内芯、滤膜和外壳构成，所述的滤膜固定在所述的内芯和外壳之间，所述的平头和转接口焊接在所述的内芯和外壳的上端和下端，且所述的平头和转接口是不透液的。

所述的平头包括中心孔和一体形成于所述的中心孔处的导管，所述的导管的上端向上延伸至所述的上壳的中心圆孔处，在所述的上壳的中心圆孔处，所述的导管、所述的上壳和所述的下游排气口三者通过焊接连在一起。

所述的转接口与所述的下壳通过焊接连在一起。

所述的下游排气口、所述的平头的导管和中心孔及所述的内芯流体连通，且所述的导管也是不透液的。

所述的转接口与所述的内芯及所述的出口流体连通。

本发明提供的过滤器在过滤时，首先密封位于下壳的上游排液口和下游排液口，流体由入口进入滤芯的外周和筒体的内壁间的空间内，流体中夹带的气泡上升，经上游排气口排出，完成上游排气；流体经滤膜过滤，杂质颗粒被滤膜截留，洁净的滤液进入内芯，再经转接口、出口，到达下游管路；而内芯中的洁净滤液中夹带的气泡则向上运动，到达平头，经导管，最后由下游排气口排出，实现下游排气；当该过滤器达到最长使用寿命时，在抛弃前，打开下壳上的上、下游排液口，排出过滤器内部的上、下游侧的积液，以回收利用。

进一步地，本发明提供的过滤器还可以上下颠倒使用，上下颠倒使用的过滤器固定在管路时，位于上端的下壳上的上游排液口起到上游排气的作用，位于上端的下壳上的下游排液口起到下游排气的作用，位于下端的上壳的上游排气口起到上游排液的作用，位于下端的上壳的下游排气口起到下游排液的作用；因此，该过滤器上下颠倒使用，也能够同时实现上、下游排气和上、下游排液。

本发明提供的过滤器通过一个与滤芯的外周和筒体的内壁间的空间相通的上游排气口实现上游排气，通过和一个与滤芯的内芯、滤芯上端的平头的中心孔和导管相通的下游排气口实现上下游排气，即同时实现了上、下游排气，提供更好的排气效果。在该过滤器达到最长使用寿命被抛弃前，打开设在下壳的上游排液口和下游排液口，排出过滤器内部的积液以回收，减少昂贵流体的浪费。该过滤器的上、下游排气结构简单，且不会出现原料液和滤液的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的过滤器半剖视图

图2为本发明提供的过滤器的上壳的半剖视图，图1和2中：1-上壳，11-上游排气口，12-下游排气口，13-中心圆孔，2-下壳，21-入口，22-出口，23-上游排液口，24-下游排液口，3-筒体，4-滤芯，41-转接口，42-平头，421-中心孔，422-导管，43-内芯，44-滤膜，45-外壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种过滤器，包括上壳1、下壳2、筒体3和滤芯4，上壳1和下壳2分别焊接在筒体3的上端和下端，滤芯4固定在筒体3的内部。

上壳1包括上游排气口11、下游排气口12和中心圆孔13，其中，上游排气口11和中心圆孔13与上壳1注塑一体形成，上游排气口11位于上壳1的边缘，下游排气口12焊接于中心圆孔13处。

上游排气口11与滤芯4的外周和筒体3的内壁间的空间流体连通。

下壳2包括入口21、出口22、上游排液口23和下游排液口24，入口21与滤芯4的外周和筒体3的内壁间的空间流体连通。

滤芯4由转接口41、平头42、内芯43、滤膜44和外壳45构成，滤膜44固定在内芯43和外壳45之间，平头42和转接口41焊接在内芯43和外壳45的上端和下端，平头42和转接口41是不透液的，可以防止原料液和滤液的混合。

平头42包括中心孔421和一体形成于中心孔421处的导管422，导管422的上端向上延伸至上壳1的中心圆孔13处，在上壳1的中心圆孔13处，导管422、上壳1和下游排气口12三者通过焊接连在一起。

