CN110848716A - 一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理领域,用于污泥干化与垃圾焚烧协同系统,是一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,尾气的热量用来加热焚烧厂给水,取代部分的给水低温加热器。本发明具体包括给水泵,低级给水加热器,给水冷凝器,废气冷凝器,给水旁路电动止回阀,给水电动止回阀,干化尾气主路电动止回阀,干化尾气旁路电动止回阀,主路抽风机,旁路抽风机,高级给水加热器。通过本发明,可对污泥干化尾气中的热能进行回收利用,可节省焚烧发电厂低温加热器的汽轮机抽气,使得焚烧厂的全厂发电效率提高0.6%。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域,用于污泥干化与垃圾焚烧协同系统,是一种将污泥干化产生的高温尾气高效利用的系统。
背景技术
污泥的处理处置已成为污水处理的重大难题,目前较为理想的处理方式为与垃圾发电厂协同处理,即污泥干化采用间接干化的形式,供热蒸汽来自焚烧厂,蒸汽供热后返回焚烧厂的给水系统;干化污泥送入焚烧厂混烧;干化尾气冷凝后的废水送入污水处理系统,废气送入焚烧炉的二次风系统;循环冷却水由焚烧厂的循环冷却水系统提供。但是,此系统的干化尾气中的能量相当于散热到了空气中,能量利用率低。
发明内容
本发明涉及污泥处理领域,用于污泥干化与垃圾焚烧协同系统,是一种将污泥干化产生的高温尾气高效利用的系统,尾气的热量用来加热焚烧厂给水,取代部分的给水低温加热器。
本发明的具体技术方案是:
一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,包括给水泵1,低级给水加热器2,给水冷凝器3,废气冷凝器4,给水旁路电动止回阀5,给水电动止回阀6,干化尾气主路电动止回阀7,干化尾气旁路电动止回阀8,主路抽风机9,旁路抽风机10,高级给水加热器11,汽轮机抽汽控制阀门12;
干化尾气管道(监控温度、流量)经过主路电动止回阀7,控制尾气流量后通入给水冷凝器3(监控压力),尾气冷凝后的废气(监控温度)通过主路抽风机9抽出,冷凝后的废水(监控温度、流量)排除至废水处理系统。给水冷凝器3的冷源由给水系统提供,焚烧厂给水(监控温度、流量)通过给水泵1后,经过给水电动止回阀6,进入给水冷凝器3作为冷源被加热,传热后(监控温度)接入高级给水加热器11,达到设定温度后进入锅炉,高级给水加热器11的热流体为焚烧厂的汽轮机抽汽,通过汽轮机抽汽控制阀门12控制其传热速率;以上为主路连接系统;
对于旁路系统,当切到旁路时,干化尾气通过干化尾气旁路电动止回阀8,进入废气冷凝器4(监控压力),冷凝后废气(监控温度)由旁路抽风机10抽出,废水(监控压力、流量)进入废水处理系统;焚烧厂给水通过给水旁路电动止回阀5,接入低级给水加热器2,最后经高级给水加热器11加热后进入锅炉。
进一步的,污泥干化机出口的尾气(水蒸气与载气的混合物)通入给水冷凝器3中冷凝,冷凝后其不凝废气(载气)送入焚烧炉中作为二次风助燃,污水送入焚烧厂污水处理站处理;焚烧厂的给水作为给水冷凝器3的冷却水,用于冷却污泥干化机出口的尾气,冷却疏水继续作为焚烧厂给水,送入高级给水加热器11。
进一步的,为了保证高级给水加热器11的出口给水温度,根据温度仪表103的结果控制汽轮机抽汽控制阀门12的开度,当仪表103的温度小于75℃时,调大控制阀门12的的开度;当仪表103的温度大于75℃时,调小控制阀门12的的开度。
进一步的,为了保证系统的稳定性,设置两条旁路。当主路(即上段所述路线)出现故障,需要检修时,切换到旁路,第一旁路与第二旁路同时运行。第一旁路是焚烧厂的正规给水系统,低级给水加热器2采用汽轮机抽气加热给水,保证焚烧厂的正常运行;第二旁路为目前污泥干化系统的常规冷凝方式,废气冷凝器4的冷却水与焚烧厂的凝汽器冷却水系统共用,保证污泥干化系统的稳定运行。
