CN112122232A - 一种铝合金回收清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝合金回收清洗设备，包括箱体，箱体的背侧面开设有滑孔，滑孔内壁套接有转轴A，转轴A位于箱体内部的一端固定连接有滑板，滑板正面在转轴A的下方开设有孔，且孔内套接有转轴B，转轴B位于箱体背面的一端固定连接有棘轮，棘轮和直齿轮A呈前后分布，转轴B位于箱体内部的一端固定连接有清洗筒，通过清洗筒的设置，定量的获取铝合金和清洗液在其扇形槽内，使得清洗液的含量足以消毒和清洗铝合金，加强铝合金的消毒和清洗效果，且利用包容清洗液和铝合金后增加的重量，来用于对铝合金的挤压，且通过齿板A等结构的设置，在不需要额外设置挤压机构的条件下，实现了自动化对铝合金的清洗消毒和挤压。

Description

一种铝合金回收清洗设备
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金回收清洗设备。
背景技术
铝合金是一种可以回收利用的合金，在铝合金回收后重新投入加工前，需要使用铝合金回收加工设备来对其进行预处理。
现有专利号CN106540821A提出了一种用于清洗回收铝合金的设备，局部提高清洗效率的好处，但是其在清洗大量小体积的铝合金时，导致清洗后的取料及输送难度高，需要花费更多时间，导致工作效率的降低。
因此亟需一种铝合金回收清洗设备来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金回收清洗设备来解决上述问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金回收清洗设备，包括箱体，箱体的正面、顶面和两侧均呈镂空状态，箱体的顶面前侧固定连接有存放箱，存放箱呈顶面镂空的矩形体，存放箱底面的两侧均开设有斜矩形孔，且斜矩形孔的前后内壁固定连接有转杆，转杆呈斜矩形体，转杆的外壁套接有翻板，两个翻板靠近的一端位于导向板下方，存放箱底面两个斜矩形孔的一侧均开设有弹簧槽A，弹簧槽A内壁固定连接有弹簧A，两个弹簧A分别与两个翻板背离的一端固定连接，箱体的背侧面开设有滑孔，滑孔内壁套接有转轴A，转轴A位于箱体内部的一端固定连接有滑板，滑板呈十字型体，转轴A位于箱体背面的外壁套接有套环，箱体的顶面固定连接有转动电机，转动电机的传动轴固定连接有收线盘，收线盘上缠绕有钢索，钢索远离收线盘的一端与转轴A上的套环固定连接，转轴A在箱体背面的一端固定连接有直齿轮A，滑板正面在转轴A的下方开设有孔，且孔内套接有转轴B，转轴B位于箱体背面的一端固定连接有棘轮，棘轮和直齿轮A呈前后分布，转轴B位于箱体内部的一端固定连接有清洗筒，清洗筒顶面开设有扇形槽，清洗筒顶面的两端与两个翻板相背离的一端底面对应，箱体背侧面在转轴A两侧均固定连接有齿板A，齿板A的背面固定连接有齿板B，齿板A与棘轮对应，齿板B与直齿轮A对应，箱体底面开设有压缩槽，箱体正面对应压缩槽的位置呈镂空状态，右侧齿板A左侧面的上部分铺设有弹簧槽B，弹簧槽B内壁固定连接有弹簧B，弹簧B未固定的一端固定连接有棘爪，棘爪设置的长度与棘轮周长一致。
优选的，所述存放箱前后两侧的内壁固定连接有导向板，导向板呈倒置的V字型体且底面镂空，存放箱背侧面固定连接且连通有水管，水管远离存放箱的一端贯穿于箱体。
优选的，所述清洗筒呈扇形体，压缩槽呈扇形槽且与清洗筒底面相适配。
