CN110858013A - 具有用于印刷电路板上的发光二极管的接收盒的预制光导 - Google Patents

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Abstract

一种模制元件总成，包括印刷电路板，具有第一面和相反朝向的第二面。多个发光二极管安装在第一面的第一部分上。多个电子元件安装在第一面的第二部分上。半透光聚合材料光导，具有接触面、光出口、发光二极管接收盒，所述发光二极管接收盒在接触面中限定凹陷，其尺寸设置为当所述接触面直接接触第一面的第一部分时容纳所述发光二极管，来自所述发光二极管的可见光通过所述光导传输至所述光出口。第一聚合材料模制在所述第一面的第二部分的一部分上方，包封所述电子元件并接触光导的一部分。

Description

具有用于印刷电路板上的发光二极管的接收盒的预制光导
技术领域
本公开总体上涉及印刷电路板，该印刷电路板具有至少一个光生成元件和光导。
背景技术
本节陈述只提供涉及本公开的背景信息，可能构成或可能不构成现有技术。
具有背光视觉元件的电子元件可采用几种工艺制造。最常见的是，用聚合材料制成塑料部件，且某些部分的塑料为透明或半透明，其中包括一个或多个光源的电子元件在模制后机械地附接到该部件，使得通过该透明或半透明的部位可以看见光，从而产生背光效果。近年来，已开发将一个或多个光源嵌入模制塑料部件中的方法。一种这样方法是：通过低压模制，将光源和相关电子元件(统称为“封装件”)包封在透明树脂中，然后在包封封装件上或其周围注射模制塑料从而将包封封装件嵌入塑料中，其中塑料的某些部位透明或半透明，使得来自包封封装件的光透过该透明或半透明塑料可见，从而产生背光效果。
另一种这样的方法是：将光源和相关电子器件(“封装件”)安装到聚合物薄膜上，将薄膜形成为所需的形状，然后将形成的薄膜插入具有大致相同形状的注射模具中。接下来，将模制塑料注射到薄膜上，使得封装件嵌入薄膜(封装件安装在薄膜上)与塑料(塑料已模制到封装件上)之间，其中部分薄膜和/或塑料是透明或半透明的，使得来自光源的光从部件外部可见，从而产生背光效果。
电子元件也可印刷至薄膜中。然后将薄膜插入注射模具中，在注射模具中，塑料模制到薄膜上，电子元件嵌入模制塑料中，使得在塑料部件从模具中取出的时候，薄膜也从塑料部件上剥离，从而留下嵌入或附接至塑料部件表面的电子元件。
因此，虽然当前印刷薄膜组件实现了其预期目的，但是需要一种新型和改进的系统和方式用于制备用于具有发光二极管的薄膜组件的光导。
发明内容
根据若干方面，模制元件总成包括印刷电路板，具有第一面和相反朝向的第二面。多个发光二极管安装在第一面的第一部分上。多个电子元件安装在第一面的第二部分上。半透光聚合材料光导具有接触面、多个光出口和多个发光二极管接收盒(receiving pocket)，该发光二极管接收盒在接触面上限定凹陷，每个凹陷尺寸设置为当所述接触面与第一面的第一部分直接接触时容纳其中一个发光二极管，使发光二极管产生的可见光通过光导传输至光出口。第一聚合材料模制在第一面的第二部分的一部分上，包封电子元件并接触光导的一部分。
本公开的另一方面，印刷电路板包括从第一面延伸至第二面的多个通孔；光导包括多个光透镜(light lens)，每一个光透镜均延伸进入其中一个通孔，以从每个光透镜形成光出口。
本公开的另一方面，每一个光透镜的远端限定基本平坦的面，其具有与通孔的几何形状基本匹配的几何形状，该远端定位成与印刷电路板的第二面基本齐平。
本公开的另一方面，每一个光透镜的远端限定基本平坦的面，其具有与通孔的几何形状基本匹配的几何形状，该远端定位成与印刷电路板的第二面相间隔开。
本公开的另一方面，不透明层定位于印刷电路板第二面上方，该不透明层在每个光出口的上方具有半透明开口。
本公开的另一方面，每一个接收盒的形状对应于发光二极管的形状。
本公开的另一方面，每个接收盒包括入射面，该入射面具有纹理，以控制可见光传输至光导。
本公开的另一方面，多个光透镜中的每一个均包括多个斜面，多个斜面与接触面非垂直，以反射可见光至光出口。
本公开的另一方面，第二聚合材料包覆模制在光导和第一材料上方。
本公开的另一方面，发光二极管限定侧射型二极管，由发光二极管发出的可见光被引导与印刷电路板的第一面基本平行。
