CN110866058B - 部品实时辅助管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种部品实时辅助管理系统，包括部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库，所述部品编码端与智能手持终端连接，所述智能手持终端分别与桌面应用端或服务器端连接，所述桌面应用端、服务器端分别与数据库连接，所述数据库包括ERP系统数据库、SMT设备数据库和部品管理数据库。还提供了一种部品实时辅助管理方法，采用了权利要求上述所述的部品实时辅助管理系统。本发明能减少手工作业、提高工作效率、能对在库状态随时把握、了解返料进度、能精确的核对每一个部品实物。

Description

部品实时辅助管理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种部品实时辅助管理系统及方法。

背景技术

部品信息需经过人工检查、统计并登录系统，其效率低、错误率高，进出库不能及时跟上生产节拍，无法做到先进先出、过期部品不良率高，部品质量追溯困难或不能追溯。因此，目前对部品的管理有以下问题：①部品进出库作业效率低下，无法遵循先入先出规则，数据不能实时反映到ERP系统的问题；②部品在库状况无法随时把握；③部品在加工过程中损耗的补充需要人员反复奔走确认换料返料进度的问题；④盘点工作量大的情况下无法精确地核对到每一个实物。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种减少手工作业、提高工作效率、能对在库状态随时把握、了解补料返料进度、能精确的核对每一个物料实物的部品实时辅助管理系统及方法。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种部品实时辅助管理系统，包括部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库，所述部品编码端与智能手持终端连接，所述智能手持终端分别与桌面应用端或服务器端连接，所述桌面应用端、服务器端分别与数据库连接，所述数据库包括ERP系统数据库、SMT设备数据库和部品管理数据库。

本发明的有益效果是，综上，系统有效地减少了手工作业，提高工作效率，实时掌握部品在库状况，优化了出入库、补返料和盘点流程。

优选地，所述部品编码端包括但不限于部品料盘编码WEB模块、部品料盘分包WEB模块，以及通过FTP服务器分别与两者远程连接的QR标签打印桌面模块、部品出库领料单打印模块、部品补料申领WEB模块、部品补料打印WEB模块、部品盘点卡核对打印模块。可输出部品出库领料单并进行打印，对部品补料进行申领，对部品补料输出部品移动票并进行打印以及核对、生成部品盘点卡并进行打印，提高自动化处理，提高了部品管理效率。

优选地，所述智能手持终端包括但不限于相互并列的部品入库读码模块、部品出库读码模块、部品补料核对模块、部品在库检查模块、部品盘点读取模块、防潮部品读取模块。使得该智能手持终端可对部品入库、部品出库进行读码，对部品补料进行核对，对部品是否在库进行检查，对待盘点部品进行读取，以及可对防潮部品进行识别，利用智能手持终端代替人工作业，提高了部品的管理效率。

优选地，所述桌面应用端包括但不限于部品入库扫描模块、部品入库提交模块、部品出库提交模块、部品返却扫描模块、部品补料记录模块；所述服务器端包括部品入库提交模块、部品出库提交模块、部品返却交互模块、部品补料交互模块、防潮部品管控模块。可在桌面应用端异步和服务器端实时联动实时显示部品入库、部品出库、部品返却、部品补料、防潮部品等信息。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种部品实时辅助管理方法，采用了权利要求上述所述的部品实时辅助管理系统，包括如下步骤：步骤一，根据需求利用部品编码端、智能手持终端的配合对部品分拣入库，入库的所述部品通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库；根据需求利用部品编码端、智能手持终端的配合对部品领料出库，出库的所述部品通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库和SMT设备数据库；步骤二，物料报废、耗损补料步骤，当发生物料报废、耗损补料时，报废的部品以及损耗的部品利用部品编码端、智能手持终端的配合以及通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库；若未发生物料报废、耗损补料时，则跳过该步骤；步骤三，产品制造步骤，领料出库后的部品，在自动化设备上上料或开封分料给手工作业，最终成品进入成品仓库；当出现返料/报废，通过部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库的配合上传至ERP系统数据库。

