CN110870032A - 用于在高压断路器中阻尼开关运动的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于阻尼开关运动的装置(1)和方法,所述装置具有壳体(3),所述壳体在空间上包围至少一个活塞(8)并且所述壳体至少部分地在空间上包围至少一个杆(7)。所述杆(7)相对于所述壳体(3)能运动地支承。并且所述至少一个活塞(8)限定第一流体体积(A),所述第一流体体积经由至少一个通流开口(10)与至少一个第二流体体积(B)直接或间接地流体连通。所述至少一个杆(7)在端部处空心管形地构造并且在空间上包围所述第一流体体积(A)。所述至少一个活塞(8)在所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)中导引。用于在高压断路器中阻尼开关运动的方法包括在开关运动过程中的一段时间内,尤其在开关运动期间先前增大阻尼率之后减小用于阻尼的装置(1)的阻尼率。

Description

用于在高压断路器中阻尼开关运动的装置和方法
本发明涉及一种用于阻尼开关运动的装置和方法,所述装置具有壳体,所述壳体在空间上包围至少一个活塞并且所述壳体至少部分地在空间上包围至少一个杆。所述杆相对于壳体能运动地支承。所述至少一个活塞限定第一流体体积,所述第一流体体积经由至少一个通流开口与至少一个第二流体体积直接或间接地流体连通。
高压断路器的开关电压范围高达1200kV。该开关装置必须非常快速地开关,尤其在毫秒范围内开关。为此,接触件尤其借助运动链的元件例如开关杆非常快速地机械运动。用于快速运动的机械能由驱动装置提供,例如由弹簧储能驱动装置提供,并且例如通过传动装置和/或通过杠杆机构传输到能运动的接触件上。通过选择运动链的驱动装置和元件,例如传动装置确定所传输的动能和/或力的运动曲线,即时间变化曲线。为了防止损坏运动链的元件,必须例如在开关运动结束时将元件制动。为此,可以使用阻尼器,特别是液压阻尼器。
由文献DE 32 15 243 A1已知一种液压阻尼器,形式为在开关杆上的缸-活塞套件。在开关杆运动时,液体,例如油通过活塞从一个液体体积移动到另一液体体积中。这两个液体体积通过圆柱形分隔壁彼此分开,其中,在所述分隔壁中布置有作为通流开口或流体通道的连续的缝隙和孔。所有孔都具有相同的横截面,并且相互间以规则的距离布置在分隔壁的下部区域中。粘性液体,也就是说,在液体流过通流开口时的摩擦,尤其在断开运动结束时会导致运动的阻尼。开关杆尤其在断开运动结束时通过阻尼器被制动。
在断开运动继续时,具有相同的通流横截面的通流开口的规则的布置导致在运动结束时阻尼一直进一步增大。在缸-活塞套件的下部区域中,随着断开运动的继续,可以被液体通过而从内部液体体积流入外部液体体积的孔的数量减少。因此,用于液体从内部液体体积流入外部液体体积的用于液体的有效总流动横截面减小。在单位时间内从内部液体体积流入外部液体体积的液体会更少,并且相对于活塞的反压升高。运动的阻尼以此增大,并且开关杆被越来越强地,即越来越快地制动。在断开过程中,开关杆的运动的制动不随时间线性地以恒定的阻尼常数变化,而是增强地变化,也就是说阻尼增大。
新开关的研发,尤其具有真空管和作为隔离气体的清洁空气的高压断路器的研发,与已知的例如在SF6环境中的具有标称-和电弧接触件的高压断路器相比,需要不同的运动曲线。可以通过更复杂的传动装置形式和运动链中额外的元件,例如杠杆,产生运动曲线。这很昂贵并且技术上很复杂。由现有技术已知的液压阻尼器仅能实现具有时间上不变的阻尼常数的阻尼或者例如在断开运动继续时增大的阻尼。利用所述结构不能实现具有在运动时增加并且接着减小的阻尼率或者阻尼器的阻尼常数。因此,利用由现有技术已知的液压阻尼器中不能简便且廉价地产生运动曲线,该运动曲线具有在断开过程中尤其开关杆的增大的制动,所述增大的制动具有制动的或者说阻尼率的随后的减小。
本发明要解决的技术问题是,提供一种用于阻尼尤其高压断路器中的开关运动的装置和方法,它们是简便和廉价的,并且尤其在断开过程中实现开关过程期间阻尼率的增大和减小。要解决的技术问题尤其是,提供一种尤其用于高压断路器的按照液压阻尼器形式的装置,利用该装置通过阻尼器实现运动曲线,该运动曲线具有尤其在开关运动即将结束时例如变速杆的减速和随后的加速。
上述技术问题按照本发明通过具有按照权利要求1的特征的用于阻尼开关运动的装置和/或通过按照权利要求14的,用于尤其在使用上述装置情况下阻尼在高压断路器中的开关运动的方法解决。按照本发明的用于阻尼开关运动的装置和/或用于尤其在使用上述装置情况下在高压断路器中阻尼开关运动的方法的有利设计方案在从属权利要求中给出。在此,独立权利要求的内容相互结合并且与从属权利要求的特征可以结合,并且从属权利要求的特征可以相互结合。