进一步的,在给水泵1后设有温度和流量的监控仪表,在给水冷凝器3后装有温度测量仪表,干化尾气管道上装有温度和流量的测量仪表,在给水冷凝器3装有监测压力的仪表,在给水冷凝器3出口的废水路装有流量、温度的仪表,在主路抽风机9前装有温度仪表,在废气冷凝器4上装有压力监测仪表,在废气冷凝器4的废水路装有流量与温度的监测仪表,在旁路抽风机10前装有温度监测的仪器。
进一步的,由于污泥干化尾气组分复杂,具有一定的腐蚀性,主路及第二旁路的有关管道阀门应采用不锈钢304及以上的抗腐蚀材料。
通过本发明,可对污泥干化尾气中的热能进行回收利用,通过加热给水,一方面可节省焚烧发电厂低温加热器的汽轮机抽气,另一方面可节省原污泥干化尾气冷凝系统的循环冷却水耗电。通过对干化机出口的尾气余热回收,将这部分热量用来加热焚烧厂给水,取代部分的给水低温加热器,节省部分汽轮机抽气,提高焚烧厂发电效率0.6%。
附图说明
图1一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统。
图1中,1-给水泵,2-低级给水加热器,3-给水冷凝器,4-废气冷凝器,5-给水旁路电动止回阀,6-给水电动止回阀,7-干化尾气主路电动止回阀,8-干化尾气旁路电动止回阀,9-主路抽风机,10-旁路抽风机,11-高级给水加热器,12-汽轮机抽气控制阀门。
图2是控制逻辑示意图。
具体实施方式
以750吨/天的生活垃圾焚烧炉(4Mpa,450℃)和200吨的污泥干化项目(污泥含水率80%到40%)为例,说明本发明的具体实现方式。
110℃,10吨/小时左右的污泥干化机尾气通入给水冷凝器3,在给水冷凝器3中冷却并冷凝,其中不凝气体以100℃左右排出,之后作为助燃空气送入焚烧炉;凝结水以90℃左右排出,送入厂区污泥处理站。与此同时,尾气冷凝放出的汽化潜热加热焚烧厂的给水,70吨/小时的给水由40℃加热到75℃,之后流入高级给水加热器11。为了保证焚烧主系统的稳定运行,对高级给水加热器11的汽轮机抽气流量进行控制,当给水泵1的出口给水和污泥干化机出口尾气温度过低时,增大抽气量,反之,减少抽气量。此外,当主路(即给水电动止回阀6开,干化尾气主路电动止回阀7开,给水旁路电动止回阀5关闭,干化尾气旁路电动止回阀8关闭);出现故障时,系统可切换至旁路1和旁路2(即给水旁路电动止回阀5开,干化尾气旁路电动止回阀8开,给水电动止回阀6关闭,干化尾气主路电动止回阀7关闭),保证焚烧系统和污泥干化系统可各自独立运行。
实施例的相关热力参数如表1所示。
表1实施例相关热力参数
本发明系统所述的逻辑运算:
给水旁路电动止回阀5,给水电动止回阀6,干化尾气主路电动止回阀7,干化尾气旁路电动止回阀8通过DCS控制,正常情况给水电动止回阀6,干化尾气主路电动止回阀7开启,给水旁路电动止回阀5,干化尾气旁路电动止回阀8关闭,仅当给水电动止回阀6,干化尾气主路电动止回阀7路上的设备有损坏时,才给水旁路电动止回阀5,干化尾气旁路电动止回阀8开启,给水电动止回阀6,干化尾气主路电动止回阀7关闭。
图2为主路抽风机9控制逻辑,给水冷凝器3设有压力监测仪表103,可实时监测给水冷凝器3的压力,反馈至焚烧厂的DCS系统,当给水冷凝器3的压力高于设定值的10%时,主路抽风机9功率增加,增大抽风量;当给水冷凝器3的压力低于设定值的10%时,主路抽风机9功率减少,减少抽风量。
旁路抽风机10控制逻辑与主路抽风机9类似,在此不再赘述。
通过对污泥干化尾气中的热能进行回收利用,通过加热给水,一方面可节省焚烧发电厂低温加热器的汽轮机抽气,另一方面可节省原污泥干化尾气冷凝系统的循环冷却水耗电。通过对干化机出口的尾气余热回收,将这部分热量用来加热焚烧厂给水,取代部分的给水低温加热器,节省部分汽轮机抽气,提高焚烧厂发电效率0.6%。