优选的，所述滑板的正面开设有转槽，转槽呈矩形槽，转槽的中心内壁开设有孔且孔内套接有转轴C，转轴C位于滑孔内，转轴C位于箱体背面的一端固定连接有直齿轮B，直齿轮B位于直齿轮A和棘轮的后方，转轴C位于箱体内部的一端固定连接有锥形齿轮A，锥形齿轮A位于转槽内，转槽的两侧内壁均固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有螺杆，两个螺杆的螺牙方向相反，螺杆对应锥形齿轮A的一端固定连接有锥形齿轮B，且锥形齿轮B与锥形齿轮A啮合，螺杆的外壁螺纹连接有滑块，滑块与转槽的内壁套接，转槽的底面呈镂空状态，滑块的底面固定连接有连接杆，连接杆的正面设有圆柱凸起，圆柱凸起的外壁套接有盖板，齿板B的背侧面固定连接有齿板C，两个齿板C均与直齿轮B贴合，右侧齿板C的外壁开设有齿槽且与直齿轮B啮合，齿板C上的齿槽位于棘爪的下方。
优选的，所述箱体背面对应压缩槽的位置固定连接有圆筒A，箱体背面对应圆筒A的位置呈镂空状态，圆筒A靠近箱体一端的顶面固定连接有圆筒B，圆筒A和圆筒B相互连通，圆筒A和圆筒B内壁均套接有活塞，圆筒A内活塞的顶面和圆筒B内活塞的正面均固定连接有连杆，圆筒A内连杆的顶面与转轴B固定连接，圆筒B内连杆位于箱体内部，且圆筒B内连杆位于箱体内部的一端固定连接有推板，推板呈扇形体且与压缩槽内壁贴合，圆筒B的前侧内壁固定连接有限位环，限位环与圆筒B内的连杆套接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铝合金回收清洗设备，具备以下有益效果：
1、该铝合金回收加工设备，通过清洗筒的设置，定量的获取铝合金和清洗液在其扇形槽内，使得清洗液的含量足以消毒和清洗铝合金，加强铝合金的消毒和清洗效果，且利用包容清洗液和铝合金后增加的重量，来用于对铝合金的挤压，且通过齿板A等结构的设置，在不需要额外设置挤压机构的条件下，实现了自动化对铝合金的清洗消毒和挤压，大大降低了设备的成本及维修难度。
2、该铝合金回收加工设备，通过导向板的设置，在铝合金倾倒在存放箱内时起到导向作用，使得铝合金在存放箱内堆积的同时，能够利用重量来保持翻板对存放箱的封闭状态，且将清洗液与铝合金分隔开来，避免清洗液在进入清洗筒前受到铝合金的污染，导致消毒和清洗效果变差，且在清洗筒上升来获取铝合金时，能够同时倾倒入清洗筒内，利用水流的流动加速铝合金的倾倒，避免铝合金卡在翻板和存放箱之间。
3、该铝合金回收加工设备，通过清洗筒和压缩槽的设置，利用其底面扇形的设计，让铝合金在压缩槽内集中于中部位置，使清洗筒下降的冲击力能够更多的集中在铝合金上，从而增加了挤压铝合金的效果。
4、该铝合金回收加工设备，通过齿板B的设置，使清洗筒在上升和下降的过程中产生左右晃动，利用左右晃动增加水流的流动性，且使清洗筒内的铝合金之间相互碰撞，从而增加清洗和消毒的效果。
5、该铝合金回收加工设备，通过清洗孔的设置，对清洗筒左右晃动而移动到两侧的清洗液和铝合金进行承接，避免清洗筒左右晃动时清洗液和铝合金掉落的问题，且落入清洗孔内的铝合金在左右晃动时，通过与清洗孔内壁的碰撞，进一步增加清洗和消毒的效果。
6、该铝合金回收加工设备，通过盖板的设置，在清洗筒上升和下降的过程中，自动将盖板展开和封闭，从而避免挤压铝合金时，清洗液和铝合金因冲击力泄漏的问题，且该自动控制不需要额外设置控制机构，使得装置的操作和维修的难度低。
7、该铝合金回收加工设备，通过推板的设置，与装置挤压、进料和清洗等步骤相结合，自动将挤压后的铝合金排出，避免铝合金挤压过多，以及避免装置运行中受到取出而存在的风险。
附图说明
图1为本发明的正面剖视结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明图1的B处放大图；
