CN110862017A - 一种轻质墙板上模板入模系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于墙板吊装领域，公开了一种轻质墙板上模板入模系统及控制方法，主体框架下端设置有生产线，主体框架通过螺栓固定有横导轨，横导轨通过十字滑块与纵导轨连接；纵导轨下端设置有支撑架，支撑架前后横梁上通过螺栓固定有气缸和上下移动导轨，气缸下端通过螺栓固定有提起架，提起架通过横杆连接片与撑杆连接；撑杆与模具上模卡接。本发明可以解决传统的利用工人手动，并且必须将流水线停下来才能完成的问题，大大提高了生产线效率。同时本发明能够在生产线运行的条件下，使模具上模实现在平面上360度的旋转，从而精准的放入模板传送带。

Description

一种轻质墙板上模板入模系统及控制方法
技术领域
本发明属于墙板吊装技术领域，尤其涉及一种轻质墙板上模板入模系统及控制方法。
背景技术
目前，最接近的现有技术：随着建筑行业的蓬勃发展，市面上除了越来越多装饰材料，其中使用较为普遍的是轻质墙板。轻质墙板的制作需要相应的模具，并且将模具放置到生产线上，传统的吊运模具整套设备，把这个模具抓起来，然后向上提升；再平移，放到那个模板。在放入模板的时候，这时模板传送带机器需要断电停止，然后工人要根据位置手动调整才能放入。
综上所述，现有技术存在的问题是：传统的轻质墙板调运设备需要工人手动，并且必须将流水线停下来才能完成，大大降低了生产线效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种轻质墙板上模板入模系统。
本发明是这样实现的，一种轻质墙板上模板入模系统设置有主体框架；
主体框架下端设置有生产线，主体框架通过螺栓固定有横导轨，横导轨通过十字滑块与纵导轨连接；
纵导轨下端设置有支撑架，支撑架前后横梁上通过螺栓固定有气缸和上下移动导轨，气缸下端通过螺栓固定有提起架，提起架通过横杆连接片与撑杆连接；撑杆与模具上模卡接。
进一步，所述上下移动导轨与提起架滑接。
进一步，所述十字滑块在平面上360度的旋转。
本发明的另一目的在于提供一种利用所述的轻质墙板上模板入模系统的系统控制方法，所述系统控制方法，具体步骤如下：
步骤一，提取架通过十字滑块在横导轨和纵导轨调整到模具上模的正上端；利用气缸控制提起架下降，直到撑杆与模具上模接触，并抓住模具上模；
步骤二，将模具上模提取，并向生产线正上方平移；在平移过程中，通过十字滑块对模具上模进行角度的调整；
步骤三，调整完角度后，利用气缸控制提起架下降，使模具上模接触生产线上的传送带，松开模具上模，使模具上模放置到传送带上。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明可以解决传统的利用工人手动，并且必须将流水线停下来才能完成的问题，大大提高了生产线效率。同时本发明能够在生产线运行的条件下，使模具上模实现在平面上360度的旋转，从而精准的放入模板传送带。
附图说明
图1是本发明实施例提供的轻质墙板上模板入模系统结构示意图。
图2是本发明实施例提供的气缸、横杆连接片和撑杆结构示意图。
图3是本发明实施例提供的上下移动导轨结构示意图。
图4是本发明实施例提供的轻质墙板上模板入模系统俯视图。
图5是本发明实施例提供的轻质墙板上模板入模系统控制方法流程图。
图中：1、生产线；2、主体框架；3、横导轨；4、纵导轨；5、十字滑块；6、模具上模；7、气缸；8、横杆连接片；9、撑杆；10、上下移动导轨。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明可以解决传统的利用工人手动，并且必须将流水线停下来才能完成的问题，大大提高了生产线效率。同时本发明能够在生产线运行的条件下，精准的将模具上模放入模板传送带上。
为了进一步说明本发明能够带来上述的技术效果，下面结合附图对本发明的技术方案作详细的描述。
如图1-图4所示，本发明实施例提供的轻质墙板上模板入模系统设置有主体框架2，主体框架2下端设置有生产线1，主体框架2通过螺栓固定有横导轨3；横导轨3通过十字滑块5与纵导轨4连接。
纵导轨4下端设置有支撑架，支撑架前后横梁上通过螺栓固定有气缸7和上下移动导轨10，气缸7下端通过螺栓固定有提起架，提起架通过横杆连接片8与撑杆9连接；撑杆9与模具上模6卡接。
作为优选，上下移动导轨10与提起架滑接。
作为优先，十字滑块5可以在平面上360度的旋转，从而精准的放入模板传送带。
图5是本发明实施例提供的轻质墙板上模板入模系统控制方法，具体步骤如下：
S101：提取架通过十字滑块在横导轨和纵导轨调整到模具上模的正上端；利用气缸控制提起架下降，直到撑杆与模具上模接触，并抓住模具上模。
S102：将模具上模提取，并向生产线正上方平移；在平移过程中，通过十字滑块对模具上模进行角度的调整。
S103：调整完角度后，利用气缸控制提起架下降，使模具上模接触生产线上的传送带，松开模具上模，使模具上模放置到传送带上。
首先，提取架通过十字滑块5在横导轨3和纵导轨4调整到模具上模6的正上端；利用气缸控制提起架下降，直到撑杆9与模具上模6接触，并抓住模具上模6。
然后，将模具上模6提取，并向生产线正上方平移；在平移过程中，通过十字滑块5对模具上模6进行角度的调整。
调整完角度后，利用气缸7控制提起架下降，使模具上模6接触生产线上的传送带，松开模具上模6，使模具上模6放置到传送带上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轻质墙板上模板入模系统，其特征在于，所述轻质墙板上模板入模系统设置有主体框架；
生产线，设置在主体框架的下端；
横导轨和纵导轨，固定安装在主体框架上，所述横导轨和纵导轨之间通过十字滑块活动安装；
支撑架，固定安装在纵导轨的下端。
2.如权利要求1所述的轻质墙板上模板入模系统，其特征在于，所述支撑架前后横梁上通过螺栓固定有气缸和上下移动导轨，气缸下端通过螺栓固定有提起架，提起架通过横杆连接片与撑杆连接。
3.如权利要求2所述的轻质墙板上模板入模系统，其特征在于，所述撑杆与模具上模卡接安装。
4.如权利要求1所述的轻质墙板上模板入模系统，其特征在于，所述上下移动导轨与提起架滑接。
5.如权利要求1所述的轻质墙板上模板入模系统，其特征在于，所述十字滑块在平面上360度的旋转。
6.一种利用如权利要求1所述的轻质墙板上模板入模系统的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
步骤一，提取架通过十字滑块在横导轨和纵导轨调整到模具上模的正上端；利用气缸控制提起架下降，直到撑杆与模具上模接触，并抓住模具上模；
步骤二，将模具上模提取，并向生产线正上方平移；在平移过程中，通过十字滑块对模具上模进行角度的调整；
步骤三，调整完角度后，利用气缸控制提起架下降，使模具上模接触生产线上的传送带，松开模具上模，使模具上模放置到传送带上。
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