CN110860030B - 一种无针水光针的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无针水光针的制造方法,涉及无针水光针制造技术领域,具体为以下步骤:S1、制备整体管材:通过模具一体成型圆筒、导管、注料口、折叠筒和端筒;S2、制备超音速喷射部分。该无针水光针的制造方法,采用非常简单的模具制造工艺完成对无针水光针的制造,过程简单,易于实现,成本较低,且能够保证最终的产品质量,提高了无针水光针成品的使用效果,采用该无针水光针的制造方法所制备而来的无针水光针,结构简单可靠,性能稳定,具备多个高速气流通道,能够形成多个注入点,扩大了注入面积,且注入营养物质时较为集中,速度快,效率高,大大提高了无针水光针的应用优势。

Description

一种无针水光针的制造方法
技术领域
本发明涉及无针水光针制造技术领域,具体为一种无针水光针的制造方法。
背景技术
水光针是最近几年热门的医美项目,有针水光针要刺穿皮肤,项目实施过程中有疼痛感,后续皮肤要精心护理,且容易长痘,针对这些痛点,无针水光针被发明出来,有的叫做无针水光枪。
无针水光针没有针头,而是向皮肤以200米/秒的速度喷射高速气流,营养液被高速气流雾化射向肌肤,在皮肤表面形成一个凹坑,皮肤被拉伸,表皮变薄,细胞之间的空隙被拉大,营养液趁机快速进入皮肤内部,无针水光针虽然舒服,没有创口,但是,只通过高速气流的压力强行把营养成分注入肌肤,注射深度只能到达表皮的基底层,注射深度有限,营养成分进入皮肤的量也会受到限制。
现有的无针水光针在生产制造时,由于需要精工细作,故在生产无针水光针时,难以一次生成多个高速气流通道,这就导致在为肌肤注入营养物质时,很难实现快速且大面积的注入,注入速度慢导致了无针水光针优势较有针水光针弱。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种无针水光针的制造方法,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种无针水光针的制造方法,包括以下步骤:
S1、制备整体管材:通过模具一体成型圆筒、导管、注料口、折叠筒和端筒。
S2、制备超音速喷射部分:
a、取端筒端部,在端筒端部粘固超音速多口喷盘,超音速多口喷盘内预制超音速喷嘴;
b、采用模具吹塑工艺制备集蓄囊,再将集蓄囊分别粘接到超音速多口喷盘端部开设的各风口处;
c、将微针分别贯穿插入到集蓄囊,并对正插接到各超音速喷嘴的中心处;
d、利用模具一体成型端封,再将端封焊接到超音速多口喷盘的端部中心;
e、在端封的端部焊接模具成型的端板,端板上呈同心圆形式均匀打穿插口;
f、将胶棒对应插入到各插口中,并用热熔的方式将胶棒紧密固定在插口中。
可选的,所述圆筒、导管、注料口、折叠筒和端筒均相连通,且圆筒露出折叠筒筒口1cm。
可选的,所述超音速多口喷盘采用钛合金材质,内设八组超音速喷嘴,外端部对应开八组风口。
可选的,所述风口的内口径尺寸均为15um。
可选的,所述集蓄囊端部均开15um细孔。
可选的,所述超音速多口喷盘与端封均为45°角的圆锥状结构。
可选的,所述微针均向端封中轴线收聚,且微针与端封的中轴线之间均呈30°角。
本发明提供了一种无针水光针的制造方法,具备以下有益效果:该无针水光针的制造方法,采用非常简单的模具制造工艺完成对无针水光针的制造,过程简单,易于实现,成本较低,且能够保证最终的产品质量,提高了无针水光针成品的使用效果,采用该无针水光针的制造方法所制备而来的无针水光针,结构简单可靠,性能稳定,具备多个高速气流通道,能够形成多个注入点,扩大了注入面积,且注入营养物质时较为集中,速度快,效率高,大大提高了无针水光针的应用优势。
附图说明
图1为本发明无针水光针成品结构示意图;
图2为本发明无针水光针的端筒结构示意图;
图3为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中:1、圆筒;2、导管;3、注料口;4、折叠筒;5、端筒;6、超音速多口喷盘;7、端封;8、集蓄囊;9、微针;10、端板;1001、插口;11、胶棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本发明提供一种技术方案:一种无针水光针的制造方法,包括以下步骤:
S1、制备整体管材:通过模具一体成型圆筒1、导管2、注料口3、折叠筒4和端筒5;
其中,圆筒1、导管2、注料口3、折叠筒4和端筒5均相连通,且圆筒1露出折叠筒4筒口1cm,上述部件组成的连通结构用于储存玻尿酸、胶原蛋白等营养物质,且折叠筒4的高弹性结构,使得在挤压折叠筒4后,能够将端筒5内的营养物质向超音速喷射部分挤出。
S2、制备超音速喷射部分:
a、取端筒5端部,在端筒5端部粘固超音速多口喷盘6,超音速多口喷盘6内预制超音速喷嘴;
b、采用模具吹塑工艺制备集蓄囊8,再将集蓄囊8分别粘接到超音速多口喷盘6端部开设的各风口处;
c、将微针9分别贯穿插入到集蓄囊8,并对正插接到各超音速喷嘴的中心处,超音速多口喷盘6采用钛合金材质,内设八组超音速喷嘴,外端部对应开八组风口,风口的内口径尺寸均为15um,集蓄囊8端部均开15um细孔,八组超音速喷嘴对应八组风口,同时也对应八组集蓄囊8和八组微针9,如此便扩开了注入面积,集蓄囊8内的营养物质通过微针9送出,而送出的营养物质受到来自超音速喷嘴的高速气流形成回旋气流,并最终雾化射向肌肤,为肌肤注入营养物质,;
d、利用模具一体成型端封7,再将端封7焊接到超音速多口喷盘6的端部中心,超音速多口喷盘6与端封7均为45°角的圆锥状结构,超音速多口喷盘6与端封7各自的圆锥结构有助于引导回旋的营养液的导向,微针9均向端封7中轴线收聚,且微针9与端封7的中轴线之间均呈30°角,微针9的聚拢设置,有助于提高对该片皮肤的营养注入效率;
e、在端封7的端部焊接模具成型的端板10,端板10上呈同心圆形式均匀打穿插口1001;
f、将胶棒11对应插入到各插口1001中,并用热熔的方式将胶棒11紧密固定在插口1001中,其中胶棒11用于挤压肌肤,对肌肤具有一定的按摩效果。
综上所述,采用该无针水光针的制造方法所制备而来的无针水光针,结构简单可靠,性能稳定,具备多个高速气流通道,能够形成多个注入点,扩大了注入面积,且注入营养物质时较为集中,速度快,效率高,大大提高了无针水光针的应用优势。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无针水光针的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、制备整体管材:通过模具一体成型圆筒、导管、注料口、折叠筒和端筒;
S2、制备超音速喷射部分:
a、取端筒端部,在端筒端部粘固超音速多口喷盘,超音速多口喷盘内预制超音速喷嘴;
b、采用模具吹塑工艺制备集蓄囊,再将集蓄囊分别粘接到超音速多口喷盘端部开设的各风口处;
c、将微针分别贯穿插入到集蓄囊,并对正插接到各超音速喷嘴的中心处;
d、利用模具一体成型端封,再将端封焊接到超音速多口喷盘的端部中心;
e、在端封的端部焊接模具成型的端板,端板上呈同心圆形式均匀打穿插口;
f、将胶棒对应插入到各插口中,并用热熔的方式将胶棒紧密固定在插口中。
2.根据权利要求1所述的一种无针水光针的制造方法,其特征在于:所述圆筒、导管、注料口、折叠筒和端筒均相连通,且圆筒露出折叠筒筒口1cm。
3.根据权利要求1所述的一种无针水光针的制造方法,其特征在于:所述超音速多口喷盘采用钛合金材质,内设八组超音速喷嘴,外端部对应开八组风口。
4.根据权利要求2所述的一种无针水光针的制造方法,其特征在于:所述风口的内口径尺寸均为15um。
5.根据权利要求1所述的一种无针水光针的制造方法,其特征在于:所述集蓄囊端部均开15um细孔。
6.根据权利要求1所述的一种无针水光针的制造方法,其特征在于:所述超音速多口喷盘与端封均为45°角的圆锥状结构。
7.根据权利要求1所述的一种无针水光针的制造方法,其特征在于:所述微针均向端封中轴线收聚,且微针与端封的中轴线之间均呈30°角。
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