图4为本发明图1的C处放大图；
图5为本发明的背面结构示意图；
图6为本发明滑板的背面结构示意图；
图7为本发明转轴A等结构的局部剖视示意图；
图8为本发明齿板A等结构的侧面示意图；
图9为本发明齿板A等结构的侧面示意图；
图10为本发明齿板A的局部剖视结构示意图；
图11为本发明的侧面局部剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、存放箱；3、导向板；4、转杆；5、翻板；6、弹簧槽A；7、弹簧A；8、滑孔；9、滑板；10、转轴A；11、套环；12、转动电机；13、收线盘；14、钢索；15、直齿轮A；16、转轴B；17、棘轮；18、清洗筒；19、清洗孔；20、齿板A；21、齿板B；22、压缩槽；23、弹簧槽B；24、弹簧B；25、棘爪；26、水管；27、转轴C；28、直齿轮B；29、转槽；30、锥形齿轮A；31、螺杆；32、锥形齿轮B；33、滑块；34、连接杆；35、圆柱凸起；36、盖板；37、圆筒A；38、圆筒B；39、活塞；40、连杆；41、推板；42、限位环；43、齿板C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提出了一种铝合金回收清洗设备，包括箱体1，箱体1的正面、顶面和两侧均呈镂空状态，箱体1的顶面前侧固定连接有存放箱2，存放箱2呈顶面镂空的矩形体，存放箱2前后两侧的内壁固定连接有导向板3，导向板3呈倒置的V字型体且底面镂空，存放箱2底面的两侧均开设有斜矩形孔，且斜矩形孔的前后内壁固定连接有转杆4，转杆4呈斜矩形体，转杆4的外壁套接有翻板5，两个翻板5靠近的一端位于导向板3下方(如图2所示)，存放箱2底面两个斜矩形孔的一侧均开设有弹簧槽A6，弹簧槽A6内壁固定连接有弹簧A7，两个弹簧A7分别与两个翻板5背离的一端固定连接，箱体1的背侧面开设有滑孔8，滑孔8内壁套接有转轴A10，转轴A10位于箱体1内部的一端固定连接有滑板9，滑板9呈十字型体，转轴A10位于箱体1背面的外壁套接有套环11，箱体1的顶面固定连接有转动电机12，转动电机12的传动轴固定连接有收线盘13，收线盘13上缠绕有钢索14，钢索14远离收线盘13的一端与转轴A10上的套环11固定连接，转轴A10在箱体1背面的一端固定连接有直齿轮A15，滑板9正面在转轴A10的下方开设有孔，且孔内套接有转轴B16，转轴B16位于箱体1背面的一端固定连接有棘轮17，棘轮17和直齿轮A15呈前后分布(如图7所示)，转轴B16位于箱体1内部的一端固定连接有清洗筒18，清洗筒18呈扇形体且顶面开设有扇形槽，清洗筒18顶面的两端与两个翻板5相背离的一端底面对应，箱体1背侧面在转轴A10两侧均固定连接有齿板A20，齿板A20的背面固定连接有齿板B21，齿板A20与棘轮17对应，齿板B21与直齿轮A15对应，箱体1底面开设有压缩槽22，压缩槽22呈扇形槽且与清洗筒18底面相适配，箱体1正面对应压缩槽22的位置呈镂空状态，右侧齿板A20左侧面的上部分铺设有弹簧槽B23，弹簧槽B23内壁固定连接有弹簧B24，弹簧B24未固定的一端固定连接有棘爪25，棘爪25设置的长度与棘轮17周长一致，存放箱2背侧面固定连接且连通有水管26，水管26远离存放箱2的一端贯穿于箱体1，首先将铝合金倾倒在存放箱2内，铝合金通过导向板3外壁的导向，通过导向板3的导向，铝合金更多堆积在翻板5远离导向板3的一侧，铝合金下压在翻板5上使得存放箱2底面的斜矩形孔封闭紧密，然后将清洗液通过水管26注入到导向板3内，再启动转动电机12带动收线盘13转动，收线盘13转动后收紧钢索14，从而带动滑板9上升，清洗筒18随着滑板9上升至两端接触翻板5后，清洗筒18推动翻板5翻转，清洗液携带铝合金从存放箱2底面的斜矩形孔流动到清洗筒18上，清洗液和铝合金掉落在清洗筒18上后大大增加了其重量，然后停止转动电机12，清洗筒18因为重量的增加快速下压，且冲击到压缩槽22底面，对压缩槽22内的铝合金进行压缩，在滑板9下降的过程中，棘轮17的凸面与棘爪25的凸面接触，棘爪25受力收缩在弹簧槽B23内，从而不会带动转轴B16转动，在压缩过后，启动转动电机12带动滑板9重新上升，滑板9上升至棘轮17与棘爪25对应后，棘爪25的凹面与棘轮17的凹面的卡合后，带动转轴B16转动转动一周，转轴B16带动清洗筒18转动一周，将之前清洗筒18内的清洗液和铝合金倾倒在压缩槽22内，且铝合金通过压缩槽22的曲面向中心聚集，通过清洗筒18的设置，定量的获取铝合金和清洗液在其扇形槽内，使得清洗液的含量足以消毒和清洗铝合金，加强铝合金的消毒和清洗效果，且利用包容清洗液和铝合金后增加的重量，来用于对铝合金的挤压，且通过齿板A20等结构的设置，在不需要额外设置挤压机构的条件下，实现了自动化对铝合金的清洗消毒和挤压，大大降低了设备的成本及维修难度，通过导向板3的设置，在铝合金倾倒在存放箱2内时起到导向作用，使得铝合金在存放箱2内堆积的同时，能够利用重量来保持翻板5对存放箱2的封闭状态，且将清洗液与铝合金分隔开来，避免清洗液在进入清洗筒18前受到铝合金的污染，导致消毒和清洗效果变差，且在清洗筒18上升来获取铝合金时，能够同时倾倒入清洗筒18内，利用水流的流动加速铝合金的倾倒，避免铝合金卡在翻板5和存放箱2之间，通过清洗筒18和压缩槽22的设置，利用其底面扇形的设计，让铝合金在压缩槽22内集中于中部位置，使清洗筒18下降的冲击力能够更多的集中在铝合金上，从而增加了挤压铝合金的效果。
清洗筒18顶面内壁开设有清洗孔19，清洗孔19呈半环形孔且两端孔口分别位于清洗筒18顶面两侧，两个齿板B21相对应的一面均开设有两个齿槽，且四个齿槽呈上下交错分布，齿板B21上的齿槽位于棘爪25的下方，滑板9在上升和下降的过程中，棘轮17与齿板B21上的齿槽啮合，带动滑板9左右晃动，滑板9带动清洗筒18左右晃动，清洗筒18左右晃动后，清洗筒18顶面扇形槽内的清洗液和铝合金会落入清洗孔19内，通过齿板B21的设置，使清洗筒18在上升和下降的过程中产生左右晃动，利用左右晃动增加水流的流动性，且使清洗筒18内的铝合金之间相互碰撞，从而增加清洗和消毒的效果，通过清洗孔19的设置，对清洗筒18左右晃动而移动到两侧的清洗液和铝合金进行承接，避免清洗筒18左右晃动时清洗液和铝合金掉落的问题，且落入清洗孔19内的铝合金在左右晃动时，通过与清洗孔19内壁的碰撞，进一步增加清洗和消毒的效果。
滑板9的正面开设有转槽29，转槽29呈矩形槽，转槽29的中心内壁开设有孔且孔内套接有转轴C27，转轴C27位于滑孔8内，转轴C27位于箱体1背面的一端固定连接有直齿轮B28，直齿轮B28位于直齿轮A15和棘轮17的后方，转轴C27位于箱体1内部的一端固定连接有锥形齿轮A30，锥形齿轮A30位于转槽29内，转槽29的两侧内壁均固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有螺杆31，两个螺杆31的螺牙方向相反，螺杆31对应锥形齿轮A30的一端固定连接有锥形齿轮B32，且锥形齿轮B32与锥形齿轮A30啮合，螺杆31的外壁螺纹连接有滑块33，滑块33与转槽29的内壁套接，转槽29的底面呈镂空状态，滑块33的底面固定连接有连接杆34，连接杆34的正面设有