CN110860188A - 一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置左侧面的底部设有提示装置；通过补液装置，使该设备能够自动补充吸收液，通过收集装置收集废旧吸收液并对其收集量进行实时监测，通过收集装置和提示装置的配合警示工人转移废旧吸收液，确保废旧吸收液能够被及时转移走，避免废旧吸收液过多溢出污染环境，通过储液装置、导流装置、换液装置的配合，使得该设备能够在不停机的情况下更换吸收液，确保该设备能够持续工作，提高了尾气的处理效率，为甲烷氯化物的高效率生产提供了保障，提高了该回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备的实用性。

Description

一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备

技术领域

本发明涉及回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备领域，更具体地说，涉及一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备。

背景技术

甲烷氯化物又名氯甲烷，是甲烷分子中的氢原子被氯原子取代而形成的产物，根据单分子甲烷上氯取代氢的数量可以将甲烷氯化物分为一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷四种化合物，其中一氯甲烷为无色、有似醚臭味的气体，其余均为无色透明、易挥发的液体，甲烷氯化物是有机产品中仅次于氯乙烯的大宗氯系产品，为重要的化工原料和有机溶剂，在甲烷氯化物的生产过程中会产生大量混合气体尾气，混合气体中含有氯化氢气体和气相有机物，气相有机物主要是一氯甲烷和二氯甲烷，生产企业为了降低甲烷氯化物的生产成本，提高原料的利用率，通常会对有机物进行回收，目前回收氯化氢气体中的有机物的方法是先用吸收塔吸收氯化氢，然后将吸收掉氯化氢的剩余气体用硫酸干燥塔进行干燥，干燥之后的剩余气体再使用加压制冷设备进行加压深冷，使气相有机物液化，以便对有机物进行回收。

现有用于吸收氯化氢的吸收塔主要由塔体、除雾层、填料层、喷淋系统、储药桶、循环泵、离心风机等构成，使用时，混合气体在离心风机的抽吸作用下从塔体的底部进入其内部并向上流动，然后喷淋系统、储药桶、循环泵相互配合对塔体内的混合气体喷洒吸收液，吸收液对混合气体内的氯化氢进行吸收，实现除去混合气体中氯化氢的目的，但是这种结构的吸收塔不能够持续工作，使用一段时间之后需要停机对吸收液进行更换，导致尾气处理效率低下，限制了甲烷氯化物的生产效率，而且更换吸收液时，需要先将储药桶内的吸收液放完再充填新的吸收液，该过程中放出吸收液和充填新的吸收液均会消耗大量时间，导致吸收塔停机时间长，进一步降低了尾气的处理效率，进一步限制了甲烷氯化物的生产效率，因此亟需设计一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有用于吸收氯化氢的吸收塔主要由塔体、除雾层、填料层、喷淋系统、储药桶、循环泵、离心风机等构成，使用时，混合气体在离心风机的抽吸作用下从塔体的底部进入其内部并向上流动，然后喷淋系统、储药桶、循环泵相互配合对塔体内的混合气体喷洒吸收液，吸收液对混合气体内的氯化氢进行吸收，实现除去混合气体中氯化氢的目的，但是这种结构的吸收塔不能够持续工作，使用一段时间之后需要停机对吸收液进行更换，导致尾气处理效率低下，限制了甲烷氯化物的生产效率，而且更换吸收液时，需要先将储药桶内的吸收液放完再充填新的吸收液，该过程中放出吸收液和充填新的吸收液均会消耗大量时间，导致吸收塔停机时间长，进一步降低了尾气的处理效率，进一步限制了甲烷氯化物的生产效率的问题，本发明的目的在于提供一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，包括尾气吸收装置，所述尾气吸收装置左侧面的底部设有提示装置。

优选的，所述尾气吸收装置包括塔体，塔体的顶端连通有出气管，塔体的内壁固定连接有除雾层，塔体右侧面的底部螺栓安装有循环泵，循环泵的出水口连通有传输管，传输管的管线上连通有喷淋管，喷淋管的另一端延伸至塔体的内部并与塔体内腔的左侧面固定连接，喷淋管的管线上连通有位于塔体内部的喷淋头，塔体的内壁固定连接有填料层，塔体的正面连接有L型角钢，L型角钢的内部滑动插接有抽拉门，塔体的左侧面固定连通有进气管，塔体的内部从上到下依次设有导流装置、补液装置、储液装置、收集装置，导流装置位于进气管的下方。

优选的，所述提示装置包括提示筒，提示筒与塔体的左侧面固定连接，提示筒内腔的底面通过拉力弹簧传动连接有升降板，升降板与提示筒的内壁滑动连接，升降板的顶面连接有升降杆和拉线，升降杆的顶端延伸至提示筒的外部并固定连接有踏板，踏板的右端与塔体的左侧面滑动连接，提示筒内腔的顶面连接有定位轮，提示筒的右侧面开设有固定穿孔，固定穿孔与塔体连通，固定穿孔的内壁固定连接有两个导向轮。

