CN110860228A - 一种新型混料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种新型混料搅拌设备，涉及搅拌设备领域。包括搅拌筒、第一搅拌轴、第二搅拌轴和动力装置。第一搅拌轴同轴连接有第一锥齿轮，第二搅拌轴同轴连接有第二锥齿轮，动力装置的动力输出轴具有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮均同第二锥齿轮啮合。第一搅拌轴和第二搅拌轴二者均具有沿轴向均匀间隔设置的套环，且位于第一搅拌轴与位于第二搅拌轴的套环相互错开。每个套环均安装有一个螺旋搅动片，位于第一搅拌轴和位于第二搅拌轴的螺旋搅动片的螺旋方向相反。搅拌筒的前端开设有用于投料的进料口，搅拌筒的尾端开设有用于排料的出料口。其搅拌效果好，搅拌混合的效率高，能够明显提升原料混合工序的生产效率，对生产效率的提升具有积极作用。

Description

一种新型混料搅拌设备

技术领域

本发明涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种新型混料搅拌设备。

背景技术

在利用泥煤造砖的过程中，需要将泥煤和各种原料进行混合。但是现有的混合设备的混合效果不好，混合操作中的耗时非常长，阻碍了生产效率的提高。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型混料搅拌设备，其搅拌效果好，搅拌混合的效率高，能够明显提升原料混合工序的生产效率，对整体生产效率的提升具有积极作用。

本发明的实施例是这样实现的：

一种新型混料搅拌设备，其包括：搅拌筒、第一搅拌轴、第二搅拌轴和动力装置。第一搅拌轴和第二搅拌轴二者平行、间隔设置且均设于搅拌筒，第一搅拌轴和第二搅拌轴均沿搅拌筒的轴向设置并贯穿搅拌筒的端壁。第一搅拌轴同轴连接有第一锥齿轮，第二搅拌轴同轴连接有第二锥齿轮，动力装置的动力输出轴具有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第三锥齿轮均同第二锥齿轮啮合。

第一搅拌轴和第二搅拌轴二者均具有沿轴向均匀间隔设置的套环，且位于第一搅拌轴与位于第二搅拌轴的套环相互错开。每个套环均安装有一个螺旋搅动片，位于第一搅拌轴和位于第二搅拌轴的螺旋搅动片的螺旋方向相反。搅拌筒的前端开设有用于投料的进料口，搅拌筒的尾端开设有用于排料的出料口。

进一步地，搅拌筒内还设置有内筒，内筒同搅拌筒同轴设置并可转动地配合于搅拌筒。内筒的两端均开设有供第一搅拌轴和第二搅拌轴穿过并用于进出料的通孔，通孔的孔径等于内筒的内径，螺旋搅动片均位于内筒内。内筒具有外锥齿圈，搅拌筒的外壁开设有贯穿其侧壁的缺口，缺口可转动设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮同外锥齿圈啮合。

搅拌筒的外壁还设有气缸组件，气缸组件的活塞杆可转动地连接有传动杆，传动杆固定连接有第五锥齿轮和第六锥齿轮。活塞杆具有第一运动止点和第二运动止点。活塞杆位于第一运动止点时，第五锥齿轮同第四锥齿轮啮合，且第六锥齿轮同第三锥齿轮啮合。活塞杆位于第二运动止点时，第五锥齿轮同第四锥齿轮分离，且第六锥齿轮同第三锥齿轮分离。

进一步地，动力装置的动力输出轴和传动杆均平行于第一搅拌轴设置，传动杆同活塞杆同轴设置。活塞杆的端部开设有用于同传动杆配合的配合盲孔，配合盲孔同活塞杆同轴设置。传动杆的端部套设有滚珠轴承，滚珠轴承的外圈固定连接于配合盲孔的孔壁。

进一步地，滚珠轴承为多个，多个滚珠轴承之间均匀间隔设置。

进一步地，搅拌筒的外壁还凸设有两个支架，传动杆贯穿两个支架。沿传动杆的周向，传动杆同两个支架活动连接，沿传动杆的轴向，传动杆同两个支架也为活动连接。第五锥齿轮位于两个支架之间，第六锥齿轮位于两个支架的远离活塞杆的一侧。

