CN110863139B - 耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法 - Google Patents

耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法 Download PDF

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Abstract

耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法，钢中化学成分按重量百分比计含有：C0.055％～0.08％、Si0.20％～0.30％、Mn1.35％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、Cu0.25％～0.35％、Ni0.30％～0.40％、Cr0.40％～0.50％、Nb0.03％～0.05％、Mo0.02％～0.08％、Ti0.012％～0.025％、Als0.02％～0.04％、Pcm0.17％～0.20％,余量为Fe和杂质。通过本发明的成分设计和工艺要求，生产出一种耐超低温冲击的420MPa级系列耐候桥梁钢，成品钢各项技术指标能够达到技术协议要求。

Description

耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法
技术领域
本发明属于热轧板、中厚板生产技术领域，尤其涉及一种耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法。
背景技术
耐超低温冲击的Q420qFNH系列耐候桥梁钢，在MCP+回火态交货，低温-60℃夏比冲击KV2可达310J，目前在国内未见有生产，在重大中厚板工程项目上显有应用。该420级别的桥梁钢厚度规格跨越大(6-95mm)，技术指标要求严格，目前未见有钢厂开发生产出此类钢种。
发明内容
本发明提供了一种耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢及生产方法，目的在于生产出一种耐超低温冲击的420MPa级系列耐候桥梁钢，成品钢各项技术指标能够达到技术协议要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢，钢中化学成分按重量百分比计含有：C0.055％～0.08％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.35％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、Cu0.25％～0.35％、Ni 0.30％～0.40％、Cr 0.40％～0.50％、Nb 0.03％～0.05％、Mo0.02％～0.08％、Ti0.012％～0.025％、Als 0.02％～0.04％、Pcm 0.17％～0.20％,余量为Fe和不可避免的杂质。
产品钢板厚度为6-95mm。
产品钢板屈服强度为450～500MPa，抗拉强度为570～650MPa，断后延伸率A＞21％，-60℃夏比冲击KV2平均值达到284～300J，180°弯曲试验合格。
耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，包括如下方法；
1)钢坯加热：钢坯加热温度1170-1240℃；
2)粗轧阶段轧辊转速0.9～1.5m/s，每一道次压下量≥28mm，粗轧阶段累计变形量≥50％；
3)精轧阶段累计压下率控制在55％-75％，开轧温度820～950℃，终轧温度780～850℃；
4)控冷入水温度710～800℃，返红温度控制在300～400℃；
5)厚度＞35mm的成品钢板进行堆垛缓冷，空冷；
6)热处理回火工艺，300～400℃，总在炉时间1.0～1.5min/mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过本发明的成分设计和工艺要求，目前已生产出合格的耐超低温冲击的420MPa级系列耐候桥梁钢板，屈服强度Rel为450～500MPa，抗拉强度为570～650MPa，断后延伸率A＞21％，-60℃夏比冲击KV2平均值达到284J～300J，180°弯曲试验，弯曲压头直径为三倍试样厚度时，试样外表没有肉眼可见裂纹。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：
耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢，钢中化学成分按重量百分比计含有：C0.055％～0.08％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.35％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、Cu0.25％～0.35％、Ni 0.30％～0.40％、Cr 0.40％～0.50％、Nb 0.03％～0.05％、Mo0.02％～0.08％、Ti0.012％～0.025％、Als 0.02％～0.04％、Pcm 0.17％～0.20％,余量为Fe和不可避免的杂质。
产品钢板厚度为6-95mm。
产品钢板屈服强度为450～500MPa，抗拉强度为570～650MPa，断后延伸率A＞21％，-60℃夏比冲击KV2平均值达到284J～300J，180°弯曲试验合格，弯曲压头直径为三倍试样厚度时，试样外表没有肉眼可见裂纹。
耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，包括如下方法；
1)钢坯加热：钢坯加热温度1170-1240℃；钢烧好后应及时轧制，并避免轧炉头钢；可能情况下，适当减少烧钢时间；
2)粗轧阶段采用低的轧辊转速0.9～1.5m/s，每一道次压下量≥28mm，粗轧阶段累计变形量≥50％；
3)精轧阶段累计压下率控制在55％-75％，开轧温度820～950℃，终轧温度780～850℃；
4)控冷入水温度710～800℃，返红温度控制在300～400℃；
5)厚度＞35mm的成品钢板进行堆垛缓冷，空冷，确保探伤合格；
6)热处理回火工艺，300～400℃，总在炉时间1.0～1.5min/mm。
本发明实施例的成分见表1，生产工艺参数见表2。本发明实施例的主要性能指标见表3。
表1本发明实施例钢的成分(wt％)
示例 C Si Mn P S Cu Ni Cr Nb Mo Ti Als Pcm
1 0.060 0.22 1.40 0.020 0.005 0.25 0.30 0.40 0.03 0.02 0.013 0.021 0.17
2 0.065 0.21 1.41 0.010 0.004 0.26 0.35 0.41 0.04 0.05 0.015 0.023 0.18
3 0.070 0.23 1.46 0.015 0.003 0.28 0.36 0.43 0.05 0.04 0.024 0.025 0.20
4 0.073 0.24 1.44 0.016 0.004 0.27 0.32 0.44 0.035 0.03 0.021 0.030 0.19
5 0.076 0.25 1.45 0.018 0.002 0.29 0.34 0.42 0.041 0.06 0.023 0.035 0.17
6 0.075 0.28 1.48 0.012 0.003 0.3 0.33 0.45 0.048 0.07 0.018 0.036 0.18
7 0.078 0.29 1.36 0.020 0.004 0.32 0.39 0.47 0.038 0.055 0.019 0.039 0.20
注：余量为铁及不可避免杂质。
表2本发明产品的生产工艺参数
Figure BDA0002255034870000031
表3本发明产品的力学性能
Figure BDA0002255034870000032

Claims (2)

1.耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计含有：C 0.055％～0.08％、Si 0.20％～0.30％、Mn 1.35％～1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、Cu 0.25％～0.35％、Ni 0.30％～0.40％、Cr 0.40％～0.50％、Nb 0.03％～0.05％、Mo 0.02％～0.08％、Ti 0.012％～0.025％、Als 0.02％～0.04％、Pcm 0.17％～0.20％,余量为Fe和不可避免的杂质；
所述的耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢的生产方法，包括如下方法；
1)钢坯加热：钢坯加热温度1170-1240℃；
2)粗轧阶段轧辊转速0.9～1.5m/s，每一道次压下量≥28mm，粗轧阶段累计变形量≥50％；
3)精轧阶段累计压下率控制在55％-75％，开轧温度820～950℃，终轧温度780～850℃；
4)控冷入水温度710～800℃，返红温度控制在300～400℃；
5)厚度＞35mm的成品钢板进行堆垛缓冷，空冷；
6)热处理回火工艺，300～400℃，总在炉时间1.0～1.5min/mm；
产品钢板屈服强度Rel为450～500MPa，抗拉强度为570～650MPa，断后延伸率A＞21％，-60℃夏比冲击KV2平均值达到284～300J，180°弯曲试验合格，弯曲压头直径为三倍试样厚度时，试样外表没有肉眼可见裂纹。
2.根据权利要求1所述的耐超低温冲击的420MPa级耐候桥梁钢，其特征在于，产品钢板厚度为6-95mm。
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