CN110846924A - 斜网真空浓缩型纸浆生产线 - Google Patents
斜网真空浓缩型纸浆生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846924A CN110846924A CN201911310235.XA CN201911310235A CN110846924A CN 110846924 A CN110846924 A CN 110846924A CN 201911310235 A CN201911310235 A CN 201911310235A CN 110846924 A CN110846924 A CN 110846924A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- production line
- sieve plate
- liquid inlet
- pulp production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 17
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
斜网真空浓缩型纸浆生产线，包括斜网流浆箱和筛板，所述斜网流浆箱的一侧设有用于进料的进液管，所述进液管通过管道与原料池连接，所述进液管的内侧设有进液槽，所述筛板的上沿设有位于所述进液槽一侧的堰嘴，所述斜网流浆箱内部位于所述筛板的内侧设有至少两个负压腔；采用低压轴流风机的脱水工艺，通过改变传统纯重力脱水方式，设置低压轴流风机进行抽风，保证浆料工艺稳定的前提下使其通过量大大增加，生产效率显著提升；通过斜网筛板结构以及楔形棍条形成的弧形表面设计，不仅提高浆料的浓度，还有效减少动力消耗成本，达到了节能降耗、绿色生产的效果。
Description
技术领域
本发明属于造纸设备技术领域，具体涉及斜网真空浓缩型纸浆生产线。
背景技术
在制浆造纸生产中，用到大量的水作为介质，经过制浆造纸生产使用下来的水中含有大量的纤维等物质，其绝大部分可以收集回用于生产，其中重要的工艺设备是斜网纸机，斜网是一种简单、高效的设备，能够从水悬浮液中回收纤维和长度短至350微米的其他粒子，斜筛结构紧凑，没有活动部件，极少需要维护。
为了适应当前特种纸不断发展的市场需要，斜网纸机已成为国内外造纸生产厂家不可或缺的设备，其具有上网浓度低、脱水性能好、可抄造的纤维长度长、生产纸张均匀度好、透气度高等突出特点，然而，而进口设备的采购维护给广大造纸企业增添了巨大的负担。
因此，亟需一种既保证了高的得浆率，又减少了资源浪费的斜网真空浓缩型纸浆生产线。
发明内容
本发明提供了斜网真空浓缩型纸浆生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：斜网真空浓缩型纸浆生产线，包括斜网流浆箱和筛板，所述斜网流浆箱的一侧设有用于进料的进液管，所述进液管通过管道与原料池连接，所述进液管的内侧设有进液槽，所述筛板的上沿设有位于所述进液槽一侧的堰嘴，所述斜网流浆箱内部位于所述筛板的内侧设有至少两个负压腔，相邻的所述负压腔之间通过隔板分隔，所述负压腔的底部设有导流板和用于排料的排液管，所述斜网流浆箱的外壁还连接有抽气管，所述抽气管与抽风机连接，所述抽风机与外部电源电性连接，通过所述抽风机使所述负压腔中处于负压状态。
优选的，所述抽风机采用低压轴流风机。
优选的，所述抽气管上设有用于检测所述负压腔内部压力的压力阀，所述压力阀与所述抽风机闭环信号连接。
优选的，所述排液管通过软管连接在集液池中，所述排液管的末端沉在所述集液池中液面以下至少0.5m处。
优选的，所述排液管和抽气管的数量与所述负压腔的数量对应，所述抽气管位于所述排液管的上方。
优选的，所述筛板是由若干个楔形棍条形成的弧形表面构成，所述棍条之间有水平的350微米缝隙。
优选的，所述导流板上设有延伸至所述排液管处的斜面。
优选的，所述堰嘴为水平状态，所述筛板两侧的部位为密封结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用低压轴流风机的脱水工艺，通过改变传统纯重力脱水方式，设置低压轴流风机进行抽风，保证浆料工艺稳定的前提下使其通过量大大增加，生产效率显著提升。
2、通过斜网筛板结构以及楔形棍条形成的弧形表面设计，不仅提高浆料的浓度，还有效减少动力消耗成本，达到了节能降耗、绿色生产的效果。
3、实现了高的得浆率，又减少了资源浪费造成的环境污染，对我国造纸业和造纸机械行业具有深远的意义。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构原理示意图；
图2为本发明中负压腔的分布示意图。
图中：1、斜网流浆箱；11、进液管；2、筛板；201、负压腔；202、进液槽；21、堰嘴；22、导流板；23、隔板；3、抽气管；31、压力阀；4、排液管；5、抽风机；6、集液池；7、原料池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：斜网真空浓缩型纸浆生产线，包括斜网流浆箱1和筛板2，斜网流浆箱1的一侧设有用于进料的进液管11，进液管11通过管道与原料池7连接，进液管11的内侧设有进液槽202，筛板2的上沿设有位于进液槽202一侧的堰嘴21，斜网流浆箱1内部位于筛板2的内侧设有至少两个负压腔201，相邻的负压腔201之间通过隔板23分隔，负压腔201的底部设有导流板22和用于排料的排液管4，斜网流浆箱1的外壁还连接有抽气管3，抽气管3与抽风机5连接，抽风机5与外部电源电性连接，通过抽风机5使负压腔201中处于负压状态。