按照本发明的用于阻尼开关运动的装置包括壳体,所述壳体在空间上包围至少一个活塞并且所述壳体至少部分地在空间上包围至少一个杆。所述杆相对于壳体能运动地支承。所述至少一个活塞限定第一流体体积,所述第一流体体积经由至少一个通流开口与至少一个第二流体体积直接或间接地流体连通。所述至少一个杆在端部处空心管形地构造并且在空间上包围所述第一流体体积。所述至少一个活塞在所述至少一个杆的空心管形的端部中导引。
用于尤其在高压断路器中阻尼开关运动的装置的所述结构是简便和廉价的。尤其在断开过程中能在开关过程期间在时间上相继地实现阻尼率的增大和减小。所述装置按照液压阻尼器的形式设计,并且通过阻尼器实现例如开关杆连同连接的能运动的一个或者多个接触件的运动曲线,该运动曲线具有制动和随后的尤其在开关运动即将结束时的加速。尤其对于具有真空开关的高压断路器,开关运动即将结束时的加速运动是有利的。
所述至少一个活塞可以在空间上相对所述壳体固定地布置。开关杆是能运动的并且活塞在所述至少一个杆的空心管形的端部中导引,其中,在运动时杆在壳体中运动并且活塞相对于壳体不动。在杆运动时,相对壳体固定的活塞相对于杆在杆的空心管形的端部中运动。在第一流体体积中的流体流动通过所述通流开口。取决于多个通流开口的直径的总和,单位时间只能有确定量的流体流动通过通流开口,并且在第一流动体积中产生用于活塞相对于杆的运动的反压。以此阻尼或者制动活塞相对于杆的运动,或者说杆的运动。
活塞尤其可以通过连接条与壳体连接。连接条以此相对于壳体机械地,在空间上固定。相较于活塞,连接条可以具有更小的垂直于连接条纵轴线的横截面。在此,在活塞和杆的空心管形的端部之间构成可被流动穿过的流体通道形式的流体体积。第二流体体积包括所述可被流动穿过的流体通道。
第一流体体积可以通过第三流体体积与第二流体体积连接,尤其利用第一和第三流体体积以及第三和第二流体体积经由在所述至少一个杆的空心管形的端部的壁中的通流开口的流体连通。在此,通过活塞相对于杆的空心管形的端部的运动在第一流体体积中形成压力,所述压力取决于流体、第一流体体积的尺寸和通流开口的可被通流的横截面,所述通流开口与第一流体体积流体接触。此外,通过活塞相对于杆的空心管形的端部的运动在第二流体体积中形成压力,所述压力取决于流体、第二流体体积的尺寸和通流开口的可被通流的横截面,所述通流开口与第二流体体积流体接触。在确定的时刻对杆的运动的阻尼取决于在第一和第二流体体积中的压力。在第一和第二流体体积之间的压力平衡通过通流开口和第三流体体积实现。
第一流体体积可以通过所述至少一个杆的空心管形的端部的壁和活塞限定边界。第三流体体积可以设计在杆和壳体之间。第二流体体积可以通过壳体和通过所述至少一个杆的空心管形的端部的壁以及尤其带有连接条的活塞限定边界,并且尤其包括开口,所述开口通过壳体封闭。
可以包括多个通流开口,通流开口尤其沿杆的纵轴线布置在所述至少一个杆的空心管形的端部的壁中。随着杆沿纵轴线向活塞方向的继续运动,第一流体体积减小,活塞越过通流开口并且封闭通流开口。用于流体的以便从第一流体体积流出的通流开口的总横截面减小。在此,在活塞的对置的侧面上,通流开口会随着继续运动而被露出。活塞可以在最后的侧面上通过连接条固定在壳体上,其中,连接条设计为在周部中比活塞更窄。由此在所述至少一个杆的空心管形的端部的壁和连接条之间形成流体通道,所述流体通道在壳体和杆之间的流动体积中终结于杆的端部处并且被第二流动体积包围。
在沿杆的纵轴线设计为比连接条更短的区域中,壳体可以具有减小的内径,该区域尤其具有连接条、杆和/或壳体的基本上相同的纵轴线。该变狭窄的区域可以具有基本上与杆在该区域中的外径一致的内径。随着杆的继续运动,杆的壁中的通流开口向外在变狭窄的区域中被壳体封闭,以此使得用于流体从第三向第二流体体积方向的通流的总横截面改变并且因此阻尼率也改变。
因此,流体流量和所述装置的阻尼率可以由用于流体从第一至第三流体体积通流的通流开口的总横截面结合用于流体从第三至第二流体体积通流的通流开口的总横截面得出。用于流体通流的总横截面,即通流开口的横截面的总和在杆运动期间改变,尤其由于在第一和第三流体体积之间的通流开口被活塞封闭,并且由于第三和第二流体体积之间的通流开口在活塞的另外的侧面上敞开,以及由于通流开口被壳体,尤其壳体的变狭窄的区域封闭。
可以包括具有不同通流横截面的通流开口。因此例如可以通过通流开口的大横截面和小横截面沿杆的运动方向交替地实现随杆的继续运动的阻尼的增大,并且阻尼的或者阻尼率的随后的减小。也可以确定地选择针对杆的单位长度的通流开口的数量,所述通流开口的形状和/或布局以规则的或者不规则的距离沿周部和/或沿杆的纵轴线变化,以便在运动的每个时刻确定或者定义总横截面,即用于流体从一个流体体积到另一个流体体积,尤其从第一流体体积到第三流体体积和/或从第三流体体积到第二流体体积以及反向通流的通流开口的横截面的总和。
在壳体和所述至少一个杆之间可以布置空心的套筒,所述至少一个杆的空心管形的端部在该套筒中导引,尤其带有在套筒中的通流开口。
