CN110859353B - 帽子粘合制作工艺方法及所用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了帽子粘合制作工艺方法及所用模具，在帽中片的边缘固定胶膜，将帽侧片的边缘通过上述胶膜与帽中片相连接并放于模具上，该模具具有一曲面，帽侧片与帽中片的连接处位于该曲面上，用热压装置沿着曲面将帽侧片与帽中片的连接处压合，使帽侧片与帽中片相粘合固定。模具包括底面、上表面和位于左右两侧的两侧面，上表面包括位于中部且为曲面的中段面、分别位于中段面前后两侧的前段面和后段面。本发明通过使用模具，将原来手工平面热压操作变为立体操作，模具特制曲面与帽子形状吻合，员工操作时，顺着模具表面方向压合即可，确保成品不出现死折、边缘对不齐等情况，提高了产品质量、生产效率，大大降低了员工操作难度。

Description

帽子粘合制作工艺方法及所用模具
技术领域
本发明涉及一种帽子粘合制作工艺方法及所用模具，属于服装制造领域。
背景技术
由于对时尚和美观性的追求，帽子不再使用单一的面料来制作，对于包括帽中片和连接在帽中片左右两侧的帽侧片的帽子来说，现有的制作工艺是：将帽中片和帽侧片通过胶膜连接，在用熨斗将热压是帽中片和帽侧片粘合固定，热压是在操作平台上进行的。由于帽子为立体形状，熨斗粘合操作适合平面操作，在操作过程中容易出现将裁片粘死折、边缘对不齐、帽片吃势不均匀等不良，并且员工在操作时工作强度大，容易疲劳，生产效率不能保证，产品质量受到很大的影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种帽子粘合制作工艺方法及所用模具，改善产品不良，降低操作难度，提高产品质量和生产效率。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种帽子粘合制作工艺方法，帽子包括帽中片、连接在帽中片左右两侧的帽侧片。在帽中片的边缘固定胶膜，将帽侧片的边缘通过上述胶膜与帽中片相连接并放于模具上，该模具具有一曲面，帽侧片与帽中片的连接处位于该曲面上，用热压装置沿着曲面将帽侧片与帽中片的连接处压合，使帽侧片与帽中片相粘合固定。
进一步地，帽中片包括表层和里层，表层的内侧边缘和里层的内侧边缘均固定有胶膜，帽侧片的第一边缘夹设在表层的内侧边缘和里层的内侧边缘之间，表层的内侧被定义为表层的朝向里层的一侧，里层的内侧被定义为里层的朝向表层的一侧。
进一步地，帽子还包括对称地位于帽中片左右两侧的帽围片，帽围片的上端和后端分别与帽中片的前端和后端相连接，使帽围片和帽中片围成一闭合区域，帽侧片设置在该闭合区域内，帽侧片与帽围片通过胶膜连接，模具的左右两侧分别具有平面，帽侧片与帽围片的连接处位于平面上，用热压装置沿着平面将帽侧片与帽围片的连接处压合，使帽侧片与帽围片相粘合固定。
更进一步地，帽围片包括一表层和一里层，一表层的内侧边缘和一里层的内侧边缘均固定有胶膜，帽侧片的第二边缘夹设在一表层的内侧边缘和一里层的内侧边缘之间，一表层的内侧被定义为一表层的朝向一里层的一侧，一里层的内侧被定义为一里层的朝向一表层的一侧。
更进一步地，胶膜涂覆时，距离边缘的边缘线0.05cm。
本发明还提供了另技术方案：一种用于上述帽子粘合制作工艺方法的模具，包括底面、上表面和位于左右两侧的两侧面，上表面包括位于中部且为曲面的中段面、分别位于中段面前后两侧的前段面和后段面，前段面的上端与中段面的前端相连接，后段面的上端与中段面的后端相连接。
进一步地，后段面倾斜设置，且与底面所成夹角为20°-45°。
进一步地，侧面为平面。
进一步地，后段面为平面或曲面，当其为曲面时，其曲率小于中段面。
进一步地，前段面为平面或曲面，当其为曲面时，其曲率小于中段面。
通过采用上述技术方案，本发明帽子粘合制作工艺方法及所用模具，通过使用模具，将原来手工平面热压操作变为立体操作，模具特制曲面与帽子形状吻合，员工操作时，顺着模具表面方向压合即可，确保成品不出现死折、边缘对不齐等情况，提高了产品质量、生产效率，大大降低了员工操作难度。
