CN110856976A - 一种液态物料搅拌加热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液态物料搅拌加热系统,包括料槽、导流装置、筛网、恒温加热器、物料流出导管、物料流入导管、循环泵。使用时,循环泵通过料槽底部的物料流出口抽吸料槽底部的物料,则团聚在料槽底部筛网上高浓度物料伴随着流动穿透筛网并被分割,而后在液流以及导流装置的作用下流动至物料流出口,最终在循环泵作用下从料槽上部的物料流入口再次进入料槽,从而形成完整的循环。并且循环回路中的筛网可有效破碎团聚物。本发明提供的液态物料搅拌加热系统,可以确保工作时,料槽内液态物料的均匀性和稳定性。

Description

一种液态物料搅拌加热系统
技术领域
本发明涉及3D打印设备领域,具体涉及一种液态物料搅拌加热系统。
背景技术
树脂光固化三维打印技术,是将打印目标先逐层进行切片,然后将各层切片的图像,通过投影照射到打印平面上,并对液态的光固化树脂进行固化,随后逐层完成打印工作。为了控制打印精度,每层打印的厚度必须控制在0.1mm以下的水平,因此完成三维物品的打印通常需要较长的打印时间。
但是随之而来的问题是,在长达数十个小时的打印过程中,大量混合组分的树脂或物料长时间静置在料槽中。这导致树脂、物料发生明显的沉降效应,严重时甚至会出现大范围的沉淀,而且不同密度的树脂也可能出现分层现象,进而影响后期3D打印的产品质量和打印成功率。
另外,为了确保固化效果以及打印质量的稳定性,树脂光固化过程还需对料槽内的树脂进行恒温加热,这是由于:一方面,树脂的粘稠度会随温度发生变化,局部差异会影响到打印过程的均匀性;另一方面由于热胀冷缩的问题,考虑到料槽容积的体量和打印精度的要求,一旦液体物料的密度随温度发生变化,也可能导致打印液面与投影焦面的偏离。
发明内容
本发明旨在提供一种液态物料搅拌加热系统,以实现在长时间的连续打印过程中,保持液态物料的均匀性,以及液面的稳定性。
具体的,一种液态物料搅拌加热系统,其特征在于,包括料槽、恒温加热器、循环泵;所述料槽外侧下部设有物料流出口,所述料槽外侧上部设有物料流入口,所述料槽内侧底部包含导流装置,所述导流装置上方设置筛网,所述物料流出口、物料流出导管、恒温加热器、连接导管、循环泵、物料流入导管以及物料流入口依次连接形成闭合回路;液态物料在所述闭合回路中流动时,穿过筛网,经导流装置导流流入物料流出口,最后经物料流入口流回料槽。
优选的,所述导流装置中间部分相对凸起,周围部分向物料流出口延伸,并与料槽底部接合。
优选的,所述导流装置由导流板组成,外形选自倒V形、多面棱柱形、弧面坡形中的一种。
优选的,所述筛网孔径小于0.1mm。
优选的,所述物料流入口处于料槽内液态物料液面的下方。
优选的,所述闭合回路内的液态物料流速为1mL/s-100mL/s。
优选的,所述料槽还包含设置在料槽内侧的一个或多个温度检测器,所述温度检测器将料槽内液体物料的温度数据传输给恒温加热器,恒温加热器控制加热程序,保持料槽内液体物料的温度稳定。
优选的,所述闭合回路中还包含一个或多个活塞缸,所述活塞缸流入口通过导管与循环泵相连,活塞缸流出口连接物料流入导管,从而接至物料流入口。
优选的,所述料槽还包含一个或多个液面检测器,所述液面检测器检测料槽内液体物料的液面是否低于工作液面,如果是,则将液面数据反馈给活塞缸,活塞缸的驱动控制机构控制活塞杆在活塞缸中的相对位置,即可精确改变缸体容积,并将活塞缸内体积变化部分所对应的液态物料排入料槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种液态物料搅拌加热系统,可以在长时间的连续打印过程中,保持料槽内液态物料的均匀性,以及液面的稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例的液态物料搅拌加热系统;
图2是本发明优选实施例的液态物料搅拌加热系统;
图3A-3C是本发明实施例的导流装置结构示意图。
附图标号:10-料槽,1-导流装置,2-筛网,3-物料流入口,4-物料流出口,5恒温加热器,6-循环泵,7-活塞缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限定。在一个或多个实施例中,本发明所述的液态物料搅拌加热系统,由料槽10、恒温加热器5、物料流出导管、物料流入导管、循环泵6组成。如图1所示,所述料槽外侧上部设有物料流入口3,所述料槽内侧底部包含导流装置1,所述导流装置1上方设置筛网2,所述物料流出口4、物料流出导管、恒温加热器5、连接导管、循环泵6、物料流入导管以及物料流入口3依次连接形成闭合回路;液态物料在所述闭合回路中流动时,穿过筛网2,经导流装置1导流流入物料流出口4,最后经物料流入口3流回料槽。
为实现对料槽内10液体物料进行持续恒温控制,在一个或多个实施例中,恒温加热器5被设定有目标温度,并对其所容纳的液态物料进行加热,在循环回路作用下,经过一段循环时间,即可达到料槽内液态物料的温度一致性;在其它实施例中,所述恒温加热器5还可以与设置在料槽内侧的一个或多个温度检测器配合使用,所述温度检测器将料槽内液体物料的温度数据传输给恒温加热器5,当温度传感器测得液体物料的温度下降了0.5℃时,恒温加热器控制加热程序;在循环回路作用下,被加热后的液体物料被送回料槽10内,经过一段时间的液态物料循环,从而料槽10内使温度再次达到目标温度。