该套筒可以将第三流体体积分为两部分,套筒尤其带有至少一个通流开口,该通流开口将第三流体体积的两部分相互流体连通。在至少一个杆的空心管形的端部的壁中尤其可以布置至少一个通流开口,所述至少一个通流开口将第三流体体积的第一部分与第一流体体积流体连通。可以在套筒中尤其在套筒的端部处布置至少一个通流开口,所述至少一个通流开口将第三流体体积的第二部分与第二流体体积流体连通。尤其通过选择在套筒中和/或在杆的壁中的通流开口的尺寸、形状和布局可以如上所述地在运动的时间变化中预先确定或者定义,即控制所述装置的阻尼。
所述装置的元件,尤其壳体和/或至少一个杆和/或至少一个活塞和/或至少一个套筒和/或至少一个连接条可以设计为柱形。柱形的元件能方便和廉价地制造并且具有很高的机械稳定性。
通流开口可以设计为永久式的孔或者铣削部和/或笛子形地设计。此外,笛子形意味着尤其具有不同横截面的不同的通流开口可以沿纵轴线先后相继和/或沿周部相邻地设计,相应于在笛子中的开口,其具有前述优点。
第一流体体积和/或第二流体体积和/或第三流体体积可以尤其完全填充以流体和/或流体混合物。流体例如是气体包括气体混合物,尤其空气和/或清洁空气,和/或液体,包括液体混合物,尤其油。流体的粘度可以一并确定阻尼。
所述装置可以被高压断路器包括,尤其用于阻尼开关运动。通过在高压断路器中使用所述装置,尤其在高达1200kV的电压和/或几百安培电流的情况下,可以实现接触件以及开关的运动链的其他元件,例如开关杆的开关运动的阻尼。新式的运动曲线,尤其具有在开关运动开始时阻尼增大和在开关运动结束时阻尼减小的运动曲线能简便和廉价地实现。由此例如在接通运动开始时越来越强地制动开关杆,在接通运动结束时尤其可以针对真空开关进行制动的减小直至开关杆的加速,例如用于实现针对在接触的相互挤压的状态中接触件连接的能量。该能量同样可以被用于张紧弹簧,该弹簧在断开时辅助接触件的分开。按照本发明的装置实现在断开时例如在开关运动开始时很小的阻尼,在开关运动期间阻尼的增大和/或在开关运动结束时阻尼的减小。尤其通过通流开口的形状、布局和横截面,即利用交替增大和减小的横截面实现不同的运动曲线,该运动曲线带有阻尼的彼此交替的增大和减小。
尤其在使用上述装置情况下的,按照本发明的用于在高压断路器中阻尼开关运动的方法包括在开关运动过程中的一段时间内,尤其在开关运动期间先前增大阻尼率之后减小用于阻尼的装置的阻尼率。
在此,具有空心管形端部的杆在壳体中运动,使得活塞在所述杆的空心管形的端部中运动,并且流体从在所述杆的空心管形的端部中的第一流体体积经由在空心管形的端部的壁中的通流开口流入第三流体体积,第三流体体积设计在杆和壳体之间,并且流体从由活塞、杆的端部和壳体包围的第二流体体积通过在杆的空心管形的端部的壁中的通流开口流入第三流体体积。
备选地,具有空心管形的端部的杆可以在布置于壳体中的套筒中运动,使得活塞在所述杆的空心管形的端部中运动,并且流体从在所述杆的空心管形的端部中的第一流体体积经由在空心管形的端部的壁中的通流开口流入第三流体体积的设计在杆和套筒之间的第一部分,并且流体从第三流体体积的第一部分经由在套筒中的通流开口流入第三流体体积的第二部分中,其中,第三流体体积的第二部分由套筒和壳体构成,并且流体从由活塞、杆的端部,套筒和壳体包围的第二流体体积经由在套筒中的通流开口流入第三流体体积的第二部分中。
根据权利要求14的按照本发明的尤其在使用上述装置的情况下用于在高压断路器中阻尼开关运动的方法的优点与根据权利要求1的按照本发明的用于阻尼开关运动的装置的上述优点相似,反之亦然。
下面进一步说明,并且在附图1和图2中示意性示出按照现有技术的用于阻尼开关运动的装置的实施例,在图3和图4中示意性示出按照本发明的用于阻尼开关运动的装置的实施例。
在此,附图中,
图1示意性示出按照现有技术的用于阻尼开关运动的装置1的沿纵剖面的局部,其具有在壳体3中能运动的活塞杆2,并且具有在活塞杆2的端部上的通流开口4,5,
图2示意性示出类似于图1的装置1的局部剖视图,其具有在活塞杆2和壳体3之间的套筒6中的通流开口4,5,而不是在活塞杆2中的通流开口,以及
图3示意性示出按照本发明的用于阻尼开关运动的装置1的第一实施例的沿纵剖面的局部,其具有与壳体3固定地连接的活塞8和在空心管形的端部13的壁中的通流开口10,14,活塞8在杆7的空心管形的端部13中导引,
图4示意性以剖视图示出图3的按照本发明的装置1的替选的第二实施例,其具有带有通流开口的套筒6,套筒6布置在杆7的空心筒形的端部13和壳体3之间。
在图1中示意性示出按照现有技术的用于阻尼开关运动的装置1的局部。这个作为沿纵轴线的剖面示出的局部包括在壳体3中能运动的活塞杆2,其中,经由通过在活塞杆2的端部中的通流开口4,5的流体流动进行活塞杆2的运动的阻尼。为此,两个流体体积B、C在壳体3中通过通流开口,尤其构造在活塞杆中的孔的形式的通流开口4,5相互流体连通。
