CN215989127U - 一种正极片与极耳的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种正极片与极耳的焊接结构，包括正极片和极耳，所述极耳垂直交叉设于所述正极片的底部，所述极耳的底面设有第一矩形焊接区域，所述第一矩形焊接区域居中设于所述极耳的底面上，围绕所述第一矩形焊接区域的边缘还设有多个第二圆形焊接区域，所述第二圆形焊接区域部分搭接所述第一矩形焊接区域，所述第一矩形焊接区域用于超声波焊头的焊点位置，所述第二圆形焊接区域用于激光焊头的焊点位置。

Description

一种正极片与极耳的焊接结构

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种正极片与极耳的焊接结构。

【背景技术】

随着锂离子电池产业的快速扩张，其安全性、可靠性也备受关注。目前，锂离子电池广泛应用于各类数码产品，如手机、相机、电动玩具等，同时也在逐步替代传统二次电池运用与电动自行车、电动摩托车及电动汽车。

锂离子电池是由正极、负极、隔膜、电解液、壳体五大部分组成，目前锂离子电池的正极与其电流引线(Al极耳)的焊接效果一直以来得不到有效的保障。现正极生产过程中，主要过程是使用超声波金属焊接机将正极片和铝极耳焊接在一起，由于超声波极耳焊接随焊头的磨损易虚焊，造成焊接区欧姆阻抗增加，导致过流能力差，在倍率放电能力差以及电池放电温度高，电芯一致性不好。

鉴于此，实有必要提供一种正极片与极耳的焊接结构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种正极片与极耳的焊接结构，焊接强度高，牢固性好，可提升电池的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种正极片与极耳的焊接结构，包括正极片和极耳，所述极耳垂直交叉设于所述正极片的底部，所述极耳的底面设有第一矩形焊接区域，所述第一矩形焊接区域居中设于所述极耳的底面上，围绕所述第一矩形焊接区域的边缘还设有多个第二圆形焊接区域，所述第二圆形焊接区域部分搭接所述第一矩形焊接区域，所述第一矩形焊接区域用于超声波焊头的焊点位置，所述第二圆形焊接区域用于激光焊头的焊点位置。

在一个优选实施方式中，所述第一矩形焊接区由多个均匀间隔排布的矩形单元依次排布而成。

在一个优选实施方式中，每个所述矩形单元的两侧分别对应设有二个所述第二圆形焊接区域。

在一个优选实施方式中，所述极耳包括焊接连接部和接电连接部，所述接电连接部固定连接于所述焊接连接部一侧，所述第一矩形焊接区域和所述二圆形焊接区域均设于所述焊接连接部上。

在一个优选实施方式中，所述正极片设为铝箔片。

在一个优选实施方式中，所述极耳采用的制作材料为金属铝。

本实用新型提供的正极片与极耳的焊接结构，在极耳的底面设有第一矩形焊接区域和第二圆形焊接区域，在第一矩形焊接区域采用超声波焊头对正极片与极耳进行第一次超声波焊接，在第二圆形焊接区域采用激光焊头对第一次的超声波焊点进行第二次激光焊接，由超声波焊接来保证焊接连接的连接面积足够大，由激光焊接来进一步加强焊接连接局部的焊接连接效果，以此来预防极耳焊接虚焊，提高了正极片与极耳的焊接强度，牢固性好，可提升电池的可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的正极片与极耳的焊接结构在第一矩形焊接区域采用一个矩形时的结构视图；

