CN110860396A - 淋浴喷头装置 - Google Patents

Abstract

该淋浴喷头装置具备：洒水部件(2)，其在表面(24b)上具有洒水孔(24a)；主体壳体(4)的喷头主体部(41)，其保持洒水部件(2)、且在内部收纳与洒水孔(24a)连通的环状通水路(3C)；在喷头主体部(41)内设置通水部件(3)，通水部件(3)形成有向洒水孔(24a)导水的环状通水路(3C)，通水部件(3)在从背面侧观察的中央部利用固定螺丝(50)固定于洒水部件(2)。

Description

淋浴喷头装置

技术领域

本发明涉及淋浴喷头装置。

背景技术

现有的淋浴喷头装置连接于从供水源延伸的供水软管，并将热水等流体从表面侧洒水。在这种淋浴喷头装置中具备：例如专利文献1所示那样的、在表面具有洒水孔的洒水板、和保持洒水板且在内部收纳与洒水孔连通的通水路的主体壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2015-27331号公报

专利文献2：日本国特开2015-47268号公报

但是，在专利文献1所示那样的现有淋浴喷头装置中，在利用螺丝部件使内部部件螺纹啮合而固定时，利用多个螺丝部件在从表面和背面方向观察时的主体壳体的外周侧固定。因此，淋浴喷头的外形变厚，因此，在外观设计性的点上存在改善的余地。

另外，在专利文献2所示那样的现有淋浴喷头装置中，由于从洒水板的表面侧安装装饰部件等，因此，存在装饰部件因在主体壳体内流通的热水等的水压或来自外部的冲击而脱落的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而研发的，其目的在于，提供一种淋浴喷头装置，其能够减薄淋浴喷头的外形，并能够实现外观设计性的提高。

本发明还是鉴于上述问题点而研发的，其目的在于，提供一种淋浴喷头装置，其通过从洒水板的背面侧安装装饰部件，而能够防止装饰部件脱落。

为了解决上述技术问题并达成目的，本发明采用了以下的方式。

(1)本发明的一个方式提供一种淋浴喷头装置，具备：洒水板，其在表面上具有洒水孔；主体壳体，其保持所述洒水板，且在内部收纳与所述洒水孔连通的通水路；在所述淋浴喷头装置中，在所述主体壳体内设置通水部件，所述通水部件形成有向所述洒水孔导水的环状通水路，所述通水部件在从背面侧观察的中央部，利用固定螺丝固定于所述洒水板。

在本方式的淋浴喷头装置中，通水部件和洒水板的由固定螺丝拧紧的螺丝固定部分为主体壳体的中央部分。因此，在通水部件中，能够将向洒水孔导水的通水路形成为包围中央部分那样的环状，因此，与螺丝固定部分为主体壳体的外周部分的情况相比，能够缩小外周部分的厚度。因此，能够减薄淋浴喷头装置整体的外形，并能够实现外观设计性的提高。

(2)在上述(1)所记载的淋浴喷头装置中，也可以设为如下结构：所述通水部件和所述洒水板在各自的外周部分以无法旋转的状态嵌合。

在该情况下，通水部件和洒水板无法旋转地被固定，成为双方部件以稳定的姿态嵌合的状态，因此，即使是仅在主体壳体的中央部进行螺丝固定的结构，也能够适当地组装两部件。

(3)在上述(1)所记载的淋浴喷头装置中，也可以设为如下结构：所述通水部件和所述洒水板在各自的外周部分无间隙地嵌合。

在该情况下，通水部件和洒水板在外周部分无间隙地被固定，成为双方部件以稳定的姿态嵌合的状态。因此，即使是仅在主体壳体的中央部进行螺丝固定的结构，也能够适当组装两部件。

(4)在上述(1)所记载的淋浴喷头装置中，也可以设为如下结构：所述通水部件和所述洒水板以相互定位的状态在各自的外周部分嵌合。

在该情况下，通水部件和洒水板被定位，成为双方部件以稳定的姿态嵌合的状态，因此，即使是仅在主体壳体的中央部进行螺丝固定的结构，也能够适当组装两部件。

(5)本发明的另一方式提供一种淋浴喷头装置，具备：洒水板，其在表面上具有洒水孔；主体壳体，其保持所述洒水板，且在内部收纳与所述洒水孔连通的通水路；在所述淋浴喷头装置中，在所述主体壳体内设置通水部件，所述通水部件形成有向所述洒水孔导水的环状通水路，所述通水部件具有分割成表面和背面的背侧通水部和表侧通水部，所述背侧通水部及所述表侧通水部通过焊接而一体形成。