本发明部品实时辅助管理方法的有益效果是，综上，系统有效地减少了手工作业、提高工作效率，实时掌握部品在库状况，优化了出入库、补返料和盘点流程。

优选地，所述分拣入库与领料出库之间包含防潮管控步骤，当分拣入库后，对防潮部品进行确认，若没有防潮措施，按不合格品处理，上传至部品管理数据库；若有防潮措施，需再对确认货物的包装状态是否完好，若完好，则备注等级入防潮柜，并上传至部品管理数据库。

优选地，当防潮部品加工成品完成后，返却多余的防潮部品、由仓库接收，判断是否以系统的管理办法进行管理，若是，判断是否超过管理时间，若没有超过管理时间，则防潮部品入干燥柜保管；若防潮部品超过管理时间，判断有无烘烤履历或是否超过烘烤次数，若没有超过，则根据厂商提供的条件进烘烤箱烘烤，烘烤后再生部品入干燥柜；若超过了烘烤次数，则部品报废，并上传至数据库。

附图说明

图1为本实施例部品实时辅助管理系统的模块连接图；

图2为本实施例部品实时辅助管理方法的系统流程图；

图3为本实施例部品实时辅助管理方法中的防潮管控步骤的流程图；

图4为本实施例部品实时辅助管理方法中的分拣入库步骤的流程图；

图5为本实施例部品实时辅助管理方法中的领料出库步骤的流程图；

图6为本实施例部品实时辅助管理方法中部品补料步骤的流程图；

图7为本实施例部品实时辅助管理方法中部品返料步骤的流程图；

图8为本实施例部品实时辅助管理方法中盘点作业的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例的一种部品实时辅助管理系统，包括部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库，部品编码端与智能手持终端连接，智能手持终端分别与桌面应用端或服务器端连接，桌面应用端、服务器端分别与数据库连接，数据库包括ERP系统数据库、SMT设备数据库和部品管理数据库。

其中，本实施例中的部品编码端包括但不限于部品料盘编码WEB模块、部品料盘分包WEB模块，以及通过FTP服务器分别与两者远程连接的QR标签打印桌面模块、部品出库领料单打印模块、部品补料申领WEB模块、部品补料打印WEB模块、部品盘点卡核对打印模块。

智能手持终端包括但不限于相互并列的部品入库读码模块、部品出库读码模块、部品补料核对模块、部品在库检查模块、部品盘点读取模块、防潮部品读取模块。

桌面应用端包括但不限于部品入库扫描模块、部品入库提交模块、部品出库提交模块、部品返却扫描模块、部品补料记录模块；所述服务器端包括但不限于部品入库提交模块、部品出库提交模块、部品返却交互模块、部品补料交互模块、防潮部品管控模块。

此外，本实施例还提供了一种部品实时辅助管理方法，采用了上述的部品实时辅助管理系统，包括如下步骤：步骤一，根据需求利用部品编码端、智能手持终端的配合对部品分拣入库，入库的部品通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库；根据需求利用部品编码端、智能手持终端的配合对部品领料出库，出库的部品通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库和SMT设备数据库；步骤二，物料报废、耗损补料步骤，当发生物料报废、耗损补料时，报废的部品以及损耗的部品利用部品编码端、智能手持终端的配合以及通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库；若未发生物料报废、耗损补料时，则跳过该步骤；步骤三，产品制造步骤，领料出库后的部品，在自动化设备上上料或开封分料给手工作业，最终成品进入成品仓库；当出现返料/报废，通过部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库的配合上传至ERP系统数据库。