下游排气口12、平头42的导管422和中心孔421及内芯43流体连通，且导管422是不透液的，能够避免原料液和滤液的混合。

转接口41与下壳2通过焊接连在一起。

转接口41与内芯43及下壳2的出口22流体连通。

过滤时，首先用螺帽密封下壳2的上游排液口23和下游排液口24，流体由下壳2的入口21流入滤芯4的外周和筒体3的内壁间的空间内，流体中夹带的气泡上升，经上游排气口11排出，完成上游排气；流体经滤膜44过滤，杂质颗粒被滤膜44截留，洁净的滤液进入内芯43，再经转接口41和出口22，到达下游管路；而内芯43中的洁净滤液中夹带的气泡则向上运动，到达平头42及其导管422，最后由下游排气口12排出，实现下游排气。

当该过滤器达到最大使用寿命时，在抛弃过滤器前，打开上游排液口23和下游排液口24排出过滤器的内部上、下游侧的积液，以回收利用，可减少昂贵流体的浪费。

实施例2

将本发明提供的过滤器上下颠倒使用，上下颠倒使用的过滤器固定在管路时，也能够同时实现上、下游排气和上、下游排液。

该过滤器上下颠倒使用时，附图1中的上游排液口23起到上游排气的作用，下游排液口24起到下游排气的作用，上游排气口11起到上游排液的作用，下游排气口12起到下游排液的作用。

过滤时，首先用螺帽将位于过滤器下端的上壳1上的上游排气口11和下游排气口12密封，流体由位于过滤器上端的下壳2的入口21流入滤芯4的外周和筒体3的内壁间的空间内，流体中夹带的气泡由上端的下壳2的起上游排气作用的上游排液口23（相当于上游排气口）排出，完成上游排气；流体经滤膜44过滤，杂质颗粒被滤膜44截留，洁净的滤液进入内芯43，再经上端的转接口41和出口22，到达下游管路；洁净滤液中夹带的气泡随洁净的滤液向上运动，到达转接口41，最后由上端的下壳2的起下游排气作用的下游排液口24（相当于下游排气口）排出，实现下游排气。

当上下颠倒使用的过滤器达到最大使用寿命时，在抛弃过滤器前，打开下端的上壳1的起上游排液作用的上游排气口11（相当于上游排液口）和起下游排液作用的下游排气口12（相当于下游排液口），排出过滤器内部的上、下游侧的积液，以回收利用，减少昂贵流体的浪费。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种过滤器，包括上壳、下壳、筒体和滤芯，所述的上壳和下壳分别焊接在所述的筒体的上端和下端，所述的滤芯固定在所述的筒体的内部，所述的滤芯包括转接口、平头、内芯、滤膜和外壳，所述的下壳包括入口和出口，其特征在于：

所述的上壳包括上游排气口、下游排气口和中心圆孔，所述的上游排气口和中心圆孔与所述的上壳注塑一体形成，所述的上游排气口位于所述的上壳的边缘，所述的下游排气口焊接于所述的中心圆孔处；

所述的平头包括中心孔和一体形成于所述的中心孔处的导管，所述的导管向上延伸到达所述的上壳的中心圆孔处，在所述的上壳的中心圆孔处，所述的导管、所述的上壳和下游排气口通过焊接连在一起，所述的导管是不透液的；

所述的转接口与所述的下壳通过焊接连在一起。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述的下壳还包括上游排液口和下游排液口。

3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述的滤膜固定在所述内芯和外壳之间，所述的转接口和平头焊接在所述的内芯和外壳的上端和下端，所述的平头和转接口是不透液的。

4.根据权利要求2所述过滤器，其特征在于，所述的入口与所述的滤芯的外周和所述的筒体的内壁间的空间及所述的上游排气口流体连通。

5.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述的下游排气口、所述的平头的导管和中心孔及所述的内芯流体连通。

6.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述的内芯、所述的转接口和所述的出口流体连通。

7.根据权利要求2至6中任一权利要求所述的一种过滤器，其特征在于，所述的过滤器还可以上下颠倒使用。

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