在一个或多个实施例中,循环泵6为液态物料搅拌加热系统内的液态物料流动提供循环动力,控制闭合回路内的液态物料流速为1mL/s-100mL/s。
另外,当液体物料从循环泵6流出时,如果直接通过物料流入导管流入料槽10,可能会因局部流速过大导致湍流等,引起液面的不平稳。在其它实施例中,循环泵6与料槽10的物料流入口3之间还可以设置活塞缸7,如图2所示。所述活塞缸7流入口通过导管与循环泵6相连,活塞缸7流出口通过物料流入导管接至物料流入口3,从而使液体物料可以流回料槽10。所述活塞缸7的流入口和流出口只允许液态物料单向通过,可通过安装单通阀等方式实现。所述活塞缸7起到缓冲作用,防止在料槽内形成湍流等。
优选的,所述活塞缸7还可以实现下述料槽内液态物料液面的精确控制。所述料槽10还包含一个或多个液面检测器,所述活塞缸7还包含活塞杆和驱动控制机构。所述物料液面检测器检测料槽内液体物料的液面是否低于工作液面,如果是,则将液面数据反馈给活塞缸7,活塞缸的驱动控制机构控制活塞杆在活塞缸中的相对位置,即可精确改变缸体容积,并将活塞缸内体积变化部分所对应的液态物料排入料槽10,从而实现液面的精确控制。
在一个或多个实施例中,物料流入口设置在料槽10上部,优选的,在料槽10侧面设置至少一个物料流入口3,且其数量与位置与物料流出口4匹配。在工作过程中,优选物料流入口3处于料槽10内液态物料液面的下方。这样流入料槽10内的液态物料直接进入料槽能够减少液态物料的温度损失。
在一个或多个实施例中,料槽10内底部设置导流装置1,所述导流装置1中间部分相对凸起,周围部分向物料流出口4延伸,并与料槽10底部接合。优选的,如图3A所示导流装置为两片导向板,两片导向板之间具有90-180度的夹角,呈倒V形,倒V形的两边与料槽10底部接合;如图3B、3C所示,导流装置1还可以是弧面坡形、多面棱柱形;或者是图中未示出的倒U形、倒置碗形、倒置碟形等形式。
在一个或多个实施例中,导流装置1上方设置有筛网2,筛网孔径满足团聚态物料不可直接流通的原则,优选的,筛网孔径小于0.1mm。使用时,循环泵5通过料槽10底部的物料流出口4抽吸料槽10底部的物料,则团聚在料槽10底部筛网2上高浓度物料伴随着流动穿透筛网2并被分割,而后在液流以及导流装置1的作用下流动至物料流出口4,最终在循环泵6作用下从料槽10上部的物料流入口3再次进入料槽10,从而形成完整的循环,并且循环回路中的筛网2可有效破碎团聚物,确保液态物料的均匀性。
以上所述,仅是本发明较佳的实施方式,并非对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做任何简单修改,形式变化和修饰,均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种液态物料搅拌加热系统,其特征在于,包括料槽、恒温加热器、循环泵;所述料槽外侧下部设有物料流出口,所述料槽外侧上部设有物料流入口,所述料槽内侧底部包含导流装置,所述导流装置上方设置筛网,所述物料流出口、物料流出导管、恒温加热器、连接导管、循环泵、物料流入导管以及物料流入口依次连接形成闭合回路;液态物料在所述闭合回路中流动时,穿过筛网,经导流装置导流流入物料流出口,最后经物料流入口流回料槽。
2.一种如权利要求1所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述导流装置中间部分相对凸起,周围部分向物料流出口延伸,并与料槽底部接合。
3.一种如权利要求2所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述导流装置由导流板组成,外形选自倒V形、多面棱柱形、弧面坡形中的一种。
4.一种如权利要求1所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述筛网孔径小于0.1mm。
5.一种如权利要求1所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述物料流入口处于料槽内液态物料液面的下方。
6.一种如权利要求1所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述闭合回路内的液态物料流速为1mL/s-100mL/s。
7.一种如权利要求1所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述料槽还包含设置在料槽内侧的一个或多个温度检测器,所述温度检测器将料槽内液体物料的温度数据传输给恒温加热器,恒温加热器控制加热程序,保持料槽内液体物料的温度稳定。
8.一种如权利要求1所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述闭合回路中还包含一个或多个活塞缸,所述活塞缸流入口通过导管与循环泵相连,活塞缸流出口连接物料流入导管,从而接至物料流入口。
9.一种如权利要求8所述的液态物料搅拌加热系统,其特征在于,所述料槽还包含一个或多个液面检测器,所述液面检测器检测料槽内液体物料的液面是否低于工作液面,如果是,则将液面数据反馈给活塞缸,活塞缸的驱动控制机构控制活塞杆在活塞缸中的相对位置,即可精确改变缸体容积,并将活塞缸内体积变化部分所对应的液态物料排入料槽。
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