CN110862757B - 一种光扩散涂料、光扩散片及其制备方法、背光模组 - Google Patents

一种光扩散涂料、光扩散片及其制备方法、背光模组 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种光扩散涂料、光扩散片及其制备方法、背光模组。本发明提供的光扩散片，包括基材层、以及涂覆于所述基材层一表面的光扩散涂料层和涂覆于所述基材另一表面的树脂层，涂料包括：复合树脂、光扩散剂、极性溶剂、增稠剂、助剂。本发明提供一种背光模组用光扩散片，其采用特定的光扩散涂料层，使光扩散片具有高透光率，高雾度，本发明实施例得到的产品根据GB/T 2410‑2008进行检测雾度和透光率，抗张强度试验机检测抗张强度，其透光率高达89.8％～91.2％，雾度高达92.5％～93.5％；抗张强度高达185.2～187.5MPa，提升了背光模组的性能。

Description

一种光扩散涂料、光扩散片及其制备方法、背光模组
技术领域
本发明涉及用于液晶显示器面板的背光模组领域，具体涉及一种光扩散涂料、光扩散片及其制备方法、背光模组。
背景技术
现今液晶显示装置中背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，且背光模组包括光源、导光板、光扩散片、以及棱镜片等。光扩散片是背光模组组成之一，光扩散片又名光扩散板，光扩散片的主要功能有两个：第一个为有效利用图像光以确保屏幕高亮度，光可以限制性地向所估计观察者存在区域扩散和发射。第二个功能为屏幕边缘部分的亮度得到提高以减小亮度的不均匀性，其中屏幕的边缘部分与屏幕中心部分亮度不均就视角而言是不利的。
光扩散片通常包括基材、涂覆于基材一面的光扩散层、以及涂覆于基材另一面的树脂层。光扩散片的基材通常选择光透过率高的光学薄膜。光扩散层通常采用光扩散涂料形成。
现有技术中，光扩散涂料的制备方法主要有以下几种：(1)使用无机光扩散粒子；(2)钛白粉、硫酸钡、立德粉、滑石粉等无机颜料与有机硅树脂类、胶联苯乙烯类粒子、胶联丙烯酸类等有机类光扩散粒子混合使用；(3)使用含有极性基团的有机硅弹性体光扩散粒子和表面包覆硅树脂层并且硅树脂层含有羟基的有机硅弹性体光扩散粒子的一种或两种。但是现有的光扩散涂料透光率、雾度等性能不能满足要求，从而导致其光扩散片制成的背光模组性能不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光扩散涂料及其制备方法，该光扩散涂料制备得到的光扩散片具有高透光率、高雾度和良好的抗张强度的特性，从而得到高透光性的背光模组。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种光扩散涂料，包括以下质量百分比的组分：复合树脂45～60份、光扩散剂10～15份、极性溶剂25～35份、增稠剂0.3～0.5份、助剂0.5～1.5份；
所述光扩散剂含有不同粒径的组分；
以所述复合树脂的质量为基准，所述光扩散剂包括：氧化钛3～5份、二氧化硅3～5份、球形有机硅4～5份；
优选的，所述氧化钛包括以下质量百分比的组分：10～15％的第一级配氧化钛、25～40％的第二级配氧化钛和40～55％的第三级配氧化钛；
优选的，所述第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm；所述第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm；所述第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm。
优选的，所述二氧化硅包括以下质量百分比的组分：15～25％的第一级配二氧化硅、20～35％的第二级配二氧化硅和45～60％的第三级配二氧化硅；
优选的，所述第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm；所述第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm；所述第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm。
优选的，所述球形有机硅包括以下质量百分比的组分：15～25％的第一级配球形有机硅、20～35％的第二级配球形有机硅和45～60％的第三级配球形有机硅；
优选的，所述第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm；所述第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm；所述第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm。
优选的，所述复合树脂包括：水性有机硅树脂20～25份和聚氨酯树脂或丙烯酸树脂25～35份；
优选的，所述极性溶剂包括水、甲苯和环己酮中的任意一种；
优选的，所述增稠剂包括：羟丙基甲基纤维素0.2～0.3份和瓜尔胶0.1～0.2份；
优选的，所述助剂包括分散剂和消泡剂；所述分散剂为硬脂酸酰胺类分散剂，所述消泡剂为水性消泡剂。
本发明提供了一种光扩散涂料的制作方法，包括以下步骤:
S1：将二氧化硅和球形有机硅按质量百分比混合均匀，得到复合硅粉，将所述复合硅粉与氧化钛混合均匀，得到光扩散剂；
S2：将所述光扩散剂、极性溶剂、增稠剂和助剂按比例混合，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与复合树脂混合、分散，制得光扩散涂料。
本发明提供了一种光扩散片，包括基材层、以及涂覆于所述基材层一表面的光扩散涂层和涂覆于所述基材另一表面的树脂层。
本发明提供了一种光扩散片的制作方法，包括以下步骤：在基材层的一表面上涂覆光扩散涂料，形成光扩散涂层；在基材层的另一表面上涂覆树脂，形成树脂层，制得所述光扩散片。
优选的，所述基材层的厚度为100μm；所述光扩散涂层的厚度为12～15μm；所述树脂层的厚度为6～8μm。
本发明提供了一种背光模组，包括光源、导光板、光扩散片和棱镜片。
与现有技术相比，本发明提供了一种光扩散涂料，包括以下质量百分比的组分，复合树脂45～60份、光扩散剂10～15份、溶剂25～35份、增稠剂0.3～0.5份、助剂0.5～1.5份；所述光扩散剂含有不同粒径的组分；以所述复合树脂的质量为基准，所述光扩散剂包括：氧化钛3～5份、二氧化硅3～5份、球形有机硅4～5份。本发明采用二氧化硅和球形有机硅相结合，采用有机-无机结合的方式，形成复合硅粉，复合硅粉与氧化钛粒子相互协同配合，能够增强光扩散涂层的透光率和雾度；且采用的光扩散剂含有不同粒径的组分，使填充更加充分，减小粒子间的间隙，能够增强光扩散涂层的抗张强度。
本发明还提供了一种光扩散片，包括基材层、以及涂覆于所述基材层一表面的光扩散涂层和涂覆于所述基材另一表面的树脂层，所述光扩散涂层由上述技术方案所述光扩散涂料涂覆得到，使得光扩散片具有高透光率，高雾度，本发明实施例得到的产品根据GB/T2410-2008进行检测雾度和透光率，抗张强度试验机检测抗张强度，其透光率高达89.8％～91.2％，雾度高达92.5％～93.5％；抗张强度高达185.2～187.5MPa，提升了背光模组的性能。
具体实施方式
本发明提供了一种光扩散涂料，包括以下质量百分比的组分，复合树脂45～60份、光扩散剂10～15份、极性溶剂25～35份、增稠剂0.3～0.5份、助剂0.5～1.5份。
本发明提供的光扩散涂料，包括质量百分比为45～60份的复合树脂，优选为50～55份。本发明所述复合树脂优选包括：水性有机硅树脂20～25份和聚氨酯树脂或丙烯酸树脂25～35份；所述水性有机硅树脂优选为22～24份；聚氨酯树脂或丙烯酸树脂优选为28～32份；本发明对水性有机硅树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸树脂的来源没有要求，采用本领域技术人员所熟知的获得方式即可。
本发明提供的光扩散涂料，包括质量百分比为10～15份的光扩散剂，优选为12～14份。本发明中所述光扩散剂含有不同粒径的组分；本发明中以所述复合树脂的质量为基准，所述光扩散剂包括：氧化钛3～5份、二氧化硅3～5份、球形有机硅4～5份。
本发明中，所述氧化钛包括以下质量百分比的组分：10～15％的第一级配氧化钛、25～40％的第二级配氧化钛和40～55％的第三级配氧化钛。本发明中，所述第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm；所述第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm；所述第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm。本发明对氧化钛的来源没有要求，采用本领域技术人员所熟知的获得方式即可。
本发明中，所述二氧化硅包括以下质量百分比的组分：15～25％的第一级配二氧化硅、20～35％的第二级配二氧化硅和45～60％的第三级配二氧化硅。本发明中，所述第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm；所述第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm；所述第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm。本发明对二氧化硅的来源没有要求，采用本领域技术人员所熟知的获得方式即可。
本发明中，所述球形有机硅包括以下质量百分比的组分：15～25％的第一级配球形有机硅、20～35％的第二级配球形有机硅和45～60％的第三级配球形有机硅。本发明中，所述第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm；所述第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm；所述第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm。本发明对球形有机硅的来源没有要求，采用本领域技术人员所熟知的获得方式即可。
本发明提供的光扩散涂料包括极性溶剂25～35份，优选为26份～30份。本发明中，所述极性溶剂优选包括水、甲苯和环己酮中的任意一种，进一步优选为水。
在本发明中，所述增稠剂优选包括：羟丙基甲基纤维素0.2～0.3份和瓜尔胶0.1～0.2份；本发明对羟丙基甲基纤维素和瓜尔胶的来源没有要求，采用本领域技术人员所熟知的获得方式即可。
本发明中，所述助剂优选包括分散剂和消泡剂；所述分散剂优选0.5～1.5份，所述消泡剂优选1～1.8份，所述分散剂为硬脂酸酰胺类分散剂，所述消泡剂为水性消泡剂，所述脂肪酰胺类分散剂优选为分散剂SA0011或者分散剂EBS，所述水性消泡剂优选为BYK-028水性消泡剂或者BYKA515消泡剂。
本发明提供了一种光扩散涂料的制作方法，包括以下步骤:
S1：将二氧化硅和球形有机硅按质量百分比混合均匀，得到复合硅粉，将所述复合硅粉与氧化钛混合均匀，得到光扩散剂；
S2：将所述光扩散剂、极性溶剂、增稠剂和助剂按比例混合，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与复合树脂混合、分散，制得光扩散涂料。
本发明中，对步骤S1和S2中的混合、S3中的混合与分散过程没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的物料混合与分散的实验操作即可。
本发明中提供了一种光扩散片，包括基材层、以及涂覆于所述基材层一表面的光扩散涂层和涂覆于所述基材另一表面的树脂层。
本发明中，对所述基材层的材质没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的用于制备光扩散片的基材即可。本发明中，所述树脂层为丙烯酸树脂、环氧树脂、脲醛树脂、水性有机硅树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种形成。本发明中，对所述树脂层的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的获得方式即可。
本发明中，所述基材层的厚度为100μm；所述光扩散涂层的厚度为12～15μm，进一步优选为14μm；所述树脂层的厚度为6～8μm，进一步优选为8μm。在本发明中，对所述的涂覆操作没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的涂覆方式即可。
本发明提供了一种光扩散片的制作方法，包括以下步骤：在基材层的一表面上涂覆光扩散涂料，形成光扩散涂层；在基材层的另一表面上涂覆树脂，形成树脂层，制得所述光扩散片。
本发明中，所述基材层的厚度为100μm；所述光扩散涂层的厚度为12～15μm，进一步优选为14μm；所述树脂层的厚度为6～8μm，进一步优选为8μm。在本发明中，对所述的涂覆操作没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的涂覆方式即可。本发明中，对涂覆后样品进行干燥，得到光扩散片，对所述干燥的条件没有要求，采用本领域技术人员熟知的干燥方式即可，例如，放在空气中自然干燥。
本发明提供了一种背光模组，包括光源、导光板、光扩散片和棱镜片，所述光扩散片为上述技术方案所述光扩散片，本发明中，按从上到下的顺序依次放置光源、棱镜片、导光板和光扩散版，进行组装，得到背光模组。本发明中，对组装方式没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的组装方式即可。
本发明采用二氧化硅和球形有机硅相结合，采用有机-无机结合的方式，形成复合硅粉，复合硅粉与氧化钛粒子相互协同配合，能够增强光扩散涂层的透光率和雾度；且采用的光扩散剂含有不同粒径的组分，使填充更加充分，减小粒子间的间隙，能够增强光扩散涂层的抗张强度。
本发明提供一种背光模组用光扩散片，其采用上述物料组成及制备方法得到的光扩散涂料层，使光扩散片具有高透光率，高雾度，本发明实施例得到的产品根据GB/T 2410-2008进行检测雾度和透光率，抗张强度试验机检测抗张强度，其透光率高达89.8％～91.2％，雾度高达92.5％～93.5％；抗张强度高达185.2～187.5MPa，提升了背光模组的性能。
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
制备光扩散涂料：
以质量百分比计算，复合树脂45g、光扩散剂10g、水25g、增稠剂0.3g、助剂0.5g；
复合树脂：水性有机硅树脂20g、聚氨酯树脂25g；
光扩散剂：氧化钛3g、二氧化硅3g、球形有机硅4g；
第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为15％；
第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为40％；
第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为45％；
第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为25％；
第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为30％；
第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为45％；
第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm，质量百分比为25％；
第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm，质量百分比为20％；
第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为55％；
增稠剂：羟丙基甲基纤维素0.2g、瓜尔胶0.1g；
分散剂：分散剂SA00111.0g；
消泡剂：水性消泡剂BYK-0281.5g；
S1：将二氧化硅和球形有机硅按质量百分比混合均匀，得到复合硅粉，然后将复合硅粉与氧化钛混合均匀，得到光扩散剂；
S2：将光扩散剂、极性溶剂、增稠剂和助剂按比例混合，得到混合浆料；
S3：将混合浆料与复合树脂混合、分散，制得光扩散涂料。
制备光扩散片：
在厚度为100μm的光学薄膜的一表面上涂覆厚度为14μm光扩散涂料形成光扩散涂层；在基材层的另一表面上涂覆厚度为8μm丙烯酸树脂，形成树脂层，制得光扩散片。
实施例2
本发明的实施例2提供一种背光模组用光扩散片，实施例2与实施例1不同的是：
以质量百分比计算，复合树脂60g、光扩散剂15g、水35g、增稠剂0.5g、助剂1.5g；
复合树脂：水性有机硅树脂25g、聚氨酯树脂35g；
光扩散剂：氧化钛5g、二氧化硅5g、球形有机硅5g；
第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为10％；
第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为35％；
第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为55％；
第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为15％；
第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为35％；
第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为50％；
第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm，质量百分比为15％；
第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm，质量百分比为35％；
第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为50％；
增稠剂：羟丙基甲基纤维素0.3g、瓜尔胶0.2g。
其他的组分与制备方法同实施例1相同。
实施例3
本发明的实施例3提供一种背光模组用光扩散片，实施例3与实施例1不同的是：
以质量百分比计算，复合树脂55g、光扩散剂12g、水30g、增稠剂0.4g、助剂1.0g；
复合树脂：水性有机硅树脂25g、聚氨酯树脂30g；
光扩散剂：氧化钛4g、二氧化硅4g、球形有机硅4g；
第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为10％；
第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为35％；
第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为55％；
第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为15％；
第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为35％；
第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为50％；
第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm，质量百分比为20％；
第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm，质量百分比为35％；
第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为45％；
增稠剂：羟丙基甲基纤维素0.3g、瓜尔胶0.1g。
其他的组分与制备方法同实施例1相同。
实施例4
本发明的实施例4提供一种背光模组用光扩散片，实施例4与实施例1不同的是：
以质量百分比计算，复合树脂47g、光扩散剂8g、水25g、增稠剂0.4g、助剂0.5g；
复合树脂：水性丙烯酸树脂22g、水性聚氨酯树脂25g；
光扩散剂：碳酸钙3g、二氧化硅3g、球形有机硅4g；
第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为15％；
第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为40％；
第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为45％；
第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm，质量百分比为25％；
第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm，质量百分比为30％；
第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为45％；
第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm，质量百分比为25％；
第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm，质量百分比为20％；
第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm，质量百分比为55％；
增稠剂：羟丙基甲基纤维素0.2g、瓜尔胶0.1g；
其他的组分与制备方法同实施例1相同。
对比例1