优选的，所述储液装置包括固定板，固定板与塔体的内壁固定连接，固定板上开设有穿管孔，固定板的顶面连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端连接有储液箱，储液箱的底面设有自动排液装置，伸缩杆的外部活动套接有称量弹簧，称量弹簧的底端与固定板的顶面固定连接，称量弹簧的顶端与储液箱的底面固定连接，伸缩杆的侧面固定连接有牵拉快。

优选的，所述自动排液装置包括驱动板和固定筒，驱动板固定连接在塔体的内壁上，固定筒内腔的右侧面开设有锥形孔，固定筒的顶面上固定插接有插接管，插接管的底端与锥形孔连通，插接管的顶端固定插接在储液箱的底面上并与储液箱连通，固定筒的底面上固定插接有转接管，转接管的顶端与锥形孔连通，固定筒的底面上开设有滑槽，固定筒内腔的左侧面通过回拉弹簧传动连接有活塞箱，活塞箱与固定筒的内壁滑动连接，活塞箱的内壁固定连接有隔板，隔板通过卡接弹簧传动连接有活塞板，活塞板与活塞箱的内壁滑动连接，活塞板的另一面连接有卡接柱，固定筒的表面开设有与卡接柱相适配的卡接孔，卡接柱的端部滑动插接在卡接孔的内部，活塞板远离卡接柱的侧面连接有传动绳，传动绳的另一端贯穿隔板并连接有驱动柱，驱动柱的底端穿过滑槽并连接有定向轮，活塞箱的左侧面固定连接有顶杆，顶杆的另一端延伸至固定筒的外部并与驱动板的表面滑动连接，活塞箱的右侧面通过压缩弹簧传动连接有封头，封头与固定筒的内壁滑动连接，封头的左侧面通过限位绳与活塞箱的右侧面固定连接，封头的外侧面与锥形孔的内壁接触连接。

优选的，所述补液装置包括外接管，外接管的左端与塔体内腔的左侧面固定连接，外接管的右端延伸至塔体的外部，外接管的管线上连通有竖管，竖管的底端延伸至储液箱的内部，竖管的外部固定套接有固定圈，竖管的外部活动套接有位于固定圈下方的恢复弹簧和活动圈，恢复弹簧的顶端与固定圈的底面固定连接，恢复弹簧的底端与活动圈的顶面固定连接，竖管的底端连通有半球罩，半球罩的底部连通有梯台型管，活动圈的底面连接有提升杆和导向杆，提升杆的底端延伸至半球罩的内部并固定套接有限位套管，限位套管的顶端与半球罩内腔的顶面接触连接，限位套管的底端固定连接有位移盘，位移盘的底面连接有堵头，堵头与梯台型管相适配，半球罩的侧面连接有限位块，限位块活动套接在导向杆的外部，导向杆的底端与储液箱内腔的底面接触连接。

优选的，所述导流装置包括旋转杆和导流斗，旋转杆的左端与塔体内腔的左侧面活动套接，旋转杆的右端设有换液装置，旋转杆的外部活动套接有位于其左端的收线轮，收线轮的外部缠绕有牵拉绳，牵拉绳的另一端与牵拉快的顶面连接，旋转杆的外部活动套接有扭力弹簧，旋转杆的外部固定套接有传动板，扭力弹簧的左端与传动板的右侧面固定连接，扭力弹簧的右端与收线轮的左侧面连接，旋转杆的外部固定套接有位于收线轮右侧的连接板，连接板上连接有导流板，导流板的端部呈倾斜状且倾斜面上固定连接有动磁铁，导流板的顶面上连接有挡板，挡板的端部呈倾斜状，导流斗的顶端固定连接在塔体的内壁上，导流斗的底端位于导流板的上方，导流斗的底面上固定连接有定磁铁，定磁铁的表面能与动磁铁的表面贴合且定磁铁与动磁铁磁性吸合，挡板端部的倾斜面能与导流斗的底面贴合。

优选的，所述换液装置包括外壳，外壳的左侧面与旋转杆的右端固定连接，外壳的内部设有旋转辊,旋转辊的表面与外壳的内壁滑动连接，旋转辊的表面开设有竖向槽和横向槽，竖向槽与横向槽连通，竖向槽的内部嵌装有密封圈，横向槽的内部嵌装有密封条，密封条的端部与密封圈固定连接，旋转辊的表面开设有转换槽，旋转辊的右侧面固定穿插有输液管，输液管的左端与转换槽连通，输液管的右端延伸至塔体的外部并与循环泵上的进水口连通，输液管的端部固定插接在塔体的侧面上，外壳的表面上连通有进液管，进液管的另一端延伸至储液箱的内部。