根据本方式的淋浴喷头装置，通水部件的背侧通水部和表侧通水部通过焊接而一体地被固定，因此，能够将向洒水孔导水的通水路形成为包围中央部分那样的环状。因此，与螺丝固定部分为主体壳体的外周部分那样的现有技术的情况相比，能够缩小外周部分的厚度。因此，能够减薄淋浴喷头装置整体的外形，并能够实现外观设计性的提高。

(6)在上述(1)或(5)所记载的淋浴喷头装置中，也可以设为如下结构：在所述通水部件形成有从所述环状通水路流出水的流出口，在所述洒水板形成有接收从所述环状通水路流出的水的流入口，所述通水部件与所述洒水板以在所述流出口和所述流入口之间隔开空隙的状态配置组装。

在该情况下，能够进行如下良好的洒水：相对于从通水部件的流出口流出的水，通过通水部件和洒水板之间的空隙而混入空气，能够使混入了空气的水流入洒水板的流入口。这样，在本方式中，能够将淋浴喷头装置整体的外观维持较薄的状态，且还形成通水部件和洒水板之间的空隙。

(7)在上述(1)所记载的淋浴喷头装置中，具备：洒水板，其在表面上具有洒水孔；主体壳体，其保持所述洒水板，且在内部收纳与所述洒水孔连通的通水路，在该淋浴喷头装置中，也可以在所述洒水板，在从表面侧观察的中央部分形成开口部，并设置有能够以从所述洒水板的背面侧堵塞所述开口部的方式配置的装饰部件。

在该情况下，装饰部件能够从洒水板的背面侧安装，且利用洒水板从表面侧支撑装饰部件，因此，能够防止装饰部件因受到在主体壳体内产生的较大的水压或来自外部的冲击而脱落于表面侧。

(8)在上述(7)所记载的淋浴喷头装置中，也可以设为如下结构：位于所述装饰部件的表面的装饰面设置于比所述洒水板的表面凹陷的位置。

在该情况下，将装饰部件从洒水板的背面侧安装，在洒水板的中央部分的开口部配置的装饰部件相比于其周围的洒水板不突出于表面侧，因此，具有提高外观设计性、且在清洁性的点上也良好的优点。

(9)在上述(7)所记载的淋浴喷头装置中，也可以设为如下结构：在所述洒水板的所述开口部和所述装饰部件之间夹设有环状部件。

在该情况下，能够在洒水板的开口部配置环状部件，进而以装饰部件保持于该环状部件的状态配置。因此，环状部件成为着重点，从表面侧看难以看到洒水板的开口部与装饰部件的连接部分，因此，能够实现外观设计性的提高。

另外，在装饰部件比开口部向背面侧凹陷地配置的情况下，能够利用环状部件将在洒水板的开口部和装饰部件之间形成的台阶部平滑地连续而形成，因此，能够提高外观设计性，也提高清洁性。

并且，能够利用环状部件相对于开口部可靠地保持装饰部件，因此，能够防止装饰部件偏移或倾斜那样的不良情况。

发明效果

根据本发明的各方式的淋浴喷头装置，能够减薄淋浴喷头的外形，并能够实现外观设计性的提高。

根据本方式的淋浴喷头装置，通过将装饰部件从洒水板的背面侧安装，而能够防止装饰部件脱落。

附图说明

图1是从斜表面侧观察本发明的实施方式的淋浴喷头装置的整体结构的立体图；

图2是图1所示的淋浴喷头装置的分解立体图；

图3是通过洒水部件及通水部件的洒水轴的纵剖面图；

图4是洒水部件的分解立体图；

图5是表示洒水部件和握把壳体的结构的立体图；

图6是从斜背面侧观察洒水部件、通水部件、及握把壳体的立体图；

图7是表示洒水部件及通水部件的固定前的状态的分解立体图；

图8是通水部件的上通水部和下通水部的分解立体图；

图9是将图8所示的上通水部和下通水部一体接合的分解立体图；

图10是从背面侧观察下通水部的平面图；

图11是从表面侧观察下通水部的平面图；

图12是从表面侧观察上通水部的平面图；

图13是从斜表面侧观察上通水部的立体图；

图14是淋浴喷头装置的纵剖面图。

附图标记说明

1 淋浴喷头装置

2 洒水部件

2A 上洒水板

2B 下洒水板

3 通水部件

3A 上通水部(背侧通水部)

3B 下通水部(表侧通水部)

3C 环状通水路

4 主体壳体

5 暂时停水机构单元

21 着重环(环状部件)

22 装饰板(装饰部件)

23 第一开口部

24 洒水面

24a 洒水孔

24b 表面

32 第三开口部

34 第二流通孔(流出口)

35 凸肋

36 第四开口部

41 喷头主体部

50 固定螺丝

260 第二开口部

264 第一流通孔(流入口)

265 定位肋

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明一个实施方式的淋浴喷头装置的一个例子。

图1及图2所示的本实施方式的淋浴喷头装置1是连接于从供水源(省略图示)延伸的供水软管6(图1)、并将热水或冷水等流体从表面侧洒水的手握式淋浴器。

如图3所示，淋浴喷头装置1具备：洒水部件2，其在表面上具有洒水孔24a而将流体洒水；通水部件3，其在内部具有与洒水孔24a连通的通水路(环状通水路3C)，且将来自上游侧的流体向洒水部件2供给；主体壳体4，其收纳洒水部件2及通水部件3；暂时停水机构单元5(参照图2)，其收纳于主体壳体4。

淋浴喷头装置1具有如下结构：在暂时停止向洒水部件2供给流体时，通过操作设置于主体壳体4的后述的按压按钮53，而能够从供水状态切换成暂时停水状态。

洒水部件2及通水部件3由金属或塑料等部件形成为大致圆盘形状。

洒水部件2具有：上洒水板2A和下洒水板2B。通水部件3具有：上通水部3A(背侧通水部)和下通水部3B(表侧通水部)。而且，从上方(背面)向下方(表面)，以上通水部3A、下通水部3B、上洒水板2A、及下洒水板2B的顺序配置。

洒水部件2以从背面观察的平面看，在中央部分具有着重环(アクセントリング，accent ring)21和装饰板22。上洒水板2A和下洒水板2B在夹持着重环21和装饰板22的状态下焊接。

上通水部3A、下通水部3B、上洒水板2A、下洒水板2B、着重环21、以及装饰板22配置于共用的轴线上。在以后的说明中，将该共用轴线称为洒水轴O。沿着洒水轴O方向，在下洒水板2B的洒水孔24a开口的一面，将吐出流体的面侧称为表面侧或下侧，将表面侧的相反的面侧称为背面侧或上侧。

另外，在从洒水轴O方向观察的平面看时，将与洒水轴O正交的方向称为径向。

如图3及图4所示，下洒水板2B在平面看时形成为圆形形状，具备洒水面24，洒水面24形成有沿着板厚方向贯通的多个洒水孔24a。洒水面24在中央具有第一开口部23。多个洒水孔24a沿着下洒水板2B的周向均等地配置。淋浴喷头装置1从多个洒水孔24a将流体吐水成淋浴状。第一开口部23形成为角部平滑地弯曲的大致矩形状。洒水面24形成为从外周部朝向中央的第一开口部23向下凸的凸曲面。

在洒水面24的背面设置有从第一开口部23的周围向背面侧突出的筒状肋25。筒状肋25具有位于比第一开口部23更外侧那样的内径尺寸，在筒状肋25与第一开口部23之间形成有向上的台阶部25a。在筒状肋25上，沿着周向隔开均等的间隔地形成有多个向上侧开口的切口凹部25b。本实施方式中，作为一个例子，形成有3个切口凹部25b。这3个切口凹部25b卡止后述的上洒水板2A的连结片262。

在筒状肋25的内侧，从背面侧插入并收纳着重环21及装饰板22。

着重环21形成为大致圆形的环形状，具有上部向径向的外侧突出的第一凸缘部211。着重环21的比第一凸缘部211更靠下侧的部分(环主体212)形成有随着从外周向内周逐渐、缓慢地成为上方的弯曲面212a。第一凸缘部211的上表面211a形成为平面。

着重环21在装配有装饰板22的状态下，从上方(背面侧)收纳于下洒水板2B的第一开口部23及筒状肋25的内侧。具体而言，在环主体212卡合于第一开口部23、且着重环21的第一凸缘部211从背面侧抵接于在筒状肋25形成的台阶部25a的状态下装配。

此时，环主体212的下端212b被设定为，与洒水面24的表面24b同一面、或至少不比表面24b更向下侧突出。

装饰板22具有装饰板221和第二凸缘部222，装饰板221在下表面上具有平坦的装饰面221a，第二凸缘部222从装饰板221的上缘部向径向外侧突出。装饰板221以与着重环21的内周形状同样地形成且能够嵌合于着重环21的内周面21a的方式设置。在装饰板221嵌合于着重环21的状态下，第二凸缘部222的下表面222a成为抵接于着重环21的第一凸缘部211的上表面211a的状态。

在装饰板22装配于着重环21的状态下，装饰面221a位于比环主体212的下端更靠上方。也就是，在装饰板22经由着重环21装配于下洒水板2B的开口部23的状态下，装饰面221a配置于比洒水面24的表面24b更深处的位置。

如图3及图4所示，上洒水板2A在中央具有外嵌于下洒水板2B的筒状肋25的圆形的第二开口部260。上洒水板2A相对于在下洒水板2B的外周缘部2a附近的径向内侧向上方突出的外周壁2b遍及整周地通过焊接而一体设置。

上洒水板2A具备：圆板部261；螺丝卡止筒263，其经由连结片262设置于在圆板部261的中心形成的第二开口部260的内侧的中心部；多个第一流通孔264(流入口)，其沿着板厚方向贯通圆板部261。本实施方式中，作为一个例子，形成有3个第一流通孔264。

圆板部261在上表面具有在与下通水部3B之间形成空气层26A的空气取入面261a。在空气取入面261a的外周侧与通水部件3的外周缘之间形成空气流入口26B，经由该空气流入口26B将空气层26A与主体壳体4的喷头主体部41内的空间连通。

空气层26A是与第一流通孔264连通、且外部空气流入的内部空间。空气层26A是在主体壳体4的喷头主体部41内与空气输入面261a连通的空间。

在将上洒水板2A和下洒水板2B固定安装的状态下，在圆板部261形成有在与下洒水板2B的洒水面24之间构成空腔的洒水室24A。空气取入面261a形成为从外周部朝向中央的第二开口部260向下凸的凸曲面形状。形成于圆板部261的第一流通孔264沿着圆周方向隔开规定间隔地设置。多个第一流通孔264在后述的下通水部3B的第二流通孔34的正下方隔开规定间距地配置。第一流通孔264与第二流通孔34同轴配置。

第一流通孔264具有以流路截面面积随着朝向下方而变细的方式缩径的节流孔形状。即，第一流通孔264使从第二流通孔34送出的水与空气取入面261a的空气层26A的空气混合并向圆板部261的表面侧(下洒水板2B的洒水面24)通过。

这样，在上洒水板2A中，利用通过流体通过第一流通孔264而生成的负压，经由空气流入口26B从空气层26A引入空气，使流体与空气混合。第一流通孔264将混合有气泡的流体导向洒水面24。

这样，上洒水板2A具有经由空气层26A将空气向流体混入并经由第一流通孔264向下洒水板2B的内部的洒水室供给的喷射器功能。而且，供给至洒水室的含有空气的流体(水)从多个洒水孔24a洒水。

在圆板部261的空气取入面261a设置有向上方突出的多个定位肋265。定位肋265在周向上与第一流通孔264对应的位置沿着圆板部261的半径方向延伸。本实施方式中，作为一个例子，设置有3个定位肋265。

螺丝卡止筒263被连接于第二开口部260的3个连结片262支撑。多个连结片262分别沿着半径方向延伸，并沿着周向隔开规定间隔地配置。在螺丝卡止筒263的内侧形成有后述的固定螺丝50能够螺纹啮合的内螺纹263a。

如图5～图9所示，下通水部3B与上洒水板2A的圆板部261的背面侧隔开间隔地配置，利用固定螺丝50从上洒水板2A的上侧固定下通水部3B。

如图8及图10所示，下通水部3B具备：环形状的第一环状通水路31；螺丝插通筒33，其经由连结片331设置于在第一环状通水路31的中心形成的第三开口部32的内侧的中心部；多个第二流通孔34(流出口)，其沿着板厚方向贯通第一环状通水路31。在本实施方式中，作为一个例子，形成有3个第二流通孔34。

