CN110867804A - 一种密集绝缘型母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封闭母线槽技术领域，尤其涉及一种密集绝缘型母线槽，包括：本体外壳、本体内壳和导电排；导电排设置并排设置有多个平行紧贴设置在本体内壳内；本体外壳一体成型设置，其内部设置有用于安装本体内壳的固定腔，固定腔上开设有沿本体外壳的长度方向设置的安装开口；本体内壳外侧壁与固定腔的内壁仿形设置，且本体内壳上设置有内壳安装部，内壳安装部位于安装开口处并且凸出于安装开口设置，本体外壳在安装开口处设置有外壳安装部，外壳安装部与内壳安装部平行设置，且外壳安装部与内壳安装部沿长度方向设置有对应的固定孔。本体内壳插入式设计，提高了母线槽的安装效率，本体外壳一体式设计，提高了结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及封闭母线槽技术领域，尤其涉及一种密集绝缘型母线槽。
背景技术
封闭母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统，广泛适用于工矿、企事业和高层建筑中的供配电设备中。
现有技术中，密集绝缘型母线槽的结构如图1所示，包括两相对平行设置的本体盖板01、两平行设置并且与本体盖板01垂直的本体侧板02、导体铜排03和绝缘垫块04，本体盖板01和本体侧板02通过螺栓05围成一矩形空腔，导体铜排03并排固定在矩形空腔内，绝缘垫块04设置在导体铜排03的上下两侧，并通过绝缘螺栓06穿过本体侧板02固定。
然而上述现有的密集型母线槽在安装时，由于使用的螺栓数量较多，安装较为繁琐，安装效率低，且在母线槽长度较长时，对母线槽搬运时由于母线槽自身的弯曲扭矩，会造成螺栓的松动甚至失效，影响母线槽的结构稳定性。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种密集绝缘型母线槽，使其更具有实用性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种密集绝缘型母线槽，以提高母线槽的安装效率和结构稳定性。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种密集绝缘型母线槽，包括：本体外壳、本体内壳和导电排；
所述导电排设置并排设置有多个，且所述导电排上均套设有热缩管，多个所述导电排平行紧贴设置在所述本体内壳内；
所述本体外壳一体成型设置，其内部设置有用于安装所述本体内壳的固定腔，所述固定腔上开设有沿所述本体外壳的长度方向设置的安装开口；
所述本体内壳为绝缘材料，其外侧壁与所述固定腔的内壁仿形设置，且所述本体内壳上设置有内壳安装部，所述内壳安装部位于所述安装开口处并且凸出于所述安装开口设置，所述本体外壳在所述安装开口处设置有外壳安装部，所述外壳安装部与所述内壳安装部平行设置，且所述外壳安装部与所述内壳安装部沿长度方向设置有对应的固定孔，通过紧固件穿过所述固定孔将所述本体内壳和本体外壳固定。
优选地，所述本体内壳内侧设置有定位槽，所述定位槽设置在所述导电排的两端位置处，且其尺寸精度满足将所述导电排固定的要求。
优选地，所述本体内壳外侧设置有导向块，所述固定腔内沿其长度方向设置有与所述导向块对应的导向槽，所述导向槽贯穿所述固定腔两端设置。
优选地，所述导电排和所述本体内壳之间设置有云母带。
优选地，所述本体外壳的侧壁上设置有若干散热片。
优选地，所述本体外壳为铝合金型材。
优选地，所述固定腔外侧设置有支撑部，所述支撑部用于保护所述固定腔。
优选地，所述支撑部的两端沿长度方向设置有内螺纹孔，所述本体外壳两端设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有台阶孔和连接孔，所述台阶孔与所述内螺纹孔对应，所述连接孔布置于所述支撑部之间的空隙中。
优选地，所述连接法兰的端面上还设置有密封槽，两所述连接法兰连接时，中间夹装有环氧板。
本发明的有益效果为：本发明通过本体外壳一体式设计，减少了现有技术中螺栓拼接安装时的使用数量，节约了资源；通过在本体外壳的固定腔上设置安装开口，将本体内壳插入至固定腔内，通过内壳安装部和外壳安装部的固定，提高了母线槽的安装效率；而且由于本体外壳一体式设计，与拼装式相比，提高了结构的稳定性。最后，由于内壳为绝缘材料，其既起到固定的作用，又起到绝缘的作用，与现有技术相比，节约了绝缘螺栓的使用，提高了导电排固定的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为背景技术中现有密集绝缘型母线槽的结构示意图；
图2为本发明实施例中密集绝缘型母线槽的剖视图；
图3为本发明实施例中本体外壳的结构示意图；
图4为本发明实施例中本体内壳的结构示意图；
图5为本发明实施例中连接法兰的结构示意图；
图6为本发明实施例中两段本体外壳的连接结构示意图。
附图标记：01-本体盖板、02-本体侧板、03-导体铜排、04-绝缘垫块、05-螺栓、06-绝缘螺栓、10-本体外壳、11-固定腔、12-外壳安装部、13-导向槽、14-散热片、15-支撑部、16-连接法兰、17-环氧板、20-本体内壳、21-内壳安装部、22-定位槽、23-导向块、30-导电排、31-热缩管、32-云母带、111-安装开口、151-内螺纹孔、161-台阶孔、162-连接孔、163-密封槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图2~4所示的密集绝缘型母线槽，包括：本体外壳10、本体内壳20和导电排30；