优选的，所述收集装置包括下滑杆，下滑杆的端部与塔体的内壁固定连接，下滑杆的外部活动套接有两个下滑块，下滑杆的外部活动套接有位于两个下滑块之间的下蓄能弹簧，下蓄能弹簧的两端分别与两个下滑块连接，下滑块的顶面上活动连接有剪式升降架，剪式升降架的顶部活动连接有两个上滑块，上滑块的内部活动插接有上滑杆，上滑杆的外部活动套接有位于两个上滑块之间的上蓄能弹簧，上蓄能弹簧的两端分别与两个上滑块连接，上滑杆的端部固定连接有加强板，加强板的顶端连接有放置板，放置板的顶面开设有插槽，放置板的顶面放置有收集桶，收集桶的顶面固定连通有收集管，收集管的外部螺纹套接有旋转圈，旋转圈的顶端活动套接有密封盖，密封盖与收集管活动套接，密封盖的内壁固定连接有导流圈，导流圈的底面开设有固定槽，固定槽的内部嵌装有密封垫，密封垫的底面与收集管的顶端接触连接，密封盖的侧面连通有导流管，导流管的端部位于导流圈的上方，导流管的另一端连通有输液软管，输液软管的另一端穿过穿管孔并与转接管的底端连通，放置板的底面连接有限位线，限位线的底端与塔体内腔的底面连接，拉线的一端绕过定位轮和两个导向轮并与限位线的中部连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过储液装置，使得该设备能够对吸收液的饱和度进行实时监测，不需要人为操作，降低了人工成本，通过储液装置和自动排液装置的配合，使得该设备能够自动排放出废旧吸收液，通过补液装置，使该设备能够自动补充吸收液，通过收集装置收集废旧吸收液并对其收集量进行实时监测，通过收集装置和提示装置的配合警示工人转移废旧吸收液，确保废旧吸收液能够被及时转移走，避免废旧吸收液过多溢出污染环境，通过储液装置、导流装置、换液装置的配合，使得该设备能够在不停机的情况下更换吸收液，确保该设备能够持续工作，提高了尾气的处理效率，为甲烷氯化物的高效率生产提供了保障，提高了该回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中尾气吸收装置的内部结构示意图；

图3为本发明图1中提示装置的内部结构示意图；

图4为本发明图2中储液装置的内部结构示意图；

图5为本发明图4中A-A处的剖面图；

图6为本发明图4中自动排液装置的内部结构示意图；

图7为本发明图6中B-B处的剖面图；

图8为本发明图4中补液装置的内部结构示意图；

图9为本发明图2中导流装置的结构示意图；

图10为旋转杆与导流板连接处的断面结构示意图；

图11为本发明图5中换液装置的内部结构示意图；

图12为本发明图11中C-C处的剖面图；

图13为本发明图11中旋转辊的仰视图；

图14为本发明图2中收集装置的结构示意图；

图15为本发明图14中密封盖的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、尾气吸收装置；10、抽拉门；11、塔体；12、出气管；13、除雾层；14、循环泵；15、传输管；16、喷淋管；17、喷淋头；18、填料层；19、L型角钢；100、进气管；2、提示装置；21、提示筒；22、拉力弹簧；23、升降板；24、升降杆；25、踏板；26、定位轮；27、拉线；28、固定穿孔；29、导向轮；3、储液装置；31、固定板；32、穿管孔；33、伸缩杆；34、储液箱；35、称量弹簧；36、牵拉快；4、自动排液装置；400、驱动板；401、固定筒；402、锥形孔；403、插接管；404、转接管；405、滑槽；406、回拉弹簧；407、活塞箱；408、隔板；409、卡接弹簧；410、活塞板；411、卡接柱；412、卡接孔；413、传动绳；414、驱动柱；415、定向轮；416、顶杆；417、压缩弹簧；418、封头；419、限位绳；5、补液装置；500、外接管；501、竖管；502、固定圈；503、恢复弹簧；504、活动圈；505、半球罩；506、提升杆；507、限位套管；508、位移盘；509、堵头；510、梯台型管；511、限位块；512、导向杆；6、导流装置；601、旋转杆；602、收线轮；603、牵拉绳；604、扭力弹簧；605、连接板；606、导流板；607、动磁铁；608、挡板；609、导流斗；610、定磁铁；611、传动板；7、换液装置；70、外壳；71、旋转辊；72、竖向槽；73、密封圈；74、横向槽；75、密封条；76、转换槽；77、输液管；78、进液管；8、收集装置；801、下滑杆；802、下滑块；803、下蓄能弹簧；804、剪式升降架；805、上滑块；806、上滑杆；807、上蓄能弹簧；808、加强板；809、放置板；810、插槽；811、收集桶；812、收集管；813、旋转圈；814、密封盖；815、导流圈；816、固定槽；817、密封垫；818、导流管；819、输液软管；820、限位线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，包括尾气吸收装置1，尾气吸收装置1左侧面的底部设有提示装置2。

