CN110870921B - 微电解灭菌装置控制方法、装置、加湿器及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微电解灭菌的控制方法、装置、加湿器及存储介质，通过获取微电解模块的运行电流值，在该运行电流值大于第一预设阀值时，停止对微电解模块供电，以此防止了由于微电解灭菌装置由于电解质存在异常导致运行电流增大导致其中的供电电路损坏或者微电解模块损坏的问题，提高了该微电解灭菌装置的工作可靠性。

Description

微电解灭菌装置控制方法、装置、加湿器及存储介质

技术领域

本发明涉及微电解灭菌控制领域，尤其涉及一种基于微电解灭菌装置控制方法、装置、加湿器及存储介质。

背景技术

目前微电解灭菌装置工作时，由于各地区电解质存在差异，离子浓度及电导率可能在较大幅度范围内变动，电解电流也因此会存在极大差异，对于系统电源及供电电路存在不安全因素。

目前行业内往往通过增大电源设计余量来满足不同电解质的要求，一方面浪费严重，另外，由于过流或电解不彻底导致的故障问题用户使用时不明所以，增加大量由于用户自身选用非正常电解质导致的系统故障的客户投诉几率。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于微电解灭菌装置的控制方法，目的在于解决现有微电解灭菌装置在使用时由于电解质的差异存在供电电路不安全问题。

为实现上述目的，本发明提供一种微电解灭菌装置的控制方法，所述微电解灭菌装置包括微电解模块、检测模块和电源模块，所述检测模块用于检测所述微电解模块运行电流，所述电源模块为所述微电解模块运行供电，所述控制方法包括：

获取微电解模块的运行电流值；

当所述运行电流值大于第一预设电流阀值时，停止对所述微电解模块供电。

优选的，所述控制方法还包括：

输出PWM信号到电源模块，以控制所述电源模块为所述微电解模块供电；

检测所述微电解模块的实时电流值；

根据所述实时电流值的峰值电流值确定为所述微电解模块的运行电流值。

优选的，所述控制方法还包括：

当所述运行电流小于第二预设电流阀值时，控制所述电源模块的输出电压提高，其中所述第二预设电流阀值小于第一预设电流阀值。

优选的，所述控制所述电源模块的输出电压提高具体包括：

增加控制所述电源模块的PWM信号的脉宽值。

优选的，所述控制方法还包括：

根据所述微电解模块的运行电流值确定所述微电解灭菌装置的电导率参数；

将所述电导率参数基于无线网络发送给用户。

本发明还提供一种微电解灭菌装置，所述微电解灭菌装置包括电源模块、微电解模块、检测模块和控制器，所述电源模块输出端连接所述微电解模块，所述电源模块控制端连接所述控制器，所述检测模块输入端连接所述微电解模块，所述检测模块输出端连接所述控制器，所述控制器控制所述电源模块驱动所述微电解模块工作；其中，

所述控制器包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的微电解灭菌装置控制程序，所述微电解灭菌装置控制程序被所述处理器执行时实现所述的微电解灭菌装置控制方法的步骤。

优选的，所述电源模块包括第一电阻、第二电阻、第一NPN三极管和第二PNP三极管；

所述第一电阻的一端为所述电源模块控制端，所述第一电阻的另一端连接所述第一NPN三极管的基极，所述第一NPN三极管的发射极接地，所述第一NPN三极管的集电极连接所述第二电阻的一端，所述第二电阻的另一端连接所述第二PNP三极管的基极，所述第二PNP三极管的发射极连接第一直流电源，所述第二PNP三极管的集电极为所述电源模块输出端。

优选的，所述检测模块包括第三电阻、第四电阻；

所述第三电阻的一端与所述检测模块的输入端以及所述第四电阻的一端共接，所述第三电阻的另一端接地，所述第四电阻的另一端为所述检测模块的输出端。

本发明还提供一种加湿器，所述加湿器包括所述的微电解灭菌装置。

本发明还提供一种计算机可读取存储介质，所述计算机可读取存储介质存储有微电解灭菌装置控制程序，所述微电解灭菌装置控制程序被处理器执行时实现所述的微电解灭菌装置控制方法的步骤。