如图4所示，本实施例中的分拣入库步骤。收货准备后，到货通知、收货确认，若货品不正确，则扫描记录异常联络物流科，若货品正确，则拆箱、打印标签、贴附标签、部品入库摆放，在贴附标签和部品入库摆放之间有两种方式，第一种方式为：利用PDA手持终端扫描磁卡，扫描QR标签、并扫描批号，再确认PDA显示的数据并提交，最终部品入库上架；第二种方式为目视检测，入库扫描、批号检测、数据上传，最终部品入库上架。之后，再核对系统收货状况，若没有收货，则管理者确认并调查原因，重新扫描。

如图5所示，本实施例中的领料出库步骤。先打印出库，分为两种途径，一种为C/S模式实时扫描出库，扫描出库单上工单条码，再扫描出库单上部品的条码、扫描QR标签上的二维码，PDA数据的确认及提交，然后发料下工程；另一种为离线模式扫描出库，依据出库单进行出库，核对品名、番号，按出库必要数出库，先扫描出库单上工单条码，再扫描出库单上部品QR码，最后扫描出库部品QR条码，核对条码是否正确，若正确，标记最小包装，若不正确，再返回依据出库单进行出库；标记最小包装后，记录出库单、PDA数据导出、登记表单、成功出库，依据出库单与出库实物核对数量、检测，若数量正确，发料下工程，若不正确，再返回至依据出库单进行出库。

如图6所示，本实施例中的部品补料的流程。当产线需要补料，WEB界面上申请待补料部品个数及回路代号等信息，经品管确认后，到达部品仓库，打印补料单并对使用PDA手持终端扫描该当部品，核对并拿取需要补料的部品，上线人员扫描并添加部品上料，若扫描所需添加的部品不正确，则返回至核对并拿取需补料的部品；若正确，则部品添加；在此过程中，若有其他部品需要补料，再返回至产线需要补料。

分拣入库与领料出库之间包含防潮管控步骤，当分拣入库后，对防潮部品进行确认，若没有防潮措施，按不合格品处理，上传至部品管理数据库；若有防潮措施，需再对确认货物的包装状态是否完好，若完好，则备注等级入防潮柜，并上传至部品管理数据库。

当防潮部品加工成品完成后，返却多余的防潮部品、由仓库接收，判断是否以系统的管理办法进行管理，若是，判断是否超过管理时间，若没有超过管理时间，则防潮部品入干燥柜保管；若防潮部品超过管理时间，判断有无烘烤履历或是否超过烘烤次数，若没有超过，则根据厂商提供的条件进烘烤箱烘烤，烘烤后再生部品入干燥柜；若超过了烘烤次数，则部品报废，并上传至数据库。

如图7所示，本实施例中部品返料的流程图。扫描现场返却品QR标签并输入返回仓别和返却数量，将返却品及返却单一起提供给仓库，仓库接收返却机种，如果机种为非真空包装部品(大/小盘料等)，则直接接受部品返却入库；若为其他部品，则仓库确认返却品IC的外观、数量及必须的包装要求，若不合格则退回现场处理；若合格，且返却品原包装的铝箔袋可以进行重新封装使用，则真空包装部品，接受部品返却入库；若返却品原包装的铝箔袋不可以进行重新封装使用，则使用回收的铝箔袋进行封装，新旧包装的“MSL防潮状态”标签替换和打印QR标签替换，接受部品返却入库，扫描核对实物返却品QR标签上的数量与返却单上“返却数”是否一致，若不一致，则退回现场处理，若一致，则扫描后,将返却品入库，将返却单登录ERP系统。

如图8所示，本实施例中盘点作业的流程图。目视判断部品处在正常货架区还是超出区，若没有超出，则扫描磁卡条上二维码；扫描实物QR标签上二维码，实物数量输入(非原盘的需修改数量以保持和实物一致)，点击提交，一个部品多盘时从第2开始重复作业，部品扫描完成后点击“NEXT”退出，根据盘点数据生成P-Master数据，查询ERP系统内部品库存，生成盘点清单、打印盘点卡。若超出正常货架，超出区扫描勾选“OVER”选项框，扫描部品QR标签上二维码，实物数量输入(非原盘数量需修改以保持和实物上数量一致)，超出区位置输入(扫描各超出区条码，同一层或同一卡板可只扫描一次。不同的超出区位置需重新扫描)，一个部品扫描完成后点击“NEXT”退出，同样，根据盘点数据生成P-Master数据，查询ERP系统内部品库存，生成盘点清单、打印盘点卡。

