CN110846708A - 一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统及其净化方法，包括智能控制面板、电镀液药槽、过滤泵及多组精密过滤模组，电镀液药槽的出液口通过管道与过滤泵相连接，过滤泵通过管道与进水阀相连接，进水阀通过管道与精密过滤模组相连接，精密过滤模组上连接有第一管道、第四管道和第五管道，第三管道、第四管道和第五管道均与第二管道相连通，第二管道与电镀液药槽的进液口相连且在第二管道上设置有电去除TOC装置，第一管道与第三管道相连通；本发明实现高精度全自动运行过滤、自动实时清洗，保证过滤效果，节省滤芯更换成本，避免了过滤器中残留的电镀液流失浪费，减少企业生产成本。

Description

一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统。

背景技术

随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板，印制电路板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，未来印制电路板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。电镀是PCB制造过程中的一个重要工序，电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下，镀出产品却不尽人意，毛刺、麻点等不良产品经常产生，它涉及到大量化学药水的使用，在PCB板往返于各药水缸的过程中会带入大量杂质和污染颗粒，日积月累若不加以过滤处理除去药水中的这些杂质和污染颗粒，将会严重影响PCB产品的品质和外观。

传统电镀液过滤器尚存在一些不足，现有市面上的过滤器大多是人工操作的，其结构原理简单但是操作麻烦，需耗费较多人力成本；现有滤芯使用一段时间后，不能满足质量需求，需人手拆下清洗或重新更换新的滤芯，增加了劳动力成本,在清洗、更换滤芯时，其价值昂贵的电镀液也随废液排掉，浪费了电镀液及水源，也产生了废水，而且后续滤芯的安装依赖于工人的技术及工作责任心，容易造成滤芯不密封，槽液不能得到有效过滤，过滤效果难以保证。因此，需要去研制一种能够解决上述问题的智能化过滤控制方法，已经成为本领域当今需要去解决的问题。

发明内容

本发明目的就是针对现有技术中的不足，提供一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，实现智能化高精度全自动运行过滤、自动实时清洗，确保对过滤器的实时有效清洗，保证了过滤效果，节省了滤芯更换成本，避免了过滤器中残留的电镀液流失浪费，减少了企业生产成本。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，包括智能控制面板、电镀液药槽、过滤泵及多组精密过滤模组，所述电镀液药槽设置有进液口和出液口，所述电镀液药槽的出液口通过管道与过滤泵相连接，所述过滤泵通过管道与进水阀相连接，所述进水阀通过管道与精密过滤模组相连接，所述精密过滤模组上连接有第一管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第四管道和第五管道均与第二管道相连通，所述第二管道与电镀液药槽的进液口相连且在第二管道上设置有电去除TOC装置，所述第一管道与第三管道相连通。

优选的，所述智能控制面板与PLC控制器相连用于对智能过滤系统进行程序控制，所述程序控制包括智能过滤模式，清洗程序。

优选的，所述精密过滤模组下端设置有进水口、上端设置有浓水口，上下两侧方设置有第一产水口和第二产水口。

优选的，所述第一产水口与第五管道相连接，所述第二产水口与第二管道相连接，所述浓水口与第三管道相连接，所述进水口与第一管道相连接。

优选的，所述第一管道临近精密过滤模组处设置有过滤压力检测器，所述第一管道上还设置有排空阀；所述第三管道上还设置有排气阀；所述第四管道上还设置有第二产水阀；所述第五管道上还设置有纯水进水阀、气反洗阀及第一产水阀。

优选的，所述进水阀、纯水进水阀、气反洗阀、第一产水阀、第二产水阀、排气阀及排空阀均与PLC控制器电性相连，实现智能过滤模式和自动清洗模式的切换。

优选的，所述纯水进水阀设置有纯水进水口，所述气反洗阀设置有压缩空气接入口。

优选的，包括两种工作模式，所述工作模式分为智能过滤模式和智能清洗模式。

优选的，所述智能过滤模式包括以下步骤：

S1、打开进水阀和第一产水阀并关闭其它阀门；

S2、打开过滤泵，使电镀液从电镀液药槽依次通过过滤泵、进水阀以及精密过滤模组的进水口进入精密过滤模组内部；

S3、在精密过滤模组里进行过滤后，滤液从精密过滤模组的第一产水口流出，经过第二管道以及设置在第二管道上的电去除TOC装置回流至电镀液药槽。

优选的，所述智能清洗模式包括以下步骤：

S11、当过滤压力检测器达到所设定的数值以上或所设定的时间后，智能清洗模式启动，智能过滤模式停止运行，智能过滤系统自动进入反冲清洗功能；

S12、打开第二产水阀和气反洗阀，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀的压缩空气接入口接入，压缩空气依次通过第五管道、精密过滤模组的浓水口、精密过滤模组的进水口、第四管道、第二产水阀、第二管道以及电去除TOC装置，把精密过滤模组内的电镀液压回电镀液药槽，避免残留的电镀液随清洗流失而造成浪费；

S13、打开排气阀和纯水进水阀，关闭其它阀门，将纯水通过纯水进水阀的纯水进水口接入，纯水依次通过第五管道、精密过滤模组的第一产水口、精密过滤模组的浓水口、第3管道以及排气阀进行水洗；

S14、打开排气阀和气反洗阀，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀的压缩空气接入口接入，压缩空气依次通过第五管道、精密过滤模组的第一产水口、精密过滤模组的浓水口、第三管道以及排气阀进行气反洗；

S15、打开排空阀和气反洗阀，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀的压缩空气接入口接入，压缩空气依次通过第五管道、精密过滤模组的第一产水口、精密过滤模组的进水口、第一管道及排空阀把精密过滤模组内的清洗废水排空；

S16、根据实际需求步骤S13-S15可以一次或多次交替进行；

S17、智能清洗模式完成后自动返回智能过滤模式。

本发明的有益效果：

1.本发明的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其实现了智能化高精度全自动运行过滤、自动实时清洗功能，确保对过滤器的实时有效清洗，保证过滤效果，避免过滤器中残留的电镀液流失浪费，减少企业生产成本，并创新的把电去除TOC(总有机碳)装置集成在智能过滤机上，在过滤的同时除去TOC，有效延长了电镀液碳处理间隔时间，大大节省了企业生产成本。

2.本发明具备缩减免滤芯耗材费用，同时避免了更换滤芯时潜在的人身伤害，节约用水量，减小固废产生，所采用的高精度过滤膜，自动反冲洗功能，有效保证过滤效率和清洗效果。

附图说明

图1为本发明系统装置的结构示意图；

图2为本发明智能过滤模式的滤液流动示意图；

图3a为本发明反冲清洗功能模式中电镀液压回步骤镀液流动示意图；

图3b为本发明反冲清洗功能模式中水洗步骤纯水流动示意图；

图3c为本发明反冲清洗功能模式中气反洗步骤压缩空气流动示意图；

图3d为本发明反冲清洗功能模式中排空步骤废水流动示意图。

图中：1、电镀液药槽；2、过滤泵；3、精密过滤模组；4、过滤压力检测器；5、电去除TOC装置；10、进水阀；11、纯水进水阀；12、气反洗阀；13、第一产水阀；14、第二产水阀；15、排气阀；16、排空阀；20、纯水进水口；21、压缩空气接入口；22、排放口；31、第一产水口；32、第二产水口；33、浓水口；34、进水口；101、第一管道；102、第二管道；103、第三管道；104、第四管道；105、第五管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示，一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，包括智能控制面板、电镀液药槽1、过滤泵2及多组精密过滤模组3，电镀液药槽1设置有进液口和出液口，电镀液药槽1的出液口通过管道与过滤泵2相连接，过滤泵2通过管道与进水阀10相连接，进水阀10通过管道与精密过滤模组3相连接，精密过滤模组3上连接有第一管道101、第三管道103、第四管道104和第五管道105，第四管道104和第五管道105均与第二管道102相连通，第二管道102与电镀液药槽1的进液口相连且在第二管道102上设置有电去除TOC装置5，第一管道101与第三管道103相连通。而精密过滤模组3下端设置有进水口34、上端设置有浓水口33，上下两侧方设置有第一产水口31和第二产水口32，第一产水口31与第五管道105相连接，第二产水口32与第二管道102相连接，浓水口33与第三管道103相连接，进水口34与第一管道101相连接。第一管道101临近精密过滤模组3处设置有过滤压力检测器4，第一管道101上还设置有排空阀16；第三管道103上还设置有排气阀15；第四管道104上还设置有第二产水阀14；第五管道105上还设置有纯水进水阀11、气反洗阀12及第一产水阀13，纯水进水阀11设置有纯水进水口20，气反洗阀12设置有压缩空气接入口21。

进水阀10、纯水进水阀11、气反洗阀12、第一产水阀13、第二产水阀14、排气阀15及排空阀16均与PLC控制器电性相连，通过PLC编程实现对上述电子阀门的电性控制从而实现智能过滤模式和智能清洗模式的切换；智能控制面板上设置有手动控制的各项阀门的闭合与断开开关，并与PLC控制器的输入端电性相连，用于手动对智能过滤系统进行程序控制，特别的，当手动对智能过滤系统进行控制时，智能过滤系统的自动模式将会停止，反之手动禁用时，智能过滤系统的自动模式启动；程序控制包括智能过滤模式，清洗程序等。

实施例1：

参考图2至图3d所示，本发明的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统采用两种净化模式，净化模式分为智能过滤模式和智能清洗模式：

智能过滤模式采用以下步骤对电镀液进行净化：

S1、打开进水阀10和第一产水阀13并关闭其它阀门；

S2、打开过滤泵2，使电镀液从电镀液药槽1依次通过过滤泵2、进水阀10以及精密过滤模组3的进水口34进入精密过滤模组3内部；

S3、在精密过滤模组3里进行过滤后，滤液从精密过滤模组3的第一产水口31流出，经过第二管道102以及设置在第二管道102上的电去除TOC装置5回流至电镀液药槽1。

智能清洗模式则采用以下步骤进行净化：

S11、当过滤压力检测器4达到所设定的数值以上或所设定的时间后，智能清洗模式启动，智能过滤模式停止运行，智能过滤系统自动进入反冲清洗功能；

S12、在清洗之前，先把精密过滤模组3内的镀液压回电镀液药槽1，打开第二产水阀14和气反洗阀12，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀12的压缩空气接入口21接入，压缩空气依次通过第五管道105、精密过滤模组的浓水口33、精密过滤模组的进水口34、第四管道104、第二产水阀14、第二管道102以及电去除TOC装置5，把精密过滤模组3内的电镀液压回电镀液药槽1，避免残留的电镀液随清洗流失而造成浪费；

S13、打开排气阀15和纯水进水阀11，关闭其它阀门，将纯水通过纯水进水阀11的纯水进水口20接入，纯水依次通过第五管道105、精密过滤模组3的第一产水口31、精密过滤模组3的浓水口33、第三管道103以及排气阀15进行水洗；

S14、打开排气阀15和气反洗阀12，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀12的压缩空气接入口21接入，压缩空气依次通过第五管道105、精密过滤模组3的第一产水口31、精密过滤模组3的浓水口33、第三管道103以及排气阀15进行气反洗；

S15、打开排空阀16和气反洗阀12，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀12的压缩空气接入口21接入，压缩空气依次通过第五管道105、精密过滤模组3的第一产水口31、精密过滤模组3的进水口34、第一管道101及排空阀16把精密过滤模组3内的清洗废水排空；

S16、根据实际需求步骤S13-S15可以一次或多次交替进行；

S17、智能清洗模式完成后自动返回智能过滤模式。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，包括智能控制面板、电镀液药槽、过滤泵及多组精密过滤模组，其特征在于，所述电镀液药槽设置有进液口和出液口，所述电镀液药槽的出液口通过管道与过滤泵相连接，所述过滤泵通过管道与进水阀相连接，所述进水阀通过管道与精密过滤模组相连接，所述精密过滤模组上连接有第一管道、第三管道、第四管道和第五管道，所述第四管道和第五管道均与第二管道相连通，所述第二管道与电镀液药槽的进液口相连且在第二管道上设置有电去除TOC装置，所述第一管道与第三管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其特征在于，所述智能控制面板与PLC控制器相连用于对智能过滤系统进行程序控制，所述程序控制包括智能过滤模式，清洗程序。

3.根据权利要求1所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其特征在于，所述精密过滤模组下端设置有进水口、上端设置有浓水口，上下两侧方设置有第一产水口和第二产水口。

4.根据权利要求3所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其特征在于，所述第一产水口与第五管道相连接，所述第二产水口与第二管道相连接，所述浓水口与第三管道相连接，所述进水口与第一管道相连接。

5.根据权利要求1所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其特征在于，所述第一管道临近精密过滤模组处设置有过滤压力检测器，所述第一管道上还设置有排空阀；所述第三管道上还设置有排气阀；所述第四管道上还设置有第二产水阀；所述第五管道上还设置有纯水进水阀、气反洗阀及第一产水阀。

6.根据权利要求1和5所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其特征在于，所述进水阀、纯水进水阀、气反洗阀、第一产水阀、第二产水阀、排气阀及排空阀均与PLC控制器电性相连，实现智能过滤模式和自动清洗模式的切换。

7.根据权利要求5所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统，其特征在于，所述纯水进水阀设置有纯水进水口，所述气反洗阀设置有压缩空气接入口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统的净化方法，其特征在于，包括两种工作模式，所述工作模式分为智能过滤模式和智能清洗模式。

9.根据权利要求8所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统的净化方法，其特征在于，所述智能过滤模式包括以下步骤：

S1、打开进水阀和第一产水阀并关闭其它阀门；

S2、打开过滤泵，使电镀液从电镀液药槽依次通过过滤泵、进水阀以及精密过滤模组的进水口进入精密过滤模组内部；

S3、在精密过滤模组里进行过滤后，滤液从精密过滤模组的第一产水口流出，经过第二管道以及设置在第二管道上的电去除TOC装置回流至电镀液药槽。

10.根据权利要求8所述的一种免换滤芯的线路板电镀液智能过滤系统的净化方法，其特征在于，所述智能清洗模式包括以下步骤：

S11、当过滤压力检测器达到所设定的数值以上或所设定的时间后，智能清洗模式启动，智能过滤模式停止运行，智能过滤系统自动进入反冲清洗功能；

S12、打开第二产水阀和气反洗阀，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀的压缩空气接入口接入，压缩空气依次通过第五管道、精密过滤模组的浓水口、精密过滤模组的进水口、第四管道、第二产水阀、第二管道以及电去除TOC装置，把精密过滤模组内的电镀液压回电镀液药槽，避免残留的电镀液随清洗流失而造成浪费；

S13、打开排气阀和纯水进水阀，关闭其它阀门，将纯水通过纯水进水阀的纯水进水口接入，纯水依次通过第五管道、精密过滤模组的第一产水口、精密过滤模组的浓水口、第3管道以及排气阀进行水洗；

S14、打开排气阀和气反洗阀，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀的压缩空气接入口接入，压缩空气依次通过第五管道、精密过滤模组的第一产水口、精密过滤模组的浓水口、第三管道以及排气阀进行气反洗；

S15、打开排空阀和气反洗阀，关闭其它阀门，将压缩空气通过气反洗阀的压缩空气接入口接入，压缩空气依次通过第五管道、精密过滤模组的第一产水口、精密过滤模组的进水口、第一管道及排空阀把精密过滤模组内的清洗废水排空；

S16、根据实际需求步骤S13-S15可以一次或多次交替进行；

S17、智能清洗模式完成后自动返回智能过滤模式。

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