本发明的微电解灭菌装置控制方法，通过获取微电解模块的运行电流值，在该运行电流值大于第一预设阀值时，停止对微电解模块供电，以此防止了由于微电解灭菌装置由于电解质存在异常导致运行电流增大导致其中的供电电路损坏或者微电解模块损坏的问题，提高了该微电解灭菌装置的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明微电解灭菌装置的模块结构示意图；

图2为基于微电解灭菌装置控制方法第一实施控制流程图；

图3为第一实施例中对微电解模块加载脉冲电压和微电解模块运行电流波形；

图4为本发明微电解灭菌装置电路结构图；

图5为图4中控制器的模块结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明首先提出一种微电解灭菌装置控制方法，图1为微电解灭菌装置的模块结构示意图，该微电解灭菌装置包括微电解模块10、检测模块40和电源模块30，检测模块40用于检测微电解模块10运行电流，电源模块30为微电解模块10运行供电，该微电解灭菌装置还可包括MCU20，用于控制电源模块30对微电解模块10供电，并从检测模块40接收微电解模块10检测的运行电流值，如图2所示，该控制方法包括：

步骤S10、获取微电解模块的运行电流值；

步骤S20、当运行电流值大于第一预设电流阀值时，停止对微电解模块供电。

在该实施例中，通过检测模块40采样微电解模块10的运行电流值，当运行电流大于第一预设电流阀值时，即判断为当前微电解灭菌装置中的电解质异常导致电解液中的电流过高，因此需要立即关闭对微电解模块10的供电，防止其电流过高损坏微电解模块，同时也防止电流过高导致电源模块30的功率增加超过其承受值而损坏。

进一步的，为提升电源模块30对微电解模块10供电的准确和调节方便性，MCU20具有可通过输出PWM(脉宽调制)控制信号到电源模块30，此时电源模块30可以根据PWM控制信号中有效脉宽的大小输出对应的脉冲电压对微电解模块供电，当该效脉宽不同时，宏观上检测得到的脉冲电压值不同，如以电源模块30输出电压为18V对微电解模块10供电为例，当MCU20输出占空比为50％的PWM控制信号到电源模块30时，其电源模块30也对应输出占空比为50％的脉冲电压对微电解模块10供电，此时测得电源模块30输出电压为9V。此时微电解模块10在加载为上述脉冲电压情况下，其运行电流在每个有效脉冲类为曲线变化的波形，如图3所示，加载在微电解模块10上的脉冲电压如图中的电压U波形，对应的其运行电流为图中的电流I波形，可以看出，其电流在每个脉冲范围内为上升和下降的波形，此时MCU10从检测模块40得到的数据也是随之变化的实时电流值，为安全控制微电解模块10的运行状态处于安全范围内，此时需要取这些实时电流值中的最大值，也即电流波形中的峰值为作为该微电解模块10的运行电流值，当该峰值电流超过第一预设电流阀值时，MCU10控制电源模块30对微电解模块10供电。

本发明实施例的微电解灭菌装置控制方法，通过获取微电解模块的运行电流值，在该运行电流值大于第一预设电流阀值时，停止对微电解模块供电，以此防止了由于微电解灭菌装置由于电解质存在异常导致运行电流增大导致其中的供电电路损坏或者微电解模块损坏的问题，提高了该微电解灭菌装置的工作可靠性。

进一步的，作为本发明提供的基于微电解灭菌装置控制方法的第二实施例，基于该控制方法的第一实施例，在实施例中，该控制方法还包括：

步骤S30、当运行电流小于第二预设电流阀值时，控制对微电解模块供电的电源模块的输出电压提高，其中第二预设电流阀值小于第一预设电流阀值。

当在上述实施例步骤S10中获取到微电解模块10的运行电流值后，当判断该运行电流小于第二预设电流阀值时，说明此时该微电解灭菌装置电解能力不足，因此控制电源模块30的输出电压提高，以提升微电解模块10的电解能力。