活塞杆2在一个端部处构造带有与壳体3的内周部基本上相同的外周部,并且能运动地支承在壳体中并且沿纵轴线11在壳体3中导引。壳体3,活塞杆2和孔基本上旋转对称地和/或柱形地设计。空心柱形的或者说管形的壳体3和活塞杆2具有基本上一个纵轴线11,活塞杆2在壳体3中沿该纵轴线11能相对于壳体3运动。在活塞杆2的端部和空心管形的壳体3的端部处在活塞杆2和空心管形的壳体3之间形成流体体积B,其中,空心管形的壳体3在端部处是封闭的。
活塞杆2在端部处以活塞的形式构造,即相较于在活塞杆2的远离该端部的区域中的周部,活塞杆2在端部处具有更大的周部。空心管形的壳体3在活塞的区域中构造具有相比于在壳体3的远离该端部的区域中的周部更小的周部。在活塞杆2的端部的区域中,活塞的至少一部分基本上流体密封地利用壳体2密封,并且沿壳体3的具有较大周部的区域构造有在活塞杆2和壳体3之间的流体体积C。
如图1所示,在活塞杆2向壳体3的端部的方向运动时,在流体体积B中的流体被压缩或者压紧,并且在流体体积B中升高的压力造成与活塞杆2的运动的方向相反的力。所述更高的压力导致流体流动通过在活塞杆2的端部中的通流开口4,5,以实现在流体体积B和C之间的压力平衡。流体例如是气体或者气体混合物,如空气,或者包括液体或者液体混合物,例如油。流体流动通过通流开口4,5的情况还取决于通流开口4,5的数量、通流开口4,5的位置、形状和横截面以及取决于流体,尤其流体的粘度。与之相关地进行活塞杆2在壳体3中的制动,即装置1的阻尼的或者说阻尼常量的大小。
通流开口4,5沿纵轴线11设计为永久式孔4和/或例如设计为笛孔5的形式。笛孔5是沿纵轴线11以相互间的确定的间距布置的孔,尤其在孔之间具有相同的和/或不同的距离。与笛子中的开口类似地,笛孔5也可以具有相同的或者不同的直径或者说横截面,由此随之确定流体流动。
随着活塞杆2向端部方向继续运动,更多数量的笛孔5被壳体2封闭,即被壳体3的具有比壳体3的其余区域更小的周部的端部处的区域封闭。通流开口5的,即流体流动可用的或者说流体流过的通流开口的总横截面减小。装置1的阻尼或者说阻尼率随活塞杆2向端部方向的继续运动而增大。
随着活塞杆2向相反方向远离端部地继续运动,更多数量的笛孔5不再被壳体2封闭,即被壳体3的具有比壳体3的其余区域更小的周部的端部处的区域敞开。通流开口5的,即流体流动可用的或者说流体流过的通流开口的总横截面增大。装置1的阻尼或者说阻尼率随活塞杆2远离端部的继续运动而减小。
永久式孔4在所述运动期间和在所述运动后不被封闭。由此在整个运动期间实现流体流动,并且尤其流体体积B的流体可以完全转移到流体体积C和通流开口4,5中。在活塞杆2沿一个方向运动时,只进行阻尼或者说阻尼率的减小或者增大。在一次运动期间,即沿一个方向的运动期间增大然后减小阻尼或者说阻尼率,是不能实现的。
在图2中示意性示出按照现有技术的用于阻尼开关运动的替选的装置1的局部。类似于图1的装置,这个作为沿纵轴线的剖切面示出的局部包括在壳体3中能运动的活塞杆2。在图2的装置1的实施例中,在活塞杆2和壳体3之间布置有套筒6。相较于图1中的装置1的实施例的区别在于,在图2的装置1的实施例中,通流开口4,5不构造在活塞杆2中而是构造在套筒6中。
活塞杆2的运动的阻尼通过经套筒6中的通流开口4,5的流体流动进行。在壳体3中的两个流体体积B,C通过在套筒中的通流开口4,5相互流体连通。流体体积B形成在活塞杆2的端部、套筒6和壳体3的端部之间。流体体积C通过套筒划分为两个部分C1和C2。流体体积C1形成在活塞杆2和套筒6之间。流体体积C2形成在套筒6和壳体3之间。流体体积C的两个部分通过在套筒6中的通流开口5相互连接,并且通过在套筒6中的通流开口4,5与流体体积B连接。
活塞杆2的端部区域的外周部以活塞的形式构造,带有相较于活塞杆2的其他区域更大的周部,与套筒6的内周部基本上相同。活塞杆2的活塞在套筒6中导引并且流体地基本上封闭流体体积B的一侧,尤其相对于流体体积C1封闭。在活塞杆2相对于壳体沿纵轴线11运动时,流体体积B的体积改变,并且流体体积C1的体积反比地改变。流体体积B和C以流体,尤其气体或者气体混合物例如空气,和/或液体或者液体混合物例如油填充,尤其完全填充。
如图2所示,在活塞杆2向壳体3的端部的方向运动时,在流体体积B中的流体被压缩,并且在流体体积B中的压力升高。压力升高产生向活塞杆2,尤其活塞杆2的活塞上的力,该力反作用于活塞杆2的运动。活塞杆2的运动被阻尼或者说制动。在流体体积C中,尤其在流体体积C1中,流体压力相对于在流体体积B中的流体压力反比地变化。在流体体积B和在流体体积C1和C2中的流体压力的平衡通过通流开口4,5进行,取决于通流开口4,5的位置、数量和尺寸,即形状和横截面。在两个流体体积之间可供流体流动的总横截面越大,就能越好地,即尤其越快地进行在相邻的由通流开口连接的流体体积之间的压力平衡。装置1的阻尼作用小于可供流体流动的总横截面更小的情况。