对比例1提供一种背光模组用光扩散片，对比例1与实施例3不同的是：对比例1中，光扩散剂含有：氧化钛4g、二氧化硅8g；不含有球形有机硅。其他的组分与制备方法同实施例3相同。
对比例2
对比例2提供一种背光模组用光扩散片，对比例2与实施例3不同的是：对比例2中，光扩散剂含有：氧化钛4g、球形有机硅8g；不含有二氧化硅。其他的组分与制备方法同实施例3相同。
对比例3
对比例3提供一种背光模组用光扩散片，对比例3与实施例3不同的是：对比例3中，光扩散剂含有：氧化钛12g；不含有球形有机硅和二氧化硅。其他的组分与制备方法同实施例3相同。
对比例4
对比例4提供一种背光模组用光扩散片，对比例4与实施例3不同的是：对比例4中，光扩散剂含有：氧化钛4g、二氧化硅4g、球形有机硅4g。光扩散剂中，氧化钛粒径为10～15μm；二氧化硅粒径10～15μm；球形有机硅粒径为10～20μm。其他的组分与制备方法同实施例3相同。
将本发明实施例与对比例1～4做实验测试，实验结果如表1。
表1实施例1～4和对比例1～4制备得到的光扩散片性能测试结果
实验编号 透光率 雾度 抗张强度
实施例1 90.5％ 92.5％ 185.8Mpa
实施例2 91.2％ 93.2％ 186.3Mpa
实施例3 89.8％ 93.5％ 185.2Mpa
实施例4 90.0％ 93.0％ 187.5Mpa
对比例1 81.5％ 83.5％ 178.8Mpa
对比例2 82.3％ 84.7％ 180.5Mpa
对比例3 78.8％ 80.2％ 179.3Mpa
对比例4 82.2％ 83.9％ 168.8Mpa
从上实验结果，可以得出：实施例1～4制备得到的光扩散片具有高透光率、高雾度等特性，还具有良好的抗张强度。对比例1～2以及对比例4的透光率、雾度相当，对比例3的透光率和雾度最低。对比例1～3的抗张强度相当，对比例4的抗张强度最低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种光扩散涂料，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：复合树脂45~60份、光扩散剂10~15份、极性溶剂25~35份、增稠剂0.3~0.5份、助剂0.5~1.5份；所述助剂为分散剂和消泡剂；
所述光扩散剂含有不同粒径的组分；
以所述复合树脂的质量为基准，所述光扩散剂包括：氧化钛3~5份、二氧化硅3~5份、球形有机硅4~5份；
所述氧化钛包括以下质量百分比的组分：10~15%的第一级配氧化钛、25~40%的第二级配氧化钛和40~55%的第三级配氧化钛；
所述第一级配氧化钛的粒径大于15μm，小于等于20μm；所述第二级配氧化钛的粒径大于10μm，小于等于15μm；所述第三级配氧化钛的粒径大于5μm，小于等于10μm；
所述二氧化硅包括以下质量百分比的组分：15~25%的第一级配二氧化硅、20~35%的第二级配二氧化硅和45~60%的第三级配二氧化硅；
所述第一级配二氧化硅的粒径大于15μm，小于等于20μm；所述第二级配二氧化硅的粒径大于10μm，小于等于15μm；所述第三级配二氧化硅的粒径大于5μm，小于等于10μm；
所述球形有机硅包括以下质量百分比的组分：15~25%的第一级配球形有机硅、20~35%的第二级配球形有机硅和45~60%的第三级配球形有机硅；
所述第一级配球形有机硅的粒径大于20μm，小于等于30μm；所述第二级配球形有机硅的粒径大于10μm，小于等于20μm；所述第三级配球形有机硅的粒径大于5μm，小于等于10μm。
2.根据权利要求1所述的光扩散涂料，其特征在于，所述复合树脂包括：水性有机硅树脂20~25份和聚氨酯树脂或丙烯酸树脂25~35份；
所述极性溶剂包括水、甲苯和环己酮中的任意一种；
所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素0.2~0.3份和瓜尔胶0.1~0.2份；
所述分散剂为硬脂酸酰胺类分散剂，所述消泡剂为水性消泡剂。
3.权利要求1或2所述的光扩散涂料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
S1：将二氧化硅和球形有机硅按质量百分比混合均匀，得到复合硅粉，将所述复合硅粉与氧化钛混合均匀，得到光扩散剂；
S2：将所述光扩散剂、极性溶剂、增稠剂和助剂按比例混合，得到混合浆料；所述助剂为分散剂和消泡剂；
S3：将混合浆料与复合树脂混合、分散，制得光扩散涂料。
4.一种光扩散片，其特征在于，包括基材层、以及涂覆于所述基材层一表面的光扩散涂层和涂覆于所述基材另一表面的树脂层，所述光扩散涂层由权利要求1或2所述的光扩散涂料或权利要求3所述的制作方法得到的光扩散涂料涂覆得到。
5.权利要求4所述的光扩散片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：在基材层的一表面上涂覆权利要求1或2所述的光扩散涂料或权利要求3所述的制作方法得到的光扩散涂料，形成光扩散涂层；在基材层的另一表面上涂覆树脂，形成树脂层，制得所述光扩散片。
6.根据权利要求5所述的光扩散片的制作方法，其特征在于，所述基材层的厚度为100μm；所述光扩散涂层的厚度为12~15μm；所述树脂层的厚度为6~8μm。
7.一种背光模组，包括光源、导光板、光扩散片和棱镜片，其特征在于，所述光扩散片为权利要求4所述的光扩散片或权利要求5或6所述的制作方法得到的光扩散片。
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