本公开的另一方面，光导包括从接触面延伸的侧面，使得第一聚合材料与该侧面的一部分接触。
本公开的另一方面，所述侧面与所述接触面垂直。
根据若干方面，一种模制元件总成，包括印刷电路板，具有第一面和相反朝向的第二面，具有从第一面延伸至第二面的多个通孔。多个发光二极管安装在第一面的第一部分上。多个电子元件安装在第一面的第二部分上。半透光聚合材料光导具有：接触面；以及多个发光二极管接收盒，该发光二极管接收盒在接触面中限定凹陷，每一个凹陷的尺寸设置为在接触面直接接触第一面的第一部分的时候容纳其中一个发光二极管，使从发光二极管中产生的可见光通过光导传输。第一聚合材料模制在第一面的第二部分的部分上方，包封电子器件元件并接触光导的一部分。每个接收盒与其中一个通孔按预定距离隔开，以使发光二极管产生的光最大限度进入光导。
本公开的另一方面，光导包括多个光透镜，每个光透镜在其中一个通孔上延伸，以从每个光透镜形成光出口。
本公开的另一方面，每个发光二极管的宽度小于每个光透镜的平面反射面的宽度，以使得从每个发光二极管中发出的光基本全部进入其中一个光透镜。
本公开的另一方面，多个光透镜中的每一个相同地与光导相连且每个光透镜至少部分延伸进入其中一个通孔。
本公开的另一方面，每个接收盒包括在接触面开设的开口端，以及嵌入光导主体内的封闭端壁。
根据若干方面，一种模制元件总成，包括印刷电路板，具有第一面和具有相反朝向第二面。多个侧射型二极管安装在第一面的第一部分上且每一个侧射型二极管用于引导可见光与第一面基本平行。多个电子元件安装在第一面的第二部分上。半透光聚合材料光导具有：接触面；多个光透镜，每个光透镜至少部分地延伸进入其中一个通孔，以从每个光透镜形成光出口；以及多个发光二极管接收盒，该发光二极管接收盒在接触面中限定凹陷，每一个凹陷的尺寸设置成在接触面直接接触第一面的第一部分的时候容纳其中一个发光二极管，使发光二极管产生的可见光通过光导传输。第一聚合材料模制在第一面的第二部分的一部分上，包封电子元件并接触光导的一部分，以及第二聚合材料包覆模制到第一聚合材料和至少一部分光导上。每个接收盒与其中一个通孔按预定距离隔开，以使发光二极管产生的光最大限度地进入光导，且每个接收盒的形状与发光二极管的形状相对应。
本公开的另一方面，多个光透镜中的每一个均包括多个斜面，以将可见光反射至光出口。
本公开的另一方面，基本不透明的聚合材料层，定位于所述印刷电路板的第二面上，在每个所述通孔上方具有半透明开口，所述半透明开口限定连续数字对。
根据本文提供的描述，进一步的适用领域将变得显而易见。应该理解，该描述和具体实例仅是为了说明目的，而不旨在限制本公开的范围。
附图说明
本文的附图说明仅用于说明目的，并不旨在以任何方式限制本公开的范围。
图1是根据示例性实施方案的模制元件总成的前透视组装图；
图2是图1的模制元件总成组装后的俯视平面图；
图3是图2的区域3的后部透视图；
图4是图2区域4的端部透视图；
图5是图1的模制元件的底部平面图；
图6是是图1区域6的前透视图；
图7是是图2区域7的俯视平面图；
图8是图2中组装的模制元件的单个发光二极管接收盒和发光二极管的顶部透视图；以及
图9是图1组装的模制元件的底部平面图。
具体实施方式
以下描述本质上仅仅是示例性的，并不旨在限制本公开、应用或用途。
参考图1，层压光导和元件载体限定模制元件总成10，包括模制聚合材料或金属主体12，例如其上安装有多个电子元件的印刷电路板。根据若干方面，主体12形状限定为长方形，然而任何希望的几何图形都能使用。主体12包括第一侧面或第一面14和相对定向的第二面15。包括电容器的多个电子元件16位于主体12的第一面14上，多个电子元件连接至多个第一电迹线18、19(为了清晰起见仅部分显示)，电迹线通过例如丝网印刷工艺印刷到第一面14。
多个发光二极管20、20'、20”、20”'和20””也各自安装到第一面14的第一部分21上，并连接到电迹线18、19。附加的发光二极管22能可选择地设置在主体12第一面14的第一部分21的一端，以提供指示有电力可用于模制元件总成10的光亮指示。根据若干方面，多个电子元件16设置在主体12第一面14的第二部分23上。根据若干方面，发光二极管20，20'，20”，20”'，20””限定侧射型二极管，使得来自所述发光二极管的可见光被引导与所述第一面14基本平行。