本实施例应用二维码技术，通过开发移动扫描应用、桌面终端应用和服务器API及时采集数据，更新部品出入库情况、补/返/废料信息和实际库存信息，移动扫描应用采用稳定的物联网WinCE平台，应用WebAPI技术与手持终端构成CS模型进行设计开发；采用目前最流行的CS架构并应用了.NET框架和技术，数据层使用ORACLE数据库；开发了MVC模式的WEB应用，查询部品实时状况、输出盘点综合报告等功能。入库：通过扫描二维码，快速高效地获得部品信息，及时准确地登入系统；出库：快速实时地检查部品的匹配性、先入先出规则和正规替代关系；补/返/废料：通过流程自动化，减少人员来回奔走确认，确保数据准确性；盘点：将作业员从一个个核对中解放出来，通过扫码即可自动核对，输出盘点报告。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种部品实时辅助管理方法，其特征在于：所述部品实时辅助管理方法包括如下步骤：

步骤一，部品的分拣入库、领料出库步骤，根据需求利用部品编码端、智能手持终端的配合对部品进行分拣入库、领料出库，入库和出库的所述部品通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库和SMT设备数据库；

所述分拣入库步骤如下：收货准备后，到货通知、收货确认，若货品不正确，则扫描记录异常联络物流科，若货品正确，则拆箱、打印标签、贴附标签、部品入库摆放，在贴附标签和部品入库摆放之间有两种方式，第一种方式为：利用PDA手持终端扫描磁卡，扫描QR标签、并扫描批号，再确认PDA显示的数据并提交，最终部品入库上架；第二种方式为目视检测，入库扫描、批号检测、数据上传，最终部品入库上架；之后，再核对系统收货状况，若没有收货，则管理者确认并调查原因，重新扫描；

所述领料出库步骤如下：先打印出库，分为两种途径，一种为C/S模式实时扫描出库，扫描出库单上工单条码，再扫描出库单上部品的条码、扫描QR标签上的二维码，PDA数据的确认及提交，然后发料下工程；另一种为离线模式扫描出库，依据出库单进行出库，核对品名、番号，按出库必要数出库，先扫描出库单上工单条码，再扫描出库单上部品QR码，最后扫描出库部品QR条码，核对条码是否正确，若正确，标记最小包装，若不正确，再返回依据出库单进行出库；标记最小包装后，记录出库单、PDA数据导出、登记表单、成功出库，依据出库单与出库实物核对数量、检测，若数量正确，发料下工程，若不正确，再返回至依据出库单进行出库；

步骤二，物料报废、耗损补料步骤，当发生物料报废、耗损补料时，报废的部品以及损耗的部品利用部品编码端、智能手持终端的配合以及通过桌面应用端、服务器端的配合上传至ERP系统数据库；若未发生物料报废、耗损补料时，则跳过该步骤；

所述部品的补料步骤如下：当产线需要补料，WEB界面上申请待补料部品个数及回路代号信息，经品管确认后，到达部品仓库，打印补料单并对使用PDA手持终端扫描该部品，核对并拿取需要补料的部品，上线人员扫描并添加部品上料，若扫描所需添加的部品不正确，则返回至核对并拿取需补料的部品；若正确，则部品添加；在此过程中，若有其他部品需要补料，再返回至产线需要补料；

