CN110848464A - 管道分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种管道分离装置，包括：第一固定部，包括第一连接板以及连接在所述第一连接板两端的第一左弯折板和第一右弯折板；第二固定部，包括第二连接板以及连接在所述第二连接板两端的第二左弯折板和第二右弯折板；所述第一连接板与第二连接板通过固定组件固定，所述第一左弯折板与第二左弯折板互相卡接形成第一管道孔，所述第一右弯折板与第二右弯折板互相卡接形成第二管道孔。该管道分离装置通过将第一固定部和第二固定部进行组装即可形成用于固定管道的第一管道孔和第二管道孔，易于操作，而且该装置不仅结构简单，而且稳定性好，不易沿管道发生移动。

Description

管道分离装置
技术领域
本发明涉及管道夹持技术领域，特别涉及一种管道分离装置。
背景技术
对于空调等拥有多条管道的装置，为了防止空调等在运行过程中，多条管道发生缠绕，妨碍正常的运行。通常在管道上安装有管道夹具，将不同的管道分隔开，保证管道的走向不变。而现有的管道分离装置通常利用螺钉组装起来，稳定性差，极易沿管道发生位移。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种管道分离装置，旨在改善现有技术的管道分离装置稳定性差，极易沿管道发生位移的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种管道分离装置，包括：
第一固定部，包括第一连接板以及连接在所述第一连接板两端的第一左弯折板和第一右弯折板；
第二固定部，包括第二连接板以及连接在所述第二连接板两端的第二左弯折板和第二右弯折板；
所述第一连接板与第二连接板通过固定组件固定，所述第一左弯折板与第二左弯折板互相卡接形成第一管道孔，所述第一右弯折板与第二右弯折板互相卡接形成第二管道孔。
可选地，所述第一左弯折板的端部设有第一卡爪，所述第二左弯折板的端部设有用于所述第一卡爪互相配合的第一卡槽；所述第一右弯折板的端部设有第二卡爪，所述第二右弯折板的端部设有用于所述第二卡爪互相配合的第二卡槽。
可选地，所述第一卡爪包括固定板和位于所述固定板两侧的第一弹性板和第二弹性板，所述固定板的一端固定于所述第一左弯折板，所述固定板的另一端与所述第一弹性板及第二弹性板连接，所述第一弹性板与所述第二弹性板用于与所述第一卡槽抵接。
可选地，所述第一卡槽包括连接槽以及沿所述连接槽的外缘向外凸设的安装凸环，所述第一弹性板的自由端和第二弹性板的自由端分别与所述安装凸环抵接。
可选地，所述固定组件包括互相配合的固定柱与固定孔，所述固定柱安装于所述第一连接板和第二连接板中的一者，所述固定孔设置于所述第一连接板和第二连接板中的另一者。
可选地，所述固定组件还包括插销，所述固定柱上设有供所述插销穿过的销孔。
可选地，所述插销上设有凹槽，所述固定组件还包括设置在所述固定孔旁侧的凸台，所述凸台用于与所述凹槽抵接。
可选地，所述插销上设有卡爪拆卸件，所述第二左弯折板上还设有供所述卡爪拆卸件通过的通孔，所述通孔与所述安装凸环连通，所述卡爪拆卸件包括相对间隔设置的第一拆卸板和第二拆卸板。
可选地，所述第一管道孔和第二管道孔的边缘均设有固定凸环。
可选地，所述管道分离装置还包括第三管道孔，所述第三管道孔设置在所述第一连接板和第二连接板中的任意一者。
在本发明方案中，第一固定部包括第一连接板以及连接在第一连接板两端的第一左弯折板和第一右弯折板；第二固定部，包括第二连接板以及连接在第二连接板两端的第二左弯折板和第二右弯折板；其中，第一连接板与第二连接板通过固定组件固定，第一左弯折板与第二左弯折板互相卡接形成第一管道孔，第一右弯折板与第二右弯折板互相卡接形成第二管道孔。本发明中的管路分离器将第一固定部和第二固定部拼接起来，即可形成第一管道孔和第二管道孔，从而实现管道之间的分离，而且该管路分离器稳定性好，不易沿管道发生位移。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的管道分离装置的结构示意图；