多个形成在主体12内的单独的通孔24、24、24'、24”、24”'、24””临近每个发光二极管20、20'。根据若干方面，通孔24、24'、24”、24”'、24””是正方形或矩形，然而任何的几何形状都能选择的。单独的通孔26也可设置临近发光二极管22，其在功能上类似通孔24、24'、24”、24”'和24””，但其可具有较小横截面。此外，连接器28也位于主体12的第一面14上，该连接器连接至电迹线18、19。临近连接器28的空间封壳(envelope)设置有多个电容式触摸薄膜触点30。设置有穿过主体12的多个通孔32，其摩擦地容纳以下将要讨论的销。
光导34由光学透明的聚合材料经单次注射模制注塑而成，例如该聚合材料可以是透明或半透明的聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)以允许光通过光导34。形成多个发光二极管接收盒36、36'、36”、36”'和36””，其从限定光导34的模制主体面向侧面的接触面38开口。盒36、36'、36”、36”'和36””的每一个设置尺寸以在光导34的接触面38直接接触主体12的第一面14的时候，容纳并部分地围绕发光二极管20、20'、20”、20”'和20””的一个。单独的盒40也形成在光导34中，其容纳发光二极管22。
通过光导34形成限定光出口42、42'、42”、42”'、42””的多个基本U形腔，当光导34直接接触主体12的第一面14时，每个腔与通孔24、24'、24”、24”'、24””的各自一个对齐。多个光透镜(light lens)或光反射器44、44'、44”、44”'和44””由PMMA材料共模制成，并同样连接至光导34，每个延伸入光出口42中的一个。每个光透镜44、44'、44”、44”'和44””包括平面反射面45，其定向为基本平行于接触面38。在光导34定位于主体12上的时候，光透镜44、44'、44”、44”'和44”'的每一个基本上与通孔24、24'、24”、24”'和24””的一个重叠，光导34压配合在下文将要描述的从主体12的第一面14延伸的销上。单独的光透镜46也由PMMA材料共模制而成，同样连接至光导34，在光导34位于主体12上的时候，该光透镜46与穿孔26重叠。
限定由PMMA材料共同模制的第一销48的多个公突起相同地连接至光导34，如图1所示，第一销48向上朝着远离光导34的外表面50的方向延伸。也可以设置限定比第一销48更长的定位销52的单独公突起。除从外表面50延伸的第一销48之外，多个限定第二销54的公端突起，在本附图中仅其中一个部分可见，朝着远离接触面38的方向向下延伸。在光导34压配合在主体12的第一面14上的时候，每一个第二销54摩擦地被容纳在这些形成在主体12中的通孔32的一个中。
聚合材料(例如，注射树脂或压制薄膜)的反射板56，使用模制工艺模制而成。反射板56定位于与光导34的外表面50直接接触的位置，并覆盖电子元件16，且直接接触主体12第一面14的一部分。根据若干方面，反射板56为白色以反射在发光二极管20、20'、20”、20”'和20””通电的时候产生的可见光(否则会射出光导34外)，使光返回光导34中。在光导34定位于主体12上的时候，反射板56的一部分也直接接触每个光透镜44、44'、44”、44”'、44”'的平面反射面45。多个填充构件58与反射板56的下表面60共模制而成，同样地延伸自反射板56的下表面60。每个填充构件58的尺寸设置为在下表面60被带到与光导34外表面50直接接触的时候，可滑动地被容纳进并基本填充限定穿过光导34延伸的光出口42的腔中的一个。形成在光导34中的光出口42接收从反射板56延伸的填充构件58，以将反射板56的白色反射材料直接附加到光导34。
反射板56在具有填充构件58的第一部分64处的第一厚度62小于限定反射板56的第二部分68的第二厚度66。平面70形成在具有第二厚度66的第二部分68，局部腔72设置在具有填充构件58的第一部分64中。在反射板56被带入与光导34和主体12的每一个直接接触的时候，平面70直接接触主体12的第一面14的区域74，而光导34置入局部腔72。每个光导34的第一销48摩擦地容纳在形成于反射板56中的多个通孔76中的一个中，以将反射板56固定到光导34上。反射板56的全厚度主体部分78形成在局部腔72外部，其提供平面70。