尾气吸收装置1包括塔体11，塔体11的顶端连通有出气管12，出气管12的另一端与外部设置的离心风机连通，塔体11的内壁固定连接有除雾层13，塔体11右侧面的底部螺栓安装有循环泵14，循环泵14的出水口连通有传输管15，传输管15的管线上连通有喷淋管16，喷淋管16的另一端延伸至塔体11的内部并与塔体11内腔的左侧面固定连接，喷淋管16的管线上连通有位于塔体11内部的喷淋头17，塔体11的内壁固定连接有填料层18，填料层18的数量为两个，喷淋管16的数量为两个，喷淋管16与填料层18交替分布，喷淋管16和填料层18均位于除雾层13的下方，塔体11的正面开设有与收集桶811相适配的固定孔，塔体11的正面连接有L型角钢19，L型角钢19的数量为两个，两个L型角钢19分别位于固定孔的左右两侧，L型角钢19的内部滑动插接有抽拉门10，塔体11的左侧面固定连通有进气管100，进气管100的另一端与甲烷氯化物的生产装置连通，塔体11的内部从上到下依次设有导流装置6、补液装置5、储液装置3、收集装置8，导流装置6位于进气管100的下方。

提示装置2包括提示筒21，提示筒21与塔体11的左侧面固定连接，提示筒21内腔的底面通过拉力弹簧22传动连接有升降板23，升降板23与提示筒21的内壁滑动连接，升降板23的顶面连接有升降杆24和拉线27，升降杆24的顶端延伸至提示筒21的外部并固定连接有踏板25，踏板25的右端与塔体11的左侧面滑动连接，提示筒21内腔的顶面连接有定位轮26，提示筒21的右侧面开设有固定穿孔28，固定穿孔28与塔体11连通，固定穿孔28的内壁固定连接有两个导向轮29。

储液装置3包括固定板31，固定板31与塔体11的内壁固定连接，固定板31上开设有穿管孔32，固定板31的顶面连接有伸缩杆33，伸缩杆33的顶端连接有储液箱34，储液箱34的数量为两个，左侧的储液箱34为第一个储液箱34，右侧的储液箱34为第二个储液箱34，储液箱34的底面设有自动排液装置4，伸缩杆33的外部活动套接有称量弹簧35，称量弹簧35的底端与固定板31的顶面固定连接，称量弹簧35的顶端与储液箱34的底面固定连接，伸缩杆33的侧面固定连接有牵拉快36。

自动排液装置4包括驱动板400和固定筒401，驱动板400固定连接在塔体11的内壁上，固定筒401内腔的右侧面开设有锥形孔402，固定筒401的顶面上固定插接有插接管403，插接管403的底端与锥形孔402连通，插接管403的顶端固定插接在储液箱34的底面上并与储液箱34连通，固定筒401的底面上固定插接有转接管404，转接管404的顶端与锥形孔402连通，固定筒401的底面上开设有滑槽405，固定筒401内腔的左侧面通过回拉弹簧406传动连接有活塞箱407，活塞箱407与固定筒401的内壁滑动连接，活塞箱407的内壁固定连接有隔板408，隔板408通过卡接弹簧409传动连接有活塞板410，活塞板410与活塞箱407的内壁滑动连接，活塞板410的另一面连接有卡接柱411，固定筒401的表面开设有与卡接柱411相适配的卡接孔412，卡接柱411的端部滑动插接在卡接孔412的内部，活塞板410远离卡接柱411的侧面连接有传动绳413，传动绳413的另一端贯穿隔板408并连接有驱动柱414，驱动柱414的底端穿过滑槽405并连接有定向轮415，活塞箱407的左侧面固定连接有顶杆416，顶杆416的另一端延伸至固定筒401的外部并与驱动板400的表面滑动连接，活塞箱407的右侧面通过压缩弹簧417传动连接有封头418，封头418与固定筒401的内壁滑动连接，封头418的左侧面通过限位绳419与活塞箱407的右侧面固定连接，封头418的外侧面与锥形孔402的内壁接触连接。

补液装置5包括外接管500，外接管500的左端与塔体11内腔的左侧面固定连接，外接管500的右端延伸至塔体11的外部并与外部的吸收液恒压管道连通，外接管500的管线上连通有竖管501，竖管501的底端延伸至储液箱34的内部，竖管501的外部固定套接有固定圈502，竖管501的外部活动套接有位于固定圈502下方的恢复弹簧503和活动圈504，恢复弹簧503的顶端与固定圈502的底面固定连接，恢复弹簧503的底端与活动圈504的顶面固定连接，竖管501的底端连通有半球罩505，半球罩505的底部连通有梯台型管510，活动圈504的底面连接有提升杆506和导向杆512，提升杆506的底端延伸至半球罩505的内部并固定套接有限位套管507，限位套管507的顶端与半球罩505内腔的顶面接触连接，限位套管507的底端固定连接有位移盘508，位移盘508的底面连接有堵头509，堵头509与梯台型管510相适配，半球罩505的侧面连接有限位块511，限位块511活动套接在导向杆512的外部，导向杆512的底端与储液箱34内腔的底面接触连接。