在活塞杆2向壳体3的端部方向运动时,通流开口5被活塞杆2的活塞封闭。在流体体积B和C2之间,通流开口5的数量并且因此用于流体流动的总横截面减小,阻尼增大。通流开口4布置在套筒6的朝向壳体端部的方向的端部处,并且直至活塞杆2向壳体3的端部的方向的运动结束都可供流体流动。在运动时,流体体积B以此可以基本上减小直至零体积,带有对运动的最大阻尼,所述运动在活塞杆2的活塞达到流体体积B中的最后的通流开口5和活塞杆2的活塞达到通流开口4之间。
流体体积C2形成在套筒6和壳体3之间并且构成在所述通流开口,尤其在所有通流开口4,5之间的恒定的在时间上不变的流体通道,通过流体体积C2流体可以在活塞杆2向壳体3的端部方向移动时从流体体积B流到流体体积C1,并且在活塞杆2的反向运动时,流体可以从流体体积C1流到流体体积B。该流体通道具有尺寸,使得在流动时与流体产生的摩擦和在流体本身内的摩擦很小。在套筒6中的在流动体积C1和C2之间的通流开口5具有较大的横截面,尤其大于套筒6中在流动体积C2和B之间的通流开口的最大的总横截面。因此,阻尼通过在流动体积B和C2之间的通流开口4,5的总横截面确定,该总横截面在一时刻用于流体流动。
在活塞杆2向壳体3的端部方向运动时,套筒6中的通流开口5由活塞杆2的活塞封闭,该通流开口5此前用于从流动体积B至流动体积C2的流体流动。阻尼增大并且活塞杆2的运动在驱动力相同的情况下被随时间增强地制动。在活塞杆2沿相反的方向,即向远离壳体3的端部的方向运动时,套筒6中的通流开口5被活塞杆2的活塞敞开,该通流开口5此前不用于从流动体积B至流动体积C2的流体流动,即尤其被活塞杆2的活塞封闭。阻尼随运动的继续而减小。活塞杆2的运动在驱动力相同的情况下随时间越来越弱地被制动。
类似于图1的装置1的实施例的是,在按照图2的实施例的装置1中,在活塞杆2沿一个方向运动时仅进行阻尼或者说阻尼率的减小或者增大。在一次运动期间,即沿一个方向的运动期间阻尼或者说阻尼率的增大并且接着减小是不能实现的。
在图3中示意性示出按照本发明的用于阻尼开关运动的装置1的局部。与图1的装置1类似,作为沿纵轴线的剖视图示出的局部包括空心柱形的封闭的壳体3的端部,壳体3具有在壳体3中能运动地导引的杆7,尤其高压断路器的开关杆。杆7在能在壳体3的端部中运动的端部处空心管形尤其空心柱形地构造,并且具有壁12,在壁12中构造有通流开口10,14。活塞8伸入到杆7的空心管形的端部中。活塞尤其圆柱形地设计带有外周部,该外周部基本上与杆7的空心管形的端部的内周部一致。通过具有小于活塞8的周部的外周部的连接条9,尤其圆柱形的连接条,活塞8与壳体3连接。
连接条9、活塞8、壳体3和杆7具有共同的轴线11,尤其在圆柱形连接条9、圆柱形活塞8、圆柱形、空心管形的壳体3和圆柱形的杆7的情况下具有共同的旋转轴线,杆7沿该旋转轴线相对于壳体3能运动。当杆7在壳体3中运动时,活塞8类似地在空心管形的杆7中运动。第一流体体积A通过活塞8的一侧和空心管形的杆7的空心的内部的至少一部分限定。在杆7的端部处和在壳体3的封闭端部处的区域中,杆7的外周部与壳体3的内周部基本上相同,这就是说,具有杆7的和壳体3在该区域中的空心的内部的或者凹空部的基本上相同的外部形状。杆7在该区域中基本上形状配合地在壳体3中导引,即在杆7运动时被壳体壁导引。
连接条9在该区域上设计为比活塞8更细,即具有比杆7的空心的端部中的凹空部的周部更小的周部。在连接条9和杆7的空心管形的端部的壁12之间构造有流体通道,该流体通道通入流体体积B中或者说被流体体积B包围,流体体积B在杆7的端部和壳体3的端部之间构造在内部。第二流体体积B通过在杆7的空心管形的端部的壁12中的通流开口10与第三流体体积C流体连通,第三流体体积在杆7的外部和壳体3的内部构造在与在杆7的端部处并且在壳体3的封闭的端部处的区域连接的区域中,在杆7的端部处并且在壳体3的封闭的端部处的区域中,杆7的外周部与壳体3的内周部基本上相同。
第三流体体积C通过在杆7的空心管形的端部的壁12中的通流开口10与第一流体体积A连接,第一流体体积通过活塞8的一侧和空心管形的杆7的空心内部的至少部分限定。通流开口10,14在壁12中沿纵轴线11以相互规则的和/或不规则的间距设计,和/或沿闭12的尤其圆周部设计。通流开口10,14,尤其圆形的钻孔和/或铣削部形式的通流开口可以具有不同的横截面,这取决于经过通流开口10,14的必要的流体流。在杆7运动时,活塞8在杆7中运动,使得通流开口14被活塞8暂时封闭。在杆7的端部处并且在壳体3的封闭的端部处的其中杆7的外周部与壳体3的内周基本上相同的区域中,杆7运动使得在壁12中的通流开口14被壳体3暂时封闭。
如图3中所示,当杆7在壳体3中向壳体3的端部方向沿纵轴线11运动时,在杆7的壁12中的通流开口10,14被活塞8尤其流体密封地封闭,在杆7的壁12中的通流开口10,14先前把流体体积A与流体体积C连接。流体体积A的空间体积减小并且流体通过打开的通流开口10从流体体积A被压到流体体积C中。取决于在流体体积A和C之间的通流开口10的总横截面,即打开的通流开口10的横截面的总和,并且还取决于流体的粘度和在流体体积A和C之间的压差,在单位时间内可以仅由确定量的流体通过通流开口10在流体体积A和C之间流动。在流体体积A中压力升高,该压力反作用于杆7的运动,由此阻尼运动。在流体体积A和C之间打开的通流开口10的不断减少的数量和与此相关的不断减少的总横截面随继续的运动通过流体体积A造成阻尼的增大。