图2为本实用新型提供的正极片与极耳的焊接结构在第一矩形焊接区域采用多个矩形单元时的结构视图。

图中标号：1、正极片；2、极耳；3、第一矩形焊接区域；4、第二圆形焊接区域；21、焊接连接部；22、接电连接部；31、矩形单元。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型的实施例中，如图1-2所示，首先提供一种正极片与极耳的焊接结构，包括正极片1和极耳2，所述极耳2垂直交叉设于所述正极片1的底部，所述极耳2的底面设有第一矩形焊接区域3，所述第一矩形焊接区域3居中设于所述极耳2的底面上，围绕所述第一矩形焊接区域3的边缘还设有多个第二圆形焊接区域4，所述第二圆形焊接区域4部分搭接所述第一矩形焊接区域3，所述第一矩形焊接区域3用于超声波焊头的焊点位置，所述第二圆形焊接区域4用于激光焊头的焊点位置。

本实用新型提供的正极片与极耳的焊接结构，在极耳2的底面设有第一矩形焊接区域3和第二圆形焊接区域4，在第一矩形焊接区域3采用超声波焊头对正极片1与极耳2进行第一次超声波焊接，在第二圆形焊接区域4采用激光焊头对第一次的超声波焊点进行第二次激光焊接，由超声波焊接来保证焊接连接的连接面积足够大，由激光焊接来进一步加强焊接连接局部的焊接连接效果，以此来预防极耳2焊接虚焊，提高了正极片1与极耳2的焊接强度，牢固性好，可提升电池的可靠性。

在一个优选实施方式中，所述第一矩形焊接区由多个均匀间隔排布的矩形单元31依次排布而成。

在一个优选实施方式中，每个所述矩形单元31的两侧分别对应设有二个所述第二圆形焊接区域4。

在一个优选实施方式中，所述极耳2包括焊接连接部21和接电连接部22，所述接电连接部22固定连接于所述焊接连接部21一侧，所述第一矩形焊接区域3和所述二圆形焊接区域均设于所述焊接连接部21上。

在一个优选实施方式中，所述正极片1设为铝箔片。

在一个优选实施方式中，所述极耳2采用的制作材料为金属铝。

焊接操作时，首先将正极片1与极耳2放置就位；然后进行第一次超声波焊接，利用超声波焊头对准各个矩形单元31依次焊接，其中，超声波焊接是利用高频振动波传递到需要焊接的正极片1与极耳2表面，在加压的情况下，使正极片1与极耳2表面相互摩擦而形成分子层之间的融合；接着进行第二次激光焊接，利用激光焊头对准各个第二圆形焊接区域4依次焊接，其中，激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。通过上述二次焊接连接后的正极片1与极耳2，降低了正极片1与极耳2之间的电芯欧姆内阻，可以有效预防极耳2焊接虚焊；由此制作的电池，其电芯倍率性能效果好，电芯发热量很好控制，制程合格率高，提高了产品一致性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (6)

1.一种正极片与极耳的焊接结构，其特征在于，包括正极片和极耳，所述极耳垂直交叉设于所述正极片的底部，所述极耳的底面设有第一矩形焊接区域，所述第一矩形焊接区域居中设于所述极耳的底面上，围绕所述第一矩形焊接区域的边缘还设有多个第二圆形焊接区域，所述第二圆形焊接区域部分搭接所述第一矩形焊接区域，所述第一矩形焊接区域用于超声波焊头的焊点位置，所述第二圆形焊接区域用于激光焊头的焊点位置。

2.如权利要求1所述的正极片与极耳的焊接结构，其特征在于，所述第一矩形焊接区由多个均匀间隔排布的矩形单元依次排布而成。

3.如权利要求2所述的正极片与极耳的焊接结构，其特征在于，每个所述矩形单元的两侧分别对应设有二个所述第二圆形焊接区域。

4.如权利要求1所述的正极片与极耳的焊接结构，其特征在于，所述极耳包括焊接连接部和接电连接部，所述接电连接部固定连接于所述焊接连接部一侧，所述第一矩形焊接区域和所述二圆形焊接区域均设于所述焊接连接部上。

5.如权利要求1所述的正极片与极耳的焊接结构，其特征在于，所述正极片设为铝箔片。

6.如权利要求1所述的正极片与极耳的焊接结构，其特征在于，所述极耳采用的制作材料为金属铝。

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