导流装置6包括旋转杆601和导流斗609，旋转杆601的左端与塔体11内腔的左侧面活动套接，旋转杆601的右端设有换液装置7，旋转杆601的外部活动套接有位于其左端的收线轮602，收线轮602的外部缠绕有牵拉绳603，牵拉绳603的另一端与牵拉快36的顶面连接，牵拉绳603的数量为两条，两条牵拉绳603在收线轮602外部缠绕的方向相反，两条牵拉绳603相互交叉，一条牵拉绳603呈绷紧状态，另一条牵拉绳603呈松弛状态，旋转杆601的外部活动套接有扭力弹簧604，旋转杆601的外部固定套接有传动板611，扭力弹簧604的左端与传动板611的右侧面固定连接，扭力弹簧604的右端与收线轮602的左侧面连接，旋转杆601的外部固定套接有位于收线轮602右侧的连接板605，连接板605上连接有导流板606，导流板606的端部呈倾斜状且倾斜面上固定连接有动磁铁607，导流板606的顶面上连接有挡板608，挡板608的端部呈倾斜状，导流斗609的顶端固定连接在塔体11的内壁上，导流斗609的底端位于导流板606的上方，导流斗609的底面上固定连接有定磁铁610，定磁铁610的表面能与动磁铁607的表面贴合且定磁铁610与动磁铁607磁性吸合，挡板608端部的倾斜面能与导流斗609的底面贴合。

换液装置7包括外壳70，外壳70的左侧面与旋转杆601的右端固定连接，外壳70的内部设有旋转辊71,旋转辊71的表面与外壳70的内壁滑动连接，旋转辊71的表面开设有竖向槽72和横向槽74，竖向槽72与横向槽74连通，竖向槽72的内部嵌装有密封圈73，横向槽74的内部嵌装有密封条75，密封条75的端部与密封圈73固定连接，旋转辊71的表面开设有转换槽76，转换槽76位于密封条75与密封圈73所围成的较小的区域内，旋转辊71的右侧面固定穿插有输液管77，输液管77的左端与转换槽76连通，输液管77的右端延伸至塔体11的外部并与循环泵14上的进水口连通，输液管77的端部固定插接在塔体11的侧面上，外壳70的表面上连通有进液管78，进液管78的另一端延伸至储液箱34的内部，进液管78的数量为两个，两个进液管78之间的最小距离大于转换槽76的最大开口宽度，使两个进液管78在同一时刻只能有一个进液管78与转换槽76连通。

收集装置8包括下滑杆801，下滑杆801的端部与塔体11的内壁固定连接，下滑杆801的外部活动套接有两个下滑块802，下滑杆801的外部活动套接有位于两个下滑块802之间的下蓄能弹簧803，下蓄能弹簧803的两端分别与两个下滑块802连接，下滑块802的顶面上活动连接有剪式升降架804，剪式升降架804的顶部活动连接有两个上滑块805，上滑块805的内部活动插接有上滑杆806，上滑杆806的外部活动套接有位于两个上滑块805之间的上蓄能弹簧807，上蓄能弹簧807的两端分别与两个上滑块805连接，上滑杆806的端部固定连接有加强板808，加强板808的顶端连接有放置板809，放置板809的顶面开设有插槽810，放置板809的顶面放置有收集桶811，收集桶811的顶面固定连通有收集管812，收集管812的外部螺纹套接有旋转圈813，旋转圈813的顶端活动套接有密封盖814，密封盖814与收集管812活动套接，密封盖814的内壁固定连接有导流圈815，导流圈815的底面开设有固定槽816，固定槽816的内部嵌装有密封垫817，密封垫817的底面与收集管812的顶端接触连接，密封盖814的侧面连通有导流管818，导流管818的端部位于导流圈815的上方，导流管818的另一端连通有输液软管819，输液软管819的另一端穿过穿管孔32并与转接管404的底端连通，放置板809的底面连接有限位线820，限位线820的底端与塔体11内腔的底面连接，拉线27的一端绕过定位轮26和两个导向轮29并与限位线820的中部连接。