导电排30设置并排设置有多个，且导电排30上均套设有热缩管31，多个导电排30平行紧贴设置在本体内壳20内；热缩管31具有受热收缩的特性，在安装时先套设在导电排上，然后对其加热使其收缩，从而将收缩管紧紧套设在导电排30上，热缩管31具有耐磨、密封防水和绝缘性能，提高导电排30的安全性能。
本体外壳10一体成型设置，其内部设置有用于安装本体内壳20的固定腔11，固定腔11上开设有沿本体外壳10的长度方向设置的安装开口111；
本体内壳20为绝缘材料，其外侧壁与固定腔11的内壁仿形设置，且本体内壳20上设置有内壳安装部21，内壳安装部21位于安装开口111处并且凸出于安装开口111设置，本体外壳10在安装开口111处设置有外壳安装部12，外壳安装部12与内壳安装部21平行设置，且外壳安装部12与内壳安装部21沿长度方向设置有对应的固定孔，通过紧固件穿过固定孔将本体内壳20和本体外壳10固定。
在本实施例中，通过本体外壳10的一体式设计，减少了现有技术中螺栓拼接安装时的使用数量，节约了资源；通过在本体外壳10的固定腔11上设置安装开口111，将本体内壳20插入至固定腔11内，通过内壳安装部21和外壳安装部12的固定，提高了母线槽的安装效率；而且由于本体外壳10的一体式设计，与拼装式相比，结构强度更佳，提高了结构的稳定性。最后，由于本体内壳20为绝缘材料，其既起到固定的作用，又起到绝缘的作用，与现有技术相比，节约了绝缘螺栓06的使用，提高了导电排30固定的可靠性。由于现有技术中的绝缘螺栓06价格较高，采用本体内壳20的方式省掉了绝缘螺栓06的使用，而本体内壳20的材料可以是PVC，也可是以其他硬质绝缘材料，以保证其既具有绝缘性的同时还具备一定的强度。
如图3所示，本体内壳20内侧设置有定位槽22，定位槽22设置在导电排30的两端位置处，且其尺寸精度满足将导电排30固定的要求。在本实施例中，导电排30竖直放置，故在本体内壳20的内侧的上下两端面上设置的定位槽22具备定位功能，这种设置有利于导电排30的快速固定安装。
在具体安装时，需要先将套设了热缩管31的导电排30固定在本体内壳20内，然后从本体外壳10的一端面，将本体内壳20穿入至固定墙内，为了提高穿入时的精准性，本体内壳20外侧设置有导向块23，固定腔11内沿其长度方向设置有与导向块23对应的导向槽13，导向槽13贯穿固定腔11两端设置。导向块23与导向槽13的设置，为本体内壳20的插入提供了导向功能，提高本体内壳20穿入时的精准性，当本体内壳20穿入至本体外壳10的固定腔11内后，通过对准外壳安装部12余内壳安装部21上的固定孔完成对准工作，通过螺栓的紧固，使得本体内壳在长度方向固定，同时通过螺栓的紧固，使得本体内壳20与本体外壳10均产生收缩，将导电排30固定稳固。
为了进一步地提高母线槽的安全性能，如图2所示，导电排30和本体内壳20之间设置有云母带32。这里，云母带32又称耐火云母带，是一种耐火绝缘材料，具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，将云母带32缠绕在导电排30外侧，有利于进一步提高母线槽的防火性能。
在本实施例中，如图3所示，本体外壳10的侧壁上设置有若干散热片14。 散热片14固定在固定腔11的外部，并与固定腔11的侧壁垂直设置，散热片14之间设置有间隙，通过散热片14的设置，将导电排30产生的热量导出并与外部进行热交换，由于散热片14增加了散热面积，提高了母线槽的散热性能，有利于延长产品的寿命。
作为上述实施例的优选，本体外壳10为铝合金型材。铝合金型材质量轻、可塑性高，由于加入了合金元素，其强度也能够得到保证，将本体外壳10设置为铝合金型材具有便于制造、经济适用、便于搬运的特点，同时强度也得到了保证。
请继续参照图3，固定腔11外侧设置有支撑部15，支撑部15用于保护固定腔11。这里，支撑部15的外侧尺寸大于外壳安装部12，也大于内壳安装部21，还大于散热片14的最外部尺寸，这种设置，无论以何种方式放置母线槽，均匀支撑部15与地面接触，对固定腔11以及外部的部件起到了很好的保护作用，同时支撑部15上还可以设置孔位与其他工件连接，以固定母线槽。
在本实施例中，为了连接两段母线槽，如图5和图6所示，支撑部15的两端沿长度方向设置有内螺纹孔151，本体外壳10两端设置有连接法兰16，连接法兰16上设置有台阶孔161和连接孔162，台阶孔161与内螺纹孔151对应，连接孔162布置于支撑部15之间的空隙中。在安装时，先使用沉头螺钉将连接法兰16固定在内螺纹孔151上，然后再使用紧固件将两个连接法兰16通过连接孔162固定，通过连接法兰16以及内螺纹孔151的设置，提高了母线槽的适用性，适用于各种长度和角度。
为了进一步提高母线槽的密封性能和安全性能，连接法兰16的端面上还设置有密封槽163，两连接法兰16连接时，中间夹装有环氧板17。具体安装时，在连接法兰16的密封槽163内放置密封垫圈，经过紧固件的固定，将连接法兰16与环氧板17之间密封性能进一步提高，环氧板17具有绝缘性，提高了本体外壳10的安全性能。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种密集绝缘型母线槽，其特征在于，包括：本体外壳（10）、本体内壳（20）和导电排（30）；