进一步地，外锥齿圈为多个，多个外锥齿圈沿内筒的轴向均匀间隔设置。第四锥齿轮和第五锥齿轮也均为多个。

进一步地，内筒的外壁具有多个沿其轴向均匀间隔设置的环形凹槽，外锥齿圈设于环形凹槽的槽底。

进一步地，搅拌筒的内壁开设有多个让位凹槽，沿搅拌筒的轴向，让位凹槽之间均匀间隔设置，沿搅拌筒的周向，让位凹槽之间也为均匀间隔设置。每个让位凹槽均容置有一个呈圆柱状的转筒，转筒可转动连接于环形凹槽的槽壁并沿内筒的轴向设置。内筒的外壁同搅拌筒的内壁间隔设置，且内筒的外壁同转筒的外壁相贴合。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供的新型混料搅拌设备在用于混料搅拌时，物料从进料口被导入搅拌筒内，开启动力装置后，在第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的传动作用下，第一搅拌轴和第二搅拌轴同步开始转动，且二者的转动方向相反。由于位于第一搅拌轴和位于第二搅拌轴的螺旋搅动片的螺旋方向相反，在螺旋搅动片的搅动下，物料不断混合并朝出料口所在的一端运动。

在搅拌过程中，第一搅拌轴和第二搅拌轴二者的螺旋搅动片相互配合，能够大大提高对物料的混合效果。由于第一搅拌轴和第二搅拌轴二者的螺旋搅动片是相互错开设置的，能够有效避免出现搅拌盲区，不仅能够提升搅拌效果，还能促进物料朝出料口运动。

由于每个套环均只安装有一个螺旋搅动片，这大大降低了每个套环所承受的压力，能够有效避免套环发生偏移，提高了搅拌效果的稳定性。同时，利用第一搅拌轴和第二搅拌轴相互配合弥补了由于每个套环上螺旋搅动片数量的减少所带来的负面影响，使得新型混料搅拌设备的稳定性得到了明显提高，同时也保证了其优异的混合效果。

总体而言，本发明实施例提供的新型混料搅拌设备搅拌效果好，搅拌混合的效率高，能够明显提升原料混合工序的生产效率，对整体生产效率的提升具有积极作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的新型混料搅拌设备的示意图；

图2为图1中A区域的放大图；

图3为图1中B区域的放大图；

图4为图1中C区域的放大图；

图5为图1中新型混料搅拌设备的活塞杆和传动杆之间的配合示意图。

图标：1000-新型混料搅拌设备；100-搅拌筒；120-第四锥齿轮；130-支架；140-转筒；150-出料口；200-第一搅拌轴；210-第一锥齿轮；300-第二搅拌轴；310-第二锥齿轮；400-动力装置；410-第三锥齿轮；500-套环；510-螺旋搅动片；600-内筒；620-外锥齿圈；700-气缸组件；710-活塞杆；711-配合盲孔；800-传动杆；810-滚珠轴承；820-第五锥齿轮；830-第六锥齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1~5，本实施例提供一种新型混料搅拌设备1000。新型混料搅拌设备1000包括：搅拌筒100、第一搅拌轴200、第二搅拌轴300和动力装置400。

第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者平行、间隔设置且均设于搅拌筒100，第一搅拌轴200和第二搅拌轴300均沿搅拌筒100的轴向设置并贯穿搅拌筒100的端壁。

第一搅拌轴200同轴连接有第一锥齿轮210，第二搅拌轴300同轴连接有第二锥齿轮310，动力装置400的动力输出轴具有第三锥齿轮410，第一锥齿轮210和第三锥齿轮410均同第二锥齿轮310啮合。

第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者均具有沿轴向均匀间隔设置的套环500，且位于第一搅拌轴200与位于第二搅拌轴300的套环500相互错开。每个套环500均安装有一个螺旋搅动片510，位于第一搅拌轴200和位于第二搅拌轴300的螺旋搅动片510的螺旋方向相反。搅拌筒100的前端开设有用于投料的进料口（图中未示出），搅拌筒100的尾端开设有用于排料的出料口150。

需要说明的是，进料口和出料口150均开设于搅拌筒100的端壁，进料口位于第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者的上方，出料口150位于第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者的下方。

新型混料搅拌设备1000在用于混料搅拌时，物料从进料口被导入搅拌筒100内，开启动力装置400后，在第一锥齿轮210、第二锥齿轮310和第三锥齿轮410的传动作用下，第一搅拌轴200和第二搅拌轴300同步开始转动，且二者的转动方向相反。由于位于第一搅拌轴200和位于第二搅拌轴300的螺旋搅动片510的螺旋方向相反，在螺旋搅动片510的搅动下，物料不断混合并朝出料口150所在的一端运动。

在搅拌过程中，第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者的螺旋搅动片510相互配合，能够大大提高对物料的混合效果。由于第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者的螺旋搅动片510是相互错开设置的，能够有效避免出现搅拌盲区，不仅能够提升搅拌效果，还能促进物料朝出料口150运动。

由于每个套环500均只安装有一个螺旋搅动片510，这大大降低了每个套环500所承受的压力，能够有效避免套环500发生偏移，提高了搅拌效果的稳定性。同时，利用第一搅拌轴200和第二搅拌轴300相互配合弥补了由于每个套环500上螺旋搅动片510数量的减少所带来的负面影响，使得新型混料搅拌设备1000的稳定性得到了明显提高，同时也保证了其优异的混合效果。

总体而言，新型混料搅拌设备1000搅拌效果好，搅拌混合的效率高，能够明显提升原料混合工序的生产效率，对整体生产效率的提升具有积极作用。

进一步地，搅拌筒100内还设置有内筒600，内筒600同搅拌筒100同轴设置并可转动地配合于搅拌筒100。内筒600的两端均开设有供第一搅拌轴200和第二搅拌轴300穿过并用于进出料的通孔，通孔的孔径等于内筒600的内径，螺旋搅动片510均位于内筒600内。

内筒600具有外锥齿圈620，搅拌筒100的外壁开设有贯穿其侧壁的缺口，缺口可转动设置有第四锥齿轮120，第四锥齿轮120同外锥齿圈620啮合。

搅拌筒100的外壁还设有气缸组件700，气缸组件700的活塞杆710可转动地连接有传动杆800，传动杆800固定连接有第五锥齿轮820和第六锥齿轮830。

活塞杆710具有第一运动止点和第二运动止点。活塞杆710位于第一运动止点时，第五锥齿轮820同第四锥齿轮120啮合，且第六锥齿轮830同第三锥齿轮410啮合。活塞杆710位于第二运动止点时，第五锥齿轮820同第四锥齿轮120分离，且第六锥齿轮830同第三锥齿轮410分离。

在本实施例中，内筒600的长度略小于搅拌筒100，且进料口延伸至内筒600的通孔处。

通过以上设计，物料进入搅拌筒100后经通孔进入内筒600，在混合过程中，可以利用气缸组件700将活塞杆710移动至第一运动止点，此时，第六锥齿轮830在第三锥齿轮410的驱动下将传动杆800驱动，从而利用第五锥齿轮820和第四锥齿轮120将内筒600驱动。在第一搅拌轴200和第二搅拌轴300对物料进行混合搅拌的过程中，内筒600同时进行转动，能够有效地对物料进行翻动，便于螺旋搅动片510对物料进行充分混合，同时，还能够有效提高物料在新型混料搅拌设备1000中的流动性，促进物料在新型混料搅拌设备1000中运动，便于混合完毕的物料即使从出料口150排出，提升了处理效率。

此外，由于内筒600转动的角速度明显低于第一搅拌轴200和第二搅拌轴300，第一搅拌轴200和第二搅拌轴300二者与内筒600之间形成的差速能够有效地对物料进行搅动，防止物料在新型混料搅拌设备1000内发生沉积，也能避免物料粘附在内筒600上。新型混料搅拌设备1000不仅能够高效地混合物料，还能够有效减少物料残留，便于维护清理。

此外，利用气缸组件700对传动杆800进行驱动，能够便捷地对内筒600进行驱动和停止，大大提高了使用的灵活性。

进一步地，在本实施例中，动力装置400的动力输出轴和传动杆800均平行于第一搅拌轴200设置，传动杆800同活塞杆710同轴设置。活塞杆710的端部开设有用于同传动杆800配合的配合盲孔711，配合盲孔711同活塞杆710同轴设置。传动杆800的端部套设有滚珠轴承810，滚珠轴承810的外圈固定连接于配合盲孔711的孔壁。通过该设计，不仅能够提升传动杆800的稳定性，也不会干扰传动杆800的正常转动。进一步地，滚珠轴承810为多个，多个滚珠轴承810之间均匀间隔设置。

进一步地，搅拌筒100的外壁还凸设有两个支架130，传动杆800贯穿两个支架130。沿传动杆800的周向，传动杆800同两个支架130活动连接，沿传动杆800的轴向，传动杆800同两个支架130也为活动连接。第五锥齿轮820位于两个支架130之间，第六锥齿轮830位于两个支架130的远离活塞杆710的一侧。通过该设计，能够大大提升传动杆800在转动过程中的稳定性，从而提高各个锥齿轮之间的配合稳定性。

进一步地，外锥齿圈620为多个，多个外锥齿圈620沿内筒600的轴向均匀间隔设置。第四锥齿轮120和第五锥齿轮820也均为多个。通过该设计，能够有效提高第四锥齿轮120对内筒600的驱动效果，并提升第四锥齿轮120在驱动内筒600时的稳定性，防止在驱动过程中发生剧烈震动。

进一步地，内筒600的外壁具有多个沿其轴向均匀间隔设置的环形凹槽，外锥齿圈620设于环形凹槽的槽底。通过该设计，不仅能够使第四锥齿轮120对内筒600形成锁定，防止内筒600沿轴向发生侧滑，还能够提高第四锥齿轮120同内筒600之间的配合稳定性，防止第四锥齿轮120和外锥齿圈620分离。