具体的，可增加MCU20输出的PWM控制信号的占空比，即有效脉宽的宽度，来控制电源模块30输出的脉冲电压宽度增加，此时宏观上对电源模块30的供电电压提升。

当然除了上述PWM控制信号方案，电源模块10如果为可调节输出恒定的电压功能，如该电源模块10本身为可调节输出电压的开关电源，此时通过MCU20输出的控制信号可以控制电源模块10输出不同的电压值，也可以实现上述功能，此时此方案成本相对PWM控制方案有所增加。

进一步的，为了方便用户及时了解微电解灭菌装置的工作状态，上述控制方法还包括：

步骤S40、根据微电解模块的运行电流值确定微电解灭菌装置的电导率参数；

步骤S50、将电导率参数基于无线网络发送给用户。

MCU20根据检测模块40采样微电解模块10得到的运行电流值，计算出微电解模块10中的电导率参数，其电导率参数直接反应了微电解模块10中的电解质是否工作正常，并将该参数通过无线网络发送给用户，如发送到用户端的控制APP中，具体的，为了方便用户的阅读，可将该电导率参数对应的该微电解灭菌装置的工作状态标识出来，如发现电导率过高时此时给出电解质异常的提示，电导率正常时给出工作正常提示，电导率过低时，给出此时为升压工作的提示。方便用户了解到该微电解灭菌装置的工作状态。

本发明还提出一种微电解灭菌装置，该微电解灭菌装置如图4所示，包括电源模块30、微电解模块10、检测模块40和控制器20，电源模块30输出端连接微电解模块10，电源模块30控制端连接控制器20，检测模块40输入端连接微电解模块10，检测模块40输出端连接控制器20，控制器20控制电源模块30驱动微电解模块10工作；其中，

控制器如图5所示，包括存储器22、处理器21以及存储在存储器22中并可在处理器21上运行的微电解灭菌装置控制程序，微电解灭菌装置控制程序被处理器执行时实现微电解灭菌装置控制方法的步骤。处理器21执行程序的微电解灭菌装置控制方法同本发明的微电解灭菌装置控制方法的上述实施例，在此不再赘述。

具体的，电源模块30包括第一电阻R1、第二电阻R2、第一NPN三极管Q1和第二PNP三极管Q2；

第一电阻R1的一端为电源模块30控制端，第一电阻R1的另一端连接第一NPN三极管Q1的基极，第一NPN三极管Q1的发射极接地GND，第一NPN三极管Q1的集电极连接第二电阻R2的一端，第二电阻R2的另一端连接第二PNP三极管Q2的基极，第二PNP三极管Q2的发射极连接第一直流电源即+18V，第二PNP三极管Q2的集电极为电源模块30输出端。

具体的，检测模块40包括第三电阻R3、第四电阻R4；

第三电阻R3的一端与检测模块40的输入端以及第四电阻R4的一端共接，第三电阻R3的另一端接地GND，第四电阻R4的另一端为检测模块40的输出端。

上述电源模块30和检测模块40的工作原理如下：

当MCU20输出高电平时，第一NPN三极管Q1导通并进而控制第二PNP三极管Q2导通，此时18V电压输出到微电解模块10的电源正极，对微电解模块10供电，微电解模块10工作，而微电解模块10的电源负极串联第三电阻R3到地，因而微电解模块10工作时其运行电流在第三电阻R3产生电压，并经第四电阻R4限流后输出到控制器20，控制器20根据该电压值大小即确定此时微电解模块10的工作电流大小。

进一步的，上述电源模块30还可以包括第五电阻R5和第六电阻R6，该第五电阻R5并联在第一NPN三极管Q1的基极和发射极之间，起到当控制器20输出低电平信号或者在上电状态时控制器20输出电压状态不定时，第一NPN三极管Q1由于第五电阻R5连接到地能可靠截止，起到第一NPN三极管Q1工作的稳定；第六电阻R6并联在第二PNP三极管Q2发射极和基极之间，起到的作用也与第五电阻R5类似，在当控制器20输出低电平信号或者在上电状态时控制器20输出电压状态不定时，由于第六电阻R6连接18V电源正极，使得此时第二PNP三极管Q2可靠截止。