从流体体积A出发观察在活塞8的对置的侧面上,流体体积B通过壁12中的打开的通流开口10与流体体积C流体连通。在杆运动时从流体体积A出发流到流体体积C中的流体可以从流体体积C流到流体体积B中并且能反向流动。在杆7在壳体3中向壳体3的端部方向沿纵轴线11运动时,如图3所示,流体体积B的体积减小。
流体通过打开的通流开口10从流体体积B被压入流体体积C中,在此,在流体体积B中的压力高于流体体积C中的压力。取决于在流体体积B和C之间的通流开口10的总横截面,即打开的通流开口10的横截面的总和,并且还取决于流体的粘度和在流体体积A和C之间的压差,在单位时间内可以仅由确定量的流体通过通流开口10在流体体积B和C之间流动。在流体体积B中压力升高,该压力反作用于杆7的运动,由此进一步阻尼运动。装置1的阻尼等于由下列因素造成的阻尼的总和:流体体积A减小、与此相关地取决于流体从流体体积A经由两个流体体积A和C之间的敞开的通流开口10流动到流体体积C在流体体积A中形成压力,和流体体积B减小,与此相关的取决于流体从流体体积B经由两个流体体积B和C之间的敞开的通流开口10流动到流体体积C在流体体积B中形成压力。
流体体积B和C之间的通流开口10的总横截面取决于在流体体积B和C之间打开的通流开口10,其中,在杆7继续运动时,壁12中的通流开口10,14从流体体积A的区域运动到活塞8的区域中,并且进一步运动到在活塞8和在壳体3的封闭的端部的其中杆7的外周部与壳体3的内周部基本上相同的区域之间的区域中。在此,壁12中的通流开口10,14在活塞8的区域中被活塞8封闭,并且在继续运动时在活塞8后方的区域中再敞开。从壳体3的封闭的端部处的其中杆7的外周部与壳体3的内周部基本上相同的区域起,通流开口10,14又在此区域中被壳体3封闭。
利用通流开口10在壁12中沿纵轴线11的不同横截面,阻尼还由在活塞8和在壳体3的封闭的端部的其中杆7的外周部与壳体3的内周部基本上相同的区域之间的通流开口10的总横截面确定。因为通流开口10,14在该区域中只是“经过”,所以在该区域中具有较小横截面的通流开口10导致强烈的阻尼,在该区域中后续的带有更大横截面的通流开口10导致更小的阻尼,尤其在通流开口10在流体体积A的区域中的间距足够大,即大于通流开口10“经过”的区域中的间距的情况中导致更小的阻尼。当活塞8在流体体积A的区域中的两个通流开口10之间运动时,由流体体积A造成的阻尼保持不变,阻尼的改变通过在通流开口10“经过”的区域中的通流开口10确定。在该区域中较小的通流开口10导致强烈的阻尼,较大的通流开口10导致较小的阻尼。
在从较大通流开口10到较小的通流开口10的顺序时,阻尼可以在先增大之后减小,并且反向或者交替地增大和减小或者交替地减小和增大,这取决于先后相继的通流开口10的横截面。在作用到杆7上的驱动力恒定的情况下,在按照本发明的装置1的阻尼力的范围中,通流开口10的先后相继的横截面造成的阻尼的变化会导致在一次运动时,即在驱动杆7沿一个方向的运动时驱动杆7的交替阻尼和加速。
在图4中示意性以剖视图示出图3的按照本发明的装置1的第二实施例。相较于图3的实施例的区别是,图4的按照本发明的装置1具有套筒6,套筒6包括通流开口10。杆7的空心管形的端部13不直接支承和/或导引在壳体3的壁中,而是支承和/或导引在套筒6中,套筒6固定在壳体3的端部处。在套筒6的固定在壳体3上的区域中布置有用于流体的永久性通流开口10。套筒6将流体体积C分为两部分C1和C2。流体体积C2由壳体3和套筒6限定并且流体体积C1由套筒6和杆7限定。
如图4所示,在杆7向壳体3的端部方向沿纵轴线11运动时,活塞8进一步向杆7的空心管形的端部13中运动,并且第一流体体积A减小。随运动的继续,杆7的空心管形的端部13的壁12中的增多数量的通流开口14被封闭,壁12中敞开的通流开口10的数量以及用于流体流动的总横截面减小。在杆7的运动相同或者在杆7上的驱动力相同的情况下,流体更慢地从第一流体体积A通过壁12中的敞开的通流开口10流走进入流体体积C1,并且反作用于所述运动的作用到杆7上的力或者说阻尼增大。
同时,杆7在套筒6中向壳体3的端部方向运动,使得第二流体体积B减小。流体可以通过在套筒6中的打开的通流开口10流走,尤其通过在套筒端部处在套筒6与壳体连接处的区域中的永久性敞开的通流开口10流走。随着运动的继续,套筒6中增多数量的通流开口14被封闭,并且与流体体积B直接流体连通的敞开的通流开口10的数量减少,用于源自流体体积B的流体流动的总横截面减小。在杆7的运动相同或者在杆7上的驱动力相同的情况下,流体更慢地从第二流体体积B通过敞开的通流开口10流走进入流体体积C2,并且反作用于所述运动的作用到杆7上的力或者说阻尼增大。