圆柱凸起35，圆柱凸起35的外壁套接有盖板36，齿板B21的背侧面固定连接有齿板C43，两个齿板C43均与直齿轮B28贴合，右侧齿板C43的外壁开设有齿槽且与直齿轮B28啮合，齿板C43上的齿槽位于棘爪25的下方，滑板9上升和下降的过程中带动转轴C27上升和下降，转轴C27上升和下降的过程中直齿轮B28通过与齿板C43的啮合转动，齿板C43通过锥形齿轮A30与锥形齿轮B32的啮合带动两个螺杆31转动，从而带动两个滑块33相互靠近和远离，当清洗筒18下降时，两个滑块33相互靠近，带动两个盖板36翻转且相互靠近，下降至直齿轮B28脱离齿板C43后，两个盖板36将清洗筒18的顶面封闭起来，当清洗筒18上升时，两个滑块33相互远离，从而将清洗筒18的顶面展开，以方便清洗液和铝合金的倾倒，通过盖板36的设置，在清洗筒18上升和下降的过程中，自动将盖板展开和封闭，从而避免挤压铝合金时，清洗液和铝合金因冲击力泄漏的问题，且该自动控制不需要额外设置控制机构，使得装置的操作和维修的难度低。
箱体1背面对应压缩槽22的位置固定连接有圆筒A37，箱体1背面对应圆筒A37的位置呈镂空状态，圆筒A37靠近箱体1一端的顶面固定连接有圆筒B38，圆筒A37和圆筒B38相互连通，圆筒A37和圆筒B38内壁均套接有活塞39，圆筒A37内活塞39的顶面和圆筒B38内活塞39的正面均固定连接有连杆40，圆筒A37内连杆40的顶面与转轴B16固定连接，圆筒B38内连杆40位于箱体1内部，且圆筒B38内连杆40位于箱体1内部的一端固定连接有推板41，推板41呈扇形体且与压缩槽22内壁贴合，圆筒B38的前侧内壁固定连接有限位环42，限位环42与圆筒B38内的连杆40套接，转轴B16下降时会通过连杆40带动活塞39下压来挤压圆筒A37内的空气，圆筒A37内的空气挤压圆筒B38内的空气，挤压的空气带动圆筒B38内活塞39向远离箱体1的方向滑动，从而带动推板41向后滑动，将推板41贴合于箱体1的背侧内壁，防止阻碍清洗筒18对铝合金的挤压，然后在转轴B16上升时会抽取圆筒B38内的空气，拉动圆筒B38内活塞39向靠近箱体1的方向滑动，从而使得推板41将压缩槽22内挤压后的铝合金推出去，限位环42对圆筒B38内活塞39的位置进行限制，保证圆筒B38能够收到圆筒A37内空气的流动而左右滑动，通过推板41的设置，与装置挤压、进料和清洗等步骤相结合，自动将挤压后的铝合金排出，避免铝合金挤压过多，以及避免装置运行中受到取出而存在的风险。
在使用时，第一步，首先将铝合金倾倒在存放箱2内，铝合金通过导向板3外壁的导向，通过导向板3的导向，铝合金更多堆积在翻板5远离导向板3的一侧，铝合金下压在翻板5上使得存放箱2底面的斜矩形孔封闭紧密，然后将清洗液通过水管26注入到导向板3内，再启动转动电机12带动收线盘13转动，收线盘13转动后收紧钢索14，从而带动滑板9上升，清洗筒18随着滑板9上升至两端接触翻板5后，清洗筒18推动翻板5翻转，清洗液携带铝合金从存放箱2底面的斜矩形孔流动到清洗筒18上，清洗液和铝合金掉落在清洗筒18上后大大增加了其重量，然后停止转动电机12，清洗筒18因为重量的增加快速下压，且冲击到压缩槽22底面，对压缩槽22内的铝合金进行压缩，在滑板9下降的过程中，棘轮17的凸面与棘爪25的凸面接触，棘爪25受力收缩在弹簧槽B23内，从而不会带动转轴B16转动，在压缩过后，启动转动电机12带动滑板9重新上升，滑板9上升至棘轮17与棘爪25对应后，棘爪25的凹面与棘轮17的凹面的卡合后，带动转轴B16转动转动一周，转轴B16带动清洗筒18转动一周，将之前清洗筒18内的清洗液和铝合金倾倒在压缩槽22内，且铝合金通过压缩槽22的曲面向中心聚集。