本实施例中，斜网流浆箱1主要包括真空湿吸部分（负压腔201、抽气管3和抽风机5）、斜网流浆部分（进液槽202、堰嘴21和筛板2），其中的真空湿吸部分是关键部件，因为斜网流浆箱1流过的纸浆含水量非常大，必须进行充分脱水才能进入下一步工序，因此，为提高脱水量，采用加大脱水有效面积（筛板2的面积）的办法比增加负压腔201真空度更为有效，而且提高负压腔201真空度会显著的增加筛板2的拖动力，加速筛板2上网的磨损，但为加大脱水面积而增加筛板2的数量也不能过多，因为如再增加筛板2，后期的脱水能力增加不明显，对网的磨损却会增加（局部流过纸浆的部分磨损增加），因此在筛板2的下方设置两个负压腔201，通过在抽气管3上设置压力阀31合理地控制真空度，提高脱水效率，以减少对网的磨损，独特的筛板2是由楔形棍条形成的弧形表面构成，棍条之间有水平的缝隙，缝宽350微米，要被筛选的液体从原料池7中经过进液管11流通过进液槽202，然后开始液面上升，靠重力通过一个堰嘴21流向筛板2，当悬浮液沿着筛板2流动时，薄层水被筛板2棍条切离，并随着细小颗粒一起通过筛缝，设置抽风机5（低压轴流风机）抽风，使负压腔201中的气压，相较于原来的重力脱水，保证浆料工艺稳定的前提下使其通过量大大增加。
具体的，抽风机5采用低压轴流风机，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路，在负压腔201中形成负压。
具体的，抽气管3上设有用于检测负压腔201内部压力的压力阀31，压力阀31与抽风机5闭环信号连接，压力阀31安装在抽气管3上可以检测抽气管3中的气压，同时也就是负压腔201中的压力，通过合适的负压和筛板2的面积比，就可以实现高的脱水效率，且不会磨损筛板2。
具体的，排液管4通过软管连接在集液池6中，排液管4的末端沉在集液池6中液面以下至少0.5m处，这样可以在排液管4的一端形成密封结构，使负压腔201中产生稳定的负压。
具体的，排液管4和抽气管3的数量与负压腔201的数量对应，抽气管3位于排液管4的上方，为了保证负压腔201内形成稳定可控的负压，在每个负压腔201上单独的设置抽气管3和排液管4，防止出现一个抽气管3与多个负压腔201连接而导致负压压力过低，无法形成好的脱水效果。
具体的，筛板2是由若干个楔形棍条形成的弧形表面构成，棍条之间有水平的350微米缝隙，薄层水被筛板2棍条切离，并随着细小颗粒一起通过筛缝。
具体的，导流板22上设有延伸至排液管4处的斜面，从筛板2中过滤过的浆液流到导流板22上，然后顺着导流板22的斜面流入到排液管4中。
具体的，为了防止从堰嘴21处留下的浆液无法铺满筛板2，堰嘴21为水平状态，筛板2两侧的部位为密封结构，这样的话，从堰嘴21处留下的浆液是水平铺开的，不会出现局部无法覆盖的情况，在负压腔201的外层可以形成水层密封。
本发明的工作原理及使用流程：斜网流浆箱1主要包括真空湿吸部分（负压腔201、抽气管3和抽风机5）、斜网流浆部分（进液槽202、堰嘴21和筛板2），其中的真空湿吸部分是关键部件，因为斜网流浆箱1流过的纸浆含水量非常大，必须进行充分脱水才能进入下一步工序，因此，为提高脱水量，采用加大脱水有效面积（筛板2的面积）的办法比增加负压腔201真空度更为有效，而且提高负压腔201真空度会显著的增加筛板2的拖动力，加速筛板2上网的磨损，但为加大脱水面积而增加筛板2的数量也不能过多，因为如再增加筛板2，后期的脱水能力增加不明显，对网的磨损却会增加（局部流过纸浆的部分磨损增加），因此在筛板2的下方设置两个负压腔201，通过在抽气管3上设置压力阀31合理地控制真空度，提高脱水效率，以减少对网的磨损，独特的筛板2是由楔形棍条形成的弧形表面构成，棍条之间有水平的缝隙，缝宽350微米，要被筛选的液体从原料池7中经过进液管11流通过进液槽202，然后开始液面上升，靠重力通过一个堰嘴21流向筛板2，当悬浮液沿着筛板2流动时，薄层水被筛板2棍条切离，并随着细小颗粒一起通过筛缝，设置抽风机5（低压轴流风机）抽风，使负压腔201中的气压，相较于原来的重力脱水，保证浆料工艺稳定的前提下使其通过量大大增加。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.斜网真空浓缩型纸浆生产线，包括斜网流浆箱（1）和筛板（2），其特征在于：所述斜网流浆箱（1）的一侧设有用于进料的进液管（11），所述进液管（11）通过管道与原料池（7）连接，所述进液管（11）的内侧设有进液槽（202），所述筛板（2）的上沿设有位于所述进液槽（202）一侧的堰嘴（21），所述斜网流浆箱（1）内部位于所述筛板（2）的内侧设有至少两个负压腔（201），相邻的所述负压腔（201）之间通过隔板（23）分隔，所述负压腔（201）的底部设有导流板（22）和用于排料的排液管（4），所述斜网流浆箱（1）的外壁还连接有抽气管（3），所述抽气管（3）与抽风机（5）连接，所述抽风机（5）与外部电源电性连接，通过所述抽风机（5）使所述负压腔（201）中处于负压状态。
2.根据权利要求1所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述抽风机（5）采用低压轴流风机。
3.根据权利要求1所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述抽气管（3）上设有用于检测所述负压腔（201）内部压力的压力阀（31），所述压力阀（31）与所述抽风机（5）闭环信号连接。
4.根据权利要求1所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述排液管（4）通过软管连接在集液池（6）中，所述排液管（4）的末端沉在所述集液池（6）中液面以下至少0.5m处。
5.根据权利要求1所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述排液管（4）和抽气管（3）的数量与所述负压腔（201）的数量对应，所述抽气管（3）位于所述排液管（4）的上方。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述筛板（2）是由若干个楔形棍条形成的弧形表面构成，所述棍条之间有水平的350微米缝隙。
7.根据权利要求1所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述导流板（22）上设有延伸至所述排液管（4）处的斜面。
8.根据权利要求1所述的斜网真空浓缩型纸浆生产线，其特征在于：所述堰嘴（21）为水平状态，所述筛板（2）两侧的部位为密封结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911310235.XA CN110846924A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 斜网真空浓缩型纸浆生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911310235.XA CN110846924A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 斜网真空浓缩型纸浆生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110846924A true CN110846924A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69609781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911310235.XA Pending CN110846924A (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 斜网真空浓缩型纸浆生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110846924A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1529448A (fr) * | 1966-06-29 | 1968-06-14 | Bauer Bros Co | Unité de déshydratation pour pâte fluide |
| GB1255851A (en) * | 1969-02-26 | 1971-12-01 | Bauer Bros Co | Dewatering device |
| JPS5638110A (en) * | 1979-06-08 | 1981-04-13 | Voith Gmbh J M | Dehydrating device for fibriform suspension |
| US4274952A (en) * | 1978-10-07 | 1981-06-23 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Apparatus for separating solids from a suspension |
| DE3638371A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-19 | & Giesserei Alexander Hett Gmb | Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| GB9223079D0 (en) * | 1992-06-01 | 1992-12-16 | Hydro Int Ltd | Separating barrier |
| DE29606097U1 (de) * | 1996-04-02 | 1996-07-18 | Pfeffer, Hubert, 35510 Butzbach | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus Abwasser von Glashütten |
| EP1985779A2 (de) * | 2007-04-06 | 2008-10-29 | Biotop Landschaftsgestaltung GmbH | Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche von Wasserkörpern |
| CN211368210U (zh) * | 2019-12-18 | 2020-08-28 | 嘉兴市博莱特纸业股份有限公司 | 用于纸浆生产线的斜网真空浓缩设备 |
-
2019