第一环状通水路31具有：环状板311、从环状板311的内周缘遍及整周地向上方突出的内周壁312、从环状板311的外周缘遍及整周地向上方突出的外周壁313。第一环状通水路31构成通水部件3的下半部分。

第二流通孔34在环状板311沿着圆周方向隔开规定间隔地设置。第二流通孔34隔开规定间隔地配置于上洒水板2A的第一流通孔264的正上方。第二流通孔34与第一流通孔264同轴地配置。

第三开口部32以与上洒水板2A的第二开口部260相同的直径地同轴配置。

如图7及图8所示，螺丝插通筒33形成为带顶筒状，在顶壁332形成有供固定螺丝50的螺丝部能够插通的螺纹孔332a。螺丝插通筒33以供上洒水板2A的螺丝卡止筒263插入螺丝插通筒33内的方式形成。从上方插通于螺纹孔332a的固定螺丝50构成为能够与螺丝卡止筒263的内螺纹263a螺纹啮合。

如图11所示，在第一环状通水路31的环状板311的下表面311a，凸肋35向下方突出(参照图5)。凸肋35从上方嵌合于在上洒水板2A的圆板部261的空气取入面261a设置的定位肋265。

凸肋35由以定位肋265的肋宽相互隔开间隔的一对肋材形成。凸肋35在周向上与多个(3个)定位肋265对应的位置，沿着环状板311的半径方向延伸。凸肋35的高度设定得比定位肋265的高度大。下通水部3B以利用凸肋35夹持定位肋265的方式卡合，由此，相对于上洒水板2A的圆板部261的空气取入面261a向上方隔开间隔地配置。

如图5～图9所示，在上通水部3A的背面侧，将上通水部3A和下通水部3B各自的外周缘彼此焊接而一体地固定，在上通水部3A的内侧形成有面包圈形状的环状通水路3C。

如图12及图13所示，上通水部3A具备：在中心部形成有第四开口部36的环形状的第二环状通水路37、和从侧方与第二环状通水路37连通的流体导入路38。

第二环状通水路37具有：环状板371、从环状板371的内周缘遍及整周向下方突出的内周壁372、从环状板371的外周缘遍及整周向下方突出的外周壁373。第二环状通水路37构成通水部件3的上半部分。环状板371形成为从外周部朝向中央的第四开口部36向上凸的凸曲面形状。上通水部3A的内周壁372和外周壁373与下通水部3B的内周壁312和外周壁313的突出端彼此抵接并通过整周焊接而固定。通过第一环状通水路31和第二环状通水路37上下组合，而构成面包圈形状的环状通水路3C。也就是说，由于使用固定螺丝50将洒水部件2固定于通水部件3的部位为中央部分，因此，能够将上通水部3A的外周侧的高度抑制得较小。

第四开口部36以与下通水部3B的第三开口部32相同的直径地同轴配置。第四开口部36的内侧形成有与第二开口部260及第三开口部32的内侧连通的中央空洞部。中央空洞部是从上方能够进入螺丝插通筒33的螺纹孔332a的空间。在中央空洞部中，能够将固定螺丝50紧固于螺丝卡止筒263的内螺纹263a。

流体导入路38从第二环状通水路37向径向的外侧延伸，在流体导入路38上游端形成开口，并与后述的暂时停水机构单元5的流路连接。

如图1及图2所示，主体壳体4具备：在表面侧使能够收纳洒水部件2及通水部件3的碗状部41a形成的喷头主体部41、将喷头主体部41一体设置于长边方向的一端的把手部42、向把手部42的表面侧开口且配置按压按钮53的按钮开口部43。这种主体壳体4由塑料等形成。

在喷头主体部41的内周缘部41b嵌合洒水部件2的下洒水板2B的外周部。由此，洒水部件2装配于喷头主体部41的内侧。即，洒水部件2的背面侧、及外周面成为被喷头主体部41覆盖的状态。

把手部42形成为上下方向比宽度方向短的扁平截面的筒状，并具有容易用单手抓住并支撑的形状。在把手部42的内部沿着把手部42的长边方向形成有流路。在把手部42的内部收纳从与喷头主体部41侧相反的基端侧的开口插入的暂时停水机构单元5。此外，收纳于把手部42内的暂时停水机构单元5的前端在与通水部件3的环状通水路3C连通的状态下连接。