图2为第一固定部的结构示意图；
图3为第二固定部的结构示意图；
图4为图1中A处的结构示意图；
图5为图1中B处的结构示意图；
图6为插销作用于第一卡爪的结构示意图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
1 第一固定部 231 第二卡槽
11 第一连接板 24 固定凸环
12 第一左弯折板 25 螺纹
121 第一卡爪 3 固定组件
1211 固定板 31 固定柱
1212 第一弹性板 311 销孔
1213 第二弹性板 32 固定孔
13 第一右弯折板 33 插销
131 第二卡爪 331 卡爪拆卸件
2 第二固定部 3311 第一拆卸板
21 第二连接板 3312 第二拆卸板
22 第二左弯折板 34 凸台
221 第一卡槽 4 第一管道孔
2211 连接槽 5 第二管道孔
2212 安装凸环 6 第三管道孔
2213 通孔 7 减重孔
23 第二右弯折板
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出了一种管道分离装置，如图1至图6所示，包括：第一固定部1和第二固定部2，其中，第一固定部1又包括第一连接板 11以及连接在第一连接板11两端的第一左弯折板12和第一右弯折板13；第二固定部2又包括第二连接板21以及连接在第二连接板21 两端的第二左弯折板22和第二右弯折板23；第一连接板11与第二连接板21之间通过固定组件3固定，第一左弯折板12与第二左弯折板22互相卡接形成第一管道孔4，第一右弯折板13与第二右弯折板 23互相卡接形成第二管道孔5。
在对管道进行固定时，首先将第一固定部1和第二固定部2进行卡接，接着利用固定组件2将第一连接板11和第二连接板21进行固定，第一固定部1和第二固定部2即可形成第一管道孔4和第二管道孔5，通过第一管道孔4和第二管道孔5便可对管道进行分离固定。相对于现有技术中的管道分离装置通过螺栓连接起来，本发明通过卡接和固定件配合的方式便能使第一固定部1和第二固定部2连接起来，结构简单，方便操作。
请参阅图1、图2和图3，在一实施例中，第一左弯折板12的端部设有第一卡爪121，第二左弯折板22的端部设有用于第一卡爪121 互相配合的第一卡槽221；第一右弯折板13的端部设有第二卡爪131，第二右弯折板23的端部设有用于第二卡爪131互相配合的第二卡槽 231。其中，卡爪和卡槽之间可互换位置，即在第一左弯折板12上设有第一卡槽221，第二左弯折板22上设有第一卡爪121，第一右弯折板13和第二右弯折板23也可按照第一左弯折板12和第二左弯折板 22的方式设置卡爪和卡槽，只需使第一固定部1和第二固定部2连接即可。上述设置通过卡爪和卡槽便能实现第一固定部1和第二固定部2之间的连接，结构简单，易于拆装。
在另一实施例中，第一左弯折板12和第二左弯折板22之间为可活动的连接，第一右弯折板13和第二右弯折板23通过卡爪和卡槽进行连接，当然也可设置为第一右弯折板13和第二右弯折板23之间为可活动的连接，第一左弯折板12和第二左弯折板22之间通过卡爪和卡槽进行连接，只需使第一左弯折板12和第二左弯折板22及第一右弯折板13和第二右弯折板23之间连接起来即可。
在一较优选地实施例中，如图2、图4和图6所示，第一卡爪121 包括固定板1211和位于固定板1211两侧的第一弹性板1212和第二弹性板1213，固定板1211的一端固定于第一左弯折板12，固定板 1211的另一端与第一弹性板1212及第二弹性板1213连接。将第一卡爪121插入第一卡槽221内后，第一卡爪121的第一弹性板1212 及第二弹性板1213均与第一卡槽221的内壁相抵接。如此，通过第一弹性板1212和第二弹性板1213便能使第一卡爪121牢固地抵接在第一卡槽221内部，其中，第二卡爪131可设置成与第一卡爪121相同的结构，也可设置成不同的结构，只需使第一固定板1211与第二固定部2组装起来即可。
请参阅图3和图4，在又一实施例中，第一卡槽221包括连接槽 2211以及沿连接槽2211的外缘向外凸设的安装凸环2212，当第一卡爪121进入第一卡槽221内后，第一弹性板1212的自由端和第二弹性板1213的自由端分别与安装凸环2212相抵接。避免了当第一弹性板1212的自由端和第二弹性板1213的自由端与第一卡槽221的内壁之间因摩擦力不足；或是第一弹性板1212和第二弹性板1213中的一者或是两者弹力不足不与第一卡槽发生想抵接；亦或是发生损坏，而导致第一弹性板1212和第二弹性板1213沿第一卡槽221的内壁发生移动，甚至于第一卡爪121与第一卡槽221发生脱离。因而，在第一卡槽221内部设有一安装凸环2212，该安装凸环2212与第一弹性板 1212和第二弹性板1213的自由端相抵接，避免了第一弹性板1212 和第二弹性板1213与第一卡槽221内壁之间因摩擦力不够或是损坏而发生移动，降低了第一卡爪121和第一卡槽221发生分离的概率，进一步加强了第一固定部1与第二固定部2之间连接的稳定性。
进一步地，如图1、图2、图3及图5所示，一实施例提供的固定组件3包括互相配合的固定柱31与固定孔32，固定柱31安装于第一连接板11和第二连接板21中的一者，固定孔32设置于第一连接板11和第二连接板21中的另一者。即固定柱31安装在第一连接板11上时，固定孔32安装在第二连接板21；固定柱31安装在第二连接板21上时，固定孔32安装在第一连接板11。当固定柱31穿过与其相配合的固定孔32，便能将第一固定部1和第二固定部2牢固的组装起来。
具体地，固定组件3还包括插销33，固定柱31上设有供插销33 穿过的销孔311。该销孔311位于固定柱31的端部，当固定柱31穿过固定孔32时，销孔311跟随固定柱31一同穿过固定孔32。此时，将插销33穿过销孔311，通过便能将第一固定部1于第二固定部2 连接在一起。
其中，插销33上设有凹槽(图中未示出)，固定组件3还包括设置在固定孔32旁侧的凸台34，当插销33穿过销孔311时，凸台34 卡置在插销33上的凹槽内，如此，便能将插销33固定住，该插销 33不会因为第一固定部1和第二固定部2之间的晃动，而发生松动甚至是丢失，致使第一固定部1和第二固定部2之间有所松动，所以上述设置加强了第一固定部1和第二连接部之间的稳定性。在本实施例中，所使用的插销33和凸台34均采用弹性材料制成，这样延长了插销33和凸台34的使用寿命，其中，在一更优选地实施例中，所使用的管路分离装置均采用弹性材料制成。因此，进一步的延长了该装置的使用寿命。
更具体地，如图5和图6所示，插销33上还设有卡爪拆卸件331，第二左弯折板22上还设有供卡爪拆卸件331通过的通孔2213，通孔 2213与安装凸环2212连通。当第一固定部1与第二固定部2处于连接状态时，即第一卡爪121位于第一卡槽221内，此时如果需要将第一固定部1与第二固定部2进行拆分，即对第一卡爪121与第一卡槽 221进行分离，则需要利用卡爪拆卸件331。其中，卡爪拆卸件331 包括相对间隔设置的第一拆卸板3311和第二拆卸板3312，第一拆卸板3311和第二拆卸板3312之间形成沿插销33的轴向延伸方向贯通的空槽，此时，将插销33上设有卡爪拆卸件331的一端插入通孔2213，直至该卡爪拆卸件331抵达第一卡爪121的端部，由于第一卡爪121 的端部为互相连接的第一弹性板1212和第二弹性板1213形成的夹角，其中，固定板1211位于第一弹性板1212和第二弹性板1213之间。将上述夹角置于空槽内，此刻，第一弹性板1212和第二弹性板1213分别与空槽相抵接，接着向第一弹性板1212和第二弹性板1213 的延伸方向继续推动卡爪拆卸件331，使第一弹性板1212和第二弹性板1213之间不断收缩，即减小第一弹性板1212与第二弹性板1213 之间的夹角的角度，直至第一弹性板1212和第二弹性板1213的自由端分别不与安装凸环2212接触。在另一实施例中，第一弹性板1212、第二弹性板1213和固定板1211中间开有缺口，间隔设置的第一拆卸板3311和第二拆卸板3312的两端分别开有一空槽，当第一弹性板 1212和第二弹性板1213之间形成的夹角进入空槽内时，第一拆卸板 3311和第二拆卸板3312可沿缺口发生移动，直至第一卡爪121与第一卡槽221分离。如此设置，能快速的使第一弹性板1212和第二弹性板1213进行收拢。
请参阅图1至图3，在一实施例中，第一管道孔4和第二管道孔 5的边缘均设有固定凸环24。将管道分离装置组装完毕后，通过该固定凸环124可增加管道分离装置与管道之间的摩擦力，将该装置牢固安装在管道上，在一较优选地实施例中，第一管道孔4和第二管道孔 5均设置为六角孔，其中，第一管道孔4和第二管道孔5的内壁均设有螺纹25，所以，还可将该管道分离装置安装于管道接头，不仅扩大了该装置的使用范围，更增强了该装置的稳定性。
请再参阅图1和图3，一实施例所提供的管道分离装置还包括第三管道孔6，第三管道孔6设置在第一连接板11和第二连接板21中的任意一者，在本实施中，第三管道孔6位于第二连接板21上。其中，第三管道孔6的安装口还设有向第三管道孔6内倾斜的两块弹性片，当需固定管道进入第三管道孔6内时，上述两块弹性片分别与需固定管道相抵接，对需固定管道进行固定。这样，不但提高了该装置的实用性，实现多根管道的固定，更极大的扩大了该装置的使用范围。
其次，如图1和图2所示，一实施例提供的管道分离装置还设有减重孔7，减重孔7位于第一连接板11上，该减重孔7与固定孔32 互相贯通，在保证管道分离装置正常使用的情况下，降低了管道分离装置自身的重量，便于用户进行携带和使用。需要说明的是，上述减重孔7还可设置在第二连接板21上，只要不影响管道分离装置的使用即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种管道分离装置，其特征在于，包括：
第一固定部，包括第一连接板以及连接在所述第一连接板两端的第一左弯折板和第一右弯折板；
第二固定部，包括第二连接板以及连接在所述第二连接板两端的第二左弯折板和第二右弯折板；
所述第一连接板与第二连接板通过固定组件固定，所述第一左弯折板与第二左弯折板互相卡接形成第一管道孔，所述第一右弯折板与第二右弯折板互相卡接形成第二管道孔。
2.如权利要求1所述的管道分离装置，其特征在于，所述第一左弯折板的端部设有第一卡爪，所述第二左弯折板的端部设有用于所述第一卡爪互相配合的第一卡槽；所述第一右弯折板的端部设有第二卡爪，所述第二右弯折板的端部设有用于所述第二卡爪互相配合的第二卡槽。
3.如权利要求2所述的管道分离装置，其特征在于，所述第一卡爪包括固定板和位于所述固定板两侧的第一弹性板和第二弹性板，所述固定板的一端固定于所述第一左弯折板，所述固定板的另一端与所述第一弹性板及第二弹性板连接，所述第一弹性板与所述第二弹性板用于与所述第一卡槽抵接。
4.如权利要求3所述的管道分离装置，其特征在于，所述第一卡槽包括连接槽以及沿所述连接槽的外缘向外凸设的安装凸环，所述第一弹性板的自由端和第二弹性板的自由端分别与所述安装凸环抵接。
5.如权利要求4所述的管道分离装置，其特征在于，所述固定组件包括互相配合的固定柱与固定孔，所述固定柱安装于所述第一连接板和第二连接板中的一者，所述固定孔设置于所述第一连接板和第二连接板中的另一者。
6.如权利要求5所述的管道分离装置，其特征在于，所述固定组件还包括插销，所述固定柱上设有供所述插销穿过的销孔。
7.如权利要求6所述的管道分离装置，其特征在于，所述插销上设有凹槽，所述固定组件还包括设置在所述固定孔旁侧的凸台，所述凸台用于与所述凹槽抵接。
8.如权利要求6所述的管道分离装置，其特征在于，所述插销上设有卡爪拆卸件，所述第二左弯折板上还设有供所述卡爪拆卸件通过的通孔，所述通孔与所述安装凸环连通，所述卡爪拆卸件包括相对间隔设置的第一拆卸板和第二拆卸板。
9.如权利要求1～8任一项所述的管道分离装置，其特征在于，所述第一管道孔和第二管道孔的边缘均设有固定凸环。
10.如权利要求1～8任一项所述的管道分离装置，其特征在于，所述管道分离装置还包括第三管道孔，所述第三管道孔设置在所述第一连接板和第二连接板中的任意一者。
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