CN110855058A - 一种立式电机轴承注排油结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立式电机轴承注排油结构，包括注脂道、档油盘、甩油盘和排脂盒；注脂道设置于轴承外盖的侧方，然后向下通向滚动轴承的滚道；档油盘和甩油盘均位于轴承外盖、轴承套和轴承内盖形成的封闭的轴承空间内；档油盘套接于轴的顶部位于滚动轴承的上方，挡油盘的外延与轴承外盖的内壁配合形成止口；甩油盘套接于轴上位于滚动轴承的下方，并与轴承内盖的底面内侧壁卡接；轴承内盖的一侧设有一个通向轴承空间的排脂道，该排脂道朝向甩油盘的侧沿，排脂盒与排脂道连接。本发明能够实现立式电机滚动轴承高效顺畅的注油和排油。

Description

一种立式电机轴承注排油结构
技术领域
本发明涉及一种用于电机制造领域的立式电机轴承注排油结构。
背景技术
现有技术中，立式电机的滚动轴承通常有两种注排油结构，分别为上注油下排油结构和下注油上排油结构。这两种结构的轴承内盖或者轴承外盖上的排油口均为水平方向设计，靠注入过量的润滑脂产生的内部挤压力将润滑脂挤压到排油口，轴承内部空腔必须全部填满润滑脂后，轴承内部润滑脂才能产生压力推动多余润滑脂进入轴承的排油口形成润滑脂循环。由于轴承的排油口的通道一般细长和狭窄，因此当轴承注油时，润滑脂内部产生的压力会使得多余的润滑脂从轴承内、外盖的间隙中流出，产生漏润滑脂的现象，会导致轴承的排油口流出的润滑脂量很少。同时由于轴承内部空腔全部充满润滑脂，因此引起轴承散热不良，导致轴承运行时轴承温度过高。为解决轴承油脂泄漏、排油困难和轴承的运行温度高的问题，技术人员需要设计出新型立式电机滚动轴承注排油结构。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立式电机轴承注排油结构，它能够实现立式电机滚动轴承高效顺畅的注油和排油。
实现上述目的的一种技术方案是：一种立式电机轴承注排油结构，包括轴、滚动轴承、轴承套、轴承外盖和轴承内盖，所述轴竖直设置，所述滚动轴承套接于所述轴的顶端，所述轴承套套接于所述滚动轴承外侧，所述轴承外盖和所述轴承内盖分别从上下两个方向封闭所述滚动轴承，还包括注脂道、档油盘、甩油盘和排脂盒；
所述注脂道设置于轴承外盖的侧方，然后向下通向所述滚动轴承的滚道；
所述档油盘和所述甩油盘均位于所述轴承外盖、所述轴承套和所述轴承内盖形成的封闭的轴承空间内；所述档油盘套接于所述轴的顶部位于所述滚动轴承的上方，所述挡油盘的外延与所述轴承外盖的内壁配合形成止口；所述甩油盘套接于所述轴上位于所述滚动轴承的下方，并与所述轴承内盖的底面内侧壁卡接；
所述轴承内盖的一侧设有一个通向所述轴承空间的排脂道，该排脂道朝向所述甩油盘的侧沿，所述排脂盒与所述排脂道连接。
进一步的，所述轴承外盖的内壁与所述挡油盘的外延的配合止口的下方设有配合间隙。
再进一步的，所述挡油盘通过螺栓固定于所述轴的顶部。
进一步的，所述甩油盘的侧沿斜向下设置形成坡结构。
再进一步的，所述甩油盘的直径大于等于所述滚动轴承的滚珠中径。
更进一步的，所述轴承内盖的内壁设有卡接槽结构，所述甩油盘的下表面设有与卡接槽结构匹配的卡接结构并通过卡接结构与所述轴承内盖卡接固定。
更进一步的，所述轴的外周面设有阶梯结构，所述甩油盘的下表面设有与阶梯结构匹配的卡接结构并通过卡接结构与所述轴卡接固定。
进一步的，所述排脂盒的排脂口低于所述排脂盒的对称中心。
再进一步的，所述排脂口与一根抽脂管连接。
本发明的一种立式电机轴承注排油结构，润滑脂借助其自身的重力流入滚道，注脂道直接通向在轴承的上方的滚道处，使润滑脂能够更容易进入轴承滚动内；轴承外盖和挡油盘采用带有小间隙的止口配合，可以使润滑脂更容易进入轴承滚动内，并通过挡油盘阻止润滑脂往挡油盘上方溢出；甩脂盘的直径设计值大于轴承的滚珠中径，在轴旋转时带动甩油盘旋转，对流入甩油盘的润滑脂产生离心力，推动润滑脂流入轴承的排脂道，同时阻止润滑脂往挡油盘下方溢出；排脂盒的排脂口按照非对称设计，排脂口偏低于排脂盒的对称中心，使润滑脂更容易流入排脂口。
附图说明
图1为本发明的一种立式电机轴承注排油结构的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的一种立式电机轴承注排油结构，包括轴7、滚动轴承3、轴承套5、轴承外盖1和轴承内盖6以及注脂道11、档油盘2、甩油盘8和排脂盒5。
对于立式电机轴承，轴7竖直设置，滚动轴承3套接于轴7的顶端，轴承套5套接于滚动轴承3外侧，轴承外盖1和轴承内盖6分别从上下两个方向封闭滚动轴承3。轴承外盖1、轴承套5和轴承内盖6形成封闭的轴承空间。
注脂道11设置于轴承外盖的侧方，由一段水平通道和一端垂直通道组成，垂直通道直接通向滚动轴承3上的滚道。
档油盘2套接于轴7的顶部位于滚动轴承3的上方，挡油盘2的外延与轴承外盖1的内壁配合形成止口，以防止注入的润滑脂溢出挡油盘2的上方。轴承外盖1的内壁与挡油盘2的外延的配合止口的下方设有配合间隙12，该配合间隙12可以使润滑脂更容易进入轴承滚道内。挡油盘2通过螺栓固定于轴7的顶部，保证二者的连接稳固。
甩油盘8套接于轴7上位于滚动轴承3的下方，轴承内盖6的内壁设有卡接槽结构，轴7的外周面设有阶梯结构，甩油盘8的下表面设有与卡接槽结构及阶梯结构匹配的卡接结构，并通过卡接结构与轴承内盖6及轴7卡接固定。甩油盘8的侧沿斜向下设置形成坡结构，使得利于落在甩油盘8上的润滑脂向下流动；甩油盘的8直径大于等于滚动轴承3的滚珠中径，为润滑脂甩入排脂盒5提供足够动力，同时阻止润滑脂往挡油盘下方溢出。
轴承内盖6的一侧设有一个通向轴承空间的排脂道61，该排脂道朝向甩油盘8的侧沿。排脂盒5与排脂道61连接。排脂盒5的排脂口51低于排脂盒5的对称中心，以利于排脂作业，排脂口51与一根外接的抽脂管连接。
当润滑脂从注脂道11注入时，通过挤压力到达竖直通道，然后通过自身重力向下进入滚珠轴承3的滚道。随后润滑脂向下落入甩油盘8，在甩油盘8旋转的离心力带动下沿着甩油盘8的侧沿进入排脂道61，然后流入排脂盒5，通过排脂口51排出。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (9)

1.一种立式电机轴承注排油结构，包括轴、滚动轴承、轴承套、轴承外盖和轴承内盖，所述轴竖直设置，所述滚动轴承套接于所述轴的顶端，所述轴承套套接于所述滚动轴承外侧，所述轴承外盖和所述轴承内盖分别从上下两个方向封闭所述滚动轴承，其特征在于，还包括注脂道、档油盘、甩油盘和排脂盒；
所述注脂道设置于轴承外盖的侧方，然后向下通向所述滚动轴承的滚道；
所述档油盘和所述甩油盘均位于所述轴承外盖、所述轴承套和所述轴承内盖形成的封闭的轴承空间内；所述档油盘套接于所述轴的顶部位于所述滚动轴承的上方，所述挡油盘的外延与所述轴承外盖的内壁配合形成止口；所述甩油盘套接于所述轴上位于所述滚动轴承的下方，并与所述轴承内盖的底面内侧壁卡接；
所述轴承内盖的一侧设有一个通向所述轴承空间的排脂道，该排脂道朝向所述甩油盘的侧沿，所述排脂盒与所述排脂道连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述轴承外盖的内壁与所述挡油盘的外延的配合止口的下方设有配合间隙。
3.根据权利要求2所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述挡油盘通过螺栓固定于所述轴的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述甩油盘的侧沿斜向下设置形成坡结构。
5.根据权利要求4所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述甩油盘的直径大于等于所述滚动轴承的滚珠中径。
6.根据权利要求5所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述轴承内盖的内壁设有卡接槽结构，所述甩油盘的下表面设有与卡接槽结构匹配的卡接结构并通过卡接结构与所述轴承内盖卡接固定。
7.根据权利要求5所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述轴的外周面设有阶梯结构，所述甩油盘的下表面设有与阶梯结构匹配的卡接结构并通过卡接结构与所述轴卡接固定。
8.根据权利要求1所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述排脂盒的排脂口低于所述排脂盒的对称中心。
9.根据权利要求8所述的一种立式电机轴承注排油结构，其特征在于，所述排脂口与一根抽脂管连接。
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