CN110846562A - 一种含铌抗震钢筋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含铌抗震钢筋，按照质量百分比，由以下组分组成：C：0.19～0.25％，Si：0.45～0.65％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，上述组分质量百分比之和为100％，本发明制备的含铌抗震钢筋，提高了钢筋的抗震性能，同时保证了钢筋的强度，组织性能良好，通过提高制备效率，有效降低了制备成本。

Description

一种含铌抗震钢筋及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料加工与成型技术领域，涉及一种含铌抗震钢筋，还 涉及一种含铌抗震钢筋的制备方法。
背景技术
随着我国经济快速发展，基础建设的规模越来越大，无论是民用住房， 还是桥梁公路建设，钢筋混凝土是必不可少的建筑材料。在钢筋混凝土中， 钢筋作为增强体，大大提高了混凝土的强度，然而钢筋增强体在混凝土中经 常会面临混凝土的腐蚀，从而形成铁锈，严重的还会使钢筋产生裂纹。而这 些失效因素导致了建筑结构的失效，需要进行拆除或大修，从而引起巨大的 经济损失。因此，提高钢筋的强度，提高钢筋混凝土的耐久性，是一个刻不 容缓的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含铌抗震钢筋，解决了现有技术中存在的普通 钢筋强度低的问题。
本发明的另一个目的是提供一种含铌抗震钢筋的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种含铌抗震钢筋，按照质量百分比，由 以下组分组成：C：0.19～0.25％，Si：0.45～0.65％，Mn：1.30～1.60％，Nb： 0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，上述组分质量百分比之和为 100％。
杂质中，S≤0.045％，P≤0.045％。
本发明所采用的另一技术方案是，一种含铌抗震钢筋的制备方法，具体 按照以下步骤进行：
步骤1，按比例称取Fe、C、Si、Mn和Nb，融化为钢水，铸造钢坯；
步骤2，将步骤1中铸造好的钢坯送入均热炉内进行加热；
步骤3，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到精轧钢件；
步骤4，将精轧钢件进行工艺冷却；
步骤5，将步骤4得到的钢件自然冷却至室温，得到含铌抗震钢筋。
步骤2中，加热温度为1100～1200℃，加热时间为60～90min。
步骤3中，精轧轧制4～6道次，粗轧和中轧轧制5～6道次,。
步骤3中，轧制速度为9～14m/s，
步骤4中，钢件上冷床温度为850～950℃。
本发明的有益效果是，提供了一种利用铌微合金化工艺制备含铌抗震钢 筋的制备方法，本申请制备钢筋，提高了钢筋的抗震性能，同时保证了钢筋 的强度，组织性能良好，通过提高制备效率，有效降低了制备成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种含铌抗震钢筋，按照质量百分比，由以下组分组成：C：0.19～0.25％， Si：0.45～0.65％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.020～0.040％，余量为Fe和不 可避免的杂质，上述组分质量百分比之和为100％。
杂质中，S≤0.045％，P≤0.045％。
一种含铌抗震钢筋的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，按比例称取Fe、C、Si、Mn和Nb，融化为钢水，铸造钢坯；
步骤2，将步骤1中铸造好的钢坯送入均热炉内进行加热；
步骤3，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到精轧钢件；
步骤4，将精轧钢件进行工艺冷却；
步骤5，将步骤4得到的钢件自然冷却至室温，得到含铌抗震钢筋。
步骤2中，加热温度为1100～1200℃，加热时间为60～90min。
步骤3中，精轧轧制4～6道次，粗轧和中轧轧制5～6道次,。
步骤3中，轧制速度为9～14m/s，
步骤4中，钢件上冷床温度为850～950℃。
实施例1
一种含铌抗震钢筋的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，按比例称取0.19％的C、0.60％的Si、1.52％的Mn和0.023％的 Nb，0.030％的S，0.020％的P，其余为Fe，融化为钢水，铸造钢坯；
步骤2，将步骤1中铸造好的钢坯送入均热炉内进行加热，加热温度为 1120℃，加热时间为80min；
步骤3，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到精轧钢件， 其中，粗轧、中轧、精轧各轧制6道次，轧制速度为10.5m/s；
步骤4，将精轧钢件进行工艺冷却，上冷床时钢筋表面温度为900℃；
步骤5，将步骤4得到的钢件自然冷却至室温，得到含铌抗震钢筋。
实施例2
一种含铌抗震钢筋的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，按比例称取0.22％的C、0.45％的Si、1.60％的Mn和0.020％的 Nb，0.025％的S，0.035％的P，其余为Fe，融化为钢水，铸造钢坯；
步骤2，将步骤1中铸造好的钢坯送入均热炉内进行加热，加热温度为1200℃，加热时间为90min；
步骤3，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到精轧钢件， 其中，粗轧、中轧、精轧各轧制5道次，轧制速度为14m/s；
步骤4，将精轧钢件进行工艺冷却，上冷床时钢筋表面温度为900℃；
步骤5，将步骤4得到的钢件自然冷却至室温，得到含铌抗震钢筋。
实施例3
一种含铌抗震钢筋的制备方法，具体按照以下步骤进行：
步骤1，按比例称取0.25％的C、0.65％的Si、1.30％的Mn和0.040％的 Nb，0.032％的S，0.036％的P，其余为Fe，融化为钢水，铸造钢坯；
步骤2，将步骤1中铸造好的钢坯送入均热炉内进行加热，加热温度为 1100℃，加热时间为60min；
步骤3，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到精轧钢件， 其中，粗轧、中轧各轧制5道次，精轧4次，轧制速度为9m/s；
步骤4，将精轧钢件进行工艺冷却，上冷床时钢筋表面温度为850℃；
步骤5，将步骤4得到的钢件自然冷却至室温，得到含铌抗震钢筋。
对实施例1、实施例2和实施例3制备的钢筋的性能进行分析：
表1钢筋性能分析
Figure BDA0002185460720000051
经测试，实施例1、实施例2和实施例3制备的含铌钢筋参数见表1， 从表中可以看出，制备的钢材力学性能均合格。
本发明提供的含铌抗震钢筋的制备方法，提高了钢筋的抗震性能，同时 保证了钢筋的强度，组织性能良好，通过提高制备效率，有效降低了制备成 本。

Claims (7)

1.一种含铌抗震钢筋，其特征在于，按照质量百分比，由以下组分组成：C：0.19～0.25％，Si：0.45～0.65％，Mn：1.30～1.60％，Nb：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质，上述组分质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种含铌抗震钢筋，其特征在于，所述杂质中，S≤0.045％，P≤0.045％。
3.根据权利要求1所述的一种含铌抗震钢筋的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤进行：
步骤1，按比例称取Fe、C、Si、Mn和Nb，融化为钢水，铸造钢坯；
步骤2，将步骤1中铸造好的钢坯送入均热炉内进行加热；
步骤3，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到精轧钢件；
步骤4，将精轧钢件进行工艺冷却；
步骤5，将步骤4得到的钢件自然冷却至室温，得到含铌抗震钢筋。
4.根据权利要求1所述的一种含铌抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，加热温度为1100～1200℃，加热时间为60～90min。
5.根据权利要求1所述的一种含铌抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，精轧轧制4～6道次，粗轧和中轧轧制5～6道次,。
6.根据权利要求1所述的一种含铌抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，轧制速度为9～14m/s。
7.根据权利要求1所述的一种含铌抗震钢筋的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，钢件上冷床温度为850～950℃。
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