参考图2并再次参考图1，模制元件总成10的完整总成设置有光导34，其使用第二销54摩擦地耦合至主体12，并且反射板56使用第一销48和定位锁52覆盖在光导34和主体12两者上并且摩擦地耦接至光导34和主体12两者。在组装状态，发光二极管中每一个(例如发光二极管20)被容纳在盒的一个(例如盒36)中，如将参考图6-8更详细地描述的。从每个发光二极管产生的光如可见光被引导主要朝向其相关光导的光透镜，例如从发光二极管20按光箭头80的方向朝向光透镜44。每个光导经由通孔24、24'、24”、24”'和24””的一个将光散射出来，例如来自发光二极管20的光经由光透镜44通过通孔24散射出来。由围绕于光导的光出口42而在光导34中提供的开口有助于限制光经由仅一个光导通过仅一个通孔散射，例如经由光透镜44通过通孔24。
从发光二极管20、20'、20”、20”'和20””发出的光线，如可见光，由每个光透镜44的多个斜表面82、84、86反射，将该光线引导射出通孔24、24'、24”、24”'和24””。从发光二极管22射出的光线被引导通过通孔26。光线如可见光穿过形成在模制元件总成10的丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料装饰层上的图形(参考图9所示和描述)。斜表面82、84、86的角度每一个都定向为相对于接触面38成大约45度角度，接触面38定向为与光导34外表面50平行。斜表面82、84和86反射并引导光，以增强朝向每个光透镜44的中心的光。从发光二极管20、20'、20”、20”'、20””和22发出的可见光从白色反射板56反射回光导34和主体12，因此能够被多个斜表面82、84和86反射并从通孔24、24'、24”、24”'和24””出来。
参考图3并再次参考图1-2，光导34基本不覆盖或接触主体12的其上安装有电子元件的第二部分23。为包封以及环境保护电子元件16，第一聚合材料88模制在第一面14的第二部分23上方，包封电子元件16并接触光导34的一部分。根据若干方面，光导34包括从接触面38延伸的侧面90，其具有接触侧面90的一部分的第一聚合材料88。根据若干方面，侧面90与接触面38相垂直。根据其它方面，第二聚合材料92包覆模制到光导34上方，并至少部分地包覆模制到聚合材料88上。
参考图4并再次参考图1-3，尽最大可能地，在主体12上处于其安装位置的光导34的侧面90与任何电子元件16(例如，示例性的电子元件16”)之间保持最小空隙94。根据若干方面，最小空隙94大约为0.2毫米，其用于元件之间的累积公差以及热膨胀。
参考图5并再次参考图1-4，多个填充构件58、58'、58”、58”'、58””中的每一个在如图所示的安装位置。为了清晰起见，主体12的部分厚度被移除，以便更清楚地展示填充构件58”'和光透镜44”'。下述对填充构件58”'和光透镜44”'的讨论因此同样适用于所有的填充构件和光透镜。除了相对端面96和98之间，填充构件58”'基本围绕通孔24”'，此处来自发光二极管20”'的光进入光透镜44”'。光透镜44”'的远端100限定基本上平坦的表面，其具有与通孔24”'的几何形状基本匹配的几何形状，从而覆盖通孔24”'以形成光出口。根据若干方面，远端100定位于与主体12的第二面15齐平的位置。根据其它方面，远端100至少部分定位于通孔24”'内，但与主体12的第二面15有间距。从发光二极管20”'生成的光进入光透镜44”'，经斜表面82、84、86的每一个反射，以朝向观看者的方向从通孔24限定光出口的远端100散射射出，如图5所示。