工作原理：

首先储液箱34在称量弹簧35弹力的作用下向上移动，然后储液箱34内腔的底面与导向杆512的底端接触并为其提供一个向上的推力，接着导向杆512通过活动圈504、提升杆506、限位套管507、位移盘508带着堵头509向上移动，之后堵头509与梯台型管510的内壁分开，将梯台型管510打开，然后吸收液在液压的作用下穿过外接管500、竖管501、半球罩505、梯台型管510进入储液箱34，储液箱34内部的吸收液逐步增加，吸收液在重力作用下对储液箱34施加向下的压力，接着储液箱34对称量弹簧35的压力逐步增加，储液箱34逐渐向下移动，称量弹簧35逐渐收缩，直至活动圈504在恢复弹簧503弹力的作用下通过提升杆506、限位套管507、位移盘508带着堵头509向下移动并使堵头509的表面与梯台型管510的内壁贴合，将梯台型管510封堵住，至此完成补液工序，然后开启循环泵14，接着第一个储液箱34内部的吸收液在循环泵14的驱动下通过相应的进液管78进入转换槽76并穿过输液管77、循环泵14、传输管15、喷淋管16从喷淋头17喷出，之后开启离心风机，然后甲烷氯化物的生产装置内的尾气在离心风机的驱动下通过进气管100进入塔体11并穿过填料层18和除雾层13向上流动，该过程中尾气中的氯化氢气体迅速融入喷淋头17喷洒出的吸收液中，实现除去尾气中氯化氢的目的，接着喷洒出的吸收液在导流斗609导向的作用下落在导流板606的顶面上，之后吸收液沿着导流板606向下流动并汇入第一个储液箱34的内部，随着使用时间的延长，第一个储液箱34内的吸收液中的氯化氢浓度越来越高，使得吸收液的密度逐渐增加，然后吸收液对第一个储液箱34的压力增加，使第一个储液箱34逐渐向下移动，接着第一个储液箱34通过其上的牵拉快36牵拉相应的牵拉绳603，该牵拉绳603从收线轮602的外部释放，使收线轮602转动，另一个牵拉绳603向收线轮602的外部缠绕并向绷紧状态转变，同时收线轮602对扭力弹簧604做功，使扭力弹簧604的扭力逐渐增加，之后定向轮415与固定板31的顶面接触，然后第一个储液箱34上的驱动柱414相对储液箱34、活塞箱407向上移动并对传动绳413施加牵拉力，传动绳413通过活塞板410带着卡接柱411向活塞箱407的内部移动，使卡接柱411与卡接孔412分开，解除对活塞箱407的限制，此时扭力弹簧604的扭力通过传动板611、旋转杆601、连接板605传递给导流板606，导流板606在该扭力的作用下克服动磁铁607与定磁铁610之间的吸引力，使动磁铁607与定磁铁610分开，然后导流板606在扭力弹簧604扭力的作用下顺时针转动，接着导流板606左端的动磁铁607与相应的定磁铁610吸合在一起，之后导流板606呈左高右低的状态，喷淋的吸收液顺着导流板606的顶面进入第二个储液箱34，同时，旋转杆601带着外壳70转动，外壳70带着进液管78转动，然后与第一个储液箱34相对应的进液管78从第一个储液箱34的内部移动出来且该进液管78与转换槽76断开连通，与第二个储液箱34相对应的进液管78进入第二个储液箱34的内部且该进液管78与转换槽76连通，接着开始使用第二个储液箱34内的吸收液，完成吸收液的更换工作，然后活塞箱407在回拉弹簧406拉力的作用下向左移动，活塞箱407通过限位绳419牵拉封头418向左移动，封头418与锥形孔402分开，锥形孔402将插接管403和转接管404连通，接着第一个储液箱34内部的废旧吸收液穿过插接管403、锥形孔402、转接管404、输液软管819、导流管818、导流圈815、收集管812进入收集桶811，之后第一个储液箱34在称量弹簧35的弹力下带着自动排液装置4逐渐向上移动，然后顶杆416在驱动板400的表面滑动，接着驱动板400对顶杆416施加推力，顶杆416向固定筒401的内部移动并推动活塞箱407向右移动，直至顶杆416的端部在驱动板400的竖直面上滑动时卡接柱411的端部正对卡接孔412，第一个储液箱34内部的废旧吸收液排放完毕，之后活塞板410在卡接弹簧409弹力下带着卡接柱411插入卡接孔412，对活塞箱407进行限位，同时活塞箱407通过压缩弹簧417对封头418施加推力，压缩弹簧417的势能增加，封头418与锥形孔402的内壁接触，将锥形孔402封堵住，然后开始对第一个储液箱34进行补液工序，如此往复，使两个储液箱34内的吸收液来回替换着使用，实现自动补液、自动排液、自动更换吸收液、持久连续工作的目的，随着使用时间的延长，收集桶811内部的费旧吸收液逐渐增多，收集桶811受到的重力逐渐增大，收集桶811对放置板809的压力逐渐增大，然后放置板809向下移动，两个上滑块805相互远离并对上蓄能弹簧807做功，上蓄能弹簧807弹性势能增加，两个下滑块802相互远离并对下蓄能弹簧803做功，下蓄能弹簧803弹性势能增加，接着限位线820逐渐松弛弯曲，限位线820对拉线27的拉力逐渐减小，拉线27对升降板23的拉力逐渐减小，升降板23在拉力弹簧22拉力的作用下向下移动，升降板23通过升降杆24带着踏板25向下移动，直至踏板25与提示筒21的顶面接触，此时收集桶811的内部充满废旧吸收液，之后拔出抽拉门10，然后转动旋转圈813，将旋转圈813与收集管812分开，接着使用叉车将收集桶811转移出来并更换空的收集桶811，即可。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，包括尾气吸收装置（1），其特征在于：所述尾气吸收装置（1）左侧面的底部设有提示装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述尾气吸收装置（1）包括塔体（11），塔体（11）的顶端连通有出气管（12），塔体（11）的内壁固定连接有除雾层（13），塔体（11）右侧面的底部螺栓安装有循环泵（14），循环泵（14）的出水口连通有传输管（15），传输管（15）的管线上连通有喷淋管（16），喷淋管（16）的另一端延伸至塔体（11）的内部并与塔体（11）内腔的左侧面固定连接，喷淋管（16）的管线上连通有位于塔体（11）内部的喷淋头（17），塔体（11）的内壁固定连接有填料层（18），塔体（11）的正面连接有L型角钢（19），L型角钢（19）的内部滑动插接有抽拉门（10），塔体（11）的左侧面固定连通有进气管（100），塔体（11）的内部从上到下依次设有导流装置（6）、补液装置（5）、储液装置（3）、收集装置（8），导流装置（6）位于进气管（100）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述提示装置（2）包括提示筒（21），提示筒（21）与塔体（11）的左侧面固定连接，提示筒（21）内腔的底面通过拉力弹簧（22）传动连接有升降板（23），升降板（23）与提示筒（21）的内壁滑动连接，升降板（23）的顶面连接有升降杆（24）和拉线（27），升降杆（24）的顶端延伸至提示筒（21）的外部并固定连接有踏板（25），踏板（25）的右端与塔体（11）的左侧面滑动连接，提示筒（21）内腔的顶面连接有定位轮（26），提示筒（21）的右侧面开设有固定穿孔（28），固定穿孔（28）与塔体（11）连通，固定穿孔（28）的内壁固定连接有两个导向轮（29）。