附图说明
附图1为本发明帽子粘合制作工艺方法及所用模具中帽子的正视结构示意图；
附图2为本发明帽子粘合制作工艺方法及所用模具中帽子的侧视结构示意图；
附图3为附图2中的A-A向剖面结构示意图；
附图4为本发明帽子粘合制作工艺方法及所用模具中模具的结构示意图。
图中标号为：
110、帽中片；111、表层；112、里层；120、帽侧片；130、帽围片；
210、上表面；211、中段面；212、前段面；213、后段面；220、侧面；230、底面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
本实施例给出了一种帽子，如附图1和附图2所示，该帽子连接于衣服的领部。帽子包括帽中片110、连接在帽中片110左右两侧的帽侧片120。进一步地，帽子还包括对称地位于帽中片110左右两侧的帽围片130，帽围片130的上端和后端分别与帽中片110的前端和后端相连接，使帽围片130和帽中片110围成一闭合区域，帽侧片120设置在该闭合区域内。
参考附图1至附图3，本实施例中的帽子粘合制作工艺，在帽中片110的边缘固定胶膜，将帽侧片120的边缘通过上述胶膜与帽中片110相连接并放于模具上，该模具具有一曲面，帽侧片120与帽中片110的连接处位于该曲面上，用热压装置沿着曲面将帽侧片120与帽中片110的连接处压合，使帽侧片120与帽中片110相粘合固定。
如附图3所示的本实施例中，帽中片110包括表层111和里层112，具体地，帽中片110采用尼龙双面布，表层111的内侧边缘和里层112的内侧边缘均固定有胶膜，帽侧片120的第一边缘夹设在表层111的内侧边缘和里层112的内侧边缘之间，表层111的内侧被定义为表层111的朝向里层112的一侧，里层112的内侧被定义为里层112的朝向表层111的一侧。
在一种更为优选的实施方案中，帽侧片120与帽围片130通过胶膜连接，模具的左右两侧分别具有平面，帽侧片120与帽围片130的连接处位于平面上，用热压装置沿着平面将帽侧片120与帽围片130的连接处压合，使帽侧片120与帽围片130相粘合固定。
帽围片130包括一表层和一里层，具体地，帽围片130与帽中片110一样采用尼龙双面布。一表层的内侧边缘和一里层的内侧边缘均固定有胶膜，帽侧片120的第二边缘夹设在一表层的内侧边缘和一里层的内侧边缘之间，一表层的内侧被定义为一表层的朝向一里层的一侧，一里层的内侧被定义为一里层的朝向一表层的一侧。
优选地，帽围片130与帽中片110之间也采用胶膜粘合固定。
在一种更为优选地实施方案中，胶膜涂覆时，包括在帽中片110的表层111内侧边缘和里层112内侧边缘、帽围片130的一表层内侧边缘和一里层内侧边缘涂覆，胶膜距离边缘的边缘线0.05cm。
本实施例中的热压装置为熨斗。
参考附图4，本实施例还提供了一种应用于上述的帽子粘合制作工艺方法的模具，包括底面230、上表面210和位于左右两侧的两侧面220，上表面210包括位于中部且为曲面的中段面211、分别位于中段面211前后两侧的前段面212和后段面213，前段面212的上端与中段面211的前端相连接，后段面213的上端与中段面211的后端相连接。在对帽子进行热压时，帽侧片120与帽中片110的连接处位于上表面上。
在一种更为优选的实施方案中，后段面213倾斜设置，且与底面230所成夹角为20°-45°。后段面213可以平面，也可以为曲面，本实施例中采用平面，当后段面213为曲面时，其曲率小于中段面211。
相应地，前段面212可以平面，也可以为曲面，本实施例中采用平面，当前段面212为曲面时，其曲率小于中段面211。本实施例中的前段面212竖直设置。
前段面212的下端和后段面213的下端分别与底面130的前端和后端相连接，可以入附图4所示的本实施例中一样直接连接，也可以通过一段过渡面相连接。