在运动继续进行时,在活塞8后方,在朝向连接条9的侧面上,被活塞8封闭的通流开口14被敞开用于流体流动,就是说源自流体体积B的流体可以通过该通流开口10流到流体体积C2中。套筒6中的在运动继续时封闭的通流开口14被杆13的与套筒6基本上流体密封地连接地在套筒6中导引的端部敞开,就是说源自流体体积C1的流体,尤其先前从流体体积A流入流体体积C1中的流体,可以通过这些通流开口10流到流体体积C2中。流出横截面,即由敞开的通流开口10造成的用于流体流动的总横截面增大,尤其在运动即将结束时在相应地布置通流开口10和选择横截面的情况下增大。在杆7的运动相同或者在杆7上的驱动力相同的情况下,流体更快地从第二流体体积B通过打开的通流开口10流入流体体积C2以及更快地从第一流体体积A经由流体体积C1通过在套筒12中的打开的通流开口10流走进入流体体积C2,并且反作用于所述运动的作用到杆7上的力或者说阻尼减小。在杆7的运动相同或者在杆7上的驱动力相同的情况下,在运动方向相同或者说在相同的开关过程中,在先前对运动的制动之后,杆7可以加速地运动,尤其在即将结束运动时加速地运动。
在上述实施例中流体是气体或者气体混合物,例如空气和/或清洁空气,和/或液体,例如油。壳体3被流体填充,尤其完全填充。壳体3可以完全相对于环境密封,尤其在使用液体的流体例如油或者对环境有害的流体例如SF6,或者在使用例如清洁空气的流体时。为此可以在壳体3的一侧上布置一种管端塞头和/或盖子,其尤其通过密封环将壳体3,尤其空心管形的壳体的内部封闭和/或密封。管端塞头和/或盖子可以尤其通过螺纹旋拧到其余壳体3中。连接条9备选地也可以直接从内部在壳体3中旋拧或者固定。若不使用管端塞头和/或盖子,而是使用带有闭合的壳体端部,则可以在此省掉密封装置。
上述实施例可以相互结合和/或可以与现有技术结合。因此例如壳体3,杆7、活塞8、连接条9和/或套筒6由金属制成或者包括金属。尤其地,按照本发明的装置1的元件可以由钢制成。通流开口10,14可以通过铣削或者钻孔开设在材料中,尤其在金属中。壳体3、杆7、活塞8、连接条9和/或套筒6例如可以具有圆柱形的形状,和/或具有矩形、正方形、三角形和/或椭圆形的形状,即垂直于纵轴线11的横截面。
附图标记列表
1用于阻尼开关运动的装置
2活塞杆
3壳体,尤其柱形壳体
4永久式孔
5笛孔
6套筒
7杆,尤其开关杆
8活塞
9连接条
10通流开口,尤其流体通道
11纵轴线
12杆的空心筒形的端部的壁
13杆的空心筒形的端部
14被壳体/活塞/杆封闭的开口
A第一流体体积
B第二流体体积
C第三流体体积
C1第三流体体积的第一部分
C2第三流体体积的第二部分

Claims (15)

1.一种用于阻尼开关运动的装置(1),所述装置具有壳体(3),所述壳体在空间上包围至少一个活塞(8)并且所述壳体至少部分地在空间上包围至少一个杆(7),所述杆(7)相对于所述壳体(3)能运动地支承,并且所述至少一个活塞(8)限定第一流体体积(A),所述第一流体体积经由至少一个通流开口(10)与至少一个第二流体体积(B)直接或间接地流体连通,
其特征在于,
所述至少一个杆(7)在端部处空心管形地构造并且在空间上包围所述第一流体体积(A),并且所述至少一个活塞(8)在所述至少一个杆(7)的空心管形的端部中导引。
2.按照权利要求1所述的装置(1),
其特征在于,
所述至少一个活塞(8)在空间上相对所述壳体(3)固定地布置。
3.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
所述活塞(8)尤其通过连接条(9)与所述壳体(3)连接,和/或相较于所述活塞(8),所述连接条(9)具有更小的垂直于连接条(9)的纵轴线(11)的横截面。
4.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
所述第一流体体积(A)通过第三流体体积(C)与第二流体体积(B)连接,尤其利用第一和第三流体体积(A,C)以及第三和第二流体体积(C,B)经由在所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)的壁(12)中的通流开口(10)的流体连通。
5.按照权利要求4所述的装置(1),
其特征在于,
所述第一流体体积(A)通过所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)的壁(12)和活塞(8)限定边界,和/或所述第三流体体积(C)形成在所述杆(7)和所述壳体(3)之间,和/或所述第二流体体积(B)通过壳体(3)和通过所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)的壁(12)以及尤其带有连接条(9)的活塞(8)限定边界,并且尤其包括开口(14)的流体体积,所述开口通过所述壳体(3)封闭。