所述导电排（30）设置并排设置有多个，且所述导电排（30）上均套设有热缩管（31），多个所述导电排（30）平行紧贴设置在所述本体内壳（20）内；
所述本体外壳（10）一体成型设置，其内部设置有用于安装所述本体内壳（20）的固定腔（11），所述固定腔（11）上开设有沿所述本体外壳（10）的长度方向设置的安装开口（111）；
所述本体内壳（20）为绝缘材料，其外侧壁与所述固定腔（11）的内壁仿形设置，且所述本体内壳（20）上设置有内壳安装部（21），所述内壳安装部（21）位于所述安装开口（111）处并且凸出于所述安装开口（111）设置，所述本体外壳（10）在所述安装开口（111）处设置有外壳安装部（12），所述外壳安装部（12）与所述内壳安装部（21）平行设置，且所述外壳安装部（12）与所述内壳安装部（21）沿长度方向设置有对应的固定孔，通过紧固件穿过所述固定孔将所述本体内壳（20）和本体外壳（10）固定。
2.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述本体内壳（20）内侧设置有定位槽（22），所述定位槽（22）设置在所述导电排（30）的两端位置处，且其尺寸精度满足将所述导电排（30）固定的要求。
3.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述本体内壳（20）外侧设置有导向块（23），所述固定腔（11）内沿其长度方向设置有与所述导向块（23）对应的导向槽（13），所述导向槽（13）贯穿所述固定腔（11）两端设置。
4.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述导电排（30）和所述本体内壳（20）之间设置有云母带（32）。
5.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述本体外壳（10）的侧壁上设置有若干散热片（14）。
6.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述本体外壳（10）为铝合金型材。
7.根据权利要求1所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述固定腔（11）外侧设置有支撑部（15），所述支撑部（15）用于保护所述固定腔（11）。
8.根据权利要求7所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述支撑部（15）的两端沿长度方向设置有内螺纹孔（151），所述本体外壳（10）两端设置有连接法兰（16），所述连接法兰（16）上设置有台阶孔（161）和连接孔（162），所述台阶孔（161）与所述内螺纹孔（151）对应，所述连接孔（162）布置于所述支撑部（15）之间的空隙中。
9.根据权利要求8所述的密集绝缘型母线槽，其特征在于，所述连接法兰（16）的端面上还设置有密封槽（163），两所述连接法兰（16）连接时，中间夹装有环氧板（17）。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210512 Address after: 212200 junction of Huaxing Road and Yuxing Road, Sanmao street, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Kangsheng Wind Power Technology Co.,Ltd. Address before: No.56 Changhong Road, Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Huadu Electric Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210702 Address after: No.56 Changhong Road, Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Huadu Electric Co.,Ltd. Address before: 212200 junction of Huaxing Road and Yuxing Road, Sanmao street, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Kangsheng Wind Power Technology Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A dense insulated busbar duct Granted publication date: 20200619 Pledgee: China Construction Bank Corporation Zhenjiang Branch Pledgor: Jiangsu Huadu Electric Co.,Ltd. Registration number: Y2024980004243 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |