CN110856419A - 一种电子器件的散热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子器件技术领域，且公开了一种电子器件的散热器，包括热管，所述热管的上端通过风扇支架固定连接有散热风扇，所述热管的上表面设有散热鳍片，两个所述散热鳍片之间固定连接有支撑结构。该电子器件的散热器，经过导流板的作用，增强散热鳍片和热管上表面附近的气体流速，由于热的传导从高温向低温传导的，热管的上表面和散热鳍片的底部温度较高，增强此处的散热效果可增加整体的散热效率，继而使该散热器在较小的功率和较小的体积情况下，满足电子元器件的散热要求，通过引导腔对流出的气流进行引导，使得电子元器件的局部散热气流方向与设备内整体的散热气流流向统一，保证设备内整体散热气流的稳定性。

Description

一种电子器件的散热器

技术领域

本发明涉及电子器件技术领域，具体为一种电子器件的散热器。

背景技术

随着制造业向自动化和智能化的方向发展，制造设备内装配有较多的电子元器件，且电子元器件也朝着高功率、高密度的方向发展，而电子元器件运行时释放较大的热量，对于发热较大的电子元器件，通常在其表面设置散热器，控制器温度保持在合理的范围内。

风冷散热器通常包括散热鳍片、热管和风扇，散热鳍片矩形阵列在散热器表面，风扇安装在散热鳍片顶部或侧面，散热器的散热效率由散热鳍片和风扇的风力决定，实际上，由于电源的供电功率以及设备内的空间有限，而电子元器件的功率和密度却越来越高，散热鳍片数量和风扇的功率也受到一定的限制，满足电子元器件散热要求的同时使散热器的体积和功率减少是亟需解决的问题。

另一方面，由于散热鳍片不具有导向的能力，风扇制造的风经过散热鳍片后的方向可能会与设备内原有的散热气流方向不一致，使设备内原有气流产生紊乱，影响设备整体的散热效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种电子器件的散热器的技术方案，具有体积小，散热效果好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电子器件的散热器，包括热管，所述热管的上端通过风扇支架固定连接有散热风扇，所述热管的上表面设有散热鳍片，两个所述散热鳍片之间固定连接有支撑结构，所述支撑结构的上端设有多个使气流沿着散热鳍片底部流动的导流板，且前一个导流板的尾部套入后一个导流板的首部下，所述导流板和热管之间设有引导腔。

优选的，所述导流板为沿轴线对折的“人”字形板，所述导流板的一端高于另一端，前一个所述导流板的低端伸入后一个导流板的高端的下方。

优选的，所述支撑结构为与导流板轴线固定连接的支撑杆。

优选的，所述热管的上表面设有引导槽，所述引导槽的方向与导流板的方向相同。

优选的，所述引导腔由散热鳍片的底部折弯而成，所述导流板为沿着散热鳍片长的方向倾斜的平板，前一个所述导流板的低端伸入后一个导流板的高端的下方，所述导流板的低端与散热鳍片的折弯处等高。

本发明具备以下有益效果：

1、该电子器件的散热器，经过导流板的作用，增强散热鳍片和热管上表面附近的气体流速，由于热的传导从高温向低温传导的，热管的上表面和散热鳍片的底部温度较高，增强此处的散热效果可增加整体的散热效率，继而使该散热器在较小的功率和较小的体积情况下，满足电子元器件的散热要求，以适应电子元器件高功率、高密度下的设备设计需要。

2、该电子器件的散热器，通过引导腔对流出的气流进行引导，使得电子元器件的局部散热气流方向与设备内整体的散热气流流向统一，保证设备内整体散热气流的稳定性，保证整体散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图；

