CN109811252B - 一种高强度马氏体不锈钢及其制造工艺 - Google Patents
一种高强度马氏体不锈钢及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109811252B CN109811252B CN201811574434.7A CN201811574434A CN109811252B CN 109811252 B CN109811252 B CN 109811252B CN 201811574434 A CN201811574434 A CN 201811574434A CN 109811252 B CN109811252 B CN 109811252B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- rare earth
- stainless steel
- rolling
- martensitic stainless
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 10
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度马氏体不锈钢，包括以下重量百分比组分：C≤0.1%、S≤0.02%、P≤0.02%、Si 0.1‑0.5%、Mn 0.6‑0.9%、Cr 18.0‑20.0%、Ni 1.5‑2.5%、Mo 0.5‑1.5%、Cu 0.1‑0.5%、V 0.01‑0.05%、Nb 0.01‑0.05%、Ti 0.01‑0.05%、Ba 0.001‑0.1%、N 0.1‑0.15%、稀土元素RE 0.001‑0.1%，余量为Fe,其制造工艺包括冶炼、铸锭或铸锭开坯、热轧、轧后热处理步骤;该不锈钢合金具有高强度和较好的耐腐蚀性，加工性能良好易成形,并且具备良好的高温环境下耐CO2及氯化物腐蚀的性能。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢合金技术领域，具体涉及一种高强度马氏体不锈钢合金及其制造工艺。
背景技术
随着我国航空航天工业、石油化工、及海洋资源开发的迅猛发展，这些行业增加了对具有高强高韧性和高耐蚀性能等综合性能优良的高性能不锈钢的需求。而高强度的马氏体沉淀硬化不锈钢以其优异的强韧性及优良的耐蚀性及焊接性能成为航空航天、海洋、石油化工等承力和耐高温高蚀部件的首选材料。
众所周知，马氏体沉淀硬化型不锈钢是一种加入钼、钨、钛、铌和铜等强化元素构成的不锈钢，这些元素能够形成一系列金属间化合物，如Fe2Mo、Fe2Ti和Fe2Nb等，在400～650°范围时效时，在马氏体基体上析出这些金属间化合物，产生沉淀硬化，从而提高钢的力学性能，其强度可高达1100-1300MP的耐压强度。但是，马氏体沉淀硬化不锈钢在实际生产中常常出现许多困难，如强度不理想，抗晶间腐蚀性能差以及冷加工成型性能差等缺点，难以满足大生产中对合金材料高强度及耐腐蚀性良好的要求。
发明内容
本发明主要提供了一种高强度马氏体不锈钢合金及其制造工艺，该不锈钢合金具有高强度和较好的耐腐蚀性，并且加工性能良好，易成形。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种高强度马氏体不锈钢合金，其包括以下重量百分比组分：C≤0.1％、
S≤0.02％、P≤0.02％、Si 0.1-0.5％、Mn 0.6-0.9％、Cr 18.0-20.0％、Ni 1.5-2.5％、Mo 0.5-1.5％、Cu 0.1-0.5％、V 0.01-0.05％、Nb 0.01-0.05％、Ti 0.01-0.05％、Ba 0.001-0.1％、 N 0.1-0.15％、稀土元素RE 0.001-0.1％，余量为Fe。
优选的，所述稀土元素为镧和铈元素中的一种两种。
优选的，所述稀土元素为镧和铈元素中的一种或两种与钇、镨、钕、钷、钐中的一种或几种组合而成。
优选的，镧和铈元素中任意一种元素的质量占稀土元素总量≤51％，且镧和铈元素的质量总和占稀土元素总量≥99.7％。
上述高强度马氏体不锈钢合金的制造方法，包括冶炼、铸锭或铸锭开坯、热轧、轧后热处理。
优选的，所述冶炼具体为:采用真空感应炉、真空感应炉与电渣重熔、电炉与炉外精炼、转炉与炉外精炼中的任一种冶炼除稀土元素以外的其他组分，出钢浇铸前加入稀土元素，浇铸温度控制在1500-1650℃。
优选的，所述铸锭或铸锭开坯采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度1000-1250℃，开坯始锻温度1050-1200℃，终锻温度900-1050℃，锻后固溶处理为1050℃加热1-2h后，水冷。
优选的，进行热轧时，坯料加热温度为1000-1250℃，开轧温度为1050-1200℃，终轧温度为900-1050℃，轧后固溶处理为1050℃加热1-2h后，水冷。
优选的，轧后热处理具体为:钢锻造或热轧后热处理，淬火温度900-1050℃，保温时间 0.5-4h，水冷；回火温度500-650℃，保温时间1-5h，空冷至室温。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明采用多元素复合强化及选择性强化理论，全面优化并设计合金成分，一方面通过稀土、钼、钒、铌、钡和氮元素的合理添加来实现合金固溶强化效果的最优化；同时，稀土和钡元素还能细化晶粒，减少S、P等杂质元素和碳化物在晶界的偏聚，达到细晶强化的效果；另一方面，加入的铌、钒、钛和铜等合金元素还能起到沉淀析出强化和位错强化的效果，提高本发明不锈钢的高温强度。同时，严格控制碳、铬和钼的含量以控不锈钢晶界碳化物的形态，以此来提高不锈钢的晶界强度和韧性。
此外，本发明的另一特点是加入稀土元素镧、铈与碱土金属钡元素相结合，它们能固溶于钢中，富集在晶界，起到复合微合金化作用，能显著提高马氏体不锈钢的强度、改善钢的韧性及改善加工性能；另外，它们还能提高富Cr钝化膜的稳定性，提高马氏体不锈钢的耐腐蚀性。
另外，本发明同时以氮代镍，适当调整Cr、Ni、Si、Mn、Mo等合金元素，尤其是大幅降低了镍元素含量，与稀土及钡元素相配合，提高了钢的强度和耐腐蚀性能。
本发明加工性能良好，易成形,并且具备良好的高温环境下耐CO2及氯化物腐蚀的性能。
上述合金成分的设计及开发与热处理工艺相结合，本发明马氏体不锈钢得到室温组织以马氏体和铁素体为主，并含有残余奥氏体的复合组织，组织均匀细小、结构致密，表面质量和平直度良好。具有优良的力学性能和耐腐蚀性能，室温抗拉强度可高达1295MPa，横向冲击韧性可达237J。已经达到甚至超过多种马氏体沉淀硬化不锈钢的水平，如15-5PH和17-4PH 等钢种。但本发明元素含量少，尤其是镍和钼含量，在强度高和耐蚀性能优良的同时节省了原料，降低了成本，且冶炼工艺简单，不需要超低碳冶炼工艺，另外热处理工艺简单，只需常规的淬火和回火即可。能完全满足海洋、航空和石油化工行业对高性能用钢的要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
以下实施例中的实验方法如无特殊规定，均为常规方法，所涉及的实验试剂及材料如无特殊规定均为常规生化试剂和材料。
实施例1-10:
实施例1-10中高强度马氏体不锈钢合金的成分见表1所示：
不锈钢合金的具体制造方法如下：
(1)冶炼：真空感应炉、真空感应炉与电渣重熔、电炉与炉外精炼、转炉与炉外精炼中的任一种冶炼除稀土元素以外的其他组分，出钢浇铸前加入稀土元素，浇铸温度控制在1500-1650℃；
(2)铸锭或铸锭开坯：采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度1000-1250℃，开坯始锻温度1050-1200℃，终锻温度900-1050℃，锻后固溶处理为1050℃加热1-2h后，水冷。
(3)热轧：坯料加热温度为1000-1250℃，开轧温度为1050-1200℃，终轧温度为900-1050℃，轧后固溶处理为1050℃加热1-2h后，水冷。
(4)轧后热处理：钢锻造或热轧后热处理，淬火温度900-1050℃，保温时间0.5-4h，水冷；回火温度500-650℃，保温时间1-5h，空冷至室温。
本发明不锈钢合金的力学性能和腐蚀试验等试样均直接从热轧并固溶处理后的板材上取样，其板材的热处理工艺均为淬火980℃×1h水冷+回火570℃×1h空冷。
性能测定:对实施例1-10所述不锈钢的机械性能、耐腐蚀性进行试验，具体结果参见表 2-4所示。
实施例只是为了便于理解本发明的技术方案，并不构成对本发明保护范围的限制，凡是未脱离本发明技术方案的内容或依据本发明的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高强度马氏体不锈钢，其特征在于：包括以下重量百分比组分： C≤0.1%、S≤0.02%、P≤0.02%、Si 0.1-0.5%、Mn 0.6-0.9%、Cr 18.0-20.0%、Ni 1.5-2.5%、Mo 0.5-1.5%、Cu 0.1-0.5%、V 0.01-0.05%、Nb 0.01-0.05%、Ti 0.01-0.05%、Ba 0.001-0.1%、N 0.1-0.15%、稀土元素RE 0.001-0.1%，余量为Fe；其中，所述稀土元素为镧和铈中的一种或两种；所述的高强度马氏体不锈钢制造工艺包括冶炼、铸锭或铸锭开坯、热轧、轧后热处理步骤；其中，
所述的冶炼步骤具体为:采用真空感应炉、真空感应炉与电渣重熔、电炉与炉外精炼、转炉与炉外精炼中的任一种冶炼除稀土元素以外的其他组分，出钢浇铸前加入稀土元素，浇铸温度控制在1500-1650℃；
所述铸锭或铸锭开坯步骤采用锻造开坯或连铸连轧，加热温度1000-1250℃，开坯始锻温度1050-1200℃，终锻温度900-1050℃，锻后固溶处理为1050℃加热1-2h后，水冷；
进行热轧时，坯料加热温度为1000-1250℃，开轧温度为1050-1200℃，终轧温度为900-1050℃，轧后固溶处理为1050℃加热1-2h后，水冷；
轧后热处理步骤具体为:钢锻造或热轧后热处理，淬火温度900-1050℃，保温时间0.5-4h，水冷；回火温度500-650℃，保温时间1-5h，空冷至室温；
制得的马氏体不锈钢的室温冲击功数值为：纵向180-237Akv /J，横向160-192 Akv/J。
2.根据权利要求1所述的高强度马氏体不锈钢，其特征在于：所述稀土元素为镧和铈中的一种或两种与钇、镨、钕、钷、钐中的一种或几种组合而成。
3.根据权利要求1所述的高强度马氏体不锈钢，其特征在于：所述稀土元素为镧和铈与钇、镨、钕、钷、钐中的一种或几种组合而成；镧和铈元素中任意一种元素的质量占稀土元素总量≤51%，且镧和铈元素的质量总和占稀土元素总量≥99.7%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811574434.7A CN109811252B (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种高强度马氏体不锈钢及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811574434.7A CN109811252B (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种高强度马氏体不锈钢及其制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109811252A CN109811252A (zh) | 2019-05-28 |
| CN109811252B true CN109811252B (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=66602193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811574434.7A Active CN109811252B (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种高强度马氏体不锈钢及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109811252B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110283963A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-09-27 | 四川六合特种金属材料股份有限公司 | 一种1Cr11MoV叶片钢的生产工艺 |
| CN110343828A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-18 | 响水德丰金属材料有限公司 | 一种不锈钢固溶加热用热处理方法 |
| CN110643896A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 天津理工大学 | 一种超超临界高氮马氏体铸钢及其制备方法 |
| CN110565030A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-13 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法 |
| CN111676348A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-18 | 苏州市鑫渭阀门有限公司 | 一种耐腐蚀高压泵体热处理处理工艺 |
| CN113462988B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-07-15 | 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 | 阀体铸件及其铸造工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793744B1 (en) * | 2000-11-15 | 2004-09-21 | Research Institute Of Industrial Science & Technology | Martenstic stainless steel having high mechanical strength and corrosion |
| CN1195091C (zh) * | 2003-08-08 | 2005-03-30 | 钢铁研究总院 | 一种含钡洁净钢及其生产方法 |
| CN102102163B (zh) * | 2009-12-18 | 2013-04-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种马氏体不锈钢及其制造方法 |
| CN101956146A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-01-26 | 西安建筑科技大学 | 一种油气管线用高强韧超级马氏体不锈钢及其制备方法 |
| CN105039863A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-11 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种油井用马氏体不锈钢无缝管制造方法 |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201811574434.7A patent/CN109811252B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109811252A (zh) | 2019-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109811252B (zh) | 一种高强度马氏体不锈钢及其制造工艺 | |
| JP2023515115A (ja) | 採掘チェーン用鋼およびその製造方法 | |
| CN103820729B (zh) | 一种钛强化高钴马氏体时效耐蚀超高强度钢及制备方法 | |
| CN101994066A (zh) | 一种形变诱发马氏体时效不锈钢及其加工工艺 | |
| CN108796391B (zh) | 一种具有优良塑韧性和抗鳞爆性的搪玻璃用钢及其制造方法 | |
| CN111893391A (zh) | 一种纳米贝氏体热作模具钢及其制备方法 | |
| CN113584376B (zh) | 800MPa级耐候钢及其制备方法、紧固件及其制备方法 | |
| CN113249645B (zh) | 一种高延性超高强韧钢及其制备方法 | |
| CN109609729B (zh) | 一种屈服强度650MPa级不锈钢板及制造方法 | |
| AU2022208884A1 (en) | High-strength and toughness free-cutting non-quenched and tempered round steel and manufacturing method therefor | |
| CN113774281A (zh) | 一种2000MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法 | |
| CN113774280A (zh) | 一种2400MPa级高塑韧性高耐蚀马氏体时效不锈钢及其制备方法 | |
| CN112725688A (zh) | 一种冷热兼作滚丝模具用钢及其制备方法 | |
| CN113667904A (zh) | 低合金超高强度钢及其制备方法 | |
| CN114214567B (zh) | 一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法 | |
| CN115044838A (zh) | 一种复合强化型超高强韧马氏体不锈钢及其制备方法 | |
| CN109609860B (zh) | 一种高机械品质因数弹性合金及其制造方法 | |
| CN114134431B (zh) | 一种方坯连铸连轧2000Mpa级高强高韧高淬透性弹簧钢及其制造方法 | |
| CN114134397B (zh) | 一种适用于冷挤压滚珠丝母用钢及其生产方法 | |
| CN113106356B (zh) | 一种高强度马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法 | |
| CN114875331B (zh) | 一种具有优良心部疲劳性能的610MPa级厚钢板及其生产方法 | |
| CN114395738B (zh) | 一种具有高热扩散系数模具钢及其制备方法 | |
| CN115679194B (zh) | 一种塑料模具钢板及其制造方法 | |
| CN113913688A (zh) | 3311 n20渗碳轴承钢锻件的生产方法 | |
| CN114635075A (zh) | 一种高强度高塑韧性的叶片材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 225721 No.1, west side of Xingda Avenue, Dainan Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Xinghuo Special Steel Group Co.,Ltd. Address before: 225721 No.1, west side of Xingda Avenue, Dainan Town, Xinghua City, Taizhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU XIHU SPECIAL STEEL Co.,Ltd. |