CN110864841A - 一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法 - Google Patents

一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法，包括索身、锚杯和连接筒，连接筒由密封筒和延长筒组成，延长筒一端设有锚杯，连接筒内设有钢丝，锚杯内设有约束圈，钢丝的出线端通过环氧铁砂层与锚杯内部固定，环氧铁砂层一侧的锚杯内设有锚板，锚杯上设有球形支座，球形支座一侧的锚杯上设有螺母，锚杯一侧设有盖板，锚杯上设有锚固区；本发明的点焊传感器的平行钢丝智能索，能够解决现有的智能索在安装传感器时存在蠕变影响测量精度的问题，通过本发明的传感器安装方法进行安装平行钢丝智能索的受力监测传感器，能够有效提高受力监测传感器的安装稳定性，能保证受力检测准确性高。

Description

一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法
技术领域
本发明涉及拉索技术领域，尤其涉及一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法。
背景技术
平行钢丝拉索广泛应用于桥梁工程中，包括斜拉桥的拉索、拱桥和悬索桥的吊索，拉索的静态索力是拉索施工与运营检测的重要参数，拉索的静态应力、动态应力及振动情况是检测拉索工作状态的重要指标，所以需要对拉索进行受力状况的监测；
目前，常用的监测方法有：压力环监测方法、磁通量传感器监测方法、液压传感器监测方法，但是对拉索系统的受力监测是一项需长期测量并实时监测的工作，需要考虑监测器件的耐久性、存活率和稳定性，现有的传感器类监测器在安装时，安装稳定性较差，无法满足长期的监测需求，因安装稳定性差的原因需要频繁检修其安装稳定性，造成了人力和资源消耗，因此，本发明提出一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种点焊传感器的平行钢丝智能索及安装传感器方法，通过本发明的点焊传感器的平行钢丝智能索，能够解决现有的智能索在安装传感器时存在蠕变影响测量精度的问题，通过本发明的传感器安装方法进行安装平行钢丝智能索的受力监测传感器，能够有效提高受力监测传感器的安装稳定性，能保证受力检测准确性高。
本发明提出一种点焊传感器的平行钢丝智能索，其特征在于：包括索身、锚杯和连接筒，所述索身两端对称设置有连接筒，所述连接筒由密封筒和延长筒组成，所述索身与密封筒连接，所述密封筒一端连接有延长筒，所述延长筒一端设有锚杯，所述连接筒内设有钢丝，所述钢丝一端延伸至锚杯内部，所述锚杯内设有约束圈，所述钢丝在锚杯内通过约束圈约束固定，所述钢丝的出线端通过环氧铁砂层与锚杯内部固定，所述环氧铁砂层一侧的锚杯内设有锚板，所述锚杯上设有球形支座，所述球形支座一侧的锚杯上设有螺母，所述锚杯一侧设有盖板，所述锚杯上设有锚固区。
进一步改进在于：所述索身与密封筒连接处设有热缩套，所述钢丝外侧设有HDPE护套。
进一步改进在于：所述锚杯外壁为螺纹结构。
进一步改进在于：所述锚固区与环氧铁砂层位置相适配。
一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，包括以下步骤：
步骤一：选择光纤或应变片作为受力监测传感器，然后对选择好的光纤或应变片进行镀金处理，在其外表面形成镀金层；
步骤二：在延长筒内钢丝上两端点焊槽内布设光纤或应变片的细长不锈钢片，让光纤或应变片居于钢丝和不锈钢片之间，并将尾纤从拉索的尾端底部或延长筒端引线，并控制光纤或应变片的自由端出线穿过锚杯电连接外部的索力测量仪；
步骤三：对锚杯一端的光纤或应变片自由端套设高温出线保护盖，并从锚固区向锚杯内灌注环氧砂浆，形成环氧铁砂层；
步骤四：环氧砂浆灌注结束后将锚杯一端放入加热炉内进行加热保温，保证环氧砂浆固化；
步骤五：环氧砂浆固化后利用索力测量仪进行读数，验证受力监测传感器安装结果。
进一步改进在于：所述步骤一中镀金处理时，采用真空离子镀金技术进行镀金处理，镀金处理前需要对光纤或应变片表面进行清灰处理，控制镀金层厚度为10-12微米。
进一步改进在于：所述步骤二中控制光纤或应变片的自由端出线以螺旋状排列后穿过锚杯电连接外部的索力测量仪。
进一步改进在于：所述步骤三中从锚固区向锚杯内灌注环氧砂浆时，需要控制环氧砂浆从锚杯进入连接筒内，对连接筒内的钢丝及钢丝上的光纤或应变片进行完全包覆。
进一步改进在于：所述步骤四中加热保温时，控制加热炉内温度为180摄氏度，加热保温时间控制为24小时。
本发明的有益效果为：通过本发明的点焊传感器的平行钢丝智能索，能够解决现有的智能索在安装传感器时存在蠕变影响测量精度的问题，通过本发明的传感器安装方法进行安装平行钢丝智能索的受力监测传感器，能够有效提高受力监测传感器的安装稳定性，能保证受力检测准确性高，通过对作为受力监测传感器的光纤或应变片进行镀金处理，能够有效提高其表面强度，从而提高了使用寿命，通过设置高温出线保护盖可以降低光纤或应变片的受损速度，避免了光纤或应变消耗过多，具有较高的经济性。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图。
其中：1、索身；2、锚杯；3、密封筒；4、延长筒；5、钢丝；6、约束圈；7、环氧铁砂层；8、球形支座；9、螺母；10、锚固区；11、盖板；12、HDPE护套；13、热缩套；14、锚板。
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1所示，本实施例提出一种点焊传感器的平行钢丝智能索，包括索身1、锚杯2和连接筒，所述索身1两端对称设置有连接筒，所述连接筒由密封筒3和延长筒4组成，所述索身1与密封筒3连接，所述密封筒3一端连接有延长筒4，所述延长筒4一端设有锚杯2，所述连接筒内设有钢丝5，所述钢丝5一端延伸至锚杯2内部，所述锚杯2内设有约束圈6，所述钢丝5在锚杯2内通过约束圈6约束固定，所述钢丝5的出线端通过环氧铁砂层7与锚杯2内部固定，所述环氧铁砂层7一侧的锚杯2内设有锚板14，所述锚杯2上设有球形支座8，所述球形支座8一侧的锚杯2上设有螺母9，所述锚杯2一侧设有盖板11，所述锚杯2上设有锚固区10。
所述索身1与密封筒3连接处设有热缩套13，所述钢丝5外侧设有HDPE护套12。
所述锚杯2外壁为螺纹结构。
所述锚固区10与环氧铁砂层7位置相适配。
一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，包括以下步骤：
步骤一：选择应变片作为受力监测传感器，然后对选择好的应变片进行镀金处理，镀金处理时，采用真空离子镀金技术进行镀金处理，镀金处理前需要对应变片表面进行清灰处理，控制镀金层厚度为11微米，在其外表面形成镀金层；
步骤二：在延长筒4内钢丝5上两端点焊槽内布设应变片的细长不锈钢片，让应变片居于钢丝5和不锈钢片之间，并将尾纤从拉索的尾端底部或延长筒4端引线，并控制应变片的自由端出线以螺旋状排列后穿过锚杯2电连接外部的索力测量仪；
步骤三：对锚杯2一端的应变片自由端套设高温出线保护盖，并从锚固区10向锚杯2内灌注环氧砂浆，形成环氧铁砂层7，从锚固区10向锚杯2内灌注环氧砂浆时，需要控制环氧砂浆从锚杯2进入连接筒内，对连接筒内的钢丝5及钢丝5上的应变片进行完全包覆；
步骤四：环氧砂浆灌注结束后将锚杯2一端放入加热炉内进行加热保温，加热保温时，控制加热炉内温度为180摄氏度，加热保温时间控制为24小时，保证环氧砂浆固化；
步骤五：环氧砂浆固化后利用索力测量仪进行读数，验证受力监测传感器安装结果。
通过本发明的点焊传感器的平行钢丝智能索，能够解决现有的智能索在安装传感器时存在蠕变影响测量精度的问题，通过本发明的传感器安装方法进行安装平行钢丝智能索的受力监测传感器，能够有效提高受力监测传感器的安装稳定性，能保证受力检测准确性高，通过对作为受力监测传感器的光纤或应变片进行镀金处理，能够有效提高其表面强度，从而提高了使用寿命，通过设置高温出线保护盖可以降低光纤或应变片的受损速度，避免了光纤或应变消耗过多，具有较高的经济性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种点焊传感器的平行钢丝智能索，其特征在于：包括索身(1)、锚杯(2)和连接筒，所述索身(1)两端对称设置有连接筒，所述连接筒由密封筒(3)和延长筒(4)组成，所述索身(1)与密封筒(3)连接，所述密封筒(3)一端连接有延长筒(4)，所述延长筒(4)一端设有锚杯(2)，所述连接筒内设有钢丝(5)，所述钢丝(5)一端延伸至锚杯(2)内部，所述锚杯(2)内设有约束圈(6)，所述钢丝(5)在锚杯(2)内通过约束圈(6)约束固定，所述钢丝(5)的出线端通过环氧铁砂层(7)与锚杯(2)内部固定，所述环氧铁砂层(7)一侧的锚杯(2)内设有锚板(14)，所述锚杯(2)上设有球形支座(8)，所述球形支座(8)一侧的锚杯(2)上设有螺母(9)，所述锚杯(2)一侧设有盖板(11)，所述锚杯(2)上设有锚固区(10)。
2.根据权利要求1所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索，其特征在于：所述索身(1)与密封筒(3)连接处设有热缩套(13)，所述钢丝(5)外侧设有HDPE护套(12)。
3.根据权利要求1所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索，其特征在于：所述锚杯(2)外壁为螺纹结构。
4.根据权利要求1所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索，其特征在于：所述锚固区(10)与环氧铁砂层(7)位置相适配。
5.一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选择光纤或应变片作为受力监测传感器，然后对选择好的光纤或应变片进行镀金处理，在其外表面形成镀金层；
步骤二：在延长筒(4)内钢丝(5)上两端点焊槽内布设光纤或应变片的细长不锈钢片，让光纤或应变片居于钢丝(5)和不锈钢片之间，并将尾纤从拉索的尾端底部或延长筒(4)端引线，并控制光纤或应变片的自由端出线穿过锚杯(2)电连接外部的索力测量仪；
步骤三：对锚杯(2)一端的光纤或应变片自由端套设高温出线保护盖，并从锚固区(10)向锚杯(2)内灌注环氧砂浆，形成环氧铁砂层(7)；
步骤四：环氧砂浆灌注结束后将锚杯(2)一端放入加热炉内进行加热保温，保证环氧砂浆固化；
步骤五：环氧砂浆固化后利用索力测量仪进行读数，验证受力监测传感器安装结果。
6.根据权利要求5所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，其特征在于：所述步骤一中镀金处理时，采用真空离子镀金技术进行镀金处理，镀金处理前需要对光纤或应变片表面进行清灰处理，控制镀金层厚度为10-12微米。
7.根据权利要求5所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，其特征在于：所述步骤二中控制光纤或应变片的自由端出线以螺旋状排列后穿过锚杯(2)电连接外部的索力测量仪。
8.根据权利要求5所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，其特征在于：所述步骤三中从锚固区(10)向锚杯(2)内灌注环氧砂浆时，需要控制环氧砂浆从锚杯(2)进入连接筒内，对连接筒内的钢丝(5)及钢丝(5)上的光纤或应变片进行完全包覆。
9.根据权利要求5所述的一种点焊传感器的平行钢丝智能索的安装传感器方法，其特征在于：所述步骤四中加热保温时，控制加热炉内温度为180摄氏度，加热保温时间控制为24小时。
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