图2为本发明实施例一中导流板的导流示意图；

图3为本发明实施例一中导流板的示意图；

图4为本发明图1中A的放大图；

图5为本发明实施例二的示意图；

图6为本发明实施例二中导流板的导流示意图。

图中：1、热管；2、风扇支架；3、散热风扇；4、散热鳍片；5、支撑结构；6、导流板；7、引导腔；8、引导槽；9、电子元器件；10、散热器支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种电子器件的散热器，包括热管1，热管1通过散热器支架10安装在基板上，热管1的下端贴着电子元器件9的上端面，热管1的上端通过风扇支架2固定连接有散热风扇3，散热风扇3与热管1的上端面平行，热管1的上表面设有多个散热鳍片4，多个散热鳍片4在热管1的上表面阵列分布，两个散热鳍片4之间固定连接有支撑结构5，支撑结构5的上端设有多个使气流沿着散热鳍片4底部流动的导流板6，且前一个导流板6的尾部套入后一个导流板6的首部下，后一个导流板6的高端不对前一个导流板6内的气流流动产生干扰，导流板6和热管1之间设有引导腔7，散热风扇3吹出的气流沿着散热鳍片4流向导流板6，经过导流板6导向，较为聚集的在引导腔7内沿着散热鳍片4的底部流动，一方面，对气流方向进行引导，使其最终流出方向与设备内整体气流流向相同，不干扰整体的散热性能，另一方面，在不影响上端散热效果的前提下，增强散热鳍片4底部的散热效果，进而提升整体的散热效果。

其中，导流板6为沿轴线对折的“人”字形板，导流板6的一端高于另一端，前一个导流板6的低端伸入后一个导流板6的高端的下方，导流板6的两侧均与散热鳍片4之间留有间隙，气流流向导流板6时，导流板6沿着两侧斜板流向两侧间隙，继而流入引导腔7内，同时，由于导流板6的一端高于另一端，会引导气流向一端流动，散热鳍片4、导流板6和热管1围成了引导腔7，增加散热鳍片4和热管1上表面的气流流动速度，增加高温区域的散热效果。

其中，支撑结构5为与导流板6轴线固定连接的支撑杆，保证引导腔7的有足够大的流动截面，保证气流快速流出，不影响散热风扇3的送风速度，不降低上端的散热效果。

其中，热管1的上表面设有引导槽8，引导槽8的方向与导流板6的方向相同，增加了热管1上表面的散热面积，进一步增强散热效果。

实施例二

请参阅图5-6，实施例二与实施例一不同之处在于，引导腔7由散热鳍片4的底部折弯而成，导流板6为沿着散热鳍片4长的方向倾斜的平板，前一个导流板6的低端伸入后一个导流板6的高端的下方，导流板6的低端与散热鳍片4的折弯处等高，此实施例中，由于导流板6为沿着散热鳍片4长的方向倾斜的平板，倾斜度较小，会对气体流动产生阻碍作用，牺牲了一部分风力，但是平板相对于“人”字形板的制作和安装都较为方便，降低了生产成本。

本发明的工作原理及工作流程：

实施例一

散热风扇3鼓出散热气流，沿着散热鳍片4流向导流板6，经过导流板6的导向作用，气流斜向下流动，由散热鳍片4和导流板6之间的间隙或导流板6和导流板6之间的间隙流入引导腔7中汇集，并最终从引导腔7的一端流出，同时，由于引导腔7中气流较快，产生负压，会从引导腔7的另一端吸入气流，进一步增加流速，进而增强散热鳍片4的底部和热管1的上表面散热效果。

而在实施例二种，气流分别经过散热鳍片4的折弯处和导流板6导向后汇集，导流板6引导气体朝着引导腔7的一端流动，散热鳍片4的折弯引导散热鳍片4和散热鳍片4间隙中的气流，使其转向平滑，减少风力耗损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电子器件的散热器，包括热管(1)，所述热管(1)的上端通过风扇支架(2)固定连接有散热风扇(3)，所述热管(1)的上表面设有散热鳍片(4)，其特征在于：两个所述散热鳍片(4)之间固定连接有支撑结构(5)，所述支撑结构(5)的上端设有多个使气流沿着散热鳍片(4)底部流动的导流板(6)，且前一个导流板(6)的尾部套入后一个导流板(6)的首部下，所述导流板(6)和热管(1)之间设有引导腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子器件的散热器，其特征在于：所述导流板(6)为沿轴线对折的“人”字形板，所述导流板(6)的一端高于另一端，前一个所述导流板(6)的低端伸入后一个导流板(6)的高端的下方，所述导流板(6)的两侧均与散热鳍片(4)之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种电子器件的散热器，其特征在于：所述支撑结构(5)为与导流板(6)轴线固定连接的支撑杆。

4.根据权利要求1所述的一种电子器件的散热器，其特征在于：所述热管(1)的上表面设有引导槽(8)，所述引导槽(8)的方向与导流板(6)的方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种电子器件的散热器，其特征在于：所述引导腔(7)由散热鳍片(4)的底部折弯而成，所述导流板(6)为沿着散热鳍片(4)长的方向倾斜的平板，前一个所述导流板(6)的低端伸入后一个导流板(6)的高端的下方，所述导流板(6)的低端与散热鳍片(4)的折弯处等高。

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