大致参考图6至图8以及再次参考图1，每个发光二极管接收盒36、36'、36”、36”'、36””的形状对应发光二极管20、20'、20”、20”'、20””、22的形状。根据若干方面，每个接收盒36、36'、36”、36”'、36””基本相同，因此下列对第一盒36的讨论同样适用于其余的盒。具体参考图6，第一盒36包括开口端108，其开设在限定光导34的主体面向侧面的接触面38上。第一盒36的封闭端壁110嵌入光导34的主体112内。第一盒36的盒深108比发光二极管20直立远离主体12面14的高度更深，并且第一盒36的宽度110大于发光二极管20的宽度，以便发光二极管20可以自由地容纳于第一盒36时不与第一盒36的内壁112直接接触。根据若干方面，内壁112限定入射面，该入射面具有纹理或桔皮效应纹(pebbling)以控制可见光传输到光导34，例如通过更加广泛地散射入射到入射面的入射光。
继续参考图1、图2和图6，当光导34被放置与主体12直接接触，并且发光二极管20定位于第一盒内时，封闭壁端104、内壁112以及主体12的第一面14共同基本上将发光二极管20密封在第一盒36中，使其远离主体12周围的大气环境。第一盒36定位成将发光二级缓20发出的光直接水平地分散进入光透镜44，光线从光透镜44散射进入光出口42。
具体参考图7并再次参考图1和图6，第一盒36与光出口42的开口116以预定距离114隔开以便由发光二极管20产生的光线最大限度地进入光透镜44。根据若干方面，预定距离114的范围为约1.0毫米至4.0毫米(包含)。发光二极管20的宽度118小于光透镜44的平面反射表面45于开口116处的宽度120，以便从发光二极管20发射的在方向122上的基本所有光线进入光透镜44。除预定距离114以外，第一盒36与通孔24间距预定距离124
参考图8以及再次参考图1、图2、图6和图7，发光二极管20发出的光线(例如可见光)由光透镜44的多个斜面82、84、86反射进入光出口42。光线由在光出口42和反射板56内的填充构件58反射，在如图8所示向下方向从主体12的通孔24射出。
参考图9并再次参考图1，为完成模制元件总成10的组装，例如通过粘合剂粘合将基本上不透明的聚合薄膜126施加到印刷电路板或主体12的第二面15上。根据若干方面，不透明薄膜126包含黑色油墨，使得不透明薄膜126呈现黑色。除了在多个标记128的各个位置，主体12的任何发光二极管20、20'、20”、20”'和20””产生的光受阻挡无法穿过不透明薄膜126。标记128是不透明薄膜126上的透光部分，其可呈现连续数字对，每一个各自对齐通孔24、24'、24”、24”'及24””中的一个，通过光透镜44、44'、44”、44”'、44””实现光增强的最大化。针对发光二极管22产生的光，可以设置穿过不透明薄膜126的独立窗区域130。根据若干方面，不透明膜126可以是丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑料。
限定本公开的模制元件总成10的模制元件提供了若干优点。这些优点包括在光导上创建腔，其容纳和基本围绕设置在印刷电路板上的发光二极管，以保护发光二极管。将第一层聚合材料包覆模制到印刷电路板上的其它电子元件上以保护这些元件，然后将第二聚合材料包覆模制在第一层和至少部分地在光导之上。
在本质上，本公开的描述只示例性的，并且不脱离本公开的主旨的变型旨在落入本公开的范围内。这种变型不应被视为背离本公开的精神和范围。

Claims (20)

1.一种模制元件总成，包括：
印刷电路板，具有第一面和相反朝向的第二面；
发光二极管，安装在所述第一面的第一部分上；
多个电子元件，安装在所述第一面的第二部分上；
半透光聚合材料光导，具有接触面、光出口以及发光二极管接收盒，所述发光二极管接收盒在接触面中限定凹陷，其尺寸设置为当所述接触面直接接触所述第一面的第一部分时容纳所述发光二极管，来自所述发光二极管的可见光通过所述光导传输至所述光出口；以及
第一聚合材料，模制在所述第一面的第二部分的一部分上方，包封所述电子元件并接触所述光导的一部分。
2.根据权利要求1所述的模制元件总成，其中：
所述印刷电路板包括从第一面延伸至第二面的通孔；以及
所述光导包括延伸进入所述通孔的光透镜，以从所述光透镜形成光出口。
3.根据权利要求2所述的模制元件总成，其中所述光透镜的远端限定基本平坦的面，其具有与所述通孔的几何形状基本匹配的几何形状，所述远端定位成与印刷电路板的第二面基本齐平。
4.根据权利要求2所述的模制元件总成，其中所述光透镜的远端限定基本平坦的面，其具有与所述通孔的几何形状基本匹配的几何形状，所述远端定位成与所述印刷电路板的所述第二面相间隔开。
5.根据权利要求2所述模制元件总成，进一步包括定位于所述印刷电路板的第二面上方的不透明层，该不透明层在所述光出口上方具有半透明开口。
6.根据权利要求2所述模制元件总成，其中所述光透镜包括多个斜面，所述多个斜面与所述接触面不垂直，以反射可见光至所述光出口。
7.根据权利要求1所述模制元件总成，其中所述接收盒的形状对应于所述发光二极管的形状。
8.根据权利要求1所述模制元件总成，其中所述接收盒包括入射面，该入射面具有纹理，以控制可见光传输至所述光导。
9.根据权利要求1所述模制元件总成，进一步包括第二聚合材料，其包覆模制在所述光导上方以及所述第一材料上方。
10.根据权利要求1所述的模制元件总成，其中所述发光二极管限定侧射型二极管，引导从所述发光二极管发出的可见光基本平行于所述印刷电路板的所述第一面。
11.根据权利要求1所述的模制元件总成，其中所述光导包括从所述接触面延伸的侧面，使得所述第一聚合材料接触所述侧面的一部分。
12.根据权利要求11所述的模制元件总成，其中所述侧面与所述接触面垂直。
13.一种模制元件总成，包括：
印刷电路板，具有第一面和相反朝向的第二面，具有从第一面延伸至第二面的多个通孔；
多个发光二极管，安装在所述第一面的第一部分上；
多个电子元件，安装在所述第一面的第二部分上；
半透光聚合材料光导，具有：接触面；以及多个发光二极管接收盒，所述发光二极管接收盒在所述接触面上限定凹陷，每个凹陷的尺寸设置为当所述接触面与所述第一面的第一部分直接接触时容纳其中一个所述发光二极管，使来自所述发光二极管的可见光通过所述光导传输；
第一聚合材料，模制在所述第一面的第二部分的一部分上方，包封所述电子元件并接触所述光导的一部分；以及
每个接收盒与其中一个所述通孔隔开一预定距离，以使由所述发光二极管产生的光最大限度进入所述光导。
14.根据权利要求13所述的模制元件总成，其中，所述光导包括多个光透镜，每个光透镜在其中一个所述通孔上方延伸，以从每个所述光透镜形成光出口。
15.根据权利要求14所述的模制元件总成，其中每个所述发光二极管的宽度小于每个所述光透镜的平面反射面的宽度，以便由每个所述发光二极管发出的光基本全部进入其中一个所述光透镜。
16.根据权利要求14所述的模制元件总成，其中多个光透镜中的每一个相同地连接至所述光导，并且每个光透镜至少部分地延伸进入其中一个所述通孔。
17.根据权利要求13所述模制元件总成，其中每个所述接收盒包括在所述接触面上开设的开口端，以及嵌入所述光导的主体内的封闭端壁。
18.一种模制元件总成，包括：
印刷电路板，具有第一面和相反朝向的第二面，具有从所述第一面延伸至所述第二面的通孔；
多个侧射型二极管，安装在所述第一面的第一部分上，每个侧射型二极管均引导可见光与第一面基本平行；
多个电子元件，安装在所述第一面的第二部分上；
半透光聚合材料光导，具有：接触面；多个光透镜，每个光透镜至少部分延伸进入其中一个所述通孔，以从每个所述光透镜形成光出口；以及多个发光二极管接收盒，所述发光二极管接收盒在所述接触面上限定凹陷，每个凹陷的尺寸设置成当所述接触面与所述第一面的第一部分直接接触时容纳其中一个所述发光二极管，使来自所述发光二极管的可见光通过所述光导传输；
第一聚合材料，模制在所述第一面的第二部分的一部分上方，包封所述电子元件并接触所述光导的一部分，以及第二聚合材料，包覆模制在所述第一聚合材料上以及所述光导上；以及
每个接收盒与其中一个所述通孔隔开一预定距离，使所述发光二极管产生的光最大限度地进入所述光导，且每个接收盒的形状与所述发光二极管的形状对应。
19.根据权利要求18所述的模制元件总成，其中多个光透镜中的每一个均包括多个斜面，以反射可见光至所述光出口。
20.根据权利要求18所述的模制元件总成，进一步包括定位于所述印刷电路板的第二面上方的基本不透明聚合材料层，该基本不透明聚合材料层在每个所述通孔的上方具有半透明开口，所述半透明开口限定连续的数字对。
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