4.根据权利要求2所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述储液装置（3）包括固定板（31），固定板（31）与塔体（11）的内壁固定连接，固定板（31）上开设有穿管孔（32），固定板（31）的顶面连接有伸缩杆（33），伸缩杆（33）的顶端连接有储液箱（34），储液箱（34）的底面设有自动排液装置（4），伸缩杆（33）的外部活动套接有称量弹簧（35），称量弹簧（35）的底端与固定板（31）的顶面固定连接，称量弹簧（35）的顶端与储液箱（34）的底面固定连接，伸缩杆（33）的侧面固定连接有牵拉快（36）。

5.根据权利要求4所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述自动排液装置（4）包括驱动板（400）和固定筒（401），驱动板（400）固定连接在塔体（11）的内壁上，固定筒（401）内腔的右侧面开设有锥形孔（402），固定筒（401）的顶面上固定插接有插接管（403），插接管（403）的底端与锥形孔（402）连通，插接管（403）的顶端固定插接在储液箱（34）的底面上并与储液箱（34）连通，固定筒（401）的底面上固定插接有转接管（404），转接管（404）的顶端与锥形孔（402）连通，固定筒（401）的底面上开设有滑槽（405），固定筒（401）内腔的左侧面通过回拉弹簧（406）传动连接有活塞箱（407），活塞箱（407）与固定筒（401）的内壁滑动连接，活塞箱（407）的内壁固定连接有隔板（408），隔板（408）通过卡接弹簧（409）传动连接有活塞板（410），活塞板（410）与活塞箱（407）的内壁滑动连接，活塞板（410）的另一面连接有卡接柱（411），固定筒（401）的表面开设有与卡接柱（411）相适配的卡接孔（412），卡接柱（411）的端部滑动插接在卡接孔（412）的内部，活塞板（410）远离卡接柱（411）的侧面连接有传动绳（413），传动绳（413）的另一端贯穿隔板（408）并连接有驱动柱（414），驱动柱（414）的底端穿过滑槽（405）并连接有定向轮（415），活塞箱（407）的左侧面固定连接有顶杆（416），顶杆（416）的另一端延伸至固定筒（401）的外部并与驱动板（400）的表面滑动连接，活塞箱（407）的右侧面通过压缩弹簧（417）传动连接有封头（418），封头（418）与固定筒（401）的内壁滑动连接，封头（418）的左侧面通过限位绳（419）与活塞箱（407）的右侧面固定连接，封头（418）的外侧面与锥形孔（402）的内壁接触连接。

