CN110854350A - 一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法 - Google Patents

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    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
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Abstract

本发明公开了一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，涉及锂电池极耳技术领域，采用熔融的铝液与固态的镍块或铜块复合，并铣去多余铝层，轧制得到复合金属带，最后剪裁得到铝‑镍/铜铝间隔的极耳条。本发明与现有技术相比，结合强度高，可靠性好，工序成本低，且易于实现，具有较易焊接、电阻低且性价比高的优点。

Description

一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法
技术领域
本发明涉及锂电池极耳技术领域，尤其涉及一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法。
背景技术
软包装聚合物锂离子电池的正极极耳的材料通常是纯铝。电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡。现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接镍片或铜片，再通过镍/铜片进行锡焊，此工艺被称为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转焊工艺。
但是铝转焊工艺存在的缺点是：铝转焊需要需投入大量的人力和设备进行焊接，增加了巨大的生产制造成本；其设备一般采用金属超声波焊接机或激光焊接机，超声焊转镍/铜容易造成假焊和过焊，导致断极耳；激光焊转镍/铜使拉力不足及焊接处弯折易断；在锂电池技术和应用飞速发展的当下，用传统的转焊工艺既耗时又耗材，显然无法满足如今高效、稳定、优质、低成本的生产要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，以解决现有极耳存在的上述耗时又耗材、工序成本高、结合强度低、可靠性差等问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将1块以上的镍块或铜块等间距置入一具有长方体形内腔的模具内，再在模具内浇注入熔融的铝液，铝液没过镍块或铜块的顶面；然后冷却至室温得到复合金属块；
S2、将S1制得的复合金属块送入热轧机中进行热轧，铣去上述经热压处理后的复合金属块表面的多余铝层，再送入冷轧机中冷轧形成复合金属带；
S3、将S2制得的复合金属带按所需长度和宽度进行裁剪，得到铝-镍/铜-铝间隔的极耳条。
进一步地，所述步骤S1中，镍块或铜块的纯度均不小于99.80％。
进一步地，所述步骤S1中，铝液没过镍块或铜块的深度低于1cm，方便铣削。
进一步地，所述步骤S1中，铝液浇注和冷却过程均在真空环境或惰性气体保护下进行，防止铝氧化。
进一步地，所述步骤S1中，镍块或铜块的位于模具长度方向上的两侧面上均设有若干凸起或凹槽，提高铝液冷却凝固后，铝和镍/铜的连接强度。
进一步地，所述凸起或凹槽为锯齿形结构。
进一步地，所述步骤S2中，热轧或冷轧方向与复合金属块的长边垂直。
进一步地，所述步骤S2中，复合金属带的厚度为0.1-10mm。
本发明的有益效果为：采用固-液复合的方法，将铝、镍/铜牢固地复合为一体，结合强度高，可靠性好；同时其整体厚度相同，表面平整，不会影响电池的美观；与现有技术相比，工序成本低，且易于实现，具有较易焊接、电阻低且性价比高的优点。
附图说明
图1为镍块或铜块置入模具内腔并浇注铝液后的示意图。
图2为图1得到的复合金属块铣去多余铝层后的示意图。
图3为图2得到的复合金属块轧制过程的示意图。
图中：模具1、镍块或铜块2、冷轧机3、复合金属带4、复合金属块5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
结合图1-3所示，一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将1块以上的镍块或铜块2等间距置入一具有长方体形内腔的模具1内，镍块或铜块2的纯度均不小于99.80％，再在模具1内浇注入熔融的铝液，铝液没过镍块或铜块2的顶面，铝液没过镍/铜块的深度低于1cm，方便铣削，铝液浇注和冷却过程均在真空环境或惰性气体保护下进行，防止铝氧化；镍/铜块的位于模具1长度方向上的两侧面上均设有若干凸起或凹槽，凸起或凹槽为锯齿形结构，提高铝液冷却凝固后，铝和镍/铜块的连接强度，然后冷却至室温得到复合金属块5；
S2、将S1制得的复合金属块5送入热轧机中进行热轧，铣去上述经热压处理后的复合金属块5表面的多余铝层，再送入冷轧机3中冷轧形成复合金属带4，复合金属带4的厚度为0.1-10mm，热轧或冷轧方向与复合金属块5的长边垂直；
S3、将S2制得的复合金属带4按所需长度和宽度进行裁剪，得到铝-易焊接金属-铝间隔的极耳条。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将1块以上的镍块或铜块等间距置入一具有长方体形内腔的模具内，再在模具内浇注入熔融的铝液，铝液没过镍块或铜块的顶面；然后冷却至室温得到复合金属块；
S2、将S1制得的复合金属块送入热轧机中进行热轧，铣去上述经热压处理后的复合金属块表面的多余铝层，再送入冷轧机中冷轧形成复合金属带；
S3、将S2制得的复合金属带按所需长度和宽度进行裁剪，得到铝-镍/铜-铝间隔的极耳条。
2.根据权利要求1所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，镍块或铜块的纯度均不小于99.80％。
3.根据权利要求1所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，铝液没过镍块或铜块的深度低于1cm。
4.根据权利要求1所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，铝液浇注和冷却过程均在真空环境或惰性气体保护下进行。
5.根据权利要求1所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中，镍块或铜块的位于模具长度方向上的两侧面上均设有若干凸起或凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述凸起或凹槽为锯齿形结构。
7.根据权利要求1所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，热轧或冷轧方向与复合金属块的长边垂直。
8.根据权利要求1所述的一种无需转焊的锂电池极耳条的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，复合金属带的厚度为0.1-10mm。
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