进一步地，搅拌筒100的内壁开设有多个让位凹槽，沿搅拌筒100的轴向，让位凹槽之间均匀间隔设置，沿搅拌筒100的周向，让位凹槽之间也为均匀间隔设置。每个让位凹槽均容置有一个呈圆柱状的转筒140，转筒140可转动连接于环形凹槽的槽壁并沿内筒600的轴向设置。内筒600的外壁同搅拌筒100的内壁间隔设置，且内筒600的外壁同转筒140的外壁相贴合。

通过以上设计，不仅方便内筒600相对于搅拌筒100进行转动，而且有助于减小内筒600所受到的摩擦力，减少内筒600的磨损。

综上所述，新型混料搅拌设备1000搅拌效果好，搅拌混合的效率高，能够明显提升原料混合工序的生产效率，对整体生产效率的提升具有积极作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型混料搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌筒、第一搅拌轴、第二搅拌轴和动力装置；

所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴二者平行、间隔设置且均设于所述搅拌筒，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均沿所述搅拌筒的轴向设置并贯穿所述搅拌筒的端壁；

所述第一搅拌轴同轴连接有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴同轴连接有第二锥齿轮，动力装置的动力输出轴具有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第三锥齿轮均同所述第二锥齿轮啮合；

所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴二者均具有沿轴向均匀间隔设置的套环，且位于所述第一搅拌轴与位于所述第二搅拌轴的所述套环相互错开；每个所述套环均安装有一个螺旋搅动片，位于所述第一搅拌轴和位于所述第二搅拌轴的所述螺旋搅动片的螺旋方向相反；

所述搅拌筒的前端开设有用于投料的进料口，所述搅拌筒的尾端开设有用于排料的出料口。

2.根据权利要求1所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒内还设置有内筒，所述内筒同所述搅拌筒同轴设置并可转动地配合于所述搅拌筒；所述内筒的两端均开设有供所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴穿过并用于进出料的通孔，所述通孔的孔径等于所述内筒的内径，所述螺旋搅动片均位于所述内筒内；

所述内筒具有外锥齿圈，所述搅拌筒的外壁开设有贯穿其侧壁的缺口，所述缺口可转动设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮同所述外锥齿圈啮合；

所述搅拌筒的外壁还设有气缸组件，所述气缸组件的活塞杆可转动地连接有传动杆，所述传动杆固定连接有第五锥齿轮和第六锥齿轮；所述活塞杆具有第一运动止点和第二运动止点；所述活塞杆位于所述第一运动止点时，所述第五锥齿轮同所述第四锥齿轮啮合，且所述第六锥齿轮同所述第三锥齿轮啮合；所述活塞杆位于所述第二运动止点时，所述第五锥齿轮同所述第四锥齿轮分离，且所述第六锥齿轮同所述第三锥齿轮分离。

3.根据权利要求2所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述动力装置的动力输出轴和所述传动杆均平行于所述第一搅拌轴设置，所述传动杆同所述活塞杆同轴设置；所述活塞杆的端部开设有用于同所述传动杆配合的配合盲孔，所述配合盲孔同所述活塞杆同轴设置；所述传动杆的端部套设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈固定连接于所述配合盲孔的孔壁。

4.根据权利要求3所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述滚珠轴承为多个，多个所述滚珠轴承之间均匀间隔设置。

5.根据权利要求3所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒的外壁还凸设有两个支架，所述传动杆贯穿两个所述支架；沿所述传动杆的周向，所述传动杆同两个所述支架活动连接，沿所述传动杆的轴向，所述传动杆同两个所述支架也为活动连接；所述第五锥齿轮位于两个所述支架之间，所述第六锥齿轮位于两个所述支架的远离所述活塞杆的一侧。

6.根据权利要求5所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述外锥齿圈为多个，多个所述外锥齿圈沿所述内筒的轴向均匀间隔设置；所述第四锥齿轮和所述第五锥齿轮也均为多个。

7.根据权利要求6所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述内筒的外壁具有多个沿其轴向均匀间隔设置的环形凹槽，所述外锥齿圈设于所述环形凹槽的槽底。

8.根据权利要求7所述的新型混料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌筒的内壁开设有多个让位凹槽，沿所述搅拌筒的轴向，所述让位凹槽之间均匀间隔设置，沿所述搅拌筒的周向，所述让位凹槽之间也为均匀间隔设置；每个所述让位凹槽均容置有一个呈圆柱状的转筒，所述转筒可转动连接于所述环形凹槽的槽壁并沿所述内筒的轴向设置；所述内筒的外壁同所述搅拌筒的内壁间隔设置，且所述内筒的外壁同所述转筒的外壁相贴合。

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