CN108004469B - 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法 - Google Patents

一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108004469B
CN108004469B CN201711297812.7A CN201711297812A CN108004469B CN 108004469 B CN108004469 B CN 108004469B CN 201711297812 A CN201711297812 A CN 201711297812A CN 108004469 B CN108004469 B CN 108004469B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
resistant steel
toughness
steel plate
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711297812.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108004469A (zh
Inventor
宋仁伯
温二丁
姜龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201711297812.7A priority Critical patent/CN108004469B/zh
Publication of CN108004469A publication Critical patent/CN108004469A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108004469B publication Critical patent/CN108004469B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/225—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by hot-rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及材料热处理领域，公开了一种低合金高韧性Q‑P‑T耐磨钢板及制备方法，按质量百分比包括C：0.2~0.4、Si：0.1~0.5、Mn：0.5~1.5、Cr：0.5~1.2、Mo：0.1~0.3、Ni：0.02~0.08、Cu：0.04~0.1、V：0.001~0.008、Ti：0.01~0.04、Nb：0.01~0.05、B：0.001~0.003、P<0.015、S<0.005、N<0.006，余量为Fe及不可避免杂质；本发明采用Q‑P‑T热处理工艺制备高韧性耐磨钢，组织为马氏体、贝氏体和残余奥氏体，微合金元素V、Ti、Nb起细晶强化和析出强化作用；使耐磨钢具有优良耐磨性和较高韧性。

Description

一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料热处理技术领域，特别涉及一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板及其制备方法。
背景技术
耐磨钢是广泛应用于各种磨损工况下的一类钢铁材料，其目的在于减缓机械部件的磨损消耗，提高产品的寿命，延长机械产品因磨损而发生失效行为的时间，要求具有较高的硬度值以保证恶劣工况下的耐摩擦磨损性能。许多机械装备的磨损部件在实际工况中，往往要受到冲击载荷的作用，因此对于耐磨材料除了硬度要求之外，对于材料的韧性也提出了更高的要求。磨损是机械零件主要失效方式之一，矿山、冶金、建材、电力等工业设备服役过程几乎都涉及磨损。磨损造成了大量的材料和能源的浪费。据不完全统计，机械装备及其零件的磨损占国民经济总产值的6％。目前耐磨钢在生产中通常冲击韧性较低且不稳定，从而导致复杂多样的冲击条件下钢板耐磨性差，易断裂失效的问题。
与传统的淬火-回火(Q-T)工艺相比，淬火-配分-回火(Q-P-T)工艺是将完全奥氏体化的钢，淬火到马氏体相变开始温度(Ms)和马氏体相变结束温度(Mf)之间，此时马氏体部分相变，组织中有一部分未转变的奥氏体；随后，在淬火终止温度，或高于淬火终止温度进行保温配分，碳原子从过饱和的马氏体中向未转变的奥氏体中扩散，使得奥氏体足够稳定，能够稳定的保留到室温，而不发生相变，同时由于碳化物形成元素的存在，在回火配分过程中弥散析出物进一步提高耐磨钢的强度。通过Q-P-T工艺，可以实现高的强度和塑性的结合，并且在不需要添加合金元素的前提下获得优异的强韧性的结合。
现有技术中低合金耐磨钢的生产主要通过淬火来提高钢板硬度，而淬火后钢板往往得到了较高的硬度，却得不到较好的冲击韧性。回火后，低温回火对韧性改善不明显，中温回火又会产生回火脆性，高温回火后冲击韧性会有明显提高但硬度又得不到保证。
目前，有关淬火－配分－回火工艺如中国专利CN201110271109.5公开介绍了一种多循环淬火-分配-回火工艺，相比于Q-P-T工艺，耗能，效率低，工艺流程复杂。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板及制备方法，在加入V、Ti、Nb之后，通过使用淬火-配分-回火工艺，控制碳化物析出和残余奥氏体稳定性，获得的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板的微观组织为马氏体+贝氏体+残余奥氏体，使耐磨钢强度不降低，而塑性显著提升。
本发明一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，按质量百分比包括C：0.2％～0.4％、Si：0.1％～0.5％、Mn：0.5％～1.5％、Cr：0.5％～1.2％、Mo：0.1％～0.3％、Ni：0.02～0.08％、Cu：0.04～0.1％、V：0.001～0.008％、Ti：0.01～0.04％、Nb：0.01～0.05％、B：0.001％～0.003％、P<0.015％、S<0.005％、N<0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。
进一步的，按质量百分比计，所述的N含量<0.004％。
进一步的，所述的耐磨钢板厚度规格范围为5～12mm，屈服强度为800～1200MPa，抗拉强度为1500～1850MPa，断后延伸率为10～18％，表面布氏硬度为450～550HBW，低温冲击功(Akv/-40℃)为10～60J。
进一步的，所述的耐磨钢板的微观组织为马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织，室温条件下，残余奥氏体的体积分数8～16％。
本发明还提供了一种上述的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、冶炼浇铸：按照设计成分分别称取各种原料，混合均匀，进行熔炼浇铸，得到板坯；
步骤二、热轧：将步骤一制备的板坯从室温加热到1100～1250℃，保温1～2小时；开轧温度为1000～1080℃开轧，热轧终轧温度为800～850℃，热轧板厚度5～12mm；
步骤三、Q-P-T热处理：在冷却线上将热轧后的板坯水冷至200～400℃，冷速控制在40～80℃/s，使热轧板的组织为马氏体+贝氏体+残余奥氏体；接着将冷却后的板坯快速送入200～400℃的恒温炉中配分回火0.5～2小时，后冷却至室温，即得低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板。
进一步的，步骤二中，热轧板的累积压下率≥50％。
本发明的有益效果为：
(1)本发明制造出来的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板组织类型为马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织，以及含有V、Ti、Nb的析出物，起到细晶强化和析出强化的作用，相比于淬火回火(QT)工艺，其生产出的钢板强度高，并具有一定的塑性，满足冲击载荷磨损工况的使用条件；
(2)本发明所得到耐磨钢板组织中的残余奥氏体，经过了配分，碳含量更高，更加稳定，在磨损过程中通过残余奥氏体可以有效降低裂纹的形成和扩展，提高产品寿命，同时在磨损过程中由于应力的存在，导致残余奥氏体发生TRIP效应，发生马氏体转变，进一步提高耐磨性；
(3)本发明高强韧耐磨钢板的耐磨性能大幅提高，用户使用成本降低。因此，在一些使用厚板耐磨钢的领域，比如大型矿山用自卸车内衬板可以用更薄规格的高强韧耐磨钢板，减轻重量，降低成本，提高运输效率，节约能源。
附图说明
图1所示为本发明实施例一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板的制备方法示意图。
图2所示为实施例1中耐磨钢板微观组织的SEM照片。
图3所示为实施例1中耐磨钢板微观组织的TEM照片。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
本发明实施例一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，按质量百分比包括C：0.2％～0.4％、Si：0.1％～0.5％、Mn：0.5％～1.5％、Cr：0.5％～1.2％、Mo：0.1％～0.3％、Ni：0.02～0.08％、Cu：0.04～0.1％、V：0.001～0.008％、Ti：0.01～0.04％、Nb：0.01～0.05％、B：0.001％～0.003％、P<0.015％、S<0.005％、N<0.006％，余量为Fe及不可避免杂质；所述的耐磨钢板的微观组织为马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织，室温条件下，残余奥氏体的体积分数8～16％。优选的，按质量百分比计，所述的N含量<0.004％。所述的耐磨钢板厚度规格范围为5～12mm，屈服强度为800～1200MPa，抗拉强度为1500～1850MPa，断后延伸率为10～18％，表面布氏硬度为450～550HBW，低温冲击功(Akv/-40℃)为10～60J。
实施例1
一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，其化学成分质量百分比如表1所示。
表1实施例耐磨钢化学成分(wt.％)
Figure BDA0001500654240000041
。
该耐磨钢板的具体制备工艺如下：
(1)冶炼浇铸：按照设计成分分别称取各个原料，混合均匀，进行熔炼浇铸，得到板坯；
(2)热轧工艺：将步骤1制备的板坯从室温加热到1150℃，保温1小时。开轧温度为1050℃开轧，热轧终轧温度为820℃，热轧板厚度10mm。
(3)Q-P-T热处理工艺：在冷却线上将热轧后的板坯水冷至220℃，冷速控制在40～60℃/s。接着将冷却后的板坯快速送入300℃的恒温炉中配分回火1小时，后冷却至室温。
图2为上述实施例显微组织SEM，组织主要为马氏体，少量贝氏体，以及少量残余奥氏体。
图3为上述实施例显微组织TEM照片，组织中马氏体板条结构清晰，马氏体板条之间分布着薄膜状残余奥氏体。
表2为上述实施例经检测后的力学性能情况列表。
表2实施例力学性能
Figure BDA0001500654240000042
。
实施例2
一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，其化学成分质量百分比如表1所示。
该耐磨钢板的具体制备工艺如下：
(1)冶炼浇铸：按照设计成分分别称取各个原料，混合均匀，进行熔炼浇铸，得到板坯；
(2)热轧工艺：将步骤1制备的板坯从室温加热到1150℃，保温1小时。开轧温度为1050℃开轧，热轧终轧温度为820℃，热轧板厚度10mm。
(3)Q-P-T热处理工艺：在冷却线上将热轧后的板坯水冷至220℃，冷速控制在40～60℃/s。接着将冷却后的板坯快速送入350℃的恒温炉中配分回火1小时，后冷却至室温。
表3为上述实施例经检测后的力学性能情况列表。
表3实施例力学性能
Figure BDA0001500654240000051
。
实施例3
一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，其化学成分质量百分比如表1所示。
该耐磨钢板的具体制备工艺如下：
(1)冶炼浇铸：按照设计成分分别称取各个原料，混合均匀，进行熔炼浇铸，得到板坯；
(2)热轧工艺：将步骤1制备的板坯从室温加热到1150℃，保温1小时。开轧温度为1050℃开轧，热轧终轧温度为820℃，热轧板厚度10mm。
(3)Q-P-T热处理工艺：在冷却线上将热轧后的板坯水冷至220℃，冷速控制在40～60℃/s。接着将冷却后的板坯快速送入400℃的恒温炉中配分回火1小时，后冷却至室温。
表4为上述实施例经检测后的力学性能情况列表。
表4实施例力学性能
Figure BDA0001500654240000052
。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (5)

1.一种低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，其特征在于，按质量百分比包括C：0.2％～0.4％、Si：0.1％～0.5％、Mn：0.5％～1.5％、Cr：0.5％～1.2％、Mo：0.1％～0.3％、Ni：0.02～0.08％、Cu：0.04～0.1％、V：0.001～0.008％、Ti：0.01～0.04％、Nb：0.01～0.05％、B：0.001％～0.003％、P<0.015％、S<0.005％、N<0.006％，余量为Fe及不可避免杂质；所述的耐磨钢板厚度规格范围为5～12mm，低温冲击功为10～60J；所述的耐磨钢板的微观组织为马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织，室温条件下，残余奥氏体的体积分数8～16％。
2.如权利要求1所述的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，其特征在于，按质量百分比计，所述的N含量<0.004％。
3.如权利要求1所述的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板，其特征在于，所述的耐磨钢板屈服强度为800～1200MPa，抗拉强度为1500～1850MPa，断后延伸率为10～18％，表面布氏硬度为450～550HBW。
4.如权利要求1-3任一项所述的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、冶炼浇铸：按照设计成分分别称取各种原料，混合均匀，进行熔炼浇铸，得到板坯；
步骤二、热轧：将步骤一中制备的板坯从室温加热到1100～1250℃，保温1～2小时；开轧温度为1000～1080℃开轧，热轧终轧温度为800～850℃，热轧板厚度5～12mm；
步骤三、Q-P-T热处理：在冷却线上将热轧后的板坯水冷至200～400℃，冷速控制在40～80℃/s，使热轧板的组织为马氏体+贝氏体+残余奥氏体；接着将冷却后的板坯快速送入200～400℃的恒温炉中配分回火0.5～2小时，后冷却至室温，即得低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板。
5.如权利要求4所述的低合金高韧性Q-P-T耐磨钢板的制备方法，其特征在于，步骤二中，热轧板的累积压下率≥50％。
CN201711297812.7A 2017-12-08 2017-12-08 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法 Active CN108004469B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711297812.7A CN108004469B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711297812.7A CN108004469B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108004469A CN108004469A (zh) 2018-05-08
CN108004469B true CN108004469B (zh) 2020-07-03

Family

ID=62057543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711297812.7A Active CN108004469B (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108004469B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112397B (zh) * 2018-08-14 2020-03-31 山东建筑大学 一种1400MPa 级贝/马复相汽车用低碳Q&P钢制备方法