进一步的，上述检测模块40还可以包括第一二极管D1和第一电容C1，第一二极管D1的阳极连接检测模块40输入端，第一二极管D1的阴极极连接第二直流电源正极即+5V，第一电容C1的一端连接检测模块40输入端，第一电容C1的另一端接地。当外界存在干扰信号导致检测模块40上的输出电压存在尖峰干扰时，第一二极管D1起到对该干扰尖峰进行泄放，防止电压过高损坏MCU20的输入端口，第一电容C1起到对检测模块40上的输出电压信号进行平滑滤波作用。

本发明还提出一种加湿器，该加湿器中包括了上述的微电解灭菌装置。通过在加湿器中设置该微电解灭菌装置，实现了加湿器中灭菌处理的工作可靠性，同时方便用户及时了解加湿器中电解功能的工作状态。

本发明还提出一种计算机可读取存储介质，上述计算机可读取存储介质存储有微电解灭菌装置控制程序，电机控制程序实现上述微电解灭菌装置控制方法实施例中的中的控制步骤。上述计算机可读取存储介质可以为如图5所述的设置于终端设备中的存储器22，如FLASH存储器，或者是可以移动使用的便携式存储器，上述存储器也可以集成在处理21中，为处理21的内置存储器。

在本说明书的描述中，参考术语“第一实施例”、“第二实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种微电解灭菌装置控制方法，所述微电解灭菌装置包括微电解模块、检测模块和电源模块，所述检测模块用于检测所述微电解模块运行电流，所述电源模块为所述微电解模块运行供电，其特征在于，所述控制方法包括：

获取微电解模块的运行电流值；

当所述运行电流值大于第一预设电流阀值时，停止对所述微电解模块供电；

所述控制方法还包括：

输出PWM信号到电源模块，以控制所述电源模块为所述微电解模块供电；

检测所述微电解模块的实时电流值；

根据所述实时电流值的峰值电流值确定为所述微电解模块的运行电流值；

所述控制方法还包括：

当所述运行电流小于第二预设电流阀值时，控制所述电源模块的输出电压提高，其中所述第二预设电流阀值小于第一预设电流阀值；

所述控制所述电源模块的输出电压提高具体包括：

增加控制所述电源模块的PWM信号的脉宽值或输出控制所述电源模块输出电压提高的控制信号；

所述控制方法还包括：

根据所述微电解模块的运行电流值确定所述微电解灭菌装置的电导率参数，并将所述电导率参数对应的微电解灭菌装置的工作状态进行标识；

将所述电导率参数以及标识后的工作状态基于无线网络发送给用户。

2.一种微电解灭菌装置，所述微电解灭菌装置包括电源模块、微电解模块、检测模块和控制器，所述电源模块输出端连接所述微电解模块，所述电源模块控制端连接所述控制器，所述检测模块输入端连接所述微电解模块，所述检测模块输出端连接所述控制器，所述控制器控制所述电源模块驱动所述微电解模块工作；其中，

所述控制器包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的微电解灭菌装置控制程序，所述微电解灭菌装置控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1所述的微电解灭菌装置控制方法的步骤。

3.如权利要求2所述的微电解灭菌装置，其特征在于，所述电源模块包括第一电阻、第二电阻、第一NPN三极管和第二PNP三极管；

所述第一电阻的一端为所述电源模块控制端，所述第一电阻的另一端连接所述第一NPN三极管的基极，所述第一NPN三极管的发射极接地，所述第一NPN三极管的集电极连接所述第二电阻的一端，所述第二电阻的另一端连接所述第二PNP三极管的基极，所述第二PNP三极管的发射极连接第一直流电源，所述第二PNP三极管的集电极为所述电源模块输出端。

4.如权利要求2所述的微电解灭菌装置，其特征在于，所述检测模块包括第三电阻、第四电阻；

所述第三电阻的一端与所述检测模块的输入端以及所述第四电阻的一端共接，所述第三电阻的另一端接地，所述第四电阻的另一端为所述检测模块的输出端。

5.一种加湿器，其特征在于，所述加湿器包括如权利要求2所述的微电解灭菌装置。

6.一种计算机可读取存储介质，其特征在于，所述计算机可读取存储介质存储有微电解灭菌装置控制程序，所述微电解灭菌装置控制程序被处理器执行时实现如权利要求1所述的微电解灭菌装置控制方法的步骤。

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