所述部品的返料步骤如下：扫描现场返却品QR标签并输入返回仓别和返却数量，将返却品及返却单一起提供给仓库，仓库接收返却机种，如果机种为非真空包装部品，则直接接受部品返却入库；若为其他部品，则仓库确认返却品IC的外观、数量及必须的包装要求，若不合格则退回现场处理；若合格，且返却品原包装的铝箔袋可以进行重新封装使用，则真空包装部品，接受部品返却入库；若返却品原包装的铝箔袋不可以进行重新封装使用，则使用回收的铝箔袋进行封装，新旧包装的“MSL防潮状态”标签替换和打印QR标签替换，接受部品返却入库，扫描核对实物返却品QR标签上的数量与返却单上“返却数”是否一致，若不一致，则退回现场处理，若一致，则扫描后,将返却品入库，将返却单登录ERP系统；

步骤三，产品制造步骤，领料出库后的部品，在自动化设备上上料或开封分料给手工作业，最终成品进入成品仓库；当出现返料/报废，通过部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库的配合上传至ERP系统数据库；具体包括如下步骤：目视判断部品处在正常货架区还是超出区，若没有超出，则扫描磁卡条上二维码；扫描实物ＱＲ标签上二维码，实物数量输入，点击提交，一个部品多盘时从第２开始重复作业，部品扫描完成后点击“NEXT”退出，根据盘点数据生成P-Master数据，查询ERP系统内部品库存，生成盘点清单、打印盘点卡；若超出正常货架，超出区扫描勾选“OVER”选项框，扫描部品QR标签上二维码，实物数量输入 ，超出区位置输入，一个部品扫描完成后点击“NEXT”退出，同样，根据盘点数据生成P-Master数据，查询ERP系统内部品库存，生成盘点清单、打印盘点卡。

2.根据权利要求1所述的部品实时辅助管理方法，其特征在于：所述分拣入库与领料出库之间包含防潮管控步骤，当分拣入库后，对防潮部品进行确认，若没有防潮措施，按不合格品处理，上传至部品管理数据库；若有防潮措施，需再对确认货物的包装状态是否完好，若完好，则备注等级入防潮柜，并上传至部品管理数据库。

3.根据权利要求2所述的部品实时辅助管理方法，其特征在于：当防潮部品加工成品完成后，返却多余的防潮部品、由仓库接收，判断是否以系统的管理办法进行管理，若是，判断是否超过管理时间，若没有超过管理时间，则防潮部品入干燥柜保管；若防潮部品超过管理时间，判断有无烘烤履历或是否超过烘烤次数，若没有超过，则根据厂商提供的条件进烘烤箱烘烤，烘烤后再生部品入干燥柜；若超过了烘烤次数，则部品报废，并上传至数据库。

4.一种部品实时辅助管理系统，其特征在于：采用权利要求1-3任一项所述的部品实时辅助管理方法，所述部品实时辅助管理系统包括部品编码端、智能手持终端、桌面应用端、服务器端、数据库，所述部品编码端与智能手持终端连接，所述智能手持终端分别与桌面应用端或服务器端连接，所述桌面应用端、服务器端分别与数据库连接，所述数据库包括ERP系统数据库、SMT设备数据库和部品管理数据库。

5.根据权利要求4所述的部品实时辅助管理系统，其特征在于：所述部品编码端包括部品料盘编码WEB模块、部品料盘分包WEB模块，以及通过FTP服务器分别与两者远程连接的QR标签打印桌面模块、部品出库领料单打印模块、部品补料申领WEB模块、部品补料打印WEB模块、部品盘点卡核对打印模块。

6.根据权利要求5所述的部品实时辅助管理系统，其特征在于：所述智能手持终端包括相互并列的部品入库读码模块、部品出库读码模块、部品补料核对模块、部品在库检查模块、部品盘点读取模块、防潮部品读取模块。

7.根据权利要求6所述的部品实时辅助管理系统，其特征在于：所述桌面应用端包括部品入库扫描模块、部品入库提交模块、部品出库提交模块、部品返却扫描模块、部品补料记录模块；所述服务器端包括部品入库提交模块、部品出库提交模块、部品返却交互模块、部品补料交互模块、防潮部品管控模块。

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