第二步，滑板9在上升和下降的过程中，棘轮17与齿板B21上的齿槽啮合，带动滑板9左右晃动，滑板9带动清洗筒18左右晃动，清洗筒18左右晃动后，清洗筒18顶面扇形槽内的清洗液和铝合金会落入清洗孔19内。
第三步，滑板9上升和下降的过程中带动转轴C27上升和下降，转轴C27上升和下降的过程中直齿轮B28通过与齿板C43的啮合转动，齿板C43通过锥形齿轮A30与锥形齿轮B32的啮合带动两个螺杆31转动，从而带动两个滑块33相互靠近和远离，当清洗筒18下降时，两个滑块33相互靠近，带动两个盖板36翻转且相互靠近，下降至直齿轮B28脱离齿板C43后，两个盖板36将清洗筒18的顶面封闭起来，当清洗筒18上升时，两个滑块33相互远离，从而将清洗筒18的顶面展开，以方便清洗液和铝合金的倾倒。
第四步，转轴B16下降时会通过连杆40带动活塞39下压来挤压圆筒A37内的空气，圆筒A37内的空气挤压圆筒B38内的空气，挤压的空气带动圆筒B38内活塞39向远离箱体1的方向滑动，从而带动推板41向后滑动，将推板41贴合于箱体1的背侧内壁，防止阻碍清洗筒18对铝合金的挤压，然后在转轴B16上升时会抽取圆筒B38内的空气，拉动圆筒B38内活塞39向靠近箱体1的方向滑动，从而使得推板41将压缩槽22内挤压后的铝合金推出去，限位环42对圆筒B38内活塞39的位置进行限制，保证圆筒B38能够收到圆筒A37内空气的流动而左右滑动。
装置在下降时，呈直接落下的状态，且在中途利用晃动对铝合金进行清洗，利用承载铝合金增加重量要对下方的铝合金进行挤压，当上升时，会在晃动后翻转，将内部的铝合金排出到下方，以供后续挤压，然后到达顶端后从上方进料，分别输入铝合金和清洗液，以供后续循环
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金回收清洗设备，包括箱体(1)，箱体(1)的正面、顶面和两侧均呈镂空状态，箱体(1)的顶面前侧固定连接有存放箱(2)，存放箱(2)呈顶面镂空的矩形体，其特征在于：所述存放箱(2)底面的两侧均开设有斜矩形孔，且斜矩形孔的前后内壁固定连接有转杆(4)，转杆(4)呈斜矩形体，转杆(4)的外壁套接有翻板(5)，两个翻板(5)靠近的一端位于导向板(3)下方，存放箱(2)底面两个斜矩形孔的一侧均开设有弹簧槽A(6)，弹簧槽A(6)内壁固定连接有弹簧A(7)，两个弹簧A(7)分别与两个翻板(5)背离的一端固定连接，箱体(1)的背侧面开设有滑孔(8)，滑孔(8)内壁套接有转轴A(10)，转轴A(10)位于箱体(1)内部的一端固定连接有滑板(9)，滑板(9)呈十字型体，转轴A(10)位于箱体(1)背面的外壁套接有套环(11)，箱体(1)的顶面固定连接有转动电机(12)，转动电机(12)的传动轴固定连接有收线盘(13)，收线盘(13)上缠绕有钢索(14)，钢索(14)远离收线盘(13)的一端与转轴A(10)上的套环(11)固定连接，转轴A(10)在箱体(1)背面的一端固定连接有直齿轮A(15)，滑板(9)正面在转轴A(10)的下方开设有孔，且孔内套接有转轴B(16)，转轴B(16)位于箱体(1)背面的一端固定连接有棘轮(17)，棘轮(17)和直齿轮A(15)呈前后分布，转轴B(16)位于箱体(1)内部的一端固定连接有清洗筒(18)，清洗筒(18)顶面开设有扇形槽，清洗筒(18)顶面的两端与两个翻板(5)相背离的一端底面对应，箱体(1)背侧面在转轴A(10)两侧均固定连接有齿板A(20)，齿板A(20)的背面固定连接有齿板B(21)，齿板A(20)与棘轮(17)对应，齿板B(21)与直齿轮A(15)对应，箱体(1)底面开设有压缩槽(22)，箱体(1)正面对应压缩槽(22)的位置呈镂空状态，右侧齿板A(20)左侧面的上部分铺设有弹簧槽B(23)，弹簧槽B(23)内壁固定连接有弹簧B(24)，弹簧B(24)未固定的一端固定连接有棘爪(25)，棘爪(25)设置的长度与棘轮(17)周长一致。