如图14所示，暂时停水机构单元5收纳于主体壳体4的把手部42的内侧。暂时停水机构单元5具备：沿着把手部42的形状的细长筒状的握把壳体51、收纳于握把壳体51内且将能够与通水部件3的环状通水路3C连通的流路开闭的阀体52、经由卡扣(snap-fit)机构能够将阀体52流路开闭且能够切换流路地移动的按压按钮53。

握把壳体51沿着长边方向一分为二成前端侧壳体51A和基端侧壳体51B。在基端侧壳体51B的基端部形成有用于与淋浴软管6(参照图1)连结的外螺纹51a。

此外，如图14所示，在主体壳体4的基端部(洒水部件2的相反侧的端部)形成有暂时停水机构单元5能够插入的把持开口部4a(参照图1、图2)。

在前端侧壳体51A的将阀体52夹持的两侧形成有壳体内流路511。壳体内流路511是向收纳于主体壳体4的通水部件3的环状通水路3C取入经由淋浴软管6供给的流体的流路。壳体内流路511沿着前端侧壳体51A的长边方向形成。该壳体内流路相对于收纳阀体52的阀体收纳部512被隔壁划分。

此外，图14的符号S表示卡扣机构的连接部。从握把壳体51的前端突出而设置的连接部S具备卡止于通水部件3的流体导入路38的外周面的结构。

接着，对本实施方式的淋浴喷头装置1的作用进行说明。

本实施方式中，如图3所示，通水部件3和上洒水板2A的由固定螺丝50拧紧的螺丝固定部分为主体壳体4的喷头主体部41的中央部分。因此，在通水部件3中，能够将向洒水孔24a导水的环状通水路3C形成为包围中央部分那样的环状，因此，与螺丝固定部分为喷头主体部41的外周部分的情况相比，能够缩小外周部分的厚度。因此，能够减薄淋浴喷头装置1整体的外形，并能够实现外观设计性的提高。

本实施方式中，在利用下通水部3B的一对凸肋35从上方夹持上洒水板2A的定位肋265的状态下嵌合。也就是说，通水部件3与上洒水板2A(洒水部件2)无法旋转地被固定，在外周部分无间隙地被固定且定位，而成为双方的部件以稳定的姿态嵌合的状态。因此，即使是仅在喷头主体部41的中央部进行螺丝固定的结构，也能够适当地组装两部件。

本实施方式中，通水部件3的上通水部3A与下通水部3B通过焊接而一体固定，因此，能够将向洒水孔24a导水的环状通水路3C形成为包围中央部分那样的环状。因此，与螺丝固定部分为主体壳体4的喷头主体部41的外周部分那样的现有技术的情况相比，能够缩小外周部分的厚度。因此，能够减薄淋浴喷头装置1整体的外形，并能够实现外观设计性的提高。

本实施方式中，能够进行如下良好的洒水：相对于从通水部件3的第二流通孔34流出的水，通过下通水部3B与上洒水板2A之间的空隙而混入空气，能够使混入了空气的水流入上洒水板2A的第一流通孔264。这样，在本实施方式中，能够将淋浴喷头装置1整体的外形维持较薄的状态，且还形成通水部件3与洒水部件2之间的空隙。

本实施方式中，如图3所示，装饰板22从洒水板2A、2B的背面侧安装，能够利用洒水板2A、2B从表面侧支撑装饰板22。因此，能够防止装饰板22因受到在主体壳体4内产生的较大的水压或来自外部的冲击而脱落于表面侧。

本实施方式中，装饰板22从洒水板2A、2B的背面侧安装，装饰板22被洒水板2A、2B从表面侧支撑，因此，能够防止装饰板22因受到主体壳体4内的较大的水压或来自外部的冲击引起的向表面侧的脱落。

本实施方式中，位于装饰板22的表面的装饰面221a设置于比洒水板2A、2B的表面(洒水面24的表面24b)凹陷的位置，在洒水板2A、2B的中央部分的开口部配置的装饰板22不比其周围的洒水板2A、2B突出于表面侧。由此，具有提高外观设计性且在清洁性的点上也良好的优点。

本实施方式中，在洒水板2A、2B的开口部配置着重环21，进而能够以装饰板22保持于该着重环21的状态配置。因此，着重环21成为着重点，从表面侧看时难以看到洒水板2A、2B的开口部与装饰板22的连接部分，因此，能够实现外观设计性的提高。

在装饰板22以比开口部向背面侧凹陷地配置的情况下，能够利用着重环21将在洒水板2A、2B的开口部和装饰板22之间形成的台阶部平滑地连续而形成，因此，能够提高外观设计性，且还提高清洁性。

能够利用着重环21相对于开口部可靠地保持装饰板22，因此，能够防止装饰板22偏移或倾斜那样的不良情况。

这样，根据本实施方式的淋浴喷头装置1，能够减薄淋浴喷头的外形，并能够实现外观设计性的提高。

以上，说明了本发明的淋浴喷头装置1的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离其宗旨的范围内适当变更。

例如，在本实施方式中，将上通水部3A及下通水部3B通过焊接而一体形成，但也可以省略这种焊接的固定机构。

在本实施方式中，设为在洒水部件2的中央部设置着重环21和装饰板22的结构。不限定于设置这些着重环21和装饰板22，也可以省略任一方或双方。另外，也可以采用与本实施方式不同形状的着重环21及装饰板22。

在本实施方式中，设为以利用下通水部3B的一对凸肋35从上方夹持上洒水板2A的定位肋265的状态嵌合的结构，即设为通水部件3和上洒水板2A(洒水部件2)无法旋转地被固定，在外周部分无间隙地被固定且定位的结构。不限定于为本实施方式那样的利用凸肋35和定位肋265的嵌合结构，也可以设为其它的结构。也就是说，也可以是满足将通水部件3和上洒水板2A无法旋转地固定、在外周部分无间隙地固定、以及定位中的至少一项的嵌合结构。也可以省略这种嵌合结构。

例如，在本实施方式中，位于装饰板22的表面的装饰面221a设置于比下洒水板2B的表面24a向背面侧凹陷的位置。装饰面221a也可以与洒水面24的表面24a齐平面。

另外，在不脱离本发明宗旨的范围内，可适当将上述实施方式的构成要件置换成周知的构成要件。

产业上的可利用性

根据本发明的淋浴喷头装置，能够减薄淋浴喷头的外形，并能够实现外观设计性的提高。

根据本发明的淋浴喷头装置，通过将装饰部件从洒水板的背面侧安装，而能够防止装饰部件脱落。

Claims (9)

1.一种淋浴喷头装置，具备：

洒水板，其在表面上具有洒水孔；

主体壳体，其保持所述洒水板，且在内部收纳与所述洒水孔连通的通水路；

所述淋浴喷头装置的特征在于，

在所述主体壳体内设置通水部件，所述通水部件形成有向所述洒水孔导水的环状通水路，

所述通水部件在从背面侧观察的中央部，利用固定螺丝固定于所述洒水板。

2.根据权利要求1所述的淋浴喷头装置，其中，

所述通水部件和所述洒水板在各自的外周部分以无法旋转的状态嵌合。

3.根据权利要求1所述的淋浴喷头装置，其中，

所述通水部件和所述洒水板在各自的外周部分无间隙地嵌合。

4.根据权利要求1所述的淋浴喷头装置，其中，

所述通水部件和所述洒水板在相互定位的状态下在各自的外周部分嵌合。

5.一种淋浴喷头装置，具备：

洒水板，其在表面上具有洒水孔；

主体壳体，其保持所述洒水板，且在内部收纳与所述洒水孔连通的通水路；

所述淋浴喷头装置的特征在于，

在所述主体壳体内设置通水部件，所述通水部件形成有向所述洒水孔导水的环状通水路，

所述通水部件具有分割成表面和背面的背侧通水部和表侧通水部，

所述背侧通水部及所述表侧通水部通过焊接而一体形成。

6.根据权利要求1或5所述的淋浴喷头装置，其中，

在所述通水部件形成有从所述环状通水路流出水的流出口，

在所述洒水板形成有接收从所述环状通水路流出的水的流入口，

所述通水部件和所述洒水板以在所述流出口和所述流入口之间隔开空隙的状态配置组装。

7.根据权利要求1所述的淋浴喷头装置，其中，

在所述洒水板，在从表面侧观察的中央部分形成开口部，

并设置有能够以从所述洒水板的背面侧堵塞所述开口部的方式配置的装饰部件。

8.根据权利要求7所述的淋浴喷头装置，其中，

位于所述装饰部件的表面的装饰面设置于比所述洒水板的表面凹陷的位置。

9.根据权利要求7所述的淋浴喷头装置，其中，

在所述洒水板的所述开口部和所述装饰部件之间夹设有环状部件。

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