Claims (5)
1.一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,其特征在于,包括给水泵,低级给水加热器,给水冷凝器,废气冷凝器,给水旁路电动止回阀,给水电动止回阀,干化尾气主路电动止回阀,干化尾气旁路电动止回阀,主路抽风机,旁路抽风机,高级给水加热器,汽轮机抽汽控制阀门;
干化尾气管道经过主路电动止回阀,控制尾气流量后通入给水冷凝器,尾气冷凝后的废气通过主路抽风机抽出,冷凝后的废水排除至废水处理系统;给水冷凝器的冷源由给水系统提供,焚烧厂给水通过给水泵后,经过给水电动止回阀,进入给水冷凝器作为冷源被加热,传热后接入高级给水加热器,达到设定温度后进入锅炉,高级给水加热器的热流体为焚烧厂的汽轮机抽汽,通过汽轮机抽汽控制阀门控制其传热速率;以上为主路连接系统;
对于旁路系统,当切到旁路时,干化尾气通过干化尾气旁路电动止回阀,进入废气冷凝器,冷凝后废气由旁路抽风机抽出,废水进入废水处理系统;焚烧厂给水通过给水旁路电动止回阀,接入低级给水加热器,最后经高级给水加热器加热后进入锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,其特征在于,污泥干化机出口的尾气通入给水冷凝器中冷凝,冷凝后其不凝废气送入焚烧炉中作为二次风助燃,污水送入焚烧厂污水处理站处理;焚烧厂的给水作为给水冷凝器的冷却水,用于冷却污泥干化机出口的尾气,冷却疏水继续作为焚烧厂给水,送入高级给水加热器。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,其特征在于,为了保证高级给水加热器的出口给水温度,根据温度仪表的结果控制汽轮机抽汽控制阀门的开度,当仪表的温度小于75℃时,调大控制阀门的开度;当仪表的温度大于75℃时,调小控制阀门的开度。
4.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,其特征在于,系统设置有两条旁路;当主路出现故障,需要检修时,切换到旁路,第一旁路与第二旁路同时运行;第一旁路是焚烧厂的正规给水系统,低级给水加热器采用汽轮机抽气加热给水;第二旁路为目前污泥干化系统的常规冷凝方式,废气冷凝器4的冷却水与焚烧厂的凝汽器冷却水系统共用。
5.根据权利要求1所述的一种污泥干化尾气在垃圾焚烧厂的余热利用系统,其特征在于,在给水泵后设有温度和流量的监控仪表,在给水冷凝器后装有温度测量仪表,干化尾气管道上装有温度和流量的测量仪表,在给水冷凝器装有监测压力的仪表,在给水冷凝器出口的废水路装有流量、温度的仪表,在主路抽风机前装有温度仪表,在废气冷凝器上装有压力监测仪表,在废气冷凝器的废水路装有流量与温度的监测仪表,在旁路抽风机前装有温度监测的仪器。
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Cited By (1)
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CN113956065A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 基于污泥低温真空干化装置的陶粒烧成系统及方法 |
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2019
- 2019-12-12 CN CN201911271436.3A patent/CN110848716A/zh active Pending
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