- 2019-12-18 CN CN201911310235.XA patent/CN110846924A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1529448A (fr) * | 1966-06-29 | 1968-06-14 | Bauer Bros Co | Unité de déshydratation pour pâte fluide |
| GB1255851A (en) * | 1969-02-26 | 1971-12-01 | Bauer Bros Co | Dewatering device |
| US4274952A (en) * | 1978-10-07 | 1981-06-23 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Apparatus for separating solids from a suspension |
| JPS5638110A (en) * | 1979-06-08 | 1981-04-13 | Voith Gmbh J M | Dehydrating device for fibriform suspension |
| DE3638371A1 (de) * | 1986-11-11 | 1988-05-19 | & Giesserei Alexander Hett Gmb | Verfahren zur trennung von in einer fluessigkeit enthaltenen feststoffen, insbesondere von in abwaessern enthaltenen feststoffen und eine vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| GB9223079D0 (en) * | 1992-06-01 | 1992-12-16 | Hydro Int Ltd | Separating barrier |
| DE29606097U1 (de) * | 1996-04-02 | 1996-07-18 | Pfeffer, Hubert, 35510 Butzbach | Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus Abwasser von Glashütten |
| EP1985779A2 (de) * | 2007-04-06 | 2008-10-29 | Biotop Landschaftsgestaltung GmbH | Vorrichtung zur Reinigung der Oberfläche von Wasserkörpern |
| CN211368210U (zh) * | 2019-12-18 | 2020-08-28 | 嘉兴市博莱特纸业股份有限公司 | 用于纸浆生产线的斜网真空浓缩设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211368210U (zh) | 用于纸浆生产线的斜网真空浓缩设备 | |
| CN110714353A (zh) | 一种用于改善造纸白水多圆盘滤水的处理工艺 | |
| CN110846924A (zh) | 斜网真空浓缩型纸浆生产线 | |
| CN100585067C (zh) | 禾草纤维原料水洗连续蒸煮方法及其装置 | |
| CN202099640U (zh) | 中密度纤维板热磨系统蒸汽纤维分离装置 | |
| CN203530778U (zh) | 带有真空除尘机构的烘缸刮刀装置 | |
| CN204919225U (zh) | 一种纸浆模塑成形模 | |
| CN103643581A (zh) | 精筛 | |
| CN203768725U (zh) | 精筛 | |
| CN105668983A (zh) | 集浆法脱水系统及工艺 | |
| CN216585906U (zh) | 一种废纸浆多级筛选设备 | |
| CN214459174U (zh) | 一种压力筛轻渣复筛结构 | |
| CN202304276U (zh) | 碳化硅微粉用的真空脱水桶 | |
| CN201343672Y (zh) | 多压区双网压滤湿浆机 | |
| CN206262263U (zh) | 双层除尘器 | |
| CN208857023U (zh) | 造纸污水预处理系统 | |
| CN206873195U (zh) | 快速脱水的吸移辊 | |
| CN207813643U (zh) | 一种防止钻孔瓦斯喷出的装置 | |
| CN201447630U (zh) | 用于造纸领域的螺旋网带洗浆机 | |
| CN201525984U (zh) | 造纸纸浆精选机 | |
| CN219604037U (zh) | 一种新型陶瓷纤维纸线集水箱装置 | |
| CN219815413U (zh) | 一种泥煤回收筛 | |
| CN205603958U (zh) | 一种纸浆废渣清除装置 | |
| CN211006142U (zh) | 一种用于湿法无纺布的长纤维团块滤除装置 | |
| CN211057506U (zh) | 具有简单高效吹纸毛装置的纸机烘干部 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |