CN110864354A - 格栅面板、嵌入式出风面板部件及风管机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种格栅面板、嵌入式出风面板部件及风管机，格栅面板包括多个栅条，每个栅条的横截面为锥形，所述每个栅条包括锥面段和过渡段，其中，由进风侧往出风侧依次为所述锥面段和过渡段；所述锥面段上设置有波浪形的凸台。本发明很好的解决了凝露问题以及增大了风速，加长了送风距离，提升了舒适性。

Description

格栅面板、嵌入式出风面板部件及风管机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种格栅面板、嵌入式出风面板部件及风管机。

背景技术

现有的风管机出风面板部件通常由镂空式面板和出风框组件构成，而此类面板仅起到外观装饰的作用,不会对风管机的性能有改变。并且出风面板在家装环境中通常覆盖在墙体外侧。现有的风管机存在以下缺点：(1)外观效果差，特别与部分装修风格格格不入，影响用户体验；(2)面板与墙体之间缝隙难以保证，防尘效果差；(3)面板因为冷热交替，导风板处凝露严重，且凝露水滴外观可见；(4)因导风板旋转角度限制，送风距离有限，舒适性不足，影响用户体验。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种格栅面板、嵌入式出风面板部件及风管机，通过采用嵌入式出风面板部件，保证最佳外观效果，对格栅面板的结构进行改进，解决了凝露问题，同时加长了送风距离，提升了舒适性。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种格栅面板，用于风管机，其包括多个栅条，每个栅条的横截面为锥形，所述每个栅条包括锥面段和过渡段，其中，

由进风侧往出风侧依次为所述锥面段和过渡段；

所述锥面段上设置有波浪形的凸台。

通过上述结构，风从锥面段经过时风向会改变，沿凸台的表面吹出，在相邻凸台之间形成的凹槽处产生气流涡旋，形成气膜，从而减小温差，避免风直吹出去冷热交替明显而形成凝露。

在本发明的某些实施例中，所述过渡段包括直段和导风斜面，所述直段与所述锥面段连接，所述导风斜面与所述直段连接。

直段的目的是为了防止出风口处有锐边，因为当风从锐边处吹过时，会被急剧切割，从而产生啸叫声。导风斜面是为了增大出风角度α，进而增大出风面积。

在本发明的某些实施例中，

与所述格栅面板所在平面垂直的直线与所述导风斜面之间的夹角α取值范围为10°～45°之间；该角度可以保证出风角度大的同时，对外观的影响达到最小。

所述每个栅条的格栅角β的取值范围为25°～45°之间，所述格栅角β是指所述栅条左右两侧的锥面段之间的夹角。格栅角β越小，锥面段越陡，进风侧风量损失越小，对于风速提升越明显

在本发明的某些实施例中，

所述锥面段的高度H1与所述栅条的高度H之间的关系为

对于相邻两个栅条，存在以下关系：

0.4L≤L1≤0.6L；其中，L是指相邻两个栅条的相面对的两个锥面段之间的最大距离，L1是指相邻两个栅条的相面对的两个直段之间的最大距离。L1与L之间的差值太大会导致风阻过大，电机调速补偿不足，风量会有衰减，差值太小会导致风阻过小，对送风距离提升不明显，且外观效果差。

在本发明的某些实施例中，所述格栅面板上设置有紧固部件。

在本发明的某些实施例中，所述紧固部件包括卡扣和定位销；其中，

所述卡扣包括：

第一挡板，其第一端与所述格栅面板连接；

第二档板，其第一端与所述第一挡板的第二端连接，第二端悬空；所述第二挡板与所述格栅面板之间具有一空隙。由此可以限制格栅面板在上下以及左右方向上的运动。

在本发明的某些实施例中，所述第二挡板的第二端两侧和面向所述格栅面板的一侧均设置有斜面结构，可以在安装时起到导向作用并且便于安装和拆卸。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种嵌入式出风面板部件，其包括：

如上所述的格栅面板；

出风框组件，与所述格栅面板紧固；

导风板组件，设置在所述出风框组件上。

装配时，将嵌入式出风面板部件置入墙体上预留的送风口中，使嵌入式出风面板部件完全嵌入墙体中，与整个墙面融为一体，保证最佳美观的效果。

在本发明的某些实施例中，所述嵌入式出风面板部件还包括：

安装件，其包括外侧安装槽、限位面和内侧安装槽；其中，

所述格栅面板与所述外侧安装槽相配合，所述格栅面板面向所述出风框组件的一面与所述限位面相配合，所述出风框组件与所述内侧安装槽相配合。通过设置安装件，使得嵌入式出风面板部件可以更加方便有效地安装在墙体中，安装件的结构形状有助于嵌入式出风面板部件的各个部件的安装定位。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种风管机，其包括如上所述的嵌入式出风面板部件。

附图说明

图1为本发明第一实施例嵌入式出风面板部件的结构示意图。

图2为本发明第一实施例嵌入式出风面板部件安装在墙体上的效果图。

图3为本发明第一实施例格栅面板与出风框组件的装配图。

图4为本发明第一实施例格栅面板的正视图。

图5为图4沿A-A方向的剖面俯视图。

图6为图4沿A-A方向的剖面主视图。

图7为本发明第一实施例格栅面板送风距离示意图。

图8为本发明第一实施例格栅条的格栅角与风速之间的关系图。

图9为本发明第二实施例嵌入式出风面板部件的结构示意图。

附图标记说明：

1-格栅面板；11-卡扣；111-第一挡板；112-第二挡板；1121-斜面结构；12-定位销；13-栅条；131-锥面段；1311-凸台；132-过渡段；1321-直段；1322-导风斜面；

2-出风框组件；21-框体；

3-导风板组件；

4-墙体；

5-安装件；51-外侧安装槽；52-限位面；53-内侧安装槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

在本实施例中，提供了一种风管机，其包括嵌入式出风面板部件，如图1所示，嵌入式出风面板部件包括格栅面板1、出风框组件2和导风板组件3，其中，导风板组件3设置在出风框组件2上，格栅面板1沿E方向装配至出风框组件2上，格栅面板1的周边与出风框组件2的框体21连接。

如图2所示，装配时，将嵌入式出风面板部件置入墙体4上预留的送风口中，使嵌入式出风面板部件完全嵌入墙体4中，与整个墙面融为一体，保证最佳美观的效果。

框体21的表面与格栅面板1的周边表面贴靠在一起，利用紧固部件将两者紧固，格栅面板1的外边缘与墙体4上预留的送风口的周壁贴近，上述外边缘与周壁之间的间隙C1优选控制在1.5-3.5mm之间，即1.5≤C1≤3.5mm，间隙C1过大会影响美观。将嵌入式出风面板部件置入墙体4上预留的送风口中，装配到位后，需保证格栅面板1的外表面在墙体4的内侧或者上述外表面与墙体4的外表面平齐，格栅面板1的外表面与墙体4的外表面所在平面之间的间隙C2优选控制在0.3-1.0mm之间，即0.3≤C2≤1.0mm，间隙C2过大时，墙体4上会表现出凹陷过大，影响美观。需要说明的是，格栅面板1的外表面是指远离出风框组件2的前表面，或者说格栅面板1的外表面是指远离出风框组件2、且与墙体4的外表面大致平行的表面。

其中，墙体4上预留的送风口最好与嵌入式出风面板部件的外表形状相吻合，这样在安装时更容易保证安装到位，使间隙C1、C2在优选的数值范围内。

如图3所示，沿格栅面板1内表面的周边设置有卡扣11和定位销12，卡扣11和定位销12的数量分别为多个，卡扣11和定位销2间隔分布并且均匀分布，比如，在格栅面板1的周边的上、下侧分别设置4个卡扣11和3个定位销12，上、下侧的卡扣11和定位销12呈对称分布。相对应地，在出风框组件2的框体21上设置有卡扣孔和定位销孔，用于卡扣11和定位销12的安装，实现格栅面板1与出风框组件2的紧固。当然在其他实施例中，也可以是格栅面板1上设置卡扣孔和定位销孔，在框体21上设置卡扣11和定位销12。

如图3所示，卡扣11包括第一挡板111和第二档板112，第一挡板111的第一端与格栅面板1连接，第二端与第二挡板112的第一端连接，第二挡板112的第二端悬空，使得第二挡板112与格栅面板1之间具有一空隙，这一空隙用于容纳框体21，第一挡板111穿入框体21上的卡扣孔中，使第二挡板112位于框体21背离格栅面板1的一侧，框体21位于格栅面板1与第二挡板112之间，这样可以限制格栅面板1在前后方向上的运动。结合定位销12可以限制格栅面板1在上下以及左右方向上的运动，卡扣11和定位销12很好地使格栅面板1与出风框组件2紧固在一起。

其中，在第二挡板112的第二端两侧和内侧(面向格栅面板1的一侧)均设置有斜面结构1121，可以在安装时起到导向作用并且便于安装和拆卸。

如图4、5所示，卡扣11和定位销12位于格栅面板1的内表面(面向出风框组件2的一侧)的周边，格栅面板1包括多个栅条13，栅条13的横截面为锥形，此处的横截面即沿图4中A-A方向的截面。

如图5、6所示，栅条13以B-B方向对称，在对称的两个表面上，分别包括锥面段131和过渡段132，栅条13的窄端面对进风侧，栅条13的宽端面对出风侧，进风侧往出风侧依次为锥面段131和过渡段132。需要说明的是，进风侧是指格栅面板1面对墙体内部的一侧，出风侧是指格栅面板1面对墙体外部的一侧，B-B方向即为格栅面板1所在平面垂直的直线所在方向。

其中，锥面段131上设置有波浪形的凸台1311，风从锥面段131经过时风向会由方向C改变为方向D，沿凸台1311的表面吹出，在相邻凸台1311之间形成的凹槽处产生气流涡旋，形成气膜，从而减小温差，避免风直吹出去冷热交替明显而形成凝露。

同时，由于在传热效果上木材＜塑料＜钣金，所以格栅面板1优选材料为木材，进一步降低温差，不易结露，解决凝露问题。另外，锥面段131的高度H1优选地控制在

之间，即

H是指栅条13的高度。需要说明的是，此处的高度是指在B-B方向的长度。

过渡段132包括直段1321和导风斜面1322，直段1321与锥面段131连接，导风斜面1322与直段1321连接。直段1321可不局限于平面，也可为弧面。直段1321的目的是为了防止出风口处有锐边，因为当风从锐边处吹过时，会被急剧切割，从而产生啸叫声。需要说明的是，直段1321是相对于锥面段131而言的，锥面段131形成栅条13的窄口段部分，直段1321和导风斜面1322形成栅条13的宽口段部分，以图5的视角来看，锥面段131相对于B-B方向是明显倾斜的，而直段1321相对于B-B方向是大致平行的。

过渡段132中的导风斜面1322是为了增大出风角度α，进而增大出风面积，出风角度α优选为10°～45°之间，即10°≤α≤45°，α为导风斜面1322与B-B方向的夹角，如图5所示，该角度可以保证出风角度大的同时，对外观的影响达到最小。

如图7所示，格栅面板1向外出风时，风口由宽变窄，相当于在内机加静压的效果。而由于电机的自调速功能，在经过风口挤压之后，电机转速提升，出风口风速提升，因此落地位置S1随之增大、送风距离S2也随之增大。相应的落地距离(S2-S1)和温度场也随之增大，S1为格栅面板1在地面上的投影位置与风落在地面上的位置之间的最小距离，S2为格栅面板1在地面上的投影位置与风落在地面上的位置之间的最大距离。格栅面板1的出风落地距离和温度场面积可提升50％，实验结果如表1所示。

表1普通面板与格栅面板的出风落地距离表

如图7、8所示，栅条13的格栅角β越小，锥面段131越陡，进风侧风量损失越小，对于风速提升越明显，因此，格栅角β优选为25°～45°之间，即25°≤β≤45°，格栅角β是指栅条13左右两侧的锥面段131之间的夹角。

同时，如图7所示，对于相邻两个栅条13之间的距离关系优选为0.4L≤L1≤0.6L，L是指相邻两个栅条13的相面对的两个锥面段131之间的最大距离，L1是指相邻两个栅条13的相面对的两个直段1321之间的最大距离。L1与L之间的差值太大会导致风阻过大，电机调速补偿不足，风量会有衰减，差值太小会导致风阻过小，对送风距离提升不明显，且外观效果差。

第二实施例：

在本实施例中，提供了一种嵌入式出风面板部件，如图9所示，与第一实施例的嵌入式出风面板部件相比，本实施例嵌入式出风面板部件的区别在于：

还包括一安装件5，格栅面板1、出风框组件2和导风板组件3集成在安装件5上。安装件5包括外侧安装槽51、限位面52和内侧安装槽53，格栅面板1的外边缘与外侧安装槽51相配合，格栅面板1面向出风框组件2的一面的周边与限位面52接触，出风框组件2与内侧安装槽53相配合。

装配时，导风板组件3安装在出风框组件2上，格栅面板1通过其上的卡扣11和定位销12与出风框组件2紧固，然后将格栅面板1的外边缘与外侧安装槽51相配合，格栅面板1面向出风框组件2的一面的周边与限位面52相配合，出风框组件2与内侧安装槽53相配合，最后通过安装件5安装在墙体上预留的出风口中，此时，嵌入式出风面板部件组装到位。

对于安装间隙，应该是，安装件5的外周边缘与墙体4上预留的送风口的周壁之间的间隙C1优选控制在1.5-3.5mm之间，安装件5的外表面与墙体4的外表面所在平面之间的间隙C2优选控制在0.3-1.0mm之间。格栅面板1的外边缘与外侧安装槽51的周壁之间的间隙C1优选控制在1.5-3.5mm之间，格栅面板1的外表面与安装件5的外表面所在平面之间的间隙C2优选控制在0.3-1.0mm之间。

通过设置安装件5，使得嵌入式出风面板部件可以更加方便有效地安装在墙体中，安装件5的结构形状有助于嵌入式出风面板部件的各个部件的安装定位。

为了达到简要说明的目的，上述第一实施例中任何可作相同应用的技术特征叙述皆并于此，无需再重复相同叙述。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明格栅面板、嵌入式出风面板部件及风管机有了清楚的认识。本发明的嵌入式出风面板部件，保证了外观效果；格栅面板的波浪形结构解决了凝露问题；格栅面板的结构在风量不衰减的情况下增强了风速，加长了送风距离，提升了舒适性；采用安装件的安装槽结构便于嵌入式出风面板部件的限位。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。

再者，说明书与权利要求中所使用的序数例如“第一”、“第二”、“第三”等的用词，以修饰相应的元件，其本身并不意含及代表该元件有任何的序数，也不代表某一元件与另一元件的顺序、或是制造方法上的顺序，该些序数的使用仅用来使具有某命名的一元件得以和另一具有相同命名的元件能作出清楚区分。

应注意，贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在以下描述中，一些具体实施例仅用于描述目的，而不应该理解为对本发明有任何限制，而只是本发明实施例的示例。在可能导致对本发明的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。应注意，图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本发明实施例的内容。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种格栅面板(1)，用于风管机，其特征在于，其包括多个栅条(13)，每个栅条(13)的横截面为锥形，所述每个栅条(13)包括锥面段(131)和过渡段(132)，其中，

由进风侧往出风侧依次为所述锥面段(131)和过渡段(132)；

所述锥面段(131)上设置有波浪形的凸台(1311)。

2.根据权利要求1所述的格栅面板(1)，其特征在于，所述过渡段(132)包括直段(1321)和导风斜面(1322)，所述直段(1321)与所述锥面段(131)连接，所述导风斜面(1322)与所述直段(1321)连接。

3.根据权利要求2所述的格栅面板(1)，其特征在于，

与所述格栅面板(1)所在平面垂直的直线与所述导风斜面(1322)之间的夹角α取值范围为10°～45°之间；

所述每个栅条(13)的格栅角β的取值范围为25°～45°之间，所述格栅角β是指所述栅条(13)左右两侧的锥面段(131)之间的夹角。

4.根据权利要求2所述的格栅面板(1)，其特征在于，

所述锥面段(131)的高度H1与所述栅条(13)的高度H之间的关系为

对于相邻两个栅条(13)，存在以下关系：

0.4L≤L1≤0.6L；其中，L是指相邻两个栅条(13)的相面对的两个锥面段(131)之间的最大距离，L1是指相邻两个栅条(13)的相面对的两个直段(1321)之间的最大距离。

5.根据权利要求2所述的格栅面板(1)，其特征在于，所述格栅面板(1)上设置有紧固部件。

6.根据权利要求5所述的格栅面板(1)，其特征在于，所述紧固部件包括卡扣(11)和定位销(12)；其中，

所述卡扣(11)包括：

第一挡板(111)，其第一端与所述格栅面板(1)连接；

第二档板(112)，其第一端与所述第一挡板(111)的第二端连接，第二端悬空；所述第二挡板(112)与所述格栅面板(1)之间具有一空隙。

7.根据权利要求6所述的格栅面板(1)，其特征在于，所述第二挡板(112)的第二端两侧和面向所述格栅面板(1)的一侧均设置有斜面结构(1121)。

8.一种嵌入式出风面板部件，其特征在于，其包括：

如权利要求1-7任一项所述的格栅面板(1)；

出风框组件(2)，与所述格栅面板(1)紧固；

导风板组件(3)，设置在所述出风框组件(2)上。

9.根据权利要求8所述的嵌入式出风面板部件，其特征在于，所述嵌入式出风面板部件还包括：

安装件(5)，其包括外侧安装槽(51)、限位面(52)和内侧安装槽(53)；其中，

所述格栅面板(1)与所述外侧安装槽(51)相配合，所述格栅面板(1)面向所述出风框组件(2)的一面与所述限位面(52)相配合，所述出风框组件(2)与所述内侧安装槽(53)相配合。

10.一种风管机，其特征在于，其包括如权利要求8或9所述的嵌入式出风面板部件。

Images