CN110856367B - 一种电路板覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电路板覆膜机，属于覆膜机技术领域，包括覆膜机本体、PLC板、真空泵、温度检测器、风机和电机，所述覆膜机本体的外表面分别安装有进料门和操作台，所述覆膜机本体的两侧均固定有防撞条，所述覆膜机本体的一侧上方安装有电机，在装置运行过程中，在电路板覆膜经过冷却箱位置时，冷却箱内的冷却液能够对其快速进行降温，且当电路板覆膜经过降温室时，温度检测器运行会对其进行温度检测，温度检测器将测得数据传递给PLC板，如果温度过高时，PLC板发送指令给风机，风机运行通过抽风管将热气抽离，通过排气管排出，进一步提高降温的效果，避免了覆膜后电路板温度过高影响后续加工效率的情况。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种电路板覆膜机。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(Printed Circuit Board)PCB、(Flexible Printed Circuit board)FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，Soft andhard combination plate)-FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
现有的覆膜机在进行压合覆膜时，通常通过两个压辊配合进行覆膜，虽然可以快速完成覆膜，但是膜内仍旧容易留有空隙，有可能使得在覆膜后内部还留有气泡，使得加工存在缺陷，且在覆膜完毕后，将电路板取出后，由于电路板温度过高，会使得电路板无法立即进行后期的加工，影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板覆膜机，以解决上述背景技术中提出覆膜不够紧密导致存在气泡和覆膜后电路板温度过高影响后续加工效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板覆膜机，包括覆膜机本体、PLC板、真空泵、温度检测器、风机和电机，所述覆膜机本体的外表面分别安装有进料门和操作台，所述覆膜机本体的两侧均固定有防撞条，所述覆膜机本体的一侧上方安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至覆膜机本体内部的转轴，所述转轴的外表面套接有放膜辊，所述覆膜机本体的内部自上而下依次固定有导向板、抽气室、泵室和降温室，且所述导向板、抽气室、泵室和降温室的内部中间均贯穿有下膜通道，所述下膜通道内部上方通过支撑架连接有导向压辊，所述下膜通道的外表面上方安装有通风网，所述导向板的底部一侧固定有PLC板，所述泵室的内部安装有真空泵，所述真空泵的进气端连接有贯穿至抽气室内部的抽气管，所述抽气管的外表面贯穿有多个抽气孔，所述真空泵的出气端连接有排气管，所述泵室的外表面和背部均安装有排风网，所述降温室的外表面贯穿有出料口，所述出料口的底部固定有承接板，所述降温室的内部上方安装有与下膜通道连接的温度检测器，所述降温室的内部一侧固定有冷却箱，所述降温室的内部另一侧固定有风机，所述风机的进风端连接有与下膜通道接触的抽风管，所述风机的出风端连接有贯穿至覆膜机本体背部的排风管，所述覆膜机本体的底部固定有底座。
优选地，所述下膜通道与出料口相连通，且所述下膜通道位于放膜辊的下方。
优选地，所述抽气室的内部通过通风网与下膜通道相连通。
优选地，所述导向板位于放膜辊两侧下方，且所述导向板的横截面呈“V”字形。
优选地，所述排气管远离真空泵的一端与排风网连接。
优选地，所述冷却箱套接于下膜通道的外表面，且所述冷却箱的内部填充有冷却液。
优选地，所述导向压辊设置有多个，多个所述导向压辊分为两组，且两组所述导向压辊以放膜辊为中心对称设置。
优选地，所述底座的面积大于覆膜机本体的面积，且所述底座的制作材料包括橡胶。
优选地，所述覆膜机本体的顶部呈弧形，且其顶部光滑。
优选地，所述操作台和PLC板分别与真空泵、温度检测器、风机和电机电性连接，且所述操作台与PLC板电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该种电路板覆膜机设置有导向板、导向压辊、下膜通道、通风网、真空泵、抽气管、排气管、排风网、抽气室和通风网，在放膜辊放膜时，由于导向板位于放膜辊两侧下方并且其横截面呈“V”字形，使得膜会沿着导向板下移，使得膜不会出现翻卷偏移的现象，且让膜会顺利进入下膜通道内，由于多个导向压辊呈对称分布对中间的膜进行压合，使得在膜移动的过程中使其快速贴合，将多余的空气挤出，且由于抽气室的内部通过通风网与下膜通道相连通，使得当真空泵运行时，处于抽气室内的抽气管进行抽气时会使得抽气孔对抽气室内进行抽气，从而对与抽气室相连通的下膜通道进行抽气，进而对下膜通道内的膜进行抽真空，使得膜中的气泡去除可以更加有效，在真空泵运行过程中，空气能够通过排气管及排风网排出，操作简便，且避免了覆膜不够紧密导致存在气泡的情况。
2、该种复电路板覆膜机设置有温度检测器、冷却箱、风机、抽风管和排风管，在装置运行过程中，在电路板覆膜经过冷却箱位置时，冷却箱内的冷却液能够对其快速进行降温，且当电路板覆膜经过降温室时，温度检测器运行会对其进行温度检测，温度检测器将测得数据传递给PLC板，如果温度过高时，PLC板发送指令给风机，风机运行通过抽风管将热气抽离，通过排风管排出，进一步提高降温的效果，避免了覆膜后电路板温度过高影响后续加工效率的情况。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明覆膜机本体剖面结构示意图；
图3为本发明覆膜机本体侧面结构示意图；
图4为本发明放膜辊结构示意图；
图5为本发明A的局部放大结构示意图。
图中：1、覆膜机本体；2、进料门；3、操作台；4、排风网；5、出料口；6、承接板；7、防撞条；8、底座；9、放膜辊；10、导向板；11、PLC板；12、抽气室；13、下膜通道；14、泵室；15、真空泵；16、排气管；17、抽气管；18、抽气孔；19、降温室；20、温度检测器；21、冷却箱；22、风机；23、抽风管；24、排风管；25、电机；26、转轴；27、支撑架；28、导向压辊；29、通风网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电路板覆膜机，包括覆膜机本体1、进料门2、操作台3、排风网4、出料口5、承接板6、防撞条7、底座8、放膜辊9、导向板10、PLC板11、抽气室12、下膜通道13、泵室14、真空泵15、排气管16、抽气管17、抽气孔18、降温室19、温度检测器20、冷却箱21、风机22、抽风管23、排风管24、电机25、转轴26、支撑架27、导向压辊28和通风网29，所述覆膜机本体1的外表面分别安装有进料门2，和操作台3，工作人员可以通过打开进料门2对装置内部进行处理，所述覆膜机本体1的两侧均固定有防撞条7，防撞条7使得装置更加安全，所述覆膜机本体1的一侧上方安装有电机25，所述电机25的输出端连接有贯穿至覆膜机本体1内部的转轴26，所述转轴26的外表面套接有放膜辊9，所述覆膜机本体1的内部自上而下依次固定有导向板10、抽气室12、泵室14和降温室19，且所述导向板10、抽气室12、泵室14和降温室19的内部中间均贯穿有下膜通道13，所述下膜通道13内部上方通过支撑架27连接有导向压辊28，所述下膜通道13的外表面上方安装有通风网29，所述导向板10的底部一侧固定有PLC板11，所述泵室14的内部安装有真空泵15，所述真空泵15的进气端连接有贯穿至抽气室12内部的抽气管17，所述抽气管17的外表面贯穿有多个抽气孔18，所述真空泵15的出气端连接有排气管16，所述泵室14的外表面和背部均安装有排风网4，所述降温室19的外表面贯穿有出料口5，所述出料口5的底部固定有承接板6，所述降温室19的内部上方安装有与下膜通道13连接的温度检测器20，所述降温室19的内部一侧固定有冷却箱21，所述降温室19的内部另一侧固定有风机22，所述风机22的进风端连接有与下膜通道13接触的抽风管23，所述风机22的出风端连接有贯穿至覆膜机本体1背部的排风管24，所述覆膜机本体1的底部固定有底座8。
请参阅图1和图2和图4和图5，所述下膜通道13与出料口5相连通，且所述下膜通道13位于放膜辊9的下方，使得膜可以穿过下膜通道13，所述抽气室12的内部通过通风网29与下膜通道13相连通，使得抽气室12内抽气时会对下膜通道13进行抽气。
请参阅图1和图2和图4和图5，所述导向板10位于放膜辊9两侧下方，且所述导向板10的横截面呈“V”字形，便于导向板10进行导向，所述排气管16远离真空泵15的一端与排风网4连接，使得排气管16能够通过排风网4将空气排出。
请参阅图2和图3和图5，所述冷却箱21套接于下膜通道13的外表面，且所述冷却箱21的内部填充有冷却液，使得冷却箱21可以对下膜通道13进行降温，所述导向压辊28设置有多个，多个所述导向压辊28分为两组，且两组所述导向压辊28以放膜辊9为中心对称设置，便于导向压辊28对膜进行固定。
请参阅图1-3，所述底座8的面积大于覆膜机本体1的面积，且所述底座8的制作材料包括橡胶，橡胶的耐磨性好且摩擦系数大使得底座8支撑更加稳定，所述覆膜机本体1的顶部呈弧形，且其顶部光滑，使得覆膜机本体1顶部不易落灰。
请参阅图1-4，所述操作台3和PLC板11分别与真空泵15、温度检测器20、风机22和电机25电性连接，且所述操作台3与PLC板11电性连接，工作人员可以通过使用操作台3分别对真空泵15、温度检测器20、风机22和电机25进行操作，且工作人员可以预先对PLC板11进行编程。
工作原理：首先，工作人员将装置安装好并接通电源，工作人员可以通过打开电机25，让转轴26转动，使得放膜辊9放膜，由于导向板10位于放膜辊9两侧下方并且其横截面呈“V”字形，使得膜会沿着导向板10下移，使得膜不会出现翻卷偏移的现象，且让膜会顺利进入下膜通道13内，由于多个导向压辊28呈对称分布对中间的膜进行压合，使得在膜移动的过程中使其快速贴合，将多余的空气挤出，且由于抽气室12的内部通过通风网29与下膜通道13相连通，使得当真空泵15运行时，处于抽气室12内的抽气管17进行抽气时会使得抽气孔18对抽气室12内进行抽气，从而对与抽气室12相连通的下膜通道13进行抽气，进而对下膜通道13内的膜进行抽真空，使得膜中的气泡去除可以更加有效，在真空泵15运行过程中，空气能够通过排气管16及排风网4排出，且当电路板覆膜经过降温室19时，温度检测器20运行会对其进行温度检测，温度检测器20将测得数据传递给PLC板11，如果温度过高时，PLC板11发送指令给风机22，风机22运行通过抽风管23将热气抽离，通过排风管23排出，起到降温的效果，随后当膜在下膜通道13内移动至冷却箱21位置时，冷却箱21内的冷却液能够对其快速进行降温，使得膜通过出料口5出料后，便于工作人员拾取，操作简便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电路板覆膜机，包括覆膜机本体(1)、PLC板(11)、真空泵(15)、温度检测器(20)、风机(22)和电机(25)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)的外表面分别安装有进料门(2)和操作台(3)，所述覆膜机本体(1)的两侧均固定有防撞条(7)，所述覆膜机本体(1)的一侧上方安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端连接有贯穿至覆膜机本体(1)内部的转轴(26)，所述转轴(26)的外表面套接有放膜辊(9)，所述覆膜机本体(1)的内部自上而下依次固定有导向板(10)、抽气室(12)、泵室(14)和降温室(19)，且所述导向板(10)、抽气室(12)、泵室(14)和降温室(19)的内部中间均贯穿有下膜通道(13)，所述下膜通道(13)内部上方通过支撑架(27)连接有导向压辊(28)，所述下膜通道(13)的外表面上方安装有通风网(29)，所述导向板(10)的底部一侧固定有PLC板(11)，所述泵室(14)的内部安装有真空泵(15)，所述真空泵(15)的进气端连接有贯穿至抽气室(12)内部的抽气管(17)，所述抽气管(17)的外表面贯穿有多个抽气孔(18)，所述真空泵(15)的出气端连接有排气管(16)，所述泵室(14)的外表面和背部均安装有排风网(4)，所述降温室(19)的外表面贯穿有出料口(5)，所述出料口(5)的底部固定有承接板(6)，所述降温室(19)的内部上方安装有与下膜通道(13)连接的温度检测器(20)，所述降温室(19)的内部一侧固定有冷却箱(21)，所述降温室(19)的内部另一侧固定有风机(22)，所述风机(22)的进风端连接有与下膜通道(13)接触的抽风管(23)，所述风机(22)的出风端连接有贯穿至覆膜机本体(1)背部的排风管(24)，所述覆膜机本体(1)的底部固定有底座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述下膜通道(13)与出料口(5)相连通，且所述下膜通道(13)位于放膜辊(9)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述抽气室(12)的内部通过通风网(29)与下膜通道(13)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述导向板(10)位于放膜辊(9)两侧下方，且所述导向板(10)的横截面呈“V”字形。
5.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述排气管(16)远离真空泵(15)的一端与排风网(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述冷却箱(21)套接于下膜通道(13)的外表面，且所述冷却箱(21)的内部填充有冷却液。
7.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述导向压辊(28)设置有多个，多个所述导向压辊(28)分为两组，且两组所述导向压辊(28)以放膜辊(9)为中心垂直对称排列设置。
8.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述底座(8)的面积大于覆膜机本体(1)的面积，且所述底座(8)的制作材料包括橡胶。
9.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述覆膜机本体(1)的顶部呈弧形，且其顶部光滑。
10.根据权利要求1所述的一种电路板覆膜机，其特征在于：所述操作台(3)和PLC板(11)分别与真空泵(15)、温度检测器(20)、风机(22)和电机(25)电性连接，且所述操作台(3)与PLC板(11)电性连接。
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