本实施例中的侧面220为平面。
本帽子粘合制作工艺方法及所用模具，通过使用模具，将原来手工平面热压操作变为立体操作，模具特制曲面与帽子形状吻合，员工操作时，顺着模具表面方向压合即可，确保成品不出现死折、边缘对不齐等情况，提高了产品质量、生产效率，大大降低了员工操作难度。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于帽子粘合制作工艺方法的模具，其特征在于：包括底面(230)、上表面(210)和位于左右两侧的两侧面(220)，所述的上表面(210)包括位于中部且为曲面的中段面(211)、分别位于所述中段面(211)前后两侧的前段面(212)和后段面(213)，所述前段面(212)的上端与中段面(211)的前端相连接，所述后段面(213)的上端与中段面(211)的后端相连接；所述的后段面(213)倾斜设置，且与所述底面(230)所成夹角为20°-45°。
2.根据权利要求1所述的用于帽子粘合制作工艺方法的模具，其特征在于：所述的侧面(220)为平面。
3.根据权利要求1所述的用于帽子粘合制作工艺方法的模具，其特征在于：所述的后段面(213)为平面或曲面，当其为曲面时，其曲率小于所述中段面(211)。
4.根据权利要求1所述的用于帽子粘合制作工艺方法的模具，其特征在于：所述的前段面(212)为平面或曲面，当其为曲面时，其曲率小于所述中段面(211)。
5.一种采用权利要求1-4任意一项所述的模具进行帽子粘合制作工艺方法，所述帽子包括帽中片(110)、连接在所述帽中片(110)左右两侧的帽侧片(120)，其特征在于：在所述帽中片(110)的边缘固定胶膜，将所述帽侧片(120)的边缘通过上述胶膜与帽中片(110)相连接并放于模具上，该模具具有一曲面，所述帽侧片(120)与帽中片(110)的连接处位于该曲面上，用热压装置沿着曲面将帽侧片(120)与帽中片(110)的连接处压合，使帽侧片(120)与帽中片(110)相粘合固定。
6.根据权利要求5所述的帽子粘合制作工艺方法，其特征在于：所述的帽中片(110)包括表层(111)和里层(112)，所述表层(111)的内侧边缘和所述里层(112)的内侧边缘均固定有所述胶膜，所述帽侧片(120)的第一边缘夹设在所述表层(111)的内侧边缘和所述里层(112)的内侧边缘之间，所述表层(111)的内侧被定义为表层(111)的朝向所述里层(112)的一侧，所述里层(112)的内侧被定义为里层(112)的朝向所述表层(111)的一侧。
7.根据权利要求6所述的帽子粘合制作工艺方法，其特征在于：所述的帽子还包括对称地位于所述帽中片(110)左右两侧的帽围片(130)，所述帽围片(130)的上端和后端分别与帽中片(110)的前端和后端相连接，使帽围片(130)和帽中片(110)围成一闭合区域，所述帽侧片(120)设置在该闭合区域内，所述帽侧片(120)与帽围片(130)通过胶膜连接，所述模具的左右两侧分别具有平面，所述帽侧片(120)与帽围片(130)的连接处位于所述平面上，用热压装置沿着平面将帽侧片(120)与帽围片(130)的连接处压合，使帽侧片(120)与帽围片(130)相粘合固定。
8.根据权利要求7所述的帽子粘合制作工艺方法，其特征在于：所述的帽围片(130)包括一表层和一里层，所述一表层的内侧边缘和所述一里层的内侧边缘均固定有胶膜，所述帽侧片(120)的第二边缘夹设在所述一表层的内侧边缘和所述一里层的内侧边缘之间，所述一表层的内侧被定义为一表层的朝向所述一里层的一侧，所述一里层的内侧被定义为一里层的朝向所述一表层的一侧。
9.根据权利要求8所述的帽子粘合制作工艺方法，其特征在于：所述胶膜涂覆时，距离边缘的边缘线0.05cm。
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