6.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
包括多个通流开口(10),所述通流开口尤其沿杆(7)的纵轴线(11)布置在所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)的壁(12)中。
7.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
包括具有不同通流横截面的通流开口(10)。
8.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
在所述壳体(3)和所述至少一个杆(7)之间布置有空心的套筒(6),所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)在所述套筒(6)中导引,套筒(6)尤其带有在套筒(6)中的通流开口(10)。
9.按照权利要求4所述的装置,
其特征在于,
在所述壳体(3)和所述至少一个杆(7)之间布置有空心的套筒(6),所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)在所述套筒(6)中导引,所述套筒(6)将所述第三流体体积(C)分为两部分(C1,C2),所述套筒尤其带有至少一个通流开口(10),所述通流开口(10)将第三流体体积(C)的两部分(C1,C2)相互流体连通,和/或所述套筒具有尤其在所述至少一个杆(7)的空心管形的端部(13)的壁(12)中的至少一个通流开口(10),所述至少一个通流开口将第三流体体积的第一部分(C1)与所述第一流体体积(A)流体连通,和/或所述套筒具有在所述套筒(6)中尤其在所述套筒的端部处的至少一个通流开口(10),所述至少一个通流开口将第三流体体积(C)的第二部分(C2)与所述第二流体体积(B)流体连通。
10.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
所述装置(1)的元件,尤其所述壳体(3)和/或所述至少一个杆(7)和/或所述至少一个活塞(8)和/或所述至少一个套筒(6)和/或所述至少一个连接条(9)设计为柱形。
11.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
所述通流开口(10)设计为永久式的孔或者铣削部和/或笛子形地设计。
12.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
所述第一流体体积和/或所述第二流体体积和/或所述第三流体体积尤其完全填充以流体和/或流体混合物,尤其填充以气体,尤其空气和/或清洁空气,和/或填充以液体,尤其油。
13.按照上述权利要求之一所述的装置(1),其特征在于,
所述装置(1)被高压断路器包括,尤其用于阻尼开关运动。
14.一种尤其在使用按照上述权利要求之一所述的装置(1)情况下用于阻尼在高压断路器中的开关运动的方法,其特征在于,
在开关运动过程的一段时间中,尤其在开关运动期间先前增大阻尼率之后减小用于阻尼的装置(1)的阻尼率。
15.按照权利要求14所述的方法,
其特征在于,
a)具有空心管形端部(13)的杆(7)在壳体(3)中运动,使得活塞(8)在所述杆(7)的空心管形的端部(13)中运动并且流体从在所述杆(7)的空心管形的端部(13)中的第一流体体积(A)经由在空心管形的端部(13)的壁(12)中的通流开口(10)流入第三流体体积(C),所述第三流体体积形成在所述杆(7)和壳体(3)之间,并且流体从由所述活塞(8)、所述杆(7)的端部(13)和壳体(3)包围的第二流体体积(B)通过在所述杆(7)的空心管形的端部(13)的壁(12)中的通流开口(10)流入第三流体体积(C),或者
b)具有空心管形的端部(13)的杆(7)在布置在壳体(3)中的套筒(6)中运动,使得活塞(8)在所述杆(7)的空心管形的端部(13)中运动,并且流体从在所述杆(7)的空心管形的端部(13)中的第一流体体积(A)经由在空心管形的端部(13)的壁(12)中的通流开口(10)流入第三流体体积(C)的设计在所述杆(7)和套筒(6)之间的第一部分(C1),并且流体从所述第三流体体积(C)的第一部分(C1)经由在套筒(6)中的通流开口(10)流入第三流体体积(C)的第二部分(C2)中,其中,所述第三流体体积(C)的第二部分(C2)由所述套筒(6)和壳体(3)构成,并且流体从由所述活塞(8)、所述杆(7)的端部(13)、所述套筒(6)和壳体(3)包围的第二流体体积(B)经由在所述套筒(6)中的通流开口(10)流入第三流体体积(C)的第二部分(C2)中。
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