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金回收清洗设备，其特征在于：所述存放箱(2)前后两侧的内壁固定连接有导向板(2)，导向板(3)呈倒置的V字型体且底面镂空，存放箱(2)背侧面固定连接且连通有水管(26)，水管(26)远离存放箱(2)的一端贯穿于箱体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金回收清洗设备，其特征在于：所述清洗筒(18)呈扇形体，压缩槽(22)呈扇形槽且与清洗筒(18)底面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金回收清洗设备，其特征在于：所述滑板(9)的正面开设有转槽(29)，转槽(29)呈矩形槽，转槽(29)的中心内壁开设有孔且孔内套接有转轴C(27)，转轴C(27)位于滑孔(8)内，转轴C(27)位于箱体(1)背面的一端固定连接有直齿轮B(28)，直齿轮B(28)位于直齿轮A(15)和棘轮(17)的后方，转轴C(27)位于箱体(1)内部的一端固定连接有锥形齿轮A(30)，锥形齿轮A(30)位于转槽(29)内，转槽(29)的两侧内壁均固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有螺杆(31)，两个螺杆(31)的螺牙方向相反，螺杆(31)对应锥形齿轮A(30)的一端固定连接有锥形齿轮B(32)，且锥形齿轮B(32)与锥形齿轮A(30)啮合，螺杆(31)的外壁螺纹连接有滑块(33)，滑块(33)与转槽(29)的内壁套接，转槽(29)的底面呈镂空状态，滑块(33)的底面固定连接有连接杆(34)，连接杆(34)的正面设有圆柱凸起(35)，圆柱凸起(35)的外壁套接有盖板(36)，齿板B(21)的背侧面固定连接有齿板C(43)，两个齿板C(43)均与直齿轮B(28)贴合，右侧齿板C(43)的外壁开设有齿槽且与直齿轮B(28)啮合，齿板C(43)上的齿槽位于棘爪(25)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金回收清洗设备，其特征在于：所述箱体(1)背面对应压缩槽(22)的位置固定连接有圆筒A(37)，箱体(1)背面对应圆筒A(37)的位置呈镂空状态，圆筒A(37)靠近箱体(1)一端的顶面固定连接有圆筒B(38)，圆筒A(37)和圆筒B(38)相互连通，圆筒A(37)和圆筒B(38)内壁均套接有活塞(39)，圆筒A(37)内活塞(39)的顶面和圆筒B(38)内活塞(39)的正面均固定连接有连杆(40)，圆筒A(37)内连杆(40)的顶面与转轴B(16)固定连接，圆筒B(38)内连杆(40)位于箱体(1)内部，且圆筒B(38)内连杆(40)位于箱体(1)内部的一端固定连接有推板(41)，推板(41)呈扇形体且与压缩槽(22)内壁贴合，圆筒B(38)的前侧内壁固定连接有限位环(42)，限位环(42)与圆筒B(38)内的连杆(40)套接。
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