6.根据权利要求2所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述补液装置（5）包括外接管（500），外接管（500）的左端与塔体（11）内腔的左侧面固定连接，外接管（500）的右端延伸至塔体（11）的外部，外接管（500）的管线上连通有竖管（501），竖管（501）的底端延伸至储液箱（34）的内部，竖管（501）的外部固定套接有固定圈（502），竖管（501）的外部活动套接有位于固定圈（502）下方的恢复弹簧（503）和活动圈（504），恢复弹簧（503）的顶端与固定圈（502）的底面固定连接，恢复弹簧（503）的底端与活动圈（504）的顶面固定连接，竖管（501）的底端连通有半球罩（505），半球罩（505）的底部连通有梯台型管（510），活动圈（504）的底面连接有提升杆（506）和导向杆（512），提升杆（506）的底端延伸至半球罩（505）的内部并固定套接有限位套管（507），限位套管（507）的顶端与半球罩（505）内腔的顶面接触连接，限位套管（507）的底端固定连接有位移盘（508），位移盘（508）的底面连接有堵头（509），堵头（509）与梯台型管（510）相适配，半球罩（505）的侧面连接有限位块（511），限位块（511）活动套接在导向杆（512）的外部，导向杆（512）的底端与储液箱（34）内腔的底面接触连接。

7.根据权利要求2所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述导流装置（6）包括旋转杆（601）和导流斗（609），旋转杆（601）的左端与塔体（11）内腔的左侧面活动套接，旋转杆（601）的右端设有换液装置（7），旋转杆（601）的外部活动套接有位于其左端的收线轮（602），收线轮（602）的外部缠绕有牵拉绳（603），牵拉绳（603）的另一端与牵拉快（36）的顶面连接，旋转杆（601）的外部活动套接有扭力弹簧（604），旋转杆（601）的外部固定套接有传动板（611），扭力弹簧（604）的左端与传动板（611）的右侧面固定连接，扭力弹簧（604）的右端与收线轮（602）的左侧面连接，旋转杆（601）的外部固定套接有位于收线轮（602）右侧的连接板（605），连接板（605）上连接有导流板（606），导流板（606）的端部呈倾斜状且倾斜面上固定连接有动磁铁（607），导流板（606）的顶面上连接有挡板（608），挡板（608）的端部呈倾斜状，导流斗（609）的顶端固定连接在塔体（11）的内壁上，导流斗（609）的底端位于导流板（606）的上方，导流斗（609）的底面上固定连接有定磁铁（610），定磁铁（610）的表面能与动磁铁（607）的表面贴合且定磁铁（610）与动磁铁（607）磁性吸合，挡板（608）端部的倾斜面能与导流斗（609）的底面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述换液装置（7）包括外壳（70），外壳（70）的左侧面与旋转杆（601）的右端固定连接，外壳（70）的内部设有旋转辊（71）,旋转辊（71）的表面与外壳（70）的内壁滑动连接，旋转辊（71）的表面开设有竖向槽（72）和横向槽（74），竖向槽（72）与横向槽（74）连通，竖向槽（72）的内部嵌装有密封圈（73），横向槽（74）的内部嵌装有密封条（75），密封条（75）的端部与密封圈（73）固定连接，旋转辊（71）的表面开设有转换槽（76），旋转辊（71）的右侧面固定穿插有输液管（77），输液管（77）的左端与转换槽（76）连通，输液管（77）的右端延伸至塔体（11）的外部并与循环泵（14）上的进水口连通，输液管（77）的端部固定插接在塔体（11）的侧面上，外壳（70）的表面上连通有进液管（78），进液管（78）的另一端延伸至储液箱（34）的内部。

9.根据权利要求2所述的一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，其特征在于：所述收集装置（8）包括下滑杆（801），下滑杆（801）的端部与塔体（11）的内壁固定连接，下滑杆（801）的外部活动套接有两个下滑块（802），下滑杆（801）的外部活动套接有位于两个下滑块（802）之间的下蓄能弹簧（803），下蓄能弹簧（803）的两端分别与两个下滑块（802）连接，下滑块（802）的顶面上活动连接有剪式升降架（804），剪式升降架（804）的顶部活动连接有两个上滑块（805），上滑块（805）的内部活动插接有上滑杆（806），上滑杆（806）的外部活动套接有位于两个上滑块（805）之间的上蓄能弹簧（807），上蓄能弹簧（807）的两端分别与两个上滑块（805）连接，上滑杆（806）的端部固定连接有加强板（808），加强板（808）的顶端连接有放置板（809），放置板（809）的顶面开设有插槽（810），放置板（809）的顶面放置有收集桶（811），收集桶（811）的顶面固定连通有收集管（812），收集管（812）的外部螺纹套接有旋转圈（813），旋转圈（813）的顶端活动套接有密封盖（814），密封盖（814）与收集管（812）活动套接，密封盖（814）的内壁固定连接有导流圈（815），导流圈（815）的底面开设有固定槽（816），固定槽（816）的内部嵌装有密封垫（817），密封垫（817）的底面与收集管（812）的顶端接触连接，密封盖（814）的侧面连通有导流管（818），导流管（818）的端部位于导流圈（815）的上方，导流管（818）的另一端连通有输液软管（819），输液软管（819）的另一端穿过穿管孔（32）并与转接管（404）的底端连通，放置板（809）的底面连接有限位线（820），限位线（820）的底端与塔体（11）内腔的底面连接，拉线（27）的一端绕过定位轮（26）和两个导向轮（29）并与限位线（820）的中部连接。

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