CN1108615C - 可变电容器 - Google Patents

Abstract

一可变电容器，具有一个拥有定片电极的定片及一个拥有一转子电极的转子，二者都容置在壳的凹陷部分中并保证凹陷部分被盖封闭，并使转子与定片稳定地进行密合接触。就此，由所选择金属材料制成的盖46包括一盖主体55、以及一转子端子。盖主体55具有与可变电容器41外部对应的整个尺寸。盖主体55具有一弯曲形状可产生所需的将转子43压向定片42的弹性力。提供一个弹簧垫圈，其整体从盖主体55延伸并被折叠从而其被置于盖主体55与转子43之间。

Description

可变电容器

技术领域

本发明涉及可变电容器，且尤其涉及通过由于转子电极相对于定片电极的旋转所造成的定片电极与转子电极的有效相对或重叠面积的变化来改变静电电容的可变电容器。

背景技术

图17及图18中示出了一种公知的可变电容器。图17示出了其平面图而图18为沿图17的线XVIII-XVIII的截面图。

可变电容器1包括一由树脂制成的定片3，其定片端2被在其中插入模制；定片端2与暴露在定片3的上表面的定片电极4一体形成。由介电材料制成的转子5被设置在定片3的上表面上同时转子电极6形成在定片5的上表面上这样的话使得转子电极6通过位于其间的转子与定片电极4相对。

由金属制成的杆7被用上面提到的与杆7相连的转子5穿过定片3来旋转固定杆7，这样使得转子5与杆7成为一体地旋转。杆7在其上端部分形成一个头8；在此头8的上表面内有驱动槽9。此外，杆7通过突起10与转子电极6电连接。

在定片3的下侧面上盘状弹簧11与杆7相接合，杆7的下端部被锁定或堵住，而其中盘状弹簧11处于这样一种状态即其可产生一个通过杆7向着定片3作用下压定片3的弹性力。盘状弹簧11同样也可与定片端12一体形成。

在这样制成的可变电容器1中，通过定片电极4与转子电极6面面相对结构所形成的静电容，在定片端22与转子端12之间被引出。同样通过借助杆7来旋转转子5而改变静电电容从而改变静片电极4与转子电极6的有效相对或重叠面积。

另一方面，图19及图20示出了与本发明相关的根据第二个现有技术的另一上可变电容器21。图19为其平面图而图20为沿图19的线XX-XX的截面图。

可变电容器21包括一个由树脂制成并具有被插入模制的定片端22的壳体23。壳体23被提供有凹陷部分24，在其中静止设置有由介电材料制成的定片25及旋转容置的由金属制成的转子26。

在定片25的下表面形成定片电极27。上述定片端22一体形成的接触部28同定片电极27形成弹性连接。另一方面，在转子26的下表面形成转子电极29这样其与其间的定片25与定片电极27相对。在转子26的上表面中形成驱动槽30。

用由金属制成的盖子32盖住除用于将驱动槽30暴露到外部的调节孔31之外的凹陷部分24的上面开口。与弹性连接片33一体形成的盖32，其弹性偏压与转子端34远离的转子26的上表面。在将定片25，转子26及盖32插入凹陷部分24之后，壳体23的上端边缘35被加热并变形，从图20中用虚线表示的状态变化到用实线表示的状态，其中盖32被固定到壳体23而与此同时保证弹簧接触片33产生将转子26压向定片25的弹性力。

在如上所述的可变电容器21的结构中，通过定片电极27与转子电极29面对面相对形成静电容，且在定片端22与转子端34之间是可测的。通过由于转子26的旋转而改变定片电极27与转子电极29的有效相对面积来变化静电容。

然而，上面所述的第一和第二现有技术装置会遇到随后要解决的如下问题。

首先，在根据图17及图18中所示第一个现有技术的可变电容器1中，盘状弹簧11被用来使定片3和转子5彼此紧密接触。然而，在当此可变电容器1被安装到印刷电路板上时，由于所提供的焊接回流过程的热量而使得在各个部分会发生微小的尺寸变化，而此尺寸变化会导致由盘状弹簧11所提供的弹簧压力的降低，这样的结果是存在失去前述的紧密紧合状态的危险，而其还会顺带降低用于旋转杆7的力矩及/或由于在调节中的偏差使得静电电容不稳定。

此外，当试着调节静电电容而将诸如改锥等的手动工具插入驱动槽9时，由于在杆7的头8中形成设置这样的驱动槽9从而点8从此可变电容器1的所余部分突出出来，这样就会很困难可靠地将改锥或类似物插入驱动槽9并且很难消除在插入后改锥或类似物被从驱动槽9中脱出的危险。由于这些原因电容调节的可操作性被大大降低了。

此外，在使用回流技术或烙铁等工具进行焊接的过程中，熔剂会沿着杆7流动或漂移或者会溅到及散到四周，从而侵入到这片3及转子5的滑动表面。其结果，会降低静电电容的稳定性及Q特征值。

此外，由于定片电极4被埋入易热变形及机械变形的树脂材料制的定片3中，从而与转子5的连接会变得不稳定其结果也相应地使得静电电容不稳定。

还有，在根据图19及图20的第二个现有技术的可变电容器21中，在将定片25、转子26及盖32插入凹陷部分24之后，会将盖32与罩壳23相固定这样在对其施加热量时会造成罩壳23的上端边部35变形。

然而，用于加热罩壳23的装置的此种变形一般来讲在结构上尺寸都较大，这样会造成可变电容器成本的提高。另外，在必须进行冷却时在罩壳23的上边部35的变形存留期间，需要相对较长的时间才能完成此冷却过程。

发明内容

因此，本发明所提供的可变电容器是能够避免上面提到的各种问题。

根据本发明的可变电容器包含由选择的介电材料制成且在其上制成定片电极的定片、具有导电性并放在定片之上的转子，在该转子的下表面上有通过定片与定片电极相对的转子电极且在其上表面形成有驱动槽，由树脂制成并具有用于分别静止地存放定片及在其中旋转地容置转子的凹陷部分的罩壳，该罩壳具有一个在其中插入模制并与定片电极电连接的定片端子，可变电容器还包含由金属制成的盖。

上述的盖形成一个盖主体用于盖住除调节孔以外的凹陷部分的上部开口，所述调节孔用于暴露驱动槽，从盖主体的两边延伸出来的支腿部分用于分别通过与罩壳和从盖主体延伸出的端子相接合而将盖主体与罩壳相固定。

在本发明中，盖主体最好设计成这样一种形式，即其具有弯曲形状从而提供将转子压向定片的弹性力。

同样最好地，盖主体选择具有这样的形状，即在弯曲时可基本限定出一个部分柱状的圆周面以使得支腿被放置在与盖主体的部分柱状圆周的母线大致平行的两端边上。

同样最好地，盖还包含一个从盖主体整体延伸出的并被折叠放置在盖主体与转子之间的弹簧垫圈。

同样最好地，在盖主体的调节孔周围形成一个斜面并向其中心向下倾斜。

同样最好地，在位于部分所述壳体上的位置处提供有一个台阶状的高度差(step like difference)，所述部分壳体设计成与所述支腿部分接合用于相对于所述支腿部分形成空隙。

附图说明

通过下面对本发明的最佳实施例的具体描述并结合相应的附图会对本发明的以上及其它的目的，特征及优点有更清楚的了解。

图1为根据本发明的一个实施例的可变电容器41的平面图；

图2为沿图1中所示的线II-II的可变电容器41的截面图；

图3为图1中所示的可变电容器41的正视图；

图4为图1中所示可变电容器41的右侧视图；

图5为沿图1的线V-V方向的截面图；

图6为图1中所示可变电容器41的底视图；

图7为图1中所示可变电容器41的分解元件的透视图；

图8为当在不同的视角来看图7中所示盖46的透视图；

图9为在不同视角所见的图7中转子43的透视图；

图10为在不同的视角的定片42的透视图；

图11为提供到图8中所示的盖46中的弹簧垫圈的截面图；

图12为用于替代图11中所示的弹簧垫圈60的弹簧垫圈60a的正视图；

图13为用于替代图1中所示的弹簧垫圈60的弹簧垫圈60b的截面图；

图14为用于替代图8中所示盖46的盖46a的透视图；

图15为根据本发明的另一个实施例的可变电容器41a的正视图；

图16为在图15中所示的可变电容器41a中提供的盖47b及罩壳44a的立体分解透视图；

图17为第一现有技术可变电容器1的平面图；

图18为沿图17的VXIII-XVIII线方向的截面图；

图19为第二现有技术可变电容器21的平面图；

图20为沿图19的XX-XX方向的截面图。

具体实施方式

图1到图11为用于描述根据本发明的一个最佳实施例的可变电容器41的示图。这里，图1为可变电容器41的平面图，图2为沿图1的II-II线方向的截面图，图3为可变电容器41的正视图，图4为可变电容器41的右侧视图，图5描绘了沿图1的V-V线方向的截面图，而图6为可变电容器41的底视图。同样，图7以立体分解图的形式示出组成可变电容器41的一些主要元件的透视图；而图8、图9及图10为分别从不同的视角描绘图7中所示的一些元件的示图。此外，图11示出了图7及图8中所示其中一个元件的截面图。

用示意图简略地描述可变电容器41，可变电容器41包含定片42及置于其上面或上部的转子43。定片42及转子43被容置或围在罩壳44的凹陷部分中，这样使得盖46来保持此封闭状态。

更具体地说，定片42为长方形片的形状并且由诸如陶瓷等所选择的介电材料制成。如图10中所示，定片电极47形成在定片42的下表面上。

在此实施例中，还形成有一个虚设电极48，以便其与定片电极47对称，这样的话可使得定片电极47和虚设电极48中的一个来充当定片电极的功能，在组装期间，其可轮流增大与定片42的方向性相关的自由度。此外，如果不需要此种好处可去掉虚设电极48。

转子43仿制成整体为圆形的片状或盘状。如图9中所示的，转子电极49形成在其下侧面上。当转子43被设置在定片42之上时，转子电极49与定片电极47相对并将定片42置于其间。在转子43的同一下侧面上还形成有一突出部分50，这样的话其具有与转子电极49的突出高度一致的突出高度从而消除了在这片42之上的转子的倾斜的可能性。此外，正如图7中所示清楚描述的，驱动槽51允许手动工具的未端插入进行电容调节，例如使用在转子43的上侧面内形成的改锥。

转子43可由所选择的诸如黄铜等金属材料制成，因此具有导电性，转子43可通过金属铸造/模制、锻造、压制、腐蚀或类似的技术来获得。

罩壳44由树脂材料制成并且是通过定片端子52在其中的插入模制而制成的。在当此可变电容器41被用作表面固定部件或元件的情况下，罩壳44所使用的树脂最好为具有强化耐热或稳定性的塑性材料——诸如聚苯撑硫化物、液晶聚合物或类似物—或者诸如环氧树脂、非饱和聚酯或类似物的热增强树脂。另外，在电容器用于高频线路上时，最好使用介电损耗系数或损耗角正切值小的具体的树脂材料。

上面所述的定片端子52被折叠，从而其延伸到壳44的下表面上，并具有一个暴露在壳44的凹陷部分45的底面上的接触部分53。当接触部分53形成在定片42的下表面上时其与定片电极47弹性接触使得定片电极47与定片端子52一起电连接。

这里需注意的是，壳体44的凹陷部分45的底面最好是封闭的。在此实施例中，定片端子52的部分72被折到接触部分53的相对侧面上以获得凹陷部分45的底面的此种密合。

盖子46的整体都是由金属制成其包括一个盖住除用于暴露出转子43的驱动槽51的调节孔54以外的壳44的凹陷部分45的上面开孔的盖主体55、分别从盖主体55的两端延伸出的支腿部分56及57、及以不同于支腿部分56及57的方向延伸出的转子端子58。支腿部分56及57以及转子端子58最好如图8中所示。

所加入的盖主体55具有一特定的形状，即当其被弯曲时会产生一弹性力，其作用于转子43并将其压向定位片42。在此实施例中，盖主体55具有一特定的形状，从而当其被弯曲时会大致限定出一部分的柱状环面。同样，盖主体55的弯曲方向与支腿部分56及57的各位置具有这样一种对应关系，即支腿部分56及57设置在特定的所选择的位置，例如与此盖主体55所具有的部分柱状环面的母线平行延伸的两端边上。

此外，围绕着盖主体55的调节孔54形成虹吸管状的斜面59从而其冲着中心向下倾斜。

盖46还包括一个弹簧垫圈60，其整体形成为盖主体55的一延长部分，并折弯从而其被设置在盖主体55与转子43之间。弹簧垫圈60与盖主体55之间的位置关系最好如图8中所示。弹簧垫圈60具有如图11中的盘状弹簧截面所示的形状。

需注意的是，可用图12中所示的波状弹簧垫圈60a来替代弹簧垫圈60，或者可替代地用在图13中所示的平面上形成的具有至少一个突起61的弹簧垫圈60b来替换。

正如图5中所清楚描绘的，支腿部分56及57被置于这样一种状态中，即其通过弯曲各个边部来使它们与壳体44的下表面相接合。因此，盖主体55被牢固地固定到壳体44上。

如上所述，当支腿部分56及57与壳体44相接合时，支腿部分56及57以及壳体44-尤其是它们的侧面——被彼此置入一种密合连接从而使得在焊接过程中使用的熔剂凭借毛细现象侵入或渗入到此密合连接部分。由于这种熔剂渗入会导致熔剂浸入或渗入到壳体44的内部从而其不是最佳的方案。

那么，为了防止此种熔剂侵入，本实施例特别进行了设计从而提供了阶一状凹部64及65，用于在壳体44的某些部分上的选定位置相对于支腿部分56及57来形成空的间隔或空隙62及63，在此处支腿部分56及57进行接合。通过阶状凹部64及65所形成的空隙62及63的尺寸分别与0.1mm或更大已是足够的了。

如图2中所清楚示出的，转子端子58被折叠还并以与定片端子12相类似的方式延伸到壳体44的下表面上。

在转子端子58的此种结构状态中，正如支腿部分56及57的情况一样，此转子端子58会偶然地与壳44的侧面进行密合接触。为了防止由于此密合接触而造成的熔剂的渗入，在本实施例中，阶状凹部67同样在壳44的侧面上相对于转子端子58形成空隙66。

此外，在前述阶一状凹部64、65及67所专门形成的位置处足以使得支腿部分56及57以及转子端子58与壳44进行紧密连接。

使用如上所述的定片42，转子43，壳44及盖46来组装可变电容器41。

更具体地说，定片42被插入壳体44的凹陷部分45中，然后将转子43插入并保留在那里。此时，定片42被静止地容置在凹陷部分45内而转子43被旋转容置在凹陷部分45中。然后，将盖子46设置在壳体44上以保证盖主体55盖住凹陷部分45的上部开口。在此情况下，支腿部分56及57的各自端部弯曲从而与壳体44处于一种接合的状态同时使得盖主体55及弹簧垫圈60产生弹性力用于将转子43压向定片42，这种弹性力是由于弯曲形成的盖主体55及弹簧垫圈60对抗其自身的弹性而产生的。转子端子58的端部也被弯曲折叠并被用力沿壳44的下表面延伸。

由于弯曲上述的支腿部分56及57不再需要大尺寸的设备或长的生产时间；因此，可以通过高效率及低成本的方式来完成盖子46与壳体44的组装及设置。

此外，如上所述，本实施例具有这样一种结构，即盖主体55具有表现为大致地部分柱面的弯曲形状，同时保证支腿部分56及57被设置在此盖主体55的两端边上，该盖主体55的边平行于此盖主体55所表现出来的部分柱状环面的母线延伸，相应地由于盖主体55的弯曲部分产生的弹性力可通过支腿部分56和57与壳44的接合来有效地施加到转子43上。

在上述的方法中，完成了可变电容器41的组装。在此可变电容器41中，通过弯曲盖主体55及弹簧垫圈60转子43被压向定片42从而获得转子43与定片42间的稳定密连接状态，其顺便还导致了在定片电极47与转子电极49间所形成的静电容稳定性的提高。

前述的静电电容通过与定片电极47电连接的定片端52及设置在盖46上与转子43相连的转子端58取出。以及，通过调节孔54将菲力浦头改锥及类似工具插入驱动槽5 1中并配合在那里用于旋转转子43从而通过旋转改锥使得定片电极47与转子电极49间的有效相对面积被改变由此可相应地改变静电电容。

在此实施例中，也可扩大盖主体55使其与可变电容器41的整个外径相匹配；并因此可以大大地提高由盖主体55所施加的弹性力。此外，由于弹簧垫圈60被设置在盖主体55与转子43之间，从而可以通过盖主体55和弹簧垫圈60二者的作用来获得所要求的弹性力，使得转子43与定片42紧密接触。相应地，可获得转子43与定片42的稳定密接触，其结果提高了静电电容的稳定性。

此外，由于形成在盖主体55中的调节孔54还可具有引导改锥或类似物插入驱动槽51中的功能，这使得插入工作变得容易了而与此同时传动工具或类似物在插入后被牢牢地插进驱动槽51中。此外，由于斜面59形成在调节孔54的周围并向着盖主体55的中心向下倾斜或偏斜，当试图将传动工具或类似物插入驱动槽51时，由于传动工具的末端沿其斜面59被导向，从而对于传动工具末端变得很容易准确地到达驱动槽51。由于这些原因，可以提高电容调节的可操作性而同时也使得容易容纳自动调节结构。

此可变电容器41被固定在印刷电路板上(未示出)，而壳44的下表面与其相对。在此固定状态中，定片端52及转子端58被焊到电路板上相应的导电接地垫片上。

图14为与图8对应的透视图，其示出了用在根据本发明的另一个实施例中的可变电容器的盖子46a。

图14中所示的盖46a不与图8中所示的弹簧垫圈60等等同器件相接触。同样，也不形成图7中所示出的斜面59。除了这些点以外，盖46a基本上与图8中所示的盖46及其类似物一样；相应地，这里略去了对类似的元件及与其相关的类似参考数的重复描述。

在此情况下，当使用作为一单独元件的所预备出的弹簧垫圈，而其中整体形成的盖子46a不具有弹簧垫圈，其也可被设计成另外一种形式，即只单独由弯曲的盖主体55来提供将转子压向定片的弹性力。

图15及16为用于解释本发明的另一个实施例的示意图，其中图15示出了可变电容器41a的正视图而图16为以主体分解的方式示出了在可变电容器41a中使用的盖子46b及壳44a的透视图。

此实施例与上述实施例的主要区别在于将盖46b固定到44a的结构不同。更具体地说，对盖46b的支腿部分56a及57a提供有接合窗口68。另一方面，在壳44a的相对侧壁中提供有相应的接合突起部分69分别用于与接合窗口68相接合。在图中同样也挡住与被挡住的支腿部分57a的接合窗口相关的接合突起。

下面针对可见接合窗口68及接合突起部分69的侧面进行描述，最好在接合突起部分69的上表面70处加上一个斜面，该斜面向下向外倾斜。通过这样的一种结构，在使得盖子46b接近壳体44a时，当支腿部分56a被接合突起部分69的倾斜上表面70所导向并进而对抗其自身的弹力而变形，其结果是使得接合窗口68与接合突起69对齐，也可保证接合突起69通过屈报其自身的弹力而自动与接合窗口68相配合。

在图15及图16中所示的实施例中同样需要注意的是，如图7中所示，盖46b不必与斜面59接触。由于所保留的结构基本上与前述实施例的结构相同，类似的元件被加上类似的参考数码，因此这里略去了任何的重复描述。

虽然已针对一些描述性实施例对本发明进行了描述，而在本发明的范围内还可作各种的变化及修改。

举个例子来说，虽然在所描述的实施例中对定片42的形状选择了长方形片状，也可使用其它的形状，只要这些替代结构能保证在壳44的凹陷部分45内旋转即可。

虽然定片电极47形成于定片42的下表面之上，其实该电极也可借助定片42的至少一部分而与转子电极相对；例如，其可形成在定片42中。在定片电极47形成于定片42中的情况下，该结构可被变化，从而从定片47向上延长到定片42-下表面的延伸电极例如可形成在定片42处，因此使得定片电极47可与定片端52的连接部分53形成电连接。

盖子46不仅可整体形成支腿部分56及57也可整体形成转子端58。相应地，支腿部分56及57以及转子端58被电连接在一块。鉴于此，可通过这样设计的结构从而不必提供特殊的转子端而且至少支腿部分56及57中的一个可被用作转子端子。

此外，在所述的实施例中，盖主体55具有弯曲的形状以便能提供将转子43压向定片42的弹性力；然而，也可不用给出这样的弯曲形状。即使在使用非弯曲形状的情况下，也可通过这样的结构来获得前述的弹性力，即将与盖主体成一体的弹簧垫圈或单独的弹簧垫圈或类似物设置在盖主体与转子之间。

从前面的描述中可清楚地看出，根据本发明，盖子由金属制成并通过其支腿部分与壳体的接合来将其固定到相关的壳上；因此，与上面描述的第二种现有技术装置不同，不再需要通过加热来使壳体23的上端边热变形以便将盖32与壳23相固定。相应地，也不再需任何的大尺寸设备或装置而同时避免了在冷却罩壳23期间所耗费的大量时间，从而使得安装工作更容易。

此外，由于形成在盖主体中的调节孔充当将诸如改锥或类似物的手动工具插入置于转子上的驱动槽中的导向作用，从而使得繁琐插入工作变得比较容易，而与此同时还保证了被插入其中的传动工具或类似工具不容易从驱动槽脱离出来的结果。其结果，可提高电容调节的可操作性。

此外，由于形成定片电极的定片为与壳体相分离的元件，即使在树脂壳体被机械及热变形的情况下，这样的变形也不再影响定片，因此使得定片—对—转子的电极接触很稳定，其顺便还可使静电电容的稳定性得到提高。

在本发明中，对盖主体所附加的弯曲形状使得据此形状所获得的弹性力发生作用，使转子与定片形成紧密的连接。这样的结果，可预见在某些情况下可获得足够的弹性力而不必使用与盖主体成为一体的弹簧垫圈、单独的弹簧垫圈或类似物。如果在此情况下，用于获得盖的加工过程可变得更容易而同时由于省去了诸如弹簧垫圈等某些部分而进而减少了部件的数目。另一方面，在使用此种弹簧垫圈的情况下，也可给出更加稳定的弹性力。此外，由于盖主体的尺寸可被扩大而变得与可变电容器的整个外径相等，从而由此盖主体的弯曲形状所形成的弹性力的强度也可被大大地提高。从而可以保证转子与定片的稳定的密连接，这样的结果会增强静电电容的稳定性。

在本发明中，由于盖主体具有限定出大致为部分柱环面的形状，而同时将支腿部分设置在边与盖主体所表现出的部分柱状环面的母线相平行的盖主体的两端边缘上，从而当支腿部分与壳体接合时可向转子提供所需的弹性力而该弹性力是由于盖主体的弯曲而产生的。

此外，在本发明中，盖子与整体从盖主体延伸出的弹簧垫圈相接触并被折叠在盖主体与转子之间，因此可以通过盖主体与弹簧垫圈两者来获得弹性力使得转子与定片形成一种紧密的接触。

随之，弹簧的弯曲或挠曲量可以增大。即使在焊接回流过程中所产生的热量意外地使得支腿部分与壳体在接合部分松开，也可由盖主体和弹簧垫圈所给出的足够偏压力可抑制住转子旋转的力矩的减少。此外，也可抑制住定片与转子间的紧密接触的降低，使得静电电容(设定偏移)具有良好的稳定性。

此外，由于弹簧垫圈是由盖子的一部分形成的，其将不再导致部件数及安装步骤数的增加。

此上，在本发明中，在盖主体的调节孔周围形成有一个斜面，其向着盖主体的中心向下“倾斜”，当试着将诸如传动工具等手动工具插入驱动槽时，即使此传动工具的末端偏离了调节孔的位置，也可沿调节孔周围的斜面对传动工具导向，从而使得手动工具准确地到达驱动槽。相应地，也可提高电容调节的可操作性。这同样还可以容易地放置自动调节装置。

另外还有，在位于壳体的部分上的位置处还提供多于一个相对于支腿部分用于形成空隙的阶状凹部，通过它支腿部分被接合，在使用烙铁等工具进行焊接的过程中，根据通过支腿部分与壳体结构间的紧密连接所形成的毛细作用可以干扰或阻止熔剂的渗入。因此可成功地消除熔剂侵入或渗入到壳的内部。特别是，通过防止熔剂侵入到定片及转子的滑动表面上，可以获得稳定的静电电容，与此同时可以防止Q特征值的下降。

虽然已结合具体的实施例对本发明进行了描述，很明显地对于本领域中的技术人员而言所作的各种的变化及修改都在本发明的范围及精神之内。

Claims (19)

1.一种可变电容器，其特征在于包含：

由介电材料制成并在其上形成定片电极的定片；

转子，其具有导电性，并置于所述定片之上，且在其下表面上形成有一个转子电极，该转子电极通过所述定片与所述定片电极相对并在其上侧面上形成有一驱动槽；

由树脂制成的壳体，该壳体具有凹陷部分，所述凹陷部分分别用于将所述定片静止地容纳在其中及将所述转子可旋转地容纳在其中，所述壳体具有一个插入模制其中的定片端子以便与所述定片电极电连接；及

由金属制成的盖，所述盖包括一个盖主体，该盖主体具有用于暴露出所述驱动槽的调节孔，除了调节孔以外，所述盖主体覆盖所述凹陷部分的上部开口，从所述盖主体两侧延伸的支腿部分，该支腿部分用于通过分别与所述壳体接合将所述盖主体紧固到所述壳体上，及从所述盖主体延伸形成的转子端子。

2.根据权利要求1所述的可变电容器，其特征在于所述盖主体包括一个弯曲部分，以提供向所述定片压所述转子的弹性力。

3.根据权利要求1所述的可变电容器，其特征在于其中所述盖主体具有一弯曲形状部分以基本限定出一个部分柱状环面并使得所述支腿部分设置在所述盖主体的两端边上，而该两端边与所述盖主体的部分柱状环面的母线平行。

4.根据权利要求2所述的可变电容器，其特征在于其中所述盖主体具有一弯曲形状部分以大致限定出部分柱状环面并使所述支腿部分置于所述盖主体的两端边上，而该两端边大致与所述盖主体的部分柱状环面的母线平行。

5.根据权利要求1所述的可变电容器，其特征在于所述盖还包括一个整体从所述盖主体延伸并被折放在所述盖主体与所述转子之间的弹簧垫圈。

6.根据权利要求2所述的可变电容器，其特征在于其中所述盖还包括一个整体从所述盖主体延伸并被折放在所述盖主体与所述转子之间的弹簧垫圈。

7.根据权利要求3所述的可变电容器，其特征在于所述盖还包含一个整体从盖主体延伸并被折放在所述盖主体与所述转子之间的一个弹簧垫圈。

8.根据权利要求1所述的可变电容器，其特征在于在所述盖主体的所述调节孔周围形成有一个朝着其中心向下倾斜的斜面。

9.根据权利要求2所述的可变电容器，其特征在于在所述盖主体的所述调节孔周围形成有一个朝着其中心向下倾斜的斜面。

10.根据权利要求3所述的可变电容器，其特征在于在所述盖主体的所述调节孔周围形成有一个朝着其中心向下倾斜的斜面。

11.根据权利要求4所述的可变电容器，其特征在于在所述盖主体的所述调节孔周围形成有一个朝着其中心向下倾斜的斜面。

12.根据权利要求1所述的可变电容器，其特征在于在位于部分壳体上的位置处提供有一个台阶状的高度差，以便设计成与所述支腿部分接合用于相对于所述支腿部分形成空隙。

13.根据权利要求2所述的可变电容器，其特征在于在位于部分壳体上的位置处提供有一个台阶状的高度差，以便设计成与所述支腿部分接合用于相对于所述支腿部分形成空隙。

14.根据权利要求3所述的可变电容器，其特征在于在位于部分壳体上的位置处提供有一个台阶状的高度差，以便设计成与所述支腿部分接合用于相对于所述支腿部分形成空隙。

15.根据权利要求4所述的可变电容器，其特征在于在位于部分壳体上的位置处提供有一个台阶状的高度差，以便设计成与所述支腿部分接合用于相对于所述支腿部分形成空隙。

16.根据权利要求5所述的可变电容器，其特征在于在位于部分壳体上的位置处提供有一个台阶状的高度差，以便设计成与所述支腿部分接合用于相对于所述支腿部分形成空隙。

17.一种制造可变电容器的方法，其特征在于包含如下步骤：

提供一个由介电材料制成的定片；

在所述定片上形成一个定片电极；

提供一个具有导电性的转子；

在所述转子上形成一个转子电极；

提供一个由树脂制成并具有一凹陷部分及一定片端子的壳体；

将所述定片插入所述壳体的所述凹陷部分中，并使所述定片电极面对所述凹部的底部；

将所述转子插入所述壳体的所述凹部，并使所述转子电极面对所述定片；

在所述壳上放置一个盖，所述盖具有支腿部分及一个弹簧垫圈；及

将所述支腿部分接合到所述壳体的侧面上这样所述盖及所述弹簧垫圈使所述定片及所述转子彼此紧密接触。

18.根据权利要求17所述的制造可变电容器的方法，其特征在于还包含如下步骤：

提供一个与所述转子电极电连接的转子端子；及

弯曲所述转子端子的端部使其沿所述壳体的下表面延伸。

19.根据权利要求17所述的制造可变电容器的方法，其特征在于所述提供盖的步骤还包括提供一个弯曲的部分，其具有一部分柱状圆周面，并将所述支腿部分设置在所述盖主体的边缘上，该边缘平行于部分柱状圆周面的母线延伸。

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