KR102119959B1 (ko) * 2018-09-27 2020-06-05 주식회사 포스코 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법
CN110983192B (zh) * 2019-12-18 2020-11-10 上海材料研究所 一种高性能扣件弹条及其制造方法与应用
CN113322409B (zh) * 2020-02-28 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧矿用链条钢及其制造方法
CN112553525B (zh) * 2020-11-17 2021-12-21 天津重型装备工程研究有限公司 一种中碳低合金高强钢及其制备方法
CN116287965A (zh) * 2021-12-20 2023-06-23 四川大学 一种V-Ti-N微合金化高强钢及其P-Q&P工艺
CN114850365A (zh) * 2022-04-19 2022-08-05 中国恩菲工程技术有限公司 贝氏体基研磨介质及其制备方法和应用
CN116377189B (zh) * 2023-03-02 2023-10-20 徐州徐工矿业机械有限公司 一种超大挖掘机用耐磨斗齿的热处理方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225499B (zh) * 2008-01-31 2010-04-21 上海交通大学 低合金超高强度复相钢及其热处理方法
CN103146997B (zh) * 2013-03-28 2015-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103243275B (zh) * 2013-04-03 2015-06-03 北京交通大学 一种贝氏体/马氏体/奥氏体复相高强钢的制备方法
CN104726767A (zh) * 2013-12-23 2015-06-24 鞍钢股份有限公司 一种具有trip效应的高强度冷轧钢板及其生产方法
CN106148867A (zh) * 2015-03-26 2016-11-23 西安思维金属材料有限公司 一种钛镍合金添加少量铝钒均匀布料方法
CN105734213B (zh) * 2016-05-08 2017-09-29 东北大学 一种q＆p钢板及其两次配分制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108004469A (zh) 2018-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108004469B (zh) 一种低合金高韧性q-p-t耐磨钢板及其制备方法
CA2962472C (en) High-toughness hot-rolled high-strength steel with yield strength of grade 800 mpa and preparation method thereof
CN101768698B (zh) 一种低成本屈服强度700mpa级非调质处理高强钢板及其制造方法
CN114107830B (zh) 一种宽温域使用低密度耐磨钢及其制备方法
CN108486494B (zh) 钒微合金化1300MPa级别高强热轧钢板和冷轧双相钢板的生产方法
WO2019128286A1 (zh) 一种耐磨钢低成本短生产周期制备方法
CN103266269B (zh) 一种hb500级热连轧高强耐磨钢及其生产方法
CN108220807B (zh) 一种低密度高铝超高碳轴承钢及其制备方法
CN104357758B (zh) 一种超硬粒子增强型马氏体耐磨钢板及其制造方法
CN111826587A (zh) 一种大规格风电螺栓用冷镦钢热轧盘条及其制备方法
CN103451549A (zh) 一种2100MPa纳米贝氏体钢及其制备方法
CN104388821A (zh) TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法
WO2023087833A1 (zh) 一种具有优良耐候性能的高强度钢材及其制造方法
CN104962834A (zh) 一种高韧性、布氏硬度稳定特厚耐磨钢及其制备方法
CN106086657A (zh) 一种屈服强度大于1300MPa的超高强度结构钢板及其制备方法
CN104451436A (zh) 贝氏体-马氏体-奥氏体复相耐磨钢板及制造方法
CN102345074A (zh) 中碳高速切割锯片基体钢及其制造方法
CN109695003B (zh) 一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法
JP6468302B2 (ja) 高強度油井用鋼管用素材および該素材を用いた高強度油井用鋼管の製造方法
CN103498103A (zh) 一种高淬透性大直径65MnCr磨球及其制备方法
JP2013224476A (ja) 加工性に優れた高強度薄鋼板及びその製造方法
CN102383059A (zh) 一种热轧相变诱发塑性钢及其制备方法
CN111485180B (zh) 复相析出TiC粒子的回火马氏体耐磨钢球的制备方法
CN104651735A (zh) 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法
CN113584264B (